<![CDATA[印刷/农业/经商]]> http://XUTAOXUTAO.blog.bokee.net/ zh-cn XUTAOXUTAO Sun, 25 Mar 2007 15:04:03 CST 5 印刷技术 http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/629291.html
丝印UV油墨使用及注意事项2005-04-16 08:31:51
　　
油墨是一种通UV过紫外线照射瞬间固化且形成良好墨膜层的油墨。在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。
一、UV油墨的使用法
1．室内温度的调整
UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷腊厚产生很大的影响。一般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18-25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨腊厚是10-121xm。印刷面积可达70-90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚腊效果，可根据用途选用网版。
3．刮刀
请使用硬度为65-80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10%以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
在印刷过程中或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，一般无问题。
7．标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．     预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与
种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。
预备测试的程序如下：
○1在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
○2然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
○3如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
○4在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．     印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红
线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
二、UV灯与UV照射机
1．UV灯
与其他印刷方式相比，丝网印刷的油墨膜厚，所以推荐使用高功率的灯（120w/cra以上）。同时请选定收束型的灯管。灯的种类，高压水银灯或金属卤素灯的任何一种都可使用，建议推荐使用金属卤素灯。
2．UV照射机
UV照射机有空冷型和水冷型，任何一种类型都能使用，但考虑到印刷材料中塑料类较多及套印印刷适性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置。因为空冷型照射性在熙射时温度会上升，从而引起套印印刷适性不良以及塑料材料遇热变形。
3．灯的使用寿命
UV灯有一定的使用寿命，灯的发光功率也徐徐下降。请时常用UV光量测量计，加强UV灯的管理。UV灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换UV灯管。
三、影响固化性的因素
1．材质的种类和颜色
有些种类，有颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
2．油墨的颜色
特别能吸收紫外线的颜料，其固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑、蓝或其他）组成时，须充分注意。
3．光固化引发剂
添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法，但过量添加光固化引发剂发而会阻碍固化。请注意添加量，一般添加量控制在4%以内。
4．印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10-12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着性欠佳的现象。清漆类油墨，即使超过100/xm以上的极厚膜，其固化性也无问题。
5．灯的强度和积分光量
为判断硬化性的标准有灯的强度和光量，灯的强度与灯的功率和灯房的形状有关。积分紫外线强度和照射的时间的数据是积分光量。积分光量因灯的性质和照射时间而变化。硬化性的整体判断由积分光量决定。
6．照射时的温度
UV照射时的周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
四、使用UV丝印油墨注意事项
1．皮肤UV刺激性
皮肤UV刺激性是UV油墨安全卫生的参考标准。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上不会引起注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。
2．层间剥离
印刷油墨时，下层油墨度固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整固化条件。
3．热变形
由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜会发生卷边、变形；特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边、变形。请对UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。
4．带有传送机的网目痕迹
在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带传送机的网目痕迹。特别是黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生，原因在于加热不均，请更换传送机。
5．正确存放UV丝印油墨
UV油墨请保管在避光冷暗处，在此储储藏条件下一般油墨品质有效期间大约一年以内。在超过30℃以上的地方保管的话，容易引起油墨的胶化与增粘。切勿将油墨放在容器里。
6．搅拌
从容器里把UV油墨取出之前，必须进行搅拌。因油墨中的少量成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在存放中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。
7．油墨的混合使用
一般来说，不能与其他系列的UV油墨混合使用。
UV油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。UV照射机、油墨印刷及印刷条件不能达到要求的话，往往得不到令人满意的印刷效果。
 
 
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丝印胶刮 的使用和选择 2005-04-16 08:34:43
 
　　
随着印刷业的快速发展，丝网印刷在印刷业当中是重要的一分，无论什么行业都离不开丝网印刷。丝网印刷的最重要环节是怎析去选择胶刮和正确使用胶刮。胶刮的使用和选择至关重要到丝网印刷的质量。我们怎样去选择和使用胶刮如下几点：
一、胶刮它有四个作用
1．能使油墨流过丝网。
2．能使网版与承印材料接触。
    3．能保证丝网与承印材料表面相适应。
4．能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准
1、     胶刮硬度
胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行
这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、     胶刮的切面形状
胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印
料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮
胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬
或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
1、     混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印
中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、     平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和
墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
    3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
    4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度分三类
1、     软性胶刮
一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印
不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、     中硬度胶刮
印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，
行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、     硬胶刮
当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当
通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、     55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、     65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、     75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮的修磨
胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘
新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
○1使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
○2当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。
○3如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
○4当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
○5胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
○6除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养储存
○1库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
○2打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
○3储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
○4储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。
○5带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
○6胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
○7用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
○8用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。
总的说，望广大网印同仁们在丝网印刷当中胶刮的选择和使用是至关重要的，在我们印刷当中根据各种承印材料有不同而进行选择胶刮，胶刮的选择对丝网印刷质量起很大的作用
 
 
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丝印UV油墨使用及注意事项2005-04-16 08:31:51
　　
油墨是一种通UV过紫外线照射瞬间固化且形成良好墨膜层的油墨。在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。
一、UV油墨的使用法
1．室内温度的调整
UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷腊厚产生很大的影响。一般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18-25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨腊厚是10-121xm。印刷面积可达70-90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚腊效果，可根据用途选用网版。
3．刮刀
请使用硬度为65-80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10%以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
在印刷过程中或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，一般无问题。
7．标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．     预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与
种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。
预备测试的程序如下：
○1在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
○2然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
○3如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
○4在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．     印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红
线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
二、UV灯与UV照射机
1．UV灯
与其他印刷方式相比，丝网印刷的油墨膜厚，所以推荐使用高功率的灯（120w/cra以上）。同时请选定收束型的灯管。灯的种类，高压水银灯或金属卤素灯的任何一种都可使用，建议推荐使用金属卤素灯。
2．UV照射机
UV照射机有空冷型和水冷型，任何一种类型都能使用，但考虑到印刷材料中塑料类较多及套印印刷适性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置。因为空冷型照射性在熙射时温度会上升，从而引起套印印刷适性不良以及塑料材料遇热变形。
3．灯的使用寿命
UV灯有一定的使用寿命，灯的发光功率也徐徐下降。请时常用UV光量测量计，加强UV灯的管理。UV灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换UV灯管。
三、影响固化性的因素
1．材质的种类和颜色
有些种类，有颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
2．油墨的颜色
特别能吸收紫外线的颜料，其固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑、蓝或其他）组成时，须充分注意。
3．光固化引发剂
添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法，但过量添加光固化引发剂发而会阻碍固化。请注意添加量，一般添加量控制在4%以内。
4．印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10-12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着性欠佳的现象。清漆类油墨，即使超过100/xm以上的极厚膜，其固化性也无问题。
5．灯的强度和积分光量
为判断硬化性的标准有灯的强度和光量，灯的强度与灯的功率和灯房的形状有关。积分紫外线强度和照射的时间的数据是积分光量。积分光量因灯的性质和照射时间而变化。硬化性的整体判断由积分光量决定。
6．照射时的温度
UV照射时的周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
四、使用UV丝印油墨注意事项
1．皮肤UV刺激性
皮肤UV刺激性是UV油墨安全卫生的参考标准。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上不会引起注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。
2．层间剥离
印刷油墨时，下层油墨度固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整固化条件。
3．热变形
由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜会发生卷边、变形；特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边、变形。请对UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。
4．带有传送机的网目痕迹
在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带传送机的网目痕迹。特别是黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生，原因在于加热不均，请更换传送机。
5．正确存放UV丝印油墨
UV油墨请保管在避光冷暗处，在此储储藏条件下一般油墨品质有效期间大约一年以内。在超过30℃以上的地方保管的话，容易引起油墨的胶化与增粘。切勿将油墨放在容器里。
6．搅拌
从容器里把UV油墨取出之前，必须进行搅拌。因油墨中的少量成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在存放中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。
7．油墨的混合使用
一般来说，不能与其他系列的UV油墨混合使用。
UV油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。UV照射机、油墨印刷及印刷条件不能达到要求的话，往往得不到令人满意的印刷效果。
 
 
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丝印胶刮 的使用和选择 2005-04-16 08:34:43
 
　　
随着印刷业的快速发展，丝网印刷在印刷业当中是重要的一分，无论什么行业都离不开丝网印刷。丝网印刷的最重要环节是怎析去选择胶刮和正确使用胶刮。胶刮的使用和选择至关重要到丝网印刷的质量。我们怎样去选择和使用胶刮如下几点：
一、胶刮它有四个作用
1．能使油墨流过丝网。
2．能使网版与承印材料接触。
    3．能保证丝网与承印材料表面相适应。
4．能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准
1、     胶刮硬度
胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行
这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、     胶刮的切面形状
胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印
料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮
胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬
或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
1、     混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印
中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、     平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和
墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
    3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
    4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度分三类
1、     软性胶刮
一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印
不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、     中硬度胶刮
印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，
行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、     硬胶刮
当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当
通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、     55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、     65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、     75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮的修磨
胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘
新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
○1使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
○2当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。
○3如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
○4当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
○5胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
○6除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养储存
○1库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
○2打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
○3储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
○4储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。
○5带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
○6胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
○7用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
○8用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。
总的说，望广大网印同仁们在丝网印刷当中胶刮的选择和使用是至关重要的，在我们印刷当中根据各种承印材料有不同而进行选择胶刮，胶刮的选择对丝网印刷质量起很大的作用
 
 
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丝印UV油墨使用及注意事项2005-04-16 08:31:51
　　
油墨是一种通UV过紫外线照射瞬间固化且形成良好墨膜层的油墨。在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。
一、UV油墨的使用法
1．室内温度的调整
UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷腊厚产生很大的影响。一般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18-25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨腊厚是10-121xm。印刷面积可达70-90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚腊效果，可根据用途选用网版。
3．刮刀
请使用硬度为65-80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10%以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
在印刷过程中或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，一般无问题。
7．标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．     预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与
种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。
预备测试的程序如下：
○1在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
○2然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
○3如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
○4在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．     印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红
线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
二、UV灯与UV照射机
1．UV灯
与其他印刷方式相比，丝网印刷的油墨膜厚，所以推荐使用高功率的灯（120w/cra以上）。同时请选定收束型的灯管。灯的种类，高压水银灯或金属卤素灯的任何一种都可使用，建议推荐使用金属卤素灯。
2．UV照射机
UV照射机有空冷型和水冷型，任何一种类型都能使用，但考虑到印刷材料中塑料类较多及套印印刷适性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置。因为空冷型照射性在熙射时温度会上升，从而引起套印印刷适性不良以及塑料材料遇热变形。
3．灯的使用寿命
UV灯有一定的使用寿命，灯的发光功率也徐徐下降。请时常用UV光量测量计，加强UV灯的管理。UV灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换UV灯管。
三、影响固化性的因素
1．材质的种类和颜色
有些种类，有颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
2．油墨的颜色
特别能吸收紫外线的颜料，其固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑、蓝或其他）组成时，须充分注意。
3．光固化引发剂
添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法，但过量添加光固化引发剂发而会阻碍固化。请注意添加量，一般添加量控制在4%以内。
4．印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10-12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着性欠佳的现象。清漆类油墨，即使超过100/xm以上的极厚膜，其固化性也无问题。
5．灯的强度和积分光量
为判断硬化性的标准有灯的强度和光量，灯的强度与灯的功率和灯房的形状有关。积分紫外线强度和照射的时间的数据是积分光量。积分光量因灯的性质和照射时间而变化。硬化性的整体判断由积分光量决定。
6．照射时的温度
UV照射时的周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
四、使用UV丝印油墨注意事项
1．皮肤UV刺激性
皮肤UV刺激性是UV油墨安全卫生的参考标准。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上不会引起注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。
2．层间剥离
印刷油墨时，下层油墨度固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整固化条件。
3．热变形
由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜会发生卷边、变形；特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边、变形。请对UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。
4．带有传送机的网目痕迹
在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带传送机的网目痕迹。特别是黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生，原因在于加热不均，请更换传送机。
5．正确存放UV丝印油墨
UV油墨请保管在避光冷暗处，在此储储藏条件下一般油墨品质有效期间大约一年以内。在超过30℃以上的地方保管的话，容易引起油墨的胶化与增粘。切勿将油墨放在容器里。
6．搅拌
从容器里把UV油墨取出之前，必须进行搅拌。因油墨中的少量成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在存放中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。
7．油墨的混合使用
一般来说，不能与其他系列的UV油墨混合使用。
UV油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。UV照射机、油墨印刷及印刷条件不能达到要求的话，往往得不到令人满意的印刷效果。
 
 
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丝印胶刮 的使用和选择 2005-04-16 08:34:43
 
　　
随着印刷业的快速发展，丝网印刷在印刷业当中是重要的一分，无论什么行业都离不开丝网印刷。丝网印刷的最重要环节是怎析去选择胶刮和正确使用胶刮。胶刮的使用和选择至关重要到丝网印刷的质量。我们怎样去选择和使用胶刮如下几点：
一、胶刮它有四个作用
1．能使油墨流过丝网。
2．能使网版与承印材料接触。
    3．能保证丝网与承印材料表面相适应。
4．能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准
1、     胶刮硬度
胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行
这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、     胶刮的切面形状
胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印
料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮
胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬
或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
1、     混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印
中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、     平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和
墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
    3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
    4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度分三类
1、     软性胶刮
一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印
不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、     中硬度胶刮
印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，
行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、     硬胶刮
当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当
通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、     55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、     65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、     75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮的修磨
胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘
新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
○1使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
○2当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。
○3如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
○4当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
○5胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
○6除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养储存
○1库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
○2打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
○3储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
○4储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。
○5带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
○6胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
○7用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
○8用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。
总的说，望广大网印同仁们在丝网印刷当中胶刮的选择和使用是至关重要的，在我们印刷当中根据各种承印材料有不同而进行选择胶刮，胶刮的选择对丝网印刷质量起很大的作用
 
 
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