节能脱硫循环法：燃煤节能脱硫剂（2008.12.31发明专利），“以煤净煤”无成本特色脱硫（可以同时使燃煤节能，脱硫，消黑烟，除尘，污水治理，一体化互助环保治理，四达标排放）。

我公司为第三方承包脱硫。提供脱硫剂给企业脱硫达标（无二次污染物），产品不收费。企业只用国家每发电一度（煤耗约为350克）脱硫电价补偿费1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％），用于支付我公司的脱硫费用即可（根据燃煤企业：锅炉型号，应用工艺，煤炭种类，煤炭含硫量（有机硫，无机硫所占比例），设计产品最佳配方，免费根据企业锅炉型号，应用工艺，设计产品应用工艺）。

中国脱硫市场现况：

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺（例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（补偿费用约为企业脱硫费用的20－40％））。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨？）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护部和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

火电厂工业锅炉脱硫发展存在的问题：（1. 石灰石一石膏法脱硫

2. 氨法脱硫3. 循环流化床脱硫4. 双碱法脱硫）

1.优化淘汰—石灰石一石膏法脱硫

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％）。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，应选用新的脱硫技术和新工艺。

火电厂和工业锅炉已安装石灰石一石膏法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用石灰石一石膏法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本和生产成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

2.优化淘汰—氨法脱硫

中国氨法脱硫市场现况

例1：—某电厂氨法脱硫系统项目耗资约2千万元。该项目验收时燃煤烟气污染环保脱硫治理达标。可是——试用6个月时间脱硫系统运行累计不足15天。脱硫系统由于无法正常运行，脱硫系统项目闲置2年时间，现在该系统已成为一堆（垃圾）废料（这期间该电厂燃煤发电，.根本就无法进行烟气环保脱硫治理）。

例2：—某工业企业自备火电厂，为了治理火电厂燃煤二氧化硫污染，决定新建燃煤脱硫环保治理（氨法脱硫装置应用）项目，项目结果是使该企业环保治理脱硫系统工程，耗资上千万元，还欠款（工程款）百万元，得到一个有头无尾（该氨法脱硫装置系统：因为只做前面系统，没有做后面综合利用系统）的烂尾工程，根本不能正常燃煤烟气脱硫环保治理，环保局验收时完全不合格。

例3：―某电厂氨法脱硫环保治理投资约为8千万元，因为项目完工后，环保治理脱硫高成本，高污染，系统完全不能正常运行，环保脱硫公司声称：系统如需正常运行还要投资上千万元…….，因为该电厂已经投资数千万元上氨法脱硫装置系统，还要投资一是资金困难，二是不敢再相信氨法脱硫？所以该项目根本就没有投入正常使用，目前该火电厂已经面临全面关停（因污染原因国家已关停其中2台发电机组）。

火电厂和工业锅炉已安装氨法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用氨法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在氨法脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括材料费）在原有基础上降低70%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

3.优化淘汰—循环流化床脱硫

中国循环流化床脱硫现况

循环流化床锅炉脱硫，炉内投入石灰石循环脱硫：

1. 热损失大：1公斤石灰石（吸热）损失4公斤煤炭热值。

2. 脱硫效果差：温度超过620度时（循环流化床锅炉炉内温度为950－1000），硫份物质复分解二氧化硫。因此脱硫治理不能达标（以含硫4％的燃煤为例：二氧化硫脱除率为20％左右）。

3. 石灰石利用率低：石灰石属于化学吸附，只形成单质层吸附功能。石灰石不能循环利用（循环利用无脱硫效果）。

4. 现在的电除尘系统设计方案，不能满足国家现在的烟尘排放标准。

火电厂和工业循环流化床锅炉应用节能脱硫循环法工艺：

取消炉内投入石灰石脱硫。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在电除尘系统后新建喷淋塔（湿法系统约为全套脱硫装置投资的10－15％）系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8% 。

（2）不外排污水、不新增二次污染物排放。

（3）脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原来基础上降低50以上。

（4）脱硫，烟尘治理达标。

4．优化淘汰－双碱法脱硫

双碱法脱硫应用节能脱硫循环法工艺：

燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在原有的脱硫，除尘喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）应用原有的脱硫除尘喷淋塔系统，脱硫，烟尘治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司

张自强13458747621   传真,电话 0831-8247660   zzq52@sina.com

节能脱硫循环法：燃煤节能脱硫剂（2008.12.31发明专利），“以煤净煤”无成本特色脱硫（可以同时使燃煤节能，脱硫，消黑烟，除尘，污水治理，一体化互助环保治理，四达标排放）。

我公司为第三方承包脱硫。提供脱硫剂给企业脱硫达标（无二次污染物），产品不收费。企业只用国家每发电一度（煤耗约为350克）脱硫电价补偿费1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％），用于支付我公司的脱硫费用即可（根据燃煤企业：锅炉型号，应用工艺，煤炭种类，煤炭含硫量（有机硫，无机硫所占比例），设计产品最佳配方，免费根据企业锅炉型号，应用工艺，设计产品应用工艺）。

中国脱硫市场现况：

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺（例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（补偿费用约为企业脱硫费用的20－40％））。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨？）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护部和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

火电厂工业锅炉脱硫发展存在的问题：（1. 石灰石一石膏法脱硫

2. 氨法脱硫3. 循环流化床脱硫4. 双碱法脱硫）

1.优化淘汰—石灰石一石膏法脱硫

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％）。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，应选用新的脱硫技术和新工艺。

火电厂和工业锅炉已安装石灰石一石膏法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用石灰石一石膏法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本和生产成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

2.优化淘汰—氨法脱硫

中国氨法脱硫市场现况

例1：—某电厂氨法脱硫系统项目耗资约2千万元。该项目验收时燃煤烟气污染环保脱硫治理达标。可是——试用6个月时间脱硫系统运行累计不足15天。脱硫系统由于无法正常运行，脱硫系统项目闲置2年时间，现在该系统已成为一堆（垃圾）废料（这期间该电厂燃煤发电，.根本就无法进行烟气环保脱硫治理）。

例2：—某工业企业自备火电厂，为了治理火电厂燃煤二氧化硫污染，决定新建燃煤脱硫环保治理（氨法脱硫装置应用）项目，项目结果是使该企业环保治理脱硫系统工程，耗资上千万元，还欠款（工程款）百万元，得到一个有头无尾（该氨法脱硫装置系统：因为只做前面系统，没有做后面综合利用系统）的烂尾工程，根本不能正常燃煤烟气脱硫环保治理，环保局验收时完全不合格。

例3：―某电厂氨法脱硫环保治理投资约为8千万元，因为项目完工后，环保治理脱硫高成本，高污染，系统完全不能正常运行，环保脱硫公司声称：系统如需正常运行还要投资上千万元…….，因为该电厂已经投资数千万元上氨法脱硫装置系统，还要投资一是资金困难，二是不敢再相信氨法脱硫？所以该项目根本就没有投入正常使用，目前该火电厂已经面临全面关停（因污染原因国家已关停其中2台发电机组）。

火电厂和工业锅炉已安装氨法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用氨法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在氨法脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括材料费）在原有基础上降低70%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

3.优化淘汰—循环流化床脱硫

中国循环流化床脱硫现况

循环流化床锅炉脱硫，炉内投入石灰石循环脱硫：

1. 热损失大：1公斤石灰石（吸热）损失4公斤煤炭热值。

2. 脱硫效果差：温度超过620度时（循环流化床锅炉炉内温度为950－1000），硫份物质复分解二氧化硫。因此脱硫治理不能达标（以含硫4％的燃煤为例：二氧化硫脱除率为20％左右）。

3. 石灰石利用率低：石灰石属于化学吸附，只形成单质层吸附功能。石灰石不能循环利用（循环利用无脱硫效果）。

4. 现在的电除尘系统设计方案，不能满足国家现在的烟尘排放标准。

火电厂和工业循环流化床锅炉应用节能脱硫循环法工艺：

取消炉内投入石灰石脱硫。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在电除尘系统后新建喷淋塔（湿法系统约为全套脱硫装置投资的10－15％）系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8% 。

（2）不外排污水、不新增二次污染物排放。

（3）脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原来基础上降低50以上。

（4）脱硫，烟尘治理达标。

4．优化淘汰－双碱法脱硫

双碱法脱硫应用节能脱硫循环法工艺：

燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在原有的脱硫，除尘喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）应用原有的脱硫除尘喷淋塔系统，脱硫，烟尘治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司

张自强13458747621   传真,电话 0831-8247660   zzq52@sina.com

节能脱硫循环法：燃煤节能脱硫剂（2008.12.31发明专利），“以煤净煤”无成本特色脱硫（可以同时使燃煤节能，脱硫，消黑烟，除尘，污水治理，一体化互助环保治理，四达标排放）。

我公司为第三方承包脱硫。提供脱硫剂给企业脱硫达标（无二次污染物），产品不收费。企业只用国家每发电一度（煤耗约为350克）脱硫电价补偿费1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％），用于支付我公司的脱硫费用即可（根据燃煤企业：锅炉型号，应用工艺，煤炭种类，煤炭含硫量（有机硫，无机硫所占比例），设计产品最佳配方，免费根据企业锅炉型号，应用工艺，设计产品应用工艺）。

中国脱硫市场现况：

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺（例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（补偿费用约为企业脱硫费用的20－40％））。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨？）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护部和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

火电厂工业锅炉脱硫发展存在的问题：（1. 石灰石一石膏法脱硫

2. 氨法脱硫3. 循环流化床脱硫4. 双碱法脱硫）

1.优化淘汰—石灰石一石膏法脱硫

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（此脱硫电价补偿费约为企业正常脱硫费用的20－40％）。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，应选用新的脱硫技术和新工艺。

火电厂和工业锅炉已安装石灰石一石膏法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用石灰石一石膏法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本和生产成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

2.优化淘汰—氨法脱硫

中国氨法脱硫市场现况

例1：—某电厂氨法脱硫系统项目耗资约2千万元。该项目验收时燃煤烟气污染环保脱硫治理达标。可是——试用6个月时间脱硫系统运行累计不足15天。脱硫系统由于无法正常运行，脱硫系统项目闲置2年时间，现在该系统已成为一堆（垃圾）废料（这期间该电厂燃煤发电，.根本就无法进行烟气环保脱硫治理）。

例2：—某工业企业自备火电厂，为了治理火电厂燃煤二氧化硫污染，决定新建燃煤脱硫环保治理（氨法脱硫装置应用）项目，项目结果是使该企业环保治理脱硫系统工程，耗资上千万元，还欠款（工程款）百万元，得到一个有头无尾（该氨法脱硫装置系统：因为只做前面系统，没有做后面综合利用系统）的烂尾工程，根本不能正常燃煤烟气脱硫环保治理，环保局验收时完全不合格。

例3：―某电厂氨法脱硫环保治理投资约为8千万元，因为项目完工后，环保治理脱硫高成本，高污染，系统完全不能正常运行，环保脱硫公司声称：系统如需正常运行还要投资上千万元…….，因为该电厂已经投资数千万元上氨法脱硫装置系统，还要投资一是资金困难，二是不敢再相信氨法脱硫？所以该项目根本就没有投入正常使用，目前该火电厂已经面临全面关停（因污染原因国家已关停其中2台发电机组）。

火电厂和工业锅炉已安装氨法脱硫装置应用节能脱硫循环法工艺：

可替代原用氨法脱硫工艺。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在氨法脱硫系统中只应用喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行，脱硫治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括材料费）在原有基础上降低70%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

3.优化淘汰—循环流化床脱硫

中国循环流化床脱硫现况

循环流化床锅炉脱硫，炉内投入石灰石循环脱硫：

1. 热损失大：1公斤石灰石（吸热）损失4公斤煤炭热值。

2. 脱硫效果差：温度超过620度时（循环流化床锅炉炉内温度为950－1000），硫份物质复分解二氧化硫。因此脱硫治理不能达标（以含硫4％的燃煤为例：二氧化硫脱除率为20％左右）。

3. 石灰石利用率低：石灰石属于化学吸附，只形成单质层吸附功能。石灰石不能循环利用（循环利用无脱硫效果）。

4. 现在的电除尘系统设计方案，不能满足国家现在的烟尘排放标准。

火电厂和工业循环流化床锅炉应用节能脱硫循环法工艺：

取消炉内投入石灰石脱硫。改用燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在电除尘系统后新建喷淋塔（湿法系统约为全套脱硫装置投资的10－15％）系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8% 。

（2）不外排污水、不新增二次污染物排放。

（3）脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原来基础上降低50以上。

（4）脱硫，烟尘治理达标。

4．优化淘汰－双碱法脱硫

双碱法脱硫应用节能脱硫循环法工艺：

燃煤节能脱硫剂加入原煤，在炉内完成一次脱硫后，利用炉渣冲渣水，在原有的脱硫，除尘喷淋塔系统洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

有以下优势：

（1）应用原有的脱硫除尘喷淋塔系统，脱硫，烟尘治理达标。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括原料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）不新增二次污染物排放。

宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司

张自强13458747621   传真,电话 0831-8247660   zzq52@sina.com

公司发明专利（2008.12.31.获得国家发明专利授权），燃煤节能脱硫剂（火力发电厂、工业锅炉、燃煤脱硫专用产品），1990年研发至今，在百余台锅炉试验应用经宜宾市环保局多次达标验收时均合格。项目研发投入成本至今约百万元。完成火电厂、工业锅炉脱硫小试、中试、工业化应用全过程。在市发改委立项，川投资备[5115000708091]7140号。

燃煤节能脱硫剂系列产品的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰和更新现在所有的脱硫方案、工艺。

（淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的石灰石一石膏法脱硫工艺.） （淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的氨法脱硫工艺）

－.在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

（在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m3。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

二.火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，脱硫治理达标。

（未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势：

（1）利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m3。

（4）不新增二次污染物排放。）

我公司授权使用：免费帮助燃煤企业生产燃煤节能脱硫剂(自用。根据锅炉型号，应用工艺，煤炭种类，煤炭含硫量（有机硫，无机硫所占比例），设计产品适用配方)，免费根据燃煤企业锅炉型号，应用工艺，设计产品应用工艺。

我公司只收取燃煤用户每吨煤炭污染治理费一元（每年不低于10万元，同一地区多家燃煤用户可以共同计算收费）。

宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司 法人代表 张自强  13458747621 qq813426820

 

燃煤节能脱硫剂 

多难兴邦：众志成城，重建家园。推广新环保，开发新能源。

以下是宜宾电视台－创富金点子－作品燃煤节能脱硫剂项目。节能环保创富采访视频。请点击。

http://www.ybtv.cc/dxhd/qmcf/2008-02/19/cms8931article.shtml

每年三百亿商机，希望有识之士加盟合作，融资，投资。

（一）、中国脱硫市场现况分析

1、简述

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物＝氧化硫致使美国产生大面积酸雨。）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

2、火电厂、工业锅炉SO₂的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题。

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫（石灰石约250kg或石灰粉约130kg）治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，由此看来该法应该暂行推广、应选用新的脱硫技术燃煤节能脱硫剂和新工艺。

推广应用燃煤节能脱硫剂和新工艺，可为国家节约上千亿元的脱硫装置建设费用，消除新增的二次污染物废水石膏浆形成的新的污染源。

3、燃煤节能脱硫剂国内市场需求量和节能、环保效应

（1）我国用于一次能源的煤炭年需求量达20亿吨，应用、推广燃煤节能脱硫剂产品，治理二氧化硫，平均按吨煤加入5%计算，年可销售产品1亿吨。

（2）可节约水资源（吨煤节水3-5m³）60-100亿m³。

（3）可减少二次污染物废水石膏浆（按现在脱硫装置系统为例：吨煤产生废水石膏浆3-5m³）60-100亿m³的排放。

（4）现在（十一五期间）近3-4年，可为国家节约脱硫装置系统建设费用1100亿元。

（5）替代、优化脱硫装置工艺，脱硫费用年降低（吨煤脱硫节约40元×20亿吨煤），节约800亿元。

（6）节约煤资源，年节煤（按节煤2%计算×20亿吨煤）4仟万吨。

 －.    5.12汶川特大地震灾害，已造成数家水电站受到破坏。灾后家园重建电力需求大增，国家的火电发展十年内肯定是一个高峰期。火电厂燃煤烟气＝氧化硫污染大气环境将更加严重，搞好火电厂燃煤＝氧化硫污染环保治理，更是今后大气环保治理重中之重的项目。

＝.     国家火电的发展会使煤炭资源更为紧张，当前电力用煤都还不能满足。以后煤炭资源将会更加不能满足发展需求。节能，开发，应用新能源将是国家的一个大的发展方向。

 三.  燃煤节能脱硫剂项目产品的推广应用，将是一个很好的发展方向。燃煤节能脱硫剂项目推广应用，还会带动废水污泥（我国每年达亿吨污泥可以能源化应用，可望节约煤炭资源5000万吨）综合利用项目。

燃煤节能脱硫剂系列产品（16种型号）的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰和更新现在所有的脱硫方案、工艺。

（淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的石灰石一石膏法脱硫工艺.） （淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的氨法脱硫工艺）

16-1-F1.2型火电厂锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-2-X1.2型火电厂锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-3-F1.2型工业锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-4-X1.2型工业锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-5-T1.2型工业锅炉(沸腾炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-6-L1.2型工业锅炉（链条炉)节能.脱硫.消烟.环保治理三达标产品。

16-7-YX1.2型工业炉窑（燃烧炉.煤气发生炉型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

16-8-LX1.2型工业锅炉（链条炉.民用型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

一、公司宗旨

蓝洁环保在污水处理、污泥，生活垃圾（再生能源）资源化综合利用（用污泥，生活垃圾做原料生产燃煤节能脱硫剂），可节约资源大于10%、废化学品预处理（无害化处理）等领域拥有先进的技术。

蓝洁环保在治理煤烟型污染项目取得重大突破，燃煤节能脱硫剂产品于2006年向国家申请发明专利：首创国内低成本、高效率燃煤高温脱硫处于领先地位。

蓝洁人自信，但决不自满 ，不断超越自己，完善自己，确保技术的创新和发展的可持续性，以提升民族环保产业、推动我国环保技术的发展为己任！

百年难题   轻松解决        超越世界  造福人类

推广“燃煤节能脱硫剂”：终结煤烟型（二氧化硫、黑烟）污染。

环保让我们的家园天更蓝、水更清；

节能（煤资源）让我们为子孙后代留下宝贵资源。

“专注环保科技，成就绿色品牌”。是公司的经营理念，蓝洁环保将坚持不懈地立志于成就绿色品牌来追求客户满意最大化，共同打造成全国最优秀的创新型环保企业。

燃煤节能脱硫剂的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰现在所有的脱硫方案、工艺。

公司将自主知识产权脱硫产品体系，应用推广于我国脱硫市场，并在3-8年内逐步推向国际脱硫市场。

二、公司发展计划

（1）公司项目发展步骤营销策略

1、公司首先将已申报国家专利的脱硫剂产品系列应用、推广于我国脱硫市场。

2、逐步开发、应用、推广废水污泥资源化综合利用项目产品等。

（2）燃煤节能脱硫剂研发过程

燃煤节能脱硫剂自1990年研发至今，该产品经多次试验、工业锅炉应用，完成小试、中试、工业化应用全过程。先后在上海大中华橡胶厂、成都印钞公司，宜宾市：五粮液、天原集团、丝丽雅集团、制材厂、岷江造纸厂、昌宏纸厂、高县纸厂、江安热电厂、叙府宾馆、江南造纸厂、民用型煤、试验应用，燃煤节能脱硫剂经宜宾市环保局多次应用在工业燃煤企业二氧化硫污染治理后，达标验收时均合格（并已具有四川省环保监测报告、测试报告）。

三、使用、目的

1、应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用）

燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。

我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总 量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。

目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。

节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。

产品应用于脱硫市场，年可为国家节约煤炭资源约6仟万吨（大于三峡水电站的节约煤资源功能），可使煤烟型污染二氧化硫排放在现基础上减排80%以上。

2、在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

（在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

3、火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，脱硫治理达标。

（未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势：

（1）利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）不新增二次污染物排放。）

四、原理、实用性

1、主体技术内容

与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。

燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染。

2、燃煤节能脱硫剂用于煤锅炉脱硫流程及应用效果

（干法（炉内主动脱硫）、湿法（烟道气洗涤辅助脱硫）相结合固（脱）硫）

（1）炉内脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂按比例加入原煤掺烧脱硫）

①燃煤节能脱硫剂使煤炭组织的活性增强，内在组织被松懈，形成海绵状的结构，并利用煤的外在、内在水份物质，渗透到煤的微粒中去，在煤炭的微粒表面形成包膜，使煤中的硫份物质在热分解时产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附（转换）和物理吸附（固相）（吸附术语和定义：界表面上物质浓缩为吸着，固体物上的吸附可在气相中和液体介质中进行。化学吸附转化过程特点有较大的活化能；过程中能改变被吸附分子化学性质的化学键。特性：化学吸附仅生成单层。物理吸附时，于吸附剂的表面上可生成若干吸附层），从而有效地降低锅炉内烟气酸性气体（主体为二氧化硫、三氧化硫），同时保护锅炉以及相关联的设备（煤中硫燃烧，其燃烧产物主要为SO₂，并伴有少量SO₃产生。虽然SO₃的量不大，但它与锅炉烟气中的水汽结合形成硫酸蒸气，而在低温受热面上凝结，会严重地污染、腐蚀设备。硫酸开始凝结的温度，称为ld。当煤中含硫量增高，ld温度则升高，烟气中含硫量也越大，这样加剧锅炉尾部受热面，主要是低温段空气预热器的堵灰与腐蚀，大大影响锅炉的安全经济运行。）不受或少受酸性气体的腐蚀和堵灰。

②燃煤节能脱硫剂在锅炉内参与煤的燃烧进行脱硫（固相），二氧化硫转换为固体盐类物质如硫酸钙、铝、镁等随炉渣排放。

③它解决了高温固硫难点，燃煤节能脱硫剂采用阶段性固硫方法，分别在380度到470度、470度到520度、620度以上三个温度阶段，各种物质分别作用的功能，成功解决煤硫成份在620度以内的热解（硫份分解的峰值在620度时达到80%左右）所生成的二氧化硫、三氧化硫的化学吸附（转换）、物理吸附（固相），并在620度以上的温度段不产生二氧化硫、三氧化硫的复分解。

④、燃煤节能脱硫剂加入原煤、按煤含硫量比例控制加入，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值（灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大。我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1—1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的煤，就越易结渣。）降低锅炉炉渣、结渣指数。

（2）烟道气脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂进入循环水体脱硫）

利用烟道气在脱硫设备（水法除尘器）中洗涤脱硫工艺流程完成第二次脱硫效果。

在原煤中加入燃煤节能脱硫剂在炉内完成一次脱硫后，随炉渣进入冲渣水循环系统，其中水溶性脱硫物质和炉渣溶于水的矿物质（脱硫剂炉内吸附不饱和部分，以可溶性盐的形式存在，在水温常态下（20℃左右）其水中溶解度也达6.5g/L，该可溶性物质的浓度相加即可得出液相碱液（度））。溶入冲渣水体：碱性的硫酸铁、硅、铝和酸盐与石灰等脱硫物质溶入冲渣水。该水体用于循环洗涤烟道气完成二次脱硫效果，共同形成氧化铁和硫酸铝、镁、钙等物质被炉渣（捞渣）带走，水继续用于冲渣、洗涤烟道气循环应用。

（3）节能基本原理

加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，煤的着火点降低80-150℃左右，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，提高热效率，达到省煤节能、低成本或无成本（煤含硫量3%）脱硫的目的。

（4）实施方案

根据电厂锅炉的工艺现况，燃煤节能脱硫剂配方、设计采用炉内主动脱硫（一次）和脱硫设备（水法除尘器）烟道气洗涤辅助相结合脱硫（二次）的分段治理工艺方案，应用物理脱硫（吸附）和化学脱硫（吸附转换）相结合的方式从而达到较好的节能和脱硫治理达标的效果。

①设计吨煤加入量：脱硫剂加入量为1-8%运行时调试（根据锅炉烟气环保治理系统和燃煤类别以及燃煤含硫量：设计燃煤节能脱硫剂加入量）。

②效果：煤烟型污染治理后，烟道气二氧化硫达标排放。

③节能效果：节煤2—8%。

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电视台采访链接：http://www.ybtv.cc/dxhd/qmcf/2008-02/19/cms8931article.shtml

宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司 法定代表人：张自强13458747621 08318247660

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燃煤节能脱硫剂产品

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以下是宜宾电视台－创富金点子－作品燃煤节能脱硫剂项目。节能环保创富采访视频。请点击。

http://www.ybtv.cc/dxhd/qmcf/2008-02/19/cms8931article.shtml

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（一）、中国脱硫市场现况分析

1、简述

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物＝氧化硫致使美国产生大面积酸雨。）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

2、火电厂、工业锅炉SO₂的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题。

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫（石灰石约250kg或石灰粉约130kg）治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，由此看来该法应该暂行推广、应选用新的脱硫技术燃煤节能脱硫剂和新工艺。

推广应用燃煤节能脱硫剂和新工艺，可为国家节约上千亿元的脱硫装置建设费用，消除新增的二次污染物废水石膏浆形成的新的污染源。

3、燃煤节能脱硫剂国内市场需求量和节能、环保效应

（1）我国用于一次能源的煤炭年需求量达20亿吨，应用、推广燃煤节能脱硫剂产品，治理二氧化硫，平均按吨煤加入5%计算，年可销售产品1亿吨。

（2）可节约水资源（吨煤节水3-5m³）60-100亿m³。

（3）可减少二次污染物废水石膏浆（按现在脱硫装置系统为例：吨煤产生废水石膏浆3-5m³）60-100亿m³的排放。

（4）现在（十一五期间）近3-4年，可为国家节约脱硫装置系统建设费用1100亿元。

（5）替代、优化脱硫装置工艺，脱硫费用年降低（吨煤脱硫节约40元×20亿吨煤），节约800亿元。

（6）节约煤资源，年节煤（按节煤2%计算×20亿吨煤）4仟万吨。

 －.    5.12汶川特大地震灾害，已造成数家水电站受到破坏。灾后家园重建电力需求大增，国家的火电发展十年内肯定是一个高峰期。火电厂燃煤烟气＝氧化硫污染大气环境将更加严重，搞好火电厂燃煤＝氧化硫污染环保治理，更是今后大气环保治理重中之重的项目。

＝.     国家火电的发展会使煤炭资源更为紧张，当前电力用煤都还不能满足。以后煤炭资源将会更加不能满足发展需求。节能，开发，应用新能源将是国家的一个大的发展方向。

 三.  燃煤节能脱硫剂项目产品的推广应用，将是一个很好的发展方向。燃煤节能脱硫剂项目推广应用，还会带动废水污泥（我国每年达亿吨污泥可以能源化应用，可望节约煤炭资源5000万吨）综合利用项目。

燃煤节能脱硫剂系列产品（16种型号）的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰和更新现在所有的脱硫方案、工艺。

（淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的石灰石一石膏法脱硫工艺.） （淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的氨法脱硫工艺）

16-1-F1.2型火电厂锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-2-X1.2型火电厂锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-3-F1.2型工业锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-4-X1.2型工业锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-5-T1.2型工业锅炉(沸腾炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-6-L1.2型工业锅炉（链条炉)节能.脱硫.消烟.环保治理三达标产品。

16-7-YX1.2型工业炉窑（燃烧炉.煤气发生炉型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

16-8-LX1.2型工业锅炉（链条炉.民用型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

一、公司宗旨

蓝洁环保在污水处理、污泥，生活垃圾（再生能源）资源化综合利用（用污泥，生活垃圾做原料生产燃煤节能脱硫剂），可节约资源大于10%、废化学品预处理（无害化处理）等领域拥有先进的技术。

蓝洁环保在治理煤烟型污染项目取得重大突破，燃煤节能脱硫剂产品于2006年向国家申请发明专利：首创国内低成本、高效率燃煤高温脱硫处于领先地位。

蓝洁人自信，但决不自满 ，不断超越自己，完善自己，确保技术的创新和发展的可持续性，以提升民族环保产业、推动我国环保技术的发展为己任！

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推广“燃煤节能脱硫剂”：终结煤烟型（二氧化硫、黑烟）污染。

环保让我们的家园天更蓝、水更清；

节能（煤资源）让我们为子孙后代留下宝贵资源。

“专注环保科技，成就绿色品牌”。是公司的经营理念，蓝洁环保将坚持不懈地立志于成就绿色品牌来追求客户满意最大化，共同打造成全国最优秀的创新型环保企业。

燃煤节能脱硫剂的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰现在所有的脱硫方案、工艺。

公司将自主知识产权脱硫产品体系，应用推广于我国脱硫市场，并在3-8年内逐步推向国际脱硫市场。

二、公司发展计划

（1）公司项目发展步骤营销策略

1、公司首先将已申报国家专利的脱硫剂产品系列应用、推广于我国脱硫市场。

2、逐步开发、应用、推广废水污泥资源化综合利用项目产品等。

（2）燃煤节能脱硫剂研发过程

燃煤节能脱硫剂自1990年研发至今，该产品经多次试验、工业锅炉应用，完成小试、中试、工业化应用全过程。先后在上海大中华橡胶厂、成都印钞公司，宜宾市：五粮液、天原集团、丝丽雅集团、制材厂、岷江造纸厂、昌宏纸厂、高县纸厂、江安热电厂、叙府宾馆、江南造纸厂、民用型煤、试验应用，燃煤节能脱硫剂经宜宾市环保局多次应用在工业燃煤企业二氧化硫污染治理后，达标验收时均合格（并已具有四川省环保监测报告、测试报告）。

三、使用、目的

1、应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用）

燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。

我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总 量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。

目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。

节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。

产品应用于脱硫市场，年可为国家节约煤炭资源约6仟万吨（大于三峡水电站的节约煤资源功能），可使煤烟型污染二氧化硫排放在现基础上减排80%以上。

2、在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

（在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。

（5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

3、火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，脱硫治理达标。

（未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势：

（1）利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）不新增二次污染物排放。）

四、原理、实用性

1、主体技术内容

与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。

燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染。

2、燃煤节能脱硫剂用于煤锅炉脱硫流程及应用效果

（干法（炉内主动脱硫）、湿法（烟道气洗涤辅助脱硫）相结合固（脱）硫）

（1）炉内脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂按比例加入原煤掺烧脱硫）

①燃煤节能脱硫剂使煤炭组织的活性增强，内在组织被松懈，形成海绵状的结构，并利用煤的外在、内在水份物质，渗透到煤的微粒中去，在煤炭的微粒表面形成包膜，使煤中的硫份物质在热分解时产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附（转换）和物理吸附（固相）（吸附术语和定义：界表面上物质浓缩为吸着，固体物上的吸附可在气相中和液体介质中进行。化学吸附转化过程特点有较大的活化能；过程中能改变被吸附分子化学性质的化学键。特性：化学吸附仅生成单层。物理吸附时，于吸附剂的表面上可生成若干吸附层），从而有效地降低锅炉内烟气酸性气体（主体为二氧化硫、三氧化硫），同时保护锅炉以及相关联的设备（煤中硫燃烧，其燃烧产物主要为SO₂，并伴有少量SO₃产生。虽然SO₃的量不大，但它与锅炉烟气中的水汽结合形成硫酸蒸气，而在低温受热面上凝结，会严重地污染、腐蚀设备。硫酸开始凝结的温度，称为ld。当煤中含硫量增高，ld温度则升高，烟气中含硫量也越大，这样加剧锅炉尾部受热面，主要是低温段空气预热器的堵灰与腐蚀，大大影响锅炉的安全经济运行。）不受或少受酸性气体的腐蚀和堵灰。

②燃煤节能脱硫剂在锅炉内参与煤的燃烧进行脱硫（固相），二氧化硫转换为固体盐类物质如硫酸钙、铝、镁等随炉渣排放。

③它解决了高温固硫难点，燃煤节能脱硫剂采用阶段性固硫方法，分别在380度到470度、470度到520度、620度以上三个温度阶段，各种物质分别作用的功能，成功解决煤硫成份在620度以内的热解（硫份分解的峰值在620度时达到80%左右）所生成的二氧化硫、三氧化硫的化学吸附（转换）、物理吸附（固相），并在620度以上的温度段不产生二氧化硫、三氧化硫的复分解。

④、燃煤节能脱硫剂加入原煤、按煤含硫量比例控制加入，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值（灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大。我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1—1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的煤，就越易结渣。）降低锅炉炉渣、结渣指数。

（2）烟道气脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂进入循环水体脱硫）

利用烟道气在脱硫设备（水法除尘器）中洗涤脱硫工艺流程完成第二次脱硫效果。

在原煤中加入燃煤节能脱硫剂在炉内完成一次脱硫后，随炉渣进入冲渣水循环系统，其中水溶性脱硫物质和炉渣溶于水的矿物质（脱硫剂炉内吸附不饱和部分，以可溶性盐的形式存在，在水温常态下（20℃左右）其水中溶解度也达6.5g/L，该可溶性物质的浓度相加即可得出液相碱液（度））。溶入冲渣水体：碱性的硫酸铁、硅、铝和酸盐与石灰等脱硫物质溶入冲渣水。该水体用于循环洗涤烟道气完成二次脱硫效果，共同形成氧化铁和硫酸铝、镁、钙等物质被炉渣（捞渣）带走，水继续用于冲渣、洗涤烟道气循环应用。

（3）节能基本原理

加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，煤的着火点降低80-150℃左右，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，提高热效率，达到省煤节能、低成本或无成本（煤含硫量3%）脱硫的目的。

（4）实施方案

根据电厂锅炉的工艺现况，燃煤节能脱硫剂配方、设计采用炉内主动脱硫（一次）和脱硫设备（水法除尘器）烟道气洗涤辅助相结合脱硫（二次）的分段治理工艺方案，应用物理脱硫（吸附）和化学脱硫（吸附转换）相结合的方式从而达到较好的节能和脱硫治理达标的效果。

①设计吨煤加入量：脱硫剂加入量为1-8%运行时调试（根据锅炉烟气环保治理系统和燃煤类别以及燃煤含硫量：设计燃煤节能脱硫剂加入量）。

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一：:投资一千万元（货币30%以上）：占公司股份70％（欢迎考察签约）。

＝：投资一千万元：占公司股份40%,项目产生利润后首先提取收回投资一千万元，所占公司股份40％不变（欢迎考察签约）。

三：融资经纪人：:融资成功4500万元后，赠送该项目股份30％，报销差旅费10万元，支付包装费30万元。支付佣金2％（欢迎到公司考察签约，也可到宜宾市招商引资局办理相关手续）。

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创新环保生活垃圾资源化（火电厂燃煤节能脱硫综合应用）

一．生活垃圾概述: ( 生活垃圾污染（二次污染）已经成为世界一大公害)。

二．生活垃圾项目产品应用: ( 两吨生活垃圾（干基）相当于1.2吨优质煤的热效能)。

三.  生活垃圾项目产品营销优势: (具有自主知识产权的核心技术)。

四．生活垃圾项目产品全国性联动营销机制:(经济,资源,环境和社会效益统一性)。

五．生活垃圾项目产品全国性推广应用综合效果: ( 现基础上SO2减排80%以上)。

前言:我国每年1.5亿吨生活垃圾能源化综合利用,开发推广应用项目产品: 每年可为国家节约煤炭资源1.5亿吨.

宗旨:

蓝洁环保以为用户提供高品质产品和优质服务为宗旨。蓝洁环保十年以来一直致力于环保产品研发及相关产品的研发、生产、销售和新工艺、新技术推广。

蓝洁环保在煤烟型污染一体化治理（脱硫、除尘、消黑烟）、垃圾焚烧烟型污染、燃油锅炉烟型污染等领域拥有成熟的技术和丰富的经验。

蓝洁环保开发生活垃圾（能源化）资源化综合利用项目（用生活垃圾做原料生产燃煤节能脱硫剂(设计生活垃圾置换原配方中的某项成分)产品），可节约煤炭资源大于7%.

蓝洁环保开发多种污泥（能源化）资源化综合利用项目（用污泥做原料生产燃煤节能脱硫剂(设计污泥置换原配方中的某项成分)产品），可节约煤炭资源大于7%.

蓝洁环保在治理煤烟型污染项目产品取得重大突破，燃煤节能脱硫剂产品于2006年向国家申请发明专利：200610054388.9首创国内低成本、高效率燃煤高温脱硫处于领先地位。

蓝洁人自信，但决不自满 .超越自己，完善自己，确保技术的创新和发展的可持续性，以提升民族环保产业、推动我国环保技术的发展为己任！

燃煤脱硫：百年难题   轻松解决        超越世界  造福人类

推广:    生活垃圾(能源化)综合利用项目产品：    燃煤节能脱硫剂。

生活垃圾项目产品开发环保脱硫治理:  终结煤烟型（二氧化硫、黑烟）污染。

生活垃圾项目产品开发环保资源化应用:  我们的家园天更蓝,水更清。

生活垃圾项目产品开发能源化推广: 为子孙后代留下宝贵的煤炭资源。      

将自主知识产权脱硫产品体系，应用推广于我国环保脱硫市场，并在3-8年内逐步推向国际环保脱硫市场。

一．生活垃圾概述: ( 生活垃圾污染（二次污染）已经成为世界的一大公害)

 生活垃圾污染（二次污染）问题日益严重，已经成为当今世界的一大公害。我国生活生活垃圾年产量达到1。5亿吨以上，生活垃圾的年平均增长率为10%。由于我国处置生活垃圾方式单一，约80%以上的城市垃圾最终以填埋方式处理为主，其中约有超过一半的生活垃圾未经处理裸露填埋，从而严重污染水体、土壤、大气，产生二次污染。我国在大力推进生活垃圾密闭化管理的同时，加快垃圾处理设施建设和工艺完善步伐，提高了生活垃圾无害化处理水平，减少了垃圾的二次污染。尽管近几年来我国各级政府普遍对环卫基础设施加大投资建设，但随着经济发展、城市化进程加快，城乡结合部、农村纳入城市管理体系，这些生活垃圾收集处置落后，因此各大，中小城市（镇）仍然存在着生活垃圾收集处置发展不平衡的状况。

1.当前生活垃圾焚烧处置是将生活垃圾进行高温处理。在焚烧炉里（或者炉前）辅助燃油，燃气或者煤炭（作为助燃物质，根据焚烧炉炉型决定）助燃，再利用生活垃圾自身的的可燃成分与空气中的氧进行的化学反应，转化成为高温的燃烧气和固体残渣。

2.生活垃圾焚烧具有减量化，减少填埋所需空间，延长垃圾填埋场使用寿命，热能可回收利用，替代部分煤炭燃料，减少温室效应等优点。但是存在如工程，项目设备投资大和运行费用高，对生活垃圾热值有一定要求，对运行人员技术要求高，如果技术和设备选择不当，运行管理水平达不到要求，还会产生非常严重的二次污染。

3．应当实现日常生活垃圾的无害化、资源化（能源化）处置综合利用，统一规划。并可以同时开发原有填埋场的生活垃圾，作为环保新能源应用。

二．生活垃圾项目产品应用: ( 两吨（干质)相当于1.2吨优质煤的热效能)

生活垃圾自身发热量可达3000-4000大卡，两吨生活垃圾（干基）相当于1.2吨优质煤的热效能。

现在我国的生活垃圾处置方式很多,其中干化焚烧工艺最为成熟稳定、无害化,减量化效果非常明显,且占地面积少，只是存在工程投资和处理运行费用非常高，焚烧生活垃圾处置不能大量消化，从经济角度看,单一的采取焚烧有一定的局限性,无法全面推广应用.
     如果简单的无害化处理肯定会产生二次污染,也是对生活垃圾资源的浪费。应将生活垃圾开发为有高附加值的产品.该产品可以为燃煤节能脱硫产品,可以全国性的推广,作为新环保火电厂燃煤节能脱硫,新能源应用.                                                                        

.      生活垃圾（能源化）环保脱硫综合利用：  以节能治污为主导，开发生活垃圾（能源化）资源化综合利用项目（用生活垃圾做原料生产燃煤节能脱硫剂（已经申请发明专利）产品），可节约煤炭资源大于7%.

生活垃圾项目产品应用优势：

1.           应用燃煤节能脱硫剂核心主体原料，用作生活垃圾的活化剂，生产为燃煤节能脱硫剂产品。

2.           生活垃圾能源化（根据生活垃圾综合发热量测算，两吨生活垃圾（干基）的热能达到1.2吨标煤的热能，利用两吨生活垃圾资源可节约1.2吨煤炭资源）。

3.           生活垃圾（能源化）综合利用无害化（生活垃圾利用无害化“以污治污”，生活垃圾属于污染物质，用生活垃圾做原料生产的产品:燃煤节能脱硫剂应用于煤烟型污染环保脱硫治理。

4.   每吨生活垃圾（干基）所生产的产品（燃煤节能脱硫剂），可产生经济效益（税利）人民币600元以上。

生活垃圾（能源化）生产应用工艺.效果： 

一.生产工艺流程：生活垃圾收集——处理厂磁选——转炉内烘干（炉膛温度控制在度以内）——破碎机破碎，同时加入活化剂（氧化）物质，——完成全配方配料——包装等过程。为燃煤节能脱硫剂完全产品。

（ 1、）应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用）

燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。

我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。

目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。

节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。

（ 2、）在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。

（在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：

（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。

（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。

（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。

（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（治理费用）50%以上。

（5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m³。

（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）

（3、）火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，环保脱硫治理达标。

（未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势：

(1)利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。

（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。

（3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m³。

（4）不新增二次污染物排放。

3.  生活垃圾项目产品营销优势:(具有自主知识产权的核心技术)

中国脱硫市场现况分析

根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨。）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。

开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO₂减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。

火电厂、工业锅炉SO₂的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题。

（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

（2）脱硫设备、系统运行费用高。

例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币。

（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。

在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。

（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。

锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。

（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。

装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。

（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。

脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。

每吨燃煤脱硫（石灰石约250kg或石灰粉约130kg）治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m³，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。

长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。

（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。

脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，由此看来该法应该暂行推广、应选用新的脱硫技术燃煤节能脱硫剂和新工艺。

生活垃圾项目产品实用性优势：

1、主体技术内容：

与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。

燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染。

2、燃煤节能脱硫剂用于煤锅炉脱硫流程及应用效果

（干法（炉内主动脱硫）、湿法（烟道气洗涤辅助脱硫）相结合固（脱）硫）

（1）炉内脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂按比例加入原煤掺烧脱硫）

①燃煤节能脱硫剂使煤炭组织的活性增强，内在组织被松懈，形成海绵状的结构，并利用煤的外在、内在水份物质，渗透到煤的微粒中去，在煤炭的微粒表面形成包膜，使煤中的硫份物质在热分解时产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附（转换）和物理吸附（固相）（吸附术语和定义：界表面上物质浓缩为吸着，固体物上的吸附可在气相中和液体介质中进行。化学吸附转化过程特点有较大的活化能；过程中能改变被吸附分子化学性质的化学键。特性：化学吸附仅生成单层。物理吸附时，于吸附剂的表面上可生成若干吸附层），从而有效地降低锅炉内烟气酸性气体（主体为二氧化硫、三氧化硫），同时保护锅炉以及相关联的设备（煤中硫燃烧，其燃烧产物主要为SO₂，并伴有少量SO₃产生。虽然SO₃的量不大，但它与锅炉烟气中的水汽结合形成硫酸蒸气，而在低温受热面上凝结，会严重地污染、腐蚀设备。硫酸开始凝结的温度，称为露点。当煤中含硫量增高，露点温度则升高，烟气中含硫量也越大，这样加剧锅炉尾部受热面，主要是低温段空气预热器的堵灰与腐蚀，大大影响锅炉的安全经济运行。）不受或少受酸性气体的腐蚀和堵灰。

②燃煤节能脱硫剂在锅炉内参与煤的燃烧进行脱硫（固相），二氧化硫转换为固体盐类物质如硫酸钙、铝、镁等随炉渣排放。

③它解决了高温固硫难点，燃煤节能脱硫剂采用阶段性固硫方法，分别在380度到470度、470度到520度、620度以上三个温度阶段，各种物质分别作用的功能，成功解决煤硫成份在620度以内的热解（硫份分解的峰值在620度时达到80%左右）所生成的二氧化硫、三氧化硫的化学吸附（转换）、物理吸附（固相），并在620度以上的温度段不产生二氧化硫、三氧化硫的复分解。

④、燃煤节能脱硫剂加入原煤、按煤含硫量比例控制加入，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值（灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大。我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1—1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的煤，就越易结渣。）降低锅炉炉渣、结渣指数。

（2）烟道气脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂进入循环水体脱硫）

利用烟道气在脱硫设备（水法除尘器）中洗涤脱硫工艺流程完成第二次脱硫效果。

在原煤中加入燃煤节能脱硫剂在炉内完成一次脱硫后，随炉渣进入冲渣水循环系统，其中水溶性脱硫物质和炉渣溶于水的矿物质（脱硫剂炉内吸附不饱和部分，以可溶性盐的形式存在，在水温常态下（20℃左右）其水中溶解度也达6.5g/L，该可溶性物质的浓度相加即可得出液相碱液（度））。溶入冲渣水体：碱性的硫酸铁、硅、铝和酸盐与石灰等脱硫物质溶入冲渣水。该水体用于循环洗涤烟道气完成二次脱硫效果，共同形成氧化铁和硫酸铝、镁、钙等物质被炉渣（捞渣）带走，水继续用于冲渣、洗涤烟道气循环应用。

（3）节能基本原理

加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，煤的着火点降低80-150℃左右，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，提高热效率，达到省煤节能、低成本或无成本（煤含硫量3%）脱硫的目的。

（4）实施方案

根据电厂锅炉的工艺现况，燃煤节能脱硫剂配方、设计采用炉内主动脱硫（一次）和脱硫设备（水法除尘器）烟道气洗涤辅助相结合脱硫（二次）的分段治理工艺方案，应用物理脱硫（吸附）和化学脱硫（吸附转换）相结合的方式从而达到较好的节能和脱硫治理达标的效果。

①设计吨煤加入量：脱硫剂加入量为3-8%运行时调试.

②效果：煤烟型污染治理后，烟道气二氧化硫达标排放.

③节能效果：节煤2—8%.

4.  生活垃圾项目产品全国联动营销机制: (经济,资源,环境和社会效益统一性)

生活垃圾无害化处置与综合利用成功关键在于,应该是一个整体的,社会化的,环保治理统一联动系统性的全民工程. 让生活垃圾真正实现(能源化)资源化价值。

一.我国地域辽阔，自然环境，人文环境，产业结构和经济发展水平都不同。应从自身特点出发，各地生活垃圾处理厂（生活垃圾填埋场，制肥，焚烧处理厂）,.需求处置的生活垃圾,应该选择就地生产产品原则, 因地制宜应该是技术路线选择的基本思路和原则路线。各地分散处置的生活垃圾，生产的燃煤节能脱硫剂产品,可就近销售于火电厂和工业燃煤锅炉,应用于燃煤烟型污染环保脱硫治理.

二.全国各地处置生活垃圾生产的燃煤节能脱硫剂产品,如果不能就近销售的.可考虑铁路运输半径在400公里内的销售途径.各地生活垃圾处理厂,生产燃煤节能脱硫剂的厂家,可以共同形成一个联动机制体系,相互帮助销售产品. 这不仅帮助企业实现了经济效益，更帮助政府解决了生活垃圾出路的问题，实现了经济,资源,环境和社会效益统一性.

5.  生活垃圾项目产品全国推广应用综合效果:(现基础上SO2减排80%以上)

根据不同的燃煤锅炉型号,燃煤煤种,煤炭所含硫份主体,现有工艺情况,环保脱硫,黑烟治理要求,可设计不同的配方:燃煤节能脱硫剂系列产品（48种型号）的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会改进和更新现在所有的脱硫方案、工艺。

16-1-F1.2型火电厂锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-2-X1.2型火电厂锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-3-F1.2型工业锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-4-X1.2型工业锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-5-T1.2型工业锅炉(沸腾炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。

16-6-L1.2型工业锅炉（链条炉)节能.脱硫.消烟.环保治理三达标产品。

16-7-YX1.2型工业炉窑（燃烧炉.煤气发生炉型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

16-8-LX1.2型工业锅炉（链条炉.民用型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。

1、使用、目的：火力发电厂、工业锅炉煤烟型污染，SO2、黑烟、除尘一体化治理环保三达标排放。

2使用、原理、实用性：“以煤净煤”采用化学吸附和物理吸附结合，治理SO2、 SO3、黑烟、保护锅炉和关联设备减少酸腐蚀。

3、收益性、创新点：

1)、收益性：每年该产品需求1.5亿吨，每年该项目可获税利300亿元。

2)、社会效益：

一、为国家可节约脱硫装置建设费用1仟亿元。

二、年为企业降低脱硫成本费用800亿元。

三、年节约水资源60亿—100亿/m3。

四、年减排脱硫产生的二次污染物废水石膏浆60亿——100亿/m3。

五、年节约煤资源大于4仟万吨。

3)、创新点：一、“以煤净煤”化学吸附、物理吸附相结合脱硫

二、低成本或无成本脱硫

三、炉内主动脱硫和在烟道气洗涤辅助脱硫

四、炉内阶段性（各温度段）脱硫

五、炉内节能与脱硫并举

六、保护锅炉不受少受酸腐蚀，减少堵灰

七、降低锅炉炉渣，结渣指数。

4、期望值：一、终结煤烟型污染，在现基础上SO2减排80%以上