ASAHI气动制动器:BSM微型,BSB标准型,BDP大扭矩双面型,BMA/BMN模板型,BSE弹簧制动型,DFB/QFBHT大扭矩弹簧制动型<小松伺服锻压机制动器>,BCF圆盘卡钳型,BMK1800迷你卡钳型,BTC/BCH多点卡钳型,BWC单板水冷型,BCD多板水冷型;

    ASAHI气动离合/制动器组合:DMA/DMNF模板型,DSDP通轴标准型,DME/DMEF密闭型;

    ASAHI气动直线制动器/导轨制动器/滑块制动器:ASAHI-RB型;

    ASAHI气动扭矩限制器/单一位置限制器:ASAHI-CTLP型;

    ASAHI离合器,ASAHI空压离合器,CTHP齿轮离合器,牙嵌离合器,齿式离合器,单一位置离合器,水冷制动器,气动刹车器,线性滑块制动器,空压刹车器,ASAHI空压刹车器,直线制动器,扭矩限制器,导轨制动器,弹簧型制动器,安全制动器,曲线导轨,直线电动推杆,直线罗勒,无螺导杆,线性制动器,直线运动器,

    *压盖机离合器,磁带机离合器,上胶机离合器,包装机离合器,充填机离合器,轮胎成型机离合器,硫化压延机离合器,

    *放卷架制动器,整经机制动器,输送机离合器,制罐机制动器,原纸架制动器,分切机制动器,PCB离合器

    *球磨机离合器,伸线机离合器,拉丝机离合器,剪板机离合器,涂布机离合器,复合机制动器,电路板设备离合器,

    *绞线机离合器,放线架制动器,贴合机离合器,皮革机离合器,薄膜机离合器,搅拌机离合器,电池机械离合器

    *冷镦机离合器,压延机离合器,弹簧机离合器,印刷机离合器,升降机制动器,礼品纸包装机离合器,拉伸膜机离合器,  

    *纺织机离合器,横切机制动器,单绞机离合器,制袋机离合器,分纸机离合器,胶片生产线制动器,大回旋切纸机制动器,

    *弯管机离合器,裁片机离合器,纤维机制动器,分拣机离合器,开卷机离合器,塑料机械离合器,纸品机械离合器制动器,

    *纵裁机离合器,分剪机制动器,烫金机离合器,分条机离合器,化工机械离合器,贴标机离合器,电子机械离合器,

    *铜板纸涂布机制动器,铝箔分切机制动器,食品机械离合器,等产品现货库存。 
   能为客户直接提供完善的技术支持及售前/售后服务工作，并能安排日本总社工程师对针对性技术问题进行解答及技术支持，为能及时优质的为客户服务提供保证! 欢迎您来电咨询.

   ASAHI离合器/制动器销售部—何振文先生!

   常备型号:

     CSMP2,CSMP7.X,CSCP2,CSCP5.X,CSCP10.X,CSCP40.X,CSCP60,CSCP100;
     CMA5-119MN,CMA5-124MN,CMA7-128MN,CMA14-138MN;

     CMN5-124MN,CMN7-128MN,CMN14-138MN;

     CMNF5-124MN,CMN7-128MN,CMN14-138M;

     CTHP2,CTHP16,CTHP25,CTHP38,CTHP55,CTHP75,CTHP130,CTHP207.X. CTHP350;

     CTHS50,CTHS100,CTHS150,CTHS200,CTHS250,CTHS300,CTHS350,CTHS400

     CSPP16,CSPP25,CSPP38,CSPP55,CSPP75,CSPP130,CSPP207,CSPP350;

     CTLP10,CTLP25,CTLP50,CTLP70,CTLP120,CTLP170,CTLP320;
     DFE1150,DFE1650,DFE2200,DFE2500;
     QFE1150,QFE1650,QFE2200,QFE2500;
     CDP135MNL,CDP225MNL,CDP445MNL,CDP445-95MNL,CDP445-110MNL;
     BSM2,BSM7.X,BSB5,BSB10,BSB20,BSB40,BSB65;
     BDP135,BDP225,BDP445;
     BMA7-119MN,BMA6-124MN,BMA12-128MN,BMN6-124MN,BMN12-128MN;
     BSE7,BSE16,BSE35.X,BSE60.X、

     BSE7-608, BSE16-608,BSE35-608.X,BSE60-608.x;

     DFB1150,DFB1650,DFB2200,DFB2500、

     QFB1150,QFB1650,QFB2200,QFB2500;
     BWC14-041,BWC14-053,BWC30-041,BWC14-053,BWC45-041,BWC14-053;
     BCD120,BCD220.X,BCD130,BCD230.X,BCD330;

     BTC25.X  BTC35,X  BTC50.X,BMK1800,BCF10;

     BCH25,BCH30,BCH35,BCH45;   

     RB15  RB20  RB25  RB35  RB45;
     DMA5-119MN,DMA5-124MN,DMA7-128MN,DMA14-138MN;

     DMN5-124MN,DMN7-128MN,DMN14-138MN;

     DMNF5-124MN,DMNF7-128MN,DMNF14-138MN;

     DME2-114,DME3-119,DME3-124,DME8-128,DME12-138,DME25-142;

     DSDP1,DSDP4,DSDP10,DSDP30.X;
     MHB050,MHB102 !

 由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。

对技术指标的要求

    从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型(或750型)、920型和1050型3种。

    780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小，盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使用1 050型烫金机。

    当前烫金机的主要技术指标有：

    烫印幅面最大的烫印面积分别是780型的750mm X 520mm：920 型的900mm X 600mm：1050型的 1020mm×730mm。

    烫印速度国产烫金机一般在3500—5000张／小时，进口烫金机则可达5500张／小时，现在高速的烫金机已经达到8000张／小时。当车速达5000张／小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。

    烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0．24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到 0．1 5mm以下，而对于高精度要求 的，必须达010mm以下。

    送箔或拉箔方式以前烫金机电 化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发展主流为送箔。

    烫印压力一般在200～250 吨，且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。

    纵向或横向的轴数轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3～6轴。

  对飞达的要求

  烫金机速度较低，对飞达的性能要求较低，但仍须满足以下主要指标。不停机飞达因为烫金机速度较低，更换电化铝需要停机，如果飞达纸堆的更换与电化铝的更换不能同步，就需要多次停车，浪费时间。

    双张检测虽然与高速胶印机相比，烫金机对双张检测的要求还较低，但机电或超声波的双张检测是必备功能。

对主机的要求

    传动机构作为烫金机主要传动部分，传动机构一般采用蜗轮蜗杆和摇臂曲杆的传动方式，仅适用低速烫金机，而对于烫金速度在6000张／小时的高速烫金机，一般就采用蜗轮蜗杆和凸轮的传动机构，这样传动冲击就能大幅度降低，传动精度得到本质提高。

    上下平台平行度的测量对于新调试的烫金机，一定要检测上下平台的平行度，虽然设备在出厂时都要进行这项检测，但是经过长途运输和多次装卸后，会对平台产生一定影响，一旦上下平台的平行度出现问题，在今后的垫板操作中，都很难做到压力均衡。

    检测方法一般是：将铅块或铅条放在平台的4个角和中间位置，上下平台合压后取出铅块，测量其厚度，比较每一个位置的数值，最大误差不能超过0．05mm，超出这个范围就要进行调整，以免更换烫金版时重新调整。

  前后定位、牙排游隙前后定位是烫金机的关键，针对每根牙排在飞达和烫印部位重新定位。牙排游隙解决每段链条长度方面的精度误差，以及牙排两端连接件的加工误差，所以每根牙排一定要保证定位时有一定的游隙，一般在1±0．5mm。

    压力调整烫金机一般都要求自动压力调整。

    锁版机构主要有两种，一种是靠偏心锁版，一种是气动锁版。

    吹风剥离吹风剥离原先只在大面积烫印时才使用，随着烫印速度的提高，吹风剥离成为必备功能，它可以减少烫印过程中出现的糊版和毛边现象。所以这一功能必须在横向和纵向都要安装。为了保证吹风对压缩空气流量的要求，尤其在集中供气时，都要在烫金机上添加储气罐。

    ASAHI气动刹车与先前采用的电磁刹车相比，其使用寿命长，电磁刹车每年都要调整间隙，保证动片静片的间隙为0.6mm，动片是在一个平面受力，受到磨损后就变得不平，影响刹车效果。ASHAI气动刹车调整很方便，磨损后更换刹车片即可恢复。

    拉箔或送箔机构传统方式是拉箔，主要依靠伺服电机带动网纹辊为动力，以拉动烫印后的电化铝，实现电化铝的走步和跳步，依靠电化铝卷的侧面与固定支架间的端面摩擦力为阻尼，电化铝在运行和烫印过程中要保持一定的张力，但在较大跳步时很难保证传送的精度和电化铝张力的稳定性。

    送箔的方式则采用伺服电机带动胶辊轴，实现电化铝的走步和跳步，电化铝使用过程的张力是通过烫印后的电化铝施加恒定的预张力。送箔方式很好地解决了电化铝的张力问题，由于张力保持稳定，减少了电化铝变形，跳步精度较高，是当前流行的电化铝传送方式。

    拉箔轴和送箔轴的需求量一般为横向两根，纵向3根。作为烟标印刷企业，必须考虑横向的电化铝传送机构，以满足对开胶印机生产15联产品的“烫腰带”问题。同时还要考虑，同一产品在横向或纵向两种不同走箔方式下，生产成本也是不同的。

  对收纸的要求

  副收纸板不停机收纸的关键就是要采用副收纸板，现在一般都采用手动型，自动型的价格高且实用性不强。

    集中润滑集中润滑系统主要针对主链条的润滑，以减少牙排与链条连接件的磨损。该系统一般都采用集成小油泵和自动控制，保证每小时润滑次数及油量。

未来需求

  近几年，烫金机在车速、工作效率等方面有了很大的提高，烫印工艺也得到快速发展，特别是烟标印刷工艺的多样化方面，更加促进了它的发展。

  精度精度是烫金机性能提高的关键，但当前国产烫金机的精度仅能达0.15mm左右，相较于烟标印刷企业所要求的01 Omm还有很大差距。进口烫金机虽然达到了该要求，但价格仍偏高。

  速度现在印刷设备基本都能达8000张／小时，而烫金机正常生产的速度仅在4000张／小时左右，所以高速烫印机的市场需求相当旺盛。随着高速凸轮传动技术的广泛应用，伺服电机控制技术的提高和送箔方式的完善，电化铝的张力和质量已趋于稳定，相信在未来2～3年内，烫金机的烫印速度将会达到8000张／小时以上。

    多工位多工位烫金机的市场需求主要来自烟标印刷企业，因为其很多产品都是烫印与压凹凸的组合，两种以上电化铝的组合以及烫印与模切的组合，机组式烫金机将能更好地解决这一问题。现在国内已经推出了双工位烫金机，但不能针对每个工位使用单独的链条和牙排，并不能从根本上解决问题。

    全息烫印全息烫印在其他领域得到了很大发展，但在烟标印刷领域却未广泛应用，其关键原因是国产材料及设备质量不稳定、烫金精度差等造成的全息烫印误差很大、浪费很高，同时由于全息烫印设备短缺，也很难形成规模。

    当前国产烫金机的全息烫印精度得到很大提高，而且还具备镭射电化铝接缝的识别和跳过功能，已经为镭射电化铝的使用创造了非常有利的条件。同时，随着防伪需求的逐步增强，全息烫印将得到快速发展。

    电子侧规技术以前烫金机的侧规是以单张纸为准，在烫金过程中不存在套准精度问题。但在卷筒纸印刷时，印刷过程不以纸张为准，而是印刷后重新分切，其分切精度就会影响到图案与纸张的位置。通过采用电子侧规，其定位通过扫描与印刷图案一起印刷的标记，从根本上避免了这个问题。

整经是织物织造过程中经纱准备工程中第二道工序，它是将一定根数和规定长度的经纱平行的卷绕在一定幅度上的经轴上。因此，整经工序主要任务是：要求所有卷绕在经轴上的经纱张力必须保持一致，而且在整经过程中尽可能保持不变，否则将会引起织造过程中断头的增加，并使所制造的织物结构不正确；要求所有经纱应当平行而且均匀地分布在经轴上，以保证将经轴绕成正确的圆柱形；要求在整经过程中应当是使经纱少受磨损而要保持经纱的物理机械性能，同时应当尽可能的提高整经机的生产效率。

目前国内棉纺织企业在整经工序中，由于使用的整经设备（包括整经机和筒子架）存在某些缺陷，造成了经纱张力不匀，尤其是造成整个筒子退绕过程中经纱张力不匀，退绕过程中经纱跳筒时形成的经纱张力不匀，根据测试跳筒时经纱最大的张力约为15~20克，比正常退绕张力增加了1~2倍，跳筒时纱线气圈形状的突然变化，也会引起纱线张力的变化。总之，由于国产整经设备在经轴传动方加压形式、伸缩筘、筒子架结构等方面存在的缺陷，致使经轴在张力、卷绕、排列三个方面不能完满地达到整经工艺要求的"三均匀"。因此，运用科学技术对整经机采用的机械结构进行改造，对国产整经机的经轴传动、加压方式、伸缩筘、筒子架及张力装置等进行改进就显得十分必要。

经轴传动方式：传统整经机经轴传动方式是采用一个电动机通过一个摩擦离合器和一对变速齿轮来传动整经滚动筒的，然后，再由整经滚筒以摩擦方式传动整经。而现代化的整经设备经轴传动方式，一般都采用直接传动方式，这比利用滚筒间接传动经轴的方式要先进。直接传动生产的经轴的优点是：整经轴卷绕园整度好，卷绕密度更为均匀一致，有利于提高经轴质量。

直接传动经轴的方式，目前应用较多的有两种：一种是变速液压电动机传动，一种是直流电动机可控硅调速传动。前者液压电动机调速性能好，速度升降均匀，能达到恒速，可是它有一个弱点，往往由于液压部分零部件质量不过关，特别是管路接头，密封件质量差，出现漏油现象，影响使用性能并污染地面。而后者则无此弊端，它的调速性能好，速度升降均匀平稳，能达到恒速线速。两者相比之下，还是直流电动机可控硅调速更有发展前途，它与当前普遍采用的电子技术发展的趋势也是相吻合的。

整经机卷绕速度和卷装：现代化的卷绕速度和经轴卷装向高速化和大卷装的方向发展，目前国外整经机的卷绕速度，一般都在600~1000米/分钟，最高可以达到1200米/分钟。这只是理论上的数字，但是在实际运转生产中，通常采用的整经机卷绕速度为：短纤维饿整经卷绕速度为450米/分钟，化纤长丝的整经卷绕速度在800米/分钟左右。主要原因是过高的整经速度与整经时经纱的张力和筒子容量产生一行的矛盾。因为整经速度的�