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<title><![CDATA[铝阳极氧化]]> </title>
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<![CDATA[专业播客]]>
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<link>http://anshine.blog.bokee.net/</link>
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<creator>anshine</creator>
<pubDate>Sat, 20 May 2006 12:45:28 CST </pubDate>
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<title>祝愿汶川人民能战胜困难</title>
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<![CDATA[汶川地震给人民带来了巨大的伤痛，希望汶川人民能勇敢站起来，战胜困难，全国人民也在支持你们！<img alt="" src="/common/js/fckeditor/editor/images/smiley/msn/heart.gif" />]]>
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<author>anshine</author>
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<pubDate>Sun, 08 Jun 2008 23:36:23 CST </pubDate>
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<title>取经记</title>
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<![CDATA[<div class="g_t_left c07 content" id="blogtext_fks!087074092082085064086094084095082086089070092086086067">
<p style="TEXT-INDENT: 2em">话说师徒四人走在取经路上，走的时间太Zhang，人类科技已经迅猛发展了，神州到处都是手机移动基站，有一天走到一个驿站，看到&ldquo;中国移动神州卡，一边取经一边打&rdquo;的条幅，禁不住诱惑，就把紫金钵卖了，一人买了一个手机。 <br />　　 　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ <br />　　猪八戒一边走路，一边发短信给高老庄的娘子，同时跟蜘蛛精，蜈蚣精打情骂俏。 <br />　　孙悟空的老家离大陆太远，还没有安装基站，所以花果山的猴子猴孙跟他联系不上，他很生气。<br />　　唐僧平时没什么人要打，只是不断地在手机上用账本管帐，馒头三只，咸菜两根...&nbsp;<br />　　沙僧比较精细，一边走路一边用手机照风景，然后在互联网上发表游记，同时赚稿费，取经路还没走到一半，他已经是知名游记作家了... 　<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　<br />　　有一天走到一个小妖洞，妖怪出来劫道，孙悟空不慌不忙，连棒子都懒得提，直接给110打个电话，pol.ice哥哥就把妖怪抓走了。。。&nbsp; <br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　<br />　　狮陀洞的三个妖精刚露面，孙悟空就拨通如来的电话，&ldquo;如来吗？你们家的鸟，狮子，大象都跑出来了，赶紧把他们收了，不然我叫动物园！告你虐待动物！！&rdquo;　<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　<br />　　唐僧每天给如来打个电话，喋喋不休，报告路上的艰难，如来不胜其烦，告诉手下，&ldquo;赶紧把你们的妖精收了，让唐僧快点走，不然每天抱怨一回都快把我烦死了。&rdquo;　<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　<br />　　到了五庄观，镇元大仙把人参果奉上，猪八戒这回可精细了，拿出手机，在人参果上翻来覆去地看，大仙奇怪，问他看啥，八戒说，&ldquo;找防伪标签打假货识别电话呀！&rdquo;　　<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　<br />　　四人到了一户寡妇家里借宿，半夜睡得正香，四人的手机都响了，不约而同地响起一个声音&mdash;&mdash;&ldquo;请问要找小姐吗？&rdquo;孙悟空不耐烦地说，&ldquo;黎山老母，南海菩萨，别装了，我们不会上当的，我认得你们的手机号码。&rdquo; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　<br />　　白骨精变成一个美貌女子，提着装满食物的篮子，想诱惑师徒四人上当，一直沉默的唐僧突然哈哈大笑，指着这个女子说，&ldquo;她是妖精！&rdquo;孙悟空好奇问道，&ldquo;怎地师父也有火眼金睛？&rdquo;唐僧骄傲地举着手里的手机说，&ldquo;我这手机的摄像头有红外透视功能，五千两银子不是白花的，嘿嘿。&rdquo;<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　 <br />　　猪八戒偷看盘丝洞的蜘蛛精洗澡，被妖精用丝缠住了，一向懦弱的八戒不屑一顾，打开手机，播放了一下驱虫的铃声，在阵阵超声振荡波中，蜘蛛精八爪抽动，纷纷翻了白眼。八戒从网里出来说，&ldquo;小样，你们还以为自己是蜘蛛侠呢？&rdquo;<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－&nbsp;<br />　　四人到了通天河，见河面宽阔，一时难过，就到了陈老头家里借宿，陈老头诉苦说这河里的妖怪要吃他们家孩子，孙悟空大怒，给神州打击拐卖妇女儿童办公室打了个电话，过了半天，妖怪就挂了...四人乘着一只巨大无比的老鳖渡河，老鳖没别的请求，只想知道自己什么时候能得人身，猪八戒平时惯爱玩这些八卦玩意，打开手机，找了一个算命程序，输入老鳖的生辰八字，算了算说，&ldquo;八百五十年之后，等着吧。&rdquo;<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－<br />　　四人来到一户农家化缘，那农妇一看见四人腰挎手机，全是最新型号的，生气说，&ldquo;这么有钱买手机还用的着要饭？&rdquo;唐僧不慌不忙说，&ldquo;不瞒大姐，我们都是上边派遣下来下基层锻炼的，这手机是公务员的待遇，可不是我们私人的。&rdquo;农妇一听&ldquo;上边&rdquo;，吓得赶紧把饭给了他们。 　 <br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　<br />　　唐僧怀疑孙悟空用手机跟如来说他的坏话，就把孙悟空赶走了，孙悟空满脸郁闷，到龙宫作客，龙王一见孙悟空腰挎手机，羡慕的紧，也想买一个，孙悟空笑话他说，&ldquo;水里没信号，你买了有个屁用？&rdquo;说毕，把金箍棒从耳朵里抽出来，扔还给龙王，说，&ldquo;自从老孙有了手机，再用不到这玩意了，还你还你！&rdquo;&nbsp;<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp; 　唐僧手机的铃声是一段《菠萝蜜经》，闹钟是一阵当年他寺里的晨钟声；孙悟空手机的铃声是《男儿当自强》，闹钟是一段当年花果山的百灵鸟的叫声；猪八戒手机的铃声比较俗《月亮代表我的心》，闹钟是一声大喊&ldquo;吃饭啦！！&rdquo;；沙僧手机的铃声则就是普通的铃声，闹钟也根本没有&mdash;&mdash;其他三个人的闹钟都响了，自己还用设么?&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp; 　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　 <br />　　唐僧赴女儿国国王的宴，明知此去凶多吉少，就事先安排孙悟空在几点几点给他打电话。酒过三巡，菜过五味，女儿国国王大眼睛就开始忽闪了，慢慢走到唐僧跟前，刚想勾搭，唐僧的手机响了，唐僧接电话，&ldquo;喂，老婆啊，我还在饭局上，马上回家马上回家。&rdquo;说罢，唐僧告了个罪，一溜烟跑了。　　 <br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ <br />　　六耳猕猴冒充孙悟空，两猴从天上打到地上，打得天翻地覆，最后到了玉皇大帝殿前，玉皇大帝命取照妖镜来，照来照去，也看不出来。两猴飞到西天，请如来辨真假，如来也看不出来，突然灵机一动，拿起手机拨了一个号码，《男儿当自强》的歌声从其中一个猴的身上传出，如来大怒，指着另外一个猴说，&ldquo;孽障！冒充孙悟空也不彻底点，这猴子的手机号码，你总冒充不得吧，拿下！&rdquo;事后，悟空给神州移动写了封感谢信。<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ <br />　　孙悟空被金角大王用葫芦装了，无法脱身。突然间葫芦里传来一阵声音&mdash;&mdash;&ldquo;我是太上老君，鸡蛋，怎么敢用葫芦装我？&rdquo;金角大王认得是主人的声音，慌了，赶紧把葫芦打开，孙悟空跳出来，举着手机说，&ldquo;嘿嘿，谢了，老君，改天请你吃饭。&rdquo; 　　 <br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－<br />　　四人来到火焰山，眼见熊熊大火阻路，悟空叫了雷公电母作法，只是这火不是凡火，水灭不得。悟空灵机一动，买了个短信群发器，发了条信息给几十万用户&mdash;&mdash;&ldquo;火焰山发现世界第一大金矿&rdquo;。然后四人就舒舒服服地躺在山下，吃着喝着，看着闻风赶来的几万个承包商疯子一样用推土机把山挖平了。<br />　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ <br />　　总算到西天了，四人轻轻松松，连兵器都卖了，到了西天大雷音寺，看见有个可乐机，每人掏出手机给这个机器发了一条信息，咕咚咕咚出来四个可乐。如来见四人这么轻松容易地靠着手机就到了西天，心里嫉妒，想再给他们出个难题，就给他们发了一批白纸经书，他们在回程的路上发现经书是假的，就回来找，那个阿迦侍者想敲诈，可是唯一值钱的紫金钵已经卖了，侍者想要他们的手机，没想到，四人不约而同地把经书丢还给他们说，&ldquo;对不起，经俺们不取了，手机得留着。&rdquo;猪八戒挖苦侍者说，&ldquo;现在这经网上到处都是，还用得着来取？&rdquo;<br />　　唐僧对着手机说，&ldquo;阿琳呀（女儿国国王），我在西天大雷音寺，有空吗？有空的话派个波音747来接我。&rdquo; 　 <br />　　孙悟空对着手机说，&ldquo;猴二啊，那批出口水果的合同签了没有？（花果山已经接上了电话，并开办了水果进出口公司）&rdquo; <br />　　沙僧对着手机说，&ldquo;第一版印刷30万吧，版税照老规矩。（沙僧已经是神州知名作家，名利双收）&rdquo;　 <br />　　猪八戒对着手机说，&ldquo;咱高老庄已经联产承包了？好好，还是party的政策好，我这就赶回去，咱开办个养猪场。&rdquo;</p>
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<subject>杂文</subject>
<author>anshine</author>
<category>杂文</category>
<pubDate>Sat, 26 Apr 2008 10:21:39 CST </pubDate>
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<title>有寓意的故事</title>
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<![CDATA[<p style="TEXT-INDENT: 2em">Corporate Lesson1</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">当老婆刚刚冲完澡出来，老公正要开始淋浴时，门铃响了， 在几秒争吵谁该去应门之后，老婆放弃了， 裹了条毛巾急忙下去开门。 她打开门，看见Bob，他们的邻居。 在她还没开口之前，Bob就说&ldquo;如果你把那条毛巾拿下我就给你$800&rdquo;。老婆想了想，就脱下毛巾，赤裸站在Bob面前，过了几秒Bob给了钱就走了。老婆兴奋她的好运，裹上毛巾上楼。她回到浴室，老公问她：&ldquo;刚刚是谁呀？&rdquo;&ldquo;隔壁的Bob啦&rdquo;她回答。&ldquo;很好&rdquo;老公说：&ldquo;那他有没有拿他欠我的$800还我呢？&rdquo; </p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em"><strong>故事的寓意</strong><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在未了解事情的真相之前，永远不要轻易自行判断而造成错误，而且还不知道自己有多难堪。( ~~ 要谨记在心！) </p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">Corporate Lesson2 </p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">有个牧师开车在路上见到路旁有个修女， 便停车主动载她一程。她进车后便翘起脚来，让她可爱的美腿从长袍中露了出来。牧师看了一眼，高兴的差点让车子出了意外。在控制车子后，他偷偷摸摸的将他的手往美腿上移动。 </p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">修女看了看他便说：神父，记得圣诗129吗？</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">神父脸红连忙道歉，他被迫移开他的手，但是他的视线却离不开他的美腿，在几次换档之后，他的手又再次滑向美腿。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">修女又说:神父，记得圣诗129吗?</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">神父又再一次道歉：对不起，姊妹，肉体是虚弱的！</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">到达修道院后，修女下车给了他寓意深长的一眼就走了。当神父回到教堂，他急忙拿出圣经，想找出圣诗129是什麽?</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">圣诗129节:&nbsp;&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 走向前并寻求，&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;再更深入一点，<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 你会找到荣耀的!</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em"><strong>故事的寓意</strong>&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 永远对你的工作保持熟悉，不然你会错过很多机会的!&nbsp;( ~~真是寓意深远啊！) </p>]]>
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<subject>杂文</subject>
<author>anshine</author>
<category>杂文</category>
<pubDate>Sat, 26 Apr 2008 10:11:11 CST </pubDate>
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<title>狼的智慧 </title>
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<![CDATA[<p style="TEXT-INDENT: 2em">狼，是陆地上生物最高的食物链终结者之一。由于有狼的存在，其他野生动物才得以淘汰老、弱、病、残的不良族群；也因为有狼的威胁存在，其他野生动物才被迫进化得更优秀，以免被狼淘汰，所以狼使生态处于一种平衡状态。没有狼的存在，生态上将出现莨莠不齐、传染病众生的局面，不利于生命的稳定、健康的平衡发展。况且狼是群居动物中最有秩序、纪律的族群。&nbsp;&nbsp;&nbsp; --阿奎利斯&middot;爱克斯<br /></p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">狼的十大处世哲学</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">一、卧薪尝胆：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼不会为了所谓的尊严在自己弱小时攻击比自己强大的东西。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">二、众狼一心：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼如果不得不面对比自己强大的东西，必群而攻之。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">三、自知之明：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼也很想当兽王，但狼知道自己是狼不是老虎。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">四、顺水行舟：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼知道如何用最小的代价，换取最大的回报。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">五、同进同退：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼虽然通常独自活动，但狼却是最团结的动物，你不会发现有哪只狼在同伴受伤时独自逃走。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">六、表里如一：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼也很想当一个善良的动物，但狼也知道自己的胃只能消化肉，所以狼唯一能做的只有干干净净的吃掉每次猎物，而某些自认为是善良的动物却总在酒店饭庄里做一些不是&ldquo;太善良&rdquo;的事。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">七、知己知彼：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼尊重每个对手，狼在每次攻击前都会去了解对手，而不会轻视它，所以狼一生的攻击很少失误。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">八、狼亦钟情<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 公狼会在母狼怀孕后，一直保护母狼，直到小狼有独立能力。而不像某些自诩为&ldquo;唯一有感情&rdquo;的动物，在妻子怀孕后，在外花天酒地。所以狼很不满人把那些不钟情的人称之为狼心狗肺！因为这不公平！！</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">九、授狼以渔：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼会在小狼有独立能力的时候坚决离开它，因为狼知道，如果当不成狼，就只能当羊了。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">十、自由可贵：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼不会为了嗟来之食而不顾尊严的向主人摇头晃尾。因为狼知道，决不可有傲气，但不可无傲骨，所以狼有时也会独自哼哼自由歌。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">狼之&ldquo;团队精神&rdquo;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 多么壮丽的场面！广阔无垠的旷野上，一群狼踏着积雪寻找猎物。它们最常用的一种行进方法是单列行进，一匹挨一匹。领头狼的体力消耗最大。作为开路先锋，他在松软的雪地上率先冲开一条小路，以便让后边的狼保存体力。领头狼累了时，便会让到一边，让紧跟在身后的那匹狼接替它的位置。这样它就可以跟队尾，轻松一下，养精蓄锐，迎接新的挑战。&nbsp;</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">个体与整体<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在夜里，没有哪一种声音比狼群异乎寻常的音乐般的嚎叫更阴森、凄楚、可怕而又动听的了。狼嚎个原因也许是为打破一切等级界线提供时间、场合和机会。狼群的社会秩序非常牢固，每个成员都明白自己的作用和地位。我们观察狼群进食时，能看到类似屈膝行礼、鞠躬、哀叫和拥抱的声音和动作&mdash;&mdash;一切都依每个成员在狼群中的地位而定。但是当狼在一起嚎叫时，一切等级界线都消失了，它们仿佛在宣告：&ldquo;我们是一个整体，但是各个都与众不同，所以最好不要惹我们。&rdquo;任何听过狼群奇妙的合唱的人都会证明，它们的这种信息表达得十分清楚。<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 人类的组织和家庭更是如此，如果其中的每个个体的个性不是被扼杀而是被大加赞扬，那么它就更令人敬畏。每位成员都应通过发挥特有的才智和力量来肩负起对团体应尽的义务。通过表现个体的独特性以及尊重、鼓励其他成员表现自我，整个集体定会变得强大而令人敬畏。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">善于交流的狼<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 狼是最善交际的食肉动物之一。它们并不仅仅依赖某种单一的交流方式，而是随意使用各种方法。它们嚎叫、用鼻尖相互挨擦、用舌头舔、采取支配或从属的身体姿态，使用包括唇、眼、面部表情以及尾巴位置在内的复杂精细的身体语言或利用气味来传递信息。<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 如果人类像狼一样努力培养并运用有效的交流技能，我们能避免多少暴力、误解和失败？！<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 有时候没有信任可能也有交流，然而没有表达清楚的交流则不可能有信任。家庭和其他组织、团体可以通过开诚布公的沟通和交流来解决问题，没有沟通它们就会出现机能障碍。&nbsp;</p>]]>
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<subject>杂文</subject>
<author>anshine</author>
<category>杂文</category>
<pubDate>Sat, 26 Apr 2008 10:08:17 CST </pubDate>
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<title>铝合金基本常识</title>
<link>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1711895.html</link>
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<![CDATA[<p>一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 <br />1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 铝镁系合金─5000系。 <br /><br />1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。 <br /><br />二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 <br />　　　　　　　　 例说 明如下： 1070-H14(纯铝) <br />　　　　　　　　　　　　　　 2017-T4(热处理合 金) <br />　　　　　　　　　　　　　　 3004-H32(非热处理合金 ) <br />　 2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。 <br /><br />　　　　　　　 1：纯铝 <br />　 　　　　　　2：主要添加合金元素为铜 <br />　　　　　　　 3：主要添加合金元 素为锰或锰与镁 <br />　　　　　　　 4：主要添加合金元素为矽 <br />　　　　　 　&nbsp;&nbsp; &nbsp;5：主要添加合金元素为镁 <br />　　　　　　　 6：主要添加合金元素为矽与 镁 <br />　　　　　　　 7：主要添加合金元素为锌与镁 <br />　　　　　　　 8： 不属於上列合金系的新合金 <br />　2.2第二位剩表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;0：表原合金 <br />　　　　　　　 1：表原合金经第一次修改 <br />　　　　　　　 2：表原合金经第二次修改 <br />　 2.3第三及四位数： <br /><br />　　　　　 纯铝：表示原合金 <br />　　　　　 合金：表示个别合金的代号 <br />　　　　　 ＂-&Prime;：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 <br />　　　　 　 -Hn ：表示非热处理合金的链度符号 <br />　　　　　 -Tn ：表示热处理合金的 链度符号 <br /><br />铝及铝合金的热处理 <br />一、链度符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。 <br />链度符号定义 <br />F 制造状态的链度无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。 <br />H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 <br />O 软烧链度 <br />完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。 <br />H 加工硬化的链度 <br />H1n：施以冷加工而加工硬化者 <br />H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 <br />H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 <br />n以1~9的数字表示加工硬化的程度 <br />n=2 表示1/4硬质 <br />n=4 表示1/2硬质 <br />n=6 表示 3/4硬质 <br />n=8 表示硬质 <br />n=9 表示超硬质 <br />T T1：高温加工冷却后自然时效。 挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。 <br />T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 <br />T36：T3经6%冷加工者。 <br />T361：冷加工度较T3大者 。 <br />T4：溶体化处理后经自然时效处理。 <br />T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 <br />T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以 冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。 <br />T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 <br />T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 间较T6处理高或长)。其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 <br />T7352：溶体化处理后除去残馀 应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残馀应力。 <br />T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 <br />T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。 <br />二、软烧处理： <br />2.1目的： <br />展伸用材料包括压延用材料， 挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为： <br />　　铸造&rarr;热加工&rarr;冷加工&rarr;材料成品 <br />　　在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强 度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加 工硬化，於冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具 有使用上所需要的程度。 <br />2.2分类： <br />由於软烧条件的不同而分： <br />2.2.1部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。 <br />2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。 <br />软烧处里就时机而分： <br />2.2.3中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中， 所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功 能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。 <br />2.2.4最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整链度。 <br />加工常识 <br />一、铝合金成型加工通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策 <br />　●　胚料有瑕疵 <br />1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制 <br />2. 起耳状物 2. 机械性质太过平均 2. 退火(如不致生晶粒生长) 工具有瑕疵 <br />1. 引伸一开始，空心壳之 底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。 <br />2. 引伸末了，空心壳之底部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料； 若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。 <br />3. 引伸刮痕。 3. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨 耗)。 3. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。 <br />4. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱纹。 4. 模圆角太大，冲模间隙太大。 4. 再轮模或更换引伸模具 <br />　●　工具或机器之调整不常瑕疵 <br />1.凸缘上有皱纹。 1.胚料架压力太小。 1. 增加胚料架之压力。 <br />2. 成品之一边有抓伤或其他痕 迹，而工具表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度， 而造成磨损。 2. 再轮磨或重新校准模具 <br />3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型成品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 增加胚料架之压力，或於模与胚料架间 制一加强之隆起。 <br />4. 壳线有压平之皱纹或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 4. 更换模具。 <br />二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷：<br />工作物件局部位置电击烧伤或穿孔<br />1. 工作物和阴极接触发生短路。 1. 放置工作物於处理槽内时，注意与阴极之距离 ，避免发生接触。 <br />2. 工作物彼此之间接触发生短路。 2. 加大工作物间距离 。 <br />3. 工作物件和夹具接触不良。 3. 夹具使用前须加以清洗 ，与工作物间须夹紧。<br />氧化膜极疏松，用手就可擦掉<br />1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进行搅拌 或开动冷却设备 ，并控制温度差在&plusmn;1℃ 内。 <br />2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。 <br />3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 <br />氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 <br />1. 导电棒和夹具之间的接触不好令铜沉积在铝表面。1. 改善导电棒与夹具的接触，材 质改用铝材。 <br />2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。<br />氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 <br />1. 工作物件在槽中长时间无给电 ，或断电后又给电。 1. 经常检查纠正与电器维 修严格 管制处理时程。 <br />2. 硫酸溶液内溶存的铝增加导致氧化膜的透明性变差，最后发生烧焦现象。 2. 检验处理液中的铝量。 <br />2.1 硫酸液中含铝量以5g/l 左右为宜。<br />氧化膜有黑斑或黑条纹 <br />1. 电解液中有悬浮的杂质 1. 清理表面悬浮杂质。 <br />2. 工作物件表面有油渍或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份； 确实执行前处理。 <br />3. 电解液中含铜和铁杂质太多。 3. 分析后除去并定期更新部份电解液。 <br />4. 电解后工作物未洗乾净就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清洗乾净 ，避免处理液或杂质残留於氧化膜表面 <br />氧化膜局部表面被腐蚀<br />1. 氧化后氧化膜上的电解液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。 <br />2. 深凹处藏有电解无洗乾净。 2. 均加强氧化后的洗涤。 <br />3. 电解液无洗乾净就进行封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。<br /><br />经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 <br />1. 溶液温度低，填充时间短。 1. 改正不适宜条件。 <br />2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 <br />3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。 <br /><br />氧化膜厚薄不均 <br />1. 工作物表面附有污染物未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗净。 <br />2. 处理槽内溶液搅拌不够 <br />2. 加强搅拌作用。 <br />3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 电流密度以1~2A/dm2为宜。 <br /><br />无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印 ，水印，膜层发白 <br />1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 <br />2. PH值不当 2. 调整PH值。 <br />3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。<br /><br />三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷： 缺陷原因改善对策 <br /><br />工作物件被烧伤<br />1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。 <br />2. 零件和阴极接触，零件之间 彼此接触。 2. 设法消除避免接触。 <br />3. 电压太高。 3. 降低电压。 <br /><br />零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。 <br />2. 铝本身有缺陷，合金成份 不均匀。 2. 更换材料。<br /><br />氧化膜薄，发白现象 <br />1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。 <br />2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。 <br />3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。<br /><br />氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 <br />2. 电流密度大。 2. 调整之。<br /><br />膜层发黑 <br />1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。1. 加强氧化前的洗涤。 <br />2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。 </p>
<p>氧化膜发红 <br />1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。 <br />2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。 <br /><br />四、硬质阳极处理通常出现之缺陷： 缺陷原因改善对策 <br />氧化膜的厚度不够 <br />1. 氧化的时间太短。 1. 增加氧化时间。 <br />2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。 <br />3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。<br /><br />氧化膜层硬度不够高 <br />1. 溶液温度高。 1. 降低电解液温度。 <br />2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。 <br />3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。 <br /><br />氧化膜被击穿并烧坏工作物件 <br />1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。 <br />2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却 <br />3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。 <br />4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。 <br /></p>]]>
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<subject>技术资料类</subject>
<author>anshine</author>
<category>技术资料类</category>
<pubDate>Sat, 26 Apr 2008 10:02:38 CST </pubDate>
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<title>合金的成分</title>
<link>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684699.html</link>
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<![CDATA[<p><font color="#0000ff">合金的成分<br />所谓的&ldquo;合金&rdquo;，是指两种或两种以上的金属，加热熔化后，合成一种新型态的金属，而所谓的&ldquo;铝合金&rdquo;，则是指使用铝合其他金属加热熔化而成，并且铝在合金中还要占有最高的比例。一般铝合金成分的标示方式是采用4个阿拉伯数字来表示，它清楚载明了铝合金内所含的各种金属元素。其中第一位数字则是说明了铝合金中，除了铝元素以外，加入的最主要的金属元素。其表示方式为如：（各种不同铝合金代号与其代表的加入合金中的金属元素）<br />数字 主要的合金元素<br />1XXX&hellip;&hellip; 铝（Aluminum）最少估占99％以上<br />2XXX&hellip;&hellip; 铜（Copper）<br />3XXX&hellip;&hellip; 锰（Manganese）<br />4XXX&hellip;&hellip; 矽（Silicon）<br />5XXX&hellip;&hellip; 镁（Magnesium）<br />6XXX&hellip;&hellip; 镁和矽<br />7XXX&hellip;&hellip; 锌（Zinc）<br />8XXX&hellip;&hellip; 其他金属元素<br />在从2XXX到8XXX的数字群中，第二个数字表示了合金加工的方式，而最后二个数字，则是提供给在同一系列的族群中作为区别使用。<br /><br />每种不同的铝合金，都是其适用的场合与限制，而在遥控模型的使用上，我们最常看到的，也是应用最广的，当属6061和7075这两种规格，以下我们再针对此两种作进一步说明。<br /><br />6061：在6061规格铝合金中，铝合金元素占了97.9％，镁元素占了1％，矽元素占了0.6％另外还有加入了0.28％的铜与0.2％鉻（Chromium）。<br />7075：在7075铝合金中，主要的铝和锌金属元素分别占了90％和5.6％，其他则是镁元素占了2.5%,铜占了1.6％，鉻占了0.23％最后还有余数则是矽，锰，钛&hellip;等金属元素。<br /><br />铝合金强度测量的依据<br />一般我们在测量金属的强度时会有各种不同的方法，不过我们再次提出三种最常被使用的方式，来作为衡量铝合金强度的依据。它分别是屈服力（Yield），剪切力（Shear）和张力（Tensile）而测量的单位则分别有英制的（KSI:每一平方英寸所能承受的千磅数（thousands of pounds persquare inch）与公制的（KN/m：每一平方米所能承受的千牛顿力）而为了统一起见本文以（KSI）为衡量的单位依据。<br /><br />所谓的&ldquo;屈服力&rdquo;是表示要破坏聚合物网状结构最小的力。每个物体表面都是其所能承受的力量的限制，一暂超过此作用力时，物体就会开始变形，而失去其原本的形状。而如果用我们一般较为熟悉的方式来解释，一物体在单位面积上所能承受而且不使其产生变形的最小作用力，就是屈服力。而剪切力则是用来衡量物体所能承受来自于侧面的撞击力大小的依据，在遥控车上应用最广的就是摆臂插销的部分，使用剪切力越高的材质所制成的摆臂插销，其所能承受的侧面撞击力就会越大，也较不易弯曲，变形。最后一项就是大家比较熟悉的张力，它是表示要物体拉到分开所需施于的最小力量，而张力有时也被称为物体的极限强度(Ultimate strength)或最终强度。在此我们顺便附上6061与7075的铝合金强度测量的数据供你参考：<br /><br />铝合金 屈服力 剪切力 张力<br />代号 （Yield） （Shear） （Tensile）<br />6065 7KSI 10KSI 13KSI<br />7075 15KSI 22KSI 33KSI<br />上表：6061与7075的各种强度测量数据。<br /><br />从上表中我们可以很清楚的看出，7075比起6061铝合金而言，在各方面的测量数据都要明显高出许多，而这主要是因为7075铝合金中，铝合金的含量比6061中含有的铝还少了近8％所的缘故（6061中含有97.9％的铝，而7075中则含有90％的铝）。因为，纯铝是一项非常软的金属元素。<br /><br />金属的韧度（Temper）<br />采用合金的方式，可以改变金属本身的特性，使其变成另外一种物理特性完全不同的材质。而除了合金外，另外一种可以用来提高金属整体强度的方式，就是所谓的&ldquo;热处理&rdquo;。一般我们常听到的&ldquo;淬火&rdquo;就是&ldquo;热处理&rdquo;的一种，它是让金属在经由高温加热后，再进行急速冷却的方式来增加其强度。而一般用来说明金属在经由&ldquo;热处理&rdquo;后的特性，就是所谓的&ldquo;韧度（Temper）&rdquo;。<br /><br />一般描述金属&ldquo;韧度&rdquo;的方式，是采用不同的英文字母缩写来表示。在此我们列出几种常见的英文字母所代表的意义供你参考：<br />F：表示金属在经过加工处理后（包括：冷加工、热加工或铸造成形）就不再施以特别处理。<br />O：表示金属再经过&ldquo;退火（Annealed）&rdquo;的处理过程，至最低要求的强度水准。而一般经由&ldquo;退火&rdquo;的目的，是希望能使加工硬化的机件再度软化，并回复到要求的韧性，以增加材质的延展性与安定性，方便做更进一步的加工。<br />W：指使用&ldquo;固溶热处理（Solution Treatment）&rdquo;并经由&ldquo;自然时效（Natural Aging）&rdquo;的方式，来达到金属硬化的目的。而此热处理的方式，一般是使用在7XXX系列的铝合金，以提高其硬度。<br />H:表示经过加工变形的成品，这是一种不需要再经过额外热处理的过程，而能够提高材质本身强度的一种方式。<br />T：比上述的&ldquo;F&rdquo;、&ldquo;O&rdquo;或&ldquo;H&rdquo;等，更能强化材质韧性的一种热处理方式。而一般再&ldquo;T&rdquo;的字母后，都会再跟一个或一个以上的数字。如我们常听到的&ldquo;T6&rdquo;就是其中一种。<br /><br />上述中的&ldquo;固溶热处理&rdquo;与&ldquo;自然时效&rdquo;都是硬化热处理的一种，而一般实用的析出硬化热处理程序，通常都会包括：固溶热处理、淬火与时效处理（Aging Treatment）三种步骤。所谓的&ldquo;固溶热处理&rdquo;是指将合金内的材料完全升温到金属熔解，以便让所有溶质全部溶入在一起的过程;而&ldquo;淬火&rdquo;则是指将&ldquo;固溶热处理后&rdquo;的材料，迅速冷却以便获得更大的硬度的过程。而&ldquo;时效处理&rdquo;则将&ldquo;淬火&rdquo;处理后的物体，放置在恒温的状态下，使其内部结构逐渐发生变化，并产生细致的析出物，而造成性质上的变化。此恒温若是在室温的状态下，则称为&ldquo;自然时效&rdquo;；而若在高温炉中进行，则称之为&ldquo;人工时效&rdquo;。<br /><br />在所有的遥控模型的应用上，我们常可看到采用&ldquo;T6&rdquo;热处理的铝合金。如果是使用&ldquo;T6061－T6&rdquo;热处理的铝合金，甚至可以让原本6061的材质，拥有比7075铝合金更高的&ldquo;屈服力&rdquo;与&ldquo;张力&rdquo;（参考下表），不过在&ldquo;剪贴力方面，则比7075还低。因此，在采用&ldquo;T6&rdquo;热处理后，将可大幅度提升铝合金的&ldquo;屈服力&rdquo;与&ldquo;张力&rdquo;，但相对在&ldquo;剪切力&rdquo;的增加幅度则较小，而这种热处理的的技术，同样都适用在6061与7075的材质上。<br /><br />铝合金代号 屈服力（Yield） 剪切力（Shear） 张力（Tensile）<br />6061 7KSI 10KSI 13KSI<br />7075 15KSI 22KSI 33KSI<br />6061&mdash;T6 31KSI 17KSI 35KSI<br />7075--T6 73KSI 48KSI 83KSI<br />表三：在采用&ldquo;T6&rdquo;级热处理后，所得到的各种衡量强度的数据。<br /><br />更进一步了解7075――T6<br />在上述中，我们说明了将6061铝合金材质，在使用&ldquo;T6&rdquo;级热处理后所得到的各种强度测量数据，而对于采用&ldquo;T6&rdquo;级热处理的7075而言，又会有怎样惊人的表现呢？<br />如上列的表三所示，对于7075――T6而言，在&ldquo;屈服力&rdquo;上提升到将近原本未经热处理前的五倍（15KSI&rarr;73KSI），而&ldquo;张力&rdquo;也提升了约二倍半（33KSI&rarr;83KSI），二更令人惊讶的则是在&ldquo;剪切力&rdquo;方面。对于6061－T6而言，仅提升了7KSI（10KSI&rarr;17KSI），为原本的70％；而在7075－T6上，则是从22KSI提升到48KSI，整整提升了二倍多。</font><br /></p>]]>
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<subject>阳极化验资料</subject>
<author>anshine</author>
<category>阳极化验资料</category>
<pubDate>Fri, 18 Apr 2008 18:57:15 CST </pubDate>
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<title>铝及铝合金腐蚀的基本类型</title>
<link>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684695.html</link>
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<![CDATA[<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">1</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．点腐蚀</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">2</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．均匀腐蚀</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">3</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．缝隙腐蚀</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">4</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．应力腐蚀开裂（</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">SCC</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">）</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铝合金的</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">SCC</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">是在</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">20</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">世纪</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">30</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">SCC</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">SCC</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">的特征是形成腐蚀</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&mdash;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">SCC</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在一定的条件下才会发生，它们是：</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">一定的拉应力或金属内部有残余应力；</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">板</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">带</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">材</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">工</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">艺</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">废</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">品</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">种</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">类</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">及</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">产</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">生</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">原</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">因</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">1</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．贯穿气孔</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">熔铸品质不好。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">2</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．表面气泡</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">3</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．铸块开裂</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">4</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．力学性能不合格</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">5</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．铸锭夹渣</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">6</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．撕裂</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">7</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．过薄</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">8</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．压折（折叠）</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">9</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．非金属压入</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">10</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．过烧</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">11</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．金属压入</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">12</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．波浪</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">13</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．腐蚀</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">14</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．划伤</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">15</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．元素扩散</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">16</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．过厚</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">原因同</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">7&ldquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">过薄</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&rdquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">17</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．擦伤</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">18</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．过窄</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">19</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．过短</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">剪切时定尺不当或设备出现故障。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">20</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．镰刀形</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">21</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．裂边</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">22</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．裂纹</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">23</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">收缩孔</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">铸块品质不好。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">24</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．白斑点</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">25</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．乳液痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">26</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．包铝层错动</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">27</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">凹陷（碰伤）</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">28</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．松树枝状</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">29</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．压过划痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">30</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．硝石痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">31</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．印痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而造成。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">32</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．粘铝</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">33</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．折伤</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">薄板搬运不小心。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">34</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．揉擦伤</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">淬火后板片弯曲度太大，互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片互相错动。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">35</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．横波</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">冷轧薄板时张力控制不当，使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">36</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．包铝层厚度不合格</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">37</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．油痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">冷轧以后板上残留轧制油。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">38</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．滑移线</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">45&deg;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">）方向。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">39</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．水痕</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">淬火后未擦干净，压光时压在板片上。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">40</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．表面不亮</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够，润滑性能不好，太脏。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">41</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．小黑点</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在热轧板材过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&ldquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">小黑点</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&rdquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&ldquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">小黑点</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">&rdquo;</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">42</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．起皮</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化，铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。</span><font face="Times New Roman"> </font></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><font size="3"><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">43</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">．分层</span><font face="Times New Roman"> </font><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在轧制过程中，带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成</span></font></p>
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"><span lang="EN-US"><o:p><font face="Times New Roman" size="3">&nbsp;</font></o:p></span></p>]]>
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<guid isPermaLink="false">http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684695.html</guid>
<subject>经验总结</subject>
<author>anshine</author>
<category>经验总结</category>
<pubDate>Fri, 18 Apr 2008 18:54:44 CST </pubDate>
</item>

<item>
<title>6063铝合金型材“闪烁花纹”的成因及对策 </title>
<link>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684692.html</link>
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<![CDATA[<div class="g_t_left c07 content" id="blogtext_fks!087074086082089068092095095095082086089070092086086067">
<p style="TEXT-INDENT: 2em">1　前言</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">　　在6063铝合金建筑装饰型材的生产中，常会见到一些空心、半空心的，甚至是一些断面曲率较大的实心的挤压材，经过硫酸阳极氧化生产工艺处理后，其表面局部会出现一种沿纵向连续分布的，具有一定宽度的显示为粗糙不平(似梨皮状)的，清晰可见的闪烁晶粒状的表面缺陷&mdash;&ldquo;闪烁花纹&rdquo;(或称&ldquo;光亮花样&rdquo;)。其分布规律是：①沿挤压方向，尾部比头部更明显可见，严重时，首尾都很明显；②沿垂直于挤压轴线的方向，&ldquo;花纹&rdquo;一般只出现在局部，尤其出现在型材曲率较大的部位，或是空心、半空心型材的焊缝区域，或是在型材的形成过程中6063铝合金承受摩擦阻力最大的部位。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">2　成因分析<br />　　2.1　氧化前处理工艺的影响<br />　　某些挤压材经硫酸脱脂并水洗后，表面无异常变化，而当其在wZn2＋&ge;4&times;10－6的碱蚀液中经正常的浸蚀并随后立即有效水洗后，就会看到&ldquo;闪烁花纹&rdquo;的存在。笔者对挤压材的挤压组织进行分析，结果表明：&ldquo;闪烁花纹&rdquo;对应的组织是晶粒度比正常部位的大得多的粗大等轴晶的再结晶组织&mdash;&mdash;粗晶环，且晶粒越粗大，&ldquo;闪烁花纹&rdquo;越明显；这种现象也随着浸蚀的进行而越来越明显。<br />　　文献[1]指出：&ldquo;闪烁花纹&rdquo;的形成除了与合金成分(尤其是Zn)、挤压材(RCS状态)的组织状态有关外，还与碱蚀液中[Zn2＋]有关。实验证明：在合金中，当wZn&ge;0.033%，且型材表面存在粗晶环的前提下，只要碱蚀液中wZn2＋&ge;4&times;10－6，就会产生&ldquo;闪烁花纹&rdquo;。　　产生&ldquo;闪烁花纹&rdquo;的根本原因是碱蚀液中Zn污染引起的选择性晶间腐蚀[2]。晶间腐蚀的机理是电化学的，是晶界内的局部原电池作用的结果。沿晶粒边缘沉淀析出的第二相Mg2Si与贫乏的固溶体之间由于腐蚀电位的不同，在碱蚀电解质溶液中，形成了原电池&alpha;－Al－Mg2Si。在实际生产中，一般都要求Si的含量过剩，则其晶间腐蚀敏感性增大，因为位于晶界及其附近区域的游离硅具有很强的阳极性[3]。　　研究结果表明：&ldquo;闪烁晶粒&rdquo;的晶界及其附近区域中的含Zn量相对偏高，即Zn参与了腐蚀过程。文献[4]推测：Zn是以&ldquo;溶解－再沉积&rdquo;的方式促进晶界腐蚀的。碱洗时，固熔于&alpha;－Al中的Zn随&alpha;－Al的溶解而溶解；当槽液中wZn2＋&ge;4&times;10－6时，发生反应：Al＋Zn2＋&rarr;Zn＋Al3＋，单质Zn有选择地在阴极性区域沉积，进一步加剧了局部腐蚀。<br />　　2.2　铸锭质量的影响<br />　　我们知道；6063铝合金的主要相组成为：游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相)，当wFe&ge;wSi时，有&alpha;－(Al－Fe－Si)(阳极相)；当wFe&le;wSi时，有&beta;－(Al－Fe－Si)(阴极相)。实际生产中，要求6063合金的成分应符合国际GB3190－82之规定，并且要求按wFe∶wSi=1.73∶1相对过剩的Si元素的过剩量不大于0.20%。而在6063铝合金型材(RCS状态)的碱蚀处理过程中，当其他条件具备时，只要合金中wZn&ge;0.03%，就可能产生&ldquo;闪烁花纹&rdquo;缺陷；并且这种缺陷的清晰程度随合金中Zn含量的增加而增大。特别应该指出的是：在相同条件下，产生&ldquo;闪烁花纹&rdquo;缺陷时，合金中Zn的含量对空心型材的影响要比它对实心型材的影响更明显。<br />　　2.3　挤压－热处理工艺因素的影响<br />　　文献指出[5]：低层错能的金属(如&alpha;－Al)在挤压(&epsilon;=90%)时，只发生动态回复，而后会发生静态回复和静态再结晶。纯铝的再结晶温度约为280℃，而6063铝合金的再结晶温度为320℃左右。我们知道：无论是&ldquo;回复&rdquo;还是&ldquo;再结晶&rdquo;都是原子在固相中的扩散迁移过程。这与原子扩散所需的化学势有关，且需要在较高的温度下才能顺利进行。当温度过低时，扩散不宜进行，使&ldquo;回复&rdquo;和&ldquo;再结晶&rdquo;过程受到抑制。<br />　　由上述理论可知：在正常的工艺条件下生产RCS状态的6063铝合金挤压型材，在经挤压－淬火处理后，其组织为：Mg、Si等元素的原子固溶于&alpha;－Al中而形成过饱和铝基固溶体以及游离Si单质等，晶粒细小且均匀分布，成为只发生了动态回复或静态回复的加工组织。经人工时效处理后，6063铝合金型材的主要相组成为：&alpha;－Al，游离Si，主要强化相Mg2Si，等等。组织状态为：细小的Mg2Si晶粒弥散均匀分布于&alpha;－Al基体中，而游离Si分布与晶界及其附近区域。而当生产条件控制不当(如淬火冷却强度不足)时，就可能发生&ldquo;静态再结晶&rdquo;及&ldquo;再结晶晶粒长大&rdquo;而形成粗晶环。<br />　　粗晶环的分布规律是：靠近挤压筒壁的部分出现较厚粗晶环；模具工作带磨擦阻力较大的部分具有较厚粗晶环；较厚粗晶环处的晶粒比较粗大。沿挤压方向上的粗晶环厚度的分布规律是：头部薄、尾部厚；严重时会在全断面上出现粗晶组织。粗晶环的最大深度为：2.0－2.5mm。　粗晶环的形成机理是[6]：粗晶环产生的部位常常是金属材料承受剧烈附加剪切变形的部位。在软铝合金(如6063合金)空心、半空心型材的挤压过程中，其外层晶粒承受较内部更加剧烈的附加剪切变形，且沿挤压方向上尾部较头部的要剧烈的得多，承受外摩擦强烈且摩擦时间长的部位的金属附加剪切变形较大。其晶粒的破碎和晶格畸变的程度也比较剧烈。因此，该部位金属处于热力学不稳定状态，界面能高，从而降低了该部位的再结晶温度(这个温差约为35℃)，使晶粒形核长大的驱动力提高。同时由于剧烈摩擦部位金属的温度急剧升高，在风冷却不及时或冷却强度不足时，挤压时析出的部分弥散质点(如MnAl6 CrAl7等)重新溶于固溶体&alpha;－Al内，阻碍再结晶的条件消失，也使再结晶温度下降，再结晶形核、长大的驱动力提高。<br />　　由此可见：当6063铝合金挤压温度偏高，挤压速度过快，模具局部工作带过长，使合金型材流出模孔温度偏高而又未及时风冷至250℃以下时，就易发生局部的静态再结晶及再结晶晶粒的聚集长大，这就产生了粗晶环。粗晶环的存在，为&ldquo;闪烁花纹&rdquo;的形成创造了组织上的客观条件。<br /></p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">3　预防措施<br />　　由于&ldquo;闪烁花纹&rdquo;缺陷的存在，造成大量工艺废品，给企业生产经营带来重大损失。因此，必须针对具体成因而采取具体的预防措施，防止这种表面缺陷的产生。<br />　　①根据挤压材表面有无粗晶环及粗晶的大小，在生产工艺规程规定的范围内，调整生产工艺控制参数，尽量减小粗晶环对氧化材表面质量的影响。<br />　　②选择性能优良的碱蚀添加剂。当碱蚀液中[Zn2＋]偏高时，应及时向槽液中补加过量NaS或多硫化钠。<br />　　③根据下列处于工作温度下的电离平衡方程式：Zn2＋＋2OH－<img src="http://www.plating.org:90/ddyts/Cgi-bin/watu/0206036AA.JPG" border="0" alt="" />Zn(OH)2<img src="http://www.plating.org:90/ddyts/Cgi-bin/watu/0206036AB.JPG" border="0" alt="" />2H＋＋Zn<img src="http://www.plating.org:90/ddyts/Cgi-bin/watu/0206036AC.JPG" border="0" alt="" />，为了抑制Zn2＋的不良影响，可以增大游离NaOH的浓度，从而降低Zn2＋的浓度，从而使wZn2＋&lt;3&times;10－6。或者采用先排放一部分旧槽液，再补充相当量的新槽液，亦可使得wZn2＋&lt;3&times;10－6。<br />　　④依据国际GB3190－82之规定，从企业生产的实际出发，制定一个适合本企业情况的6063铝合金成分的企业标准。严格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量，要求Si的含量相对于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量过剩，但过剩量不大于0.20%；wZn2＋&le;0.050%；要进行铸锭的均化退火处理，消除偏析现象。<br />　　⑤调整模具结构，减小局部的剧烈摩擦缩短相应部位工作带的长度，加大空刀斜度或保证工作带平面与空刀斜面结合处的高度差不小于0.5mm，调整分流孔的布置或第一分流比K1的大小及模桥断面下端的形状尺寸，减小两股金属在焊和室上部相遇时的相对摩擦力。<br />　　⑥调整铸，锭挤压筒等的加热温度，挤压温度和挤压速度的控制参数，严格控制淬火冷却工艺，避免静态再结晶的发生。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">4　结束语<br />　　综上所述，&ldquo;闪烁花纹&rdquo;的形成是有规律的，其影响因素也不是单一的。在生产中，不同企业应从实际出发，具体问题具体分析，采取恰当措施解决具体问题，提高经济效益。</p>
<p style="TEXT-INDENT: 2em">&nbsp;</p>
</div>]]>
</description>
<guid isPermaLink="false">http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684692.html</guid>
<subject>经验总结</subject>
<author>anshine</author>
<category>经验总结</category>
<pubDate>Fri, 18 Apr 2008 18:52:49 CST </pubDate>
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<title>化学药品MSDS</title>
<link>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/1684689.html</link>
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<![CDATA[<div class="g_t_left c07 content" id="blogtext_fks!087074086083080067084095087095082086089070092086086067">无机部分&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />01&nbsp;硫化氢&nbsp;10&nbsp;过氧化氢&nbsp;19&nbsp;液溴&nbsp;28&nbsp;硫酸亚铁&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />02&nbsp;氨&nbsp;11&nbsp;碘&nbsp;20&nbsp;氯化铜&nbsp;29&nbsp;硫氰酸铵&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />03&nbsp;二氧化硫&nbsp;12&nbsp;氯化钙&nbsp;21&nbsp;三氯化铁&nbsp;33&nbsp;氯化铵&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />04&nbsp;二氧化氮&nbsp;13&nbsp;氢氧化钠&nbsp;22&nbsp;氯酸钾&nbsp;31&nbsp;硝酸钾&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />05&nbsp;硫酸&nbsp;14&nbsp;重铬酸钾&nbsp;23&nbsp;磷酸&nbsp;32&nbsp;硝酸铜&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />06&nbsp;氯&nbsp;15&nbsp;氯化汞&nbsp;24&nbsp;铝粉&nbsp;33&nbsp;硝酸银&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />07&nbsp;硝酸&nbsp;16&nbsp;三氯化铝&nbsp;25&nbsp;过氧化钠&nbsp;34&nbsp;氧化钙&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />08&nbsp;盐酸&nbsp;17&nbsp;白磷&nbsp;26&nbsp;铬酸钾&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />09&nbsp;高锰酸钾&nbsp;18&nbsp;硫&nbsp;27&nbsp;硫化钠&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />有机部分&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />01&nbsp;甲醛&nbsp;05&nbsp;苦味酸&nbsp;09&nbsp;四氯甲烷&nbsp;13&nbsp;甲酸&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />02&nbsp;冰醋酸&nbsp;06&nbsp;乙醚&nbsp;10&nbsp;苯酚（酚）&nbsp;14&nbsp;甲苯&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />03&nbsp;丙酮&nbsp;07&nbsp;苯&nbsp;11&nbsp;乙醇&nbsp;15&nbsp;煤油&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />04&nbsp;二甲苯&nbsp;08&nbsp;三氯甲烷&nbsp;12&nbsp;对苯二酚&nbsp;16&nbsp;汽油&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />17&nbsp;放射性同位素&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br />无机部分<br />【返回第一页】<br />&nbsp;硫化氢<br />（一）理化性状和用途<br />无色有臭蛋气味的可燃气体。易溶于水。自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。<br />（二）毒性<br />硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息。对粘膜也有明显的刺激作用。最高容许浓度10mg/m3<br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：鼻烟部灼热感，咳 、胸闷、头晕、头痛、乏力、恶心、呕吐、意识模糊或出现昏迷。暴露于1000mg/m3以上时，可发生&ldquo;电击样&rdquo;中毒，瞬间内呼吸停止但心脏可仍搏动数分钟。<br />眼睛接触：出现畏光、流泪、眼刺疼（浓度为16-32mg/m3以上时）。暴露于200-300mg/m3时，还可有眼睑痉挛、视力模糊等症状。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期接触低浓度硫化氢，可致嗅觉减退。暴露于100mg/m3以上浓度时可能引起肺部损害。<br />（五）火灾和爆炸<br />本品极易燃，严禁明火、火花和吸烟。其蒸汽与空气混合物具有爆炸性。燃烧时会产生二氧化硫有毒气体。生产场所应有防爆装置。<br />（六）化学反应性<br />与金属离子反应生成盐，对铁等金属有极强的腐蚀性。与氧化剂反应很剧烈，易起火或爆炸。<br />（七）人身防护<br />吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时应佩戴氧气呼吸器或有灰色色标滤毒罐的防毒面具。<br />眼睛：戴化学防护镜。<br />（八）急救<br />吸入：救护者应佩戴好供氧呼吸器，将患者安全地移至新鲜空气处。如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。硫化氢剧毒，不宜进行口对口呼吸，以压胸法为宜，应坚持2小时以上。<br />眼睛：使眼睑张开，用生理盐水或1-3%的碳酸氢钠溶液冲洗患眼。<br />（九）储藏和运输<br />防火、冷藏、密闭。<br />（十）安全和处理<br />加强生产过程中的密闭、通风、排毒。处理污水池、纸浆池时应先查清该处是否有硫化氢气体存在。如果存在，应先进行局部通风换气之后再进行工作。含硫化氢的废气排放应遵守环境保护法规。<br />【返回第一页】<br />氨 <br />（一）理化性状<br />无色气体，具有很刺激性臭味。蒸气密度：0.6，沸点：-33.35℃，自燃点：651.22℃，易溶于水。在醇中溶解中等。爆炸极限：16~25%。<br />（二）毒性<br />高浓度时，对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用。<br />最高容许浓度：30mg/m3<br />（三）短期过量暴露<br />吸入：大量吸氨气后可出现流泪、咽痛、胸闷、呼吸困难，出现紫绀，严重者发生肺水肿、喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落、窒息。500ppm浓度下,五分钟可死亡。<br />眼睛接触：液氨或高浓度氨气可致灼伤。<br />皮肤接触：液氨可致灼伤。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期低浓度接触氨气可出现眼及上呼吸道刺激症状。<br />（五）火灾和爆炸<br />氨或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。本品可燃，应严禁烟火和吸烟。着火时用雾状水、泡沫二氧化碳灭火。<br />（六）人体防护：<br />吸入：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或撤离时，应佩带呼吸器。<br />眼睛：戴化学安全防护眼镜。<br />皮肤：穿戴工作服、手套。<br />（七）急救：<br />吸入：迅速将患者移至新鲜空气处，维护呼吸、循环功能。<br />眼睛：立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。<br />皮肤：立即脱去被污染的衣物用流动清水冲洗至少30分钟。误服者给饮牛奶。一切患者应请医师协同处理。<br />（八）泄漏处理要点<br />迅速撤离泄露污染区至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。现场喷含盐酸的雾状水中和、溶解，然后抽排，室内通风。<br />【返回第一页】<br />二 氧 化 硫<br />（一）理化性状和用途&nbsp;<br />无色气体，有刺激性臭味。密度：2.3，沸点：-10℃。用于制造硫酸、亚硫酸盐、硫酸盐以及某些有机化合物的合成、漂白纸浆、精炼石油等。<br />（二）毒性 <br />属中等毒类。本品易被粘膜的润湿表面所吸收而生成亚硫酸，一部分进而氧化为硫酸。因此它对呼吸道及眼睛具有强烈的刺激作用。<br />最高容许浓度：15 mg/m3 <br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：吸入高浓度的二氧化硫引起咳嗽、鼻、咽喉部烧灼样痛，声音嘶哑甚至呼吸短促。吸入极高浓度时，可立即引起反射性声门痉挛而致窒息。<br />眼睛接触：可引起流泪、畏光、眼灼疼。液体二氧化硫溅入眼内可立即引起角膜浑浊，造成班翳（yi翳子：眼角膜上的所生屏蔽视线的白斑）。<br />皮肤接触：液体沾染皮肤，造成皮肤灼伤、起泡、肿胀、坏死。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期吸入低浓度二氧化硫，可有头昏、头痛、无力、干咳、恶心、失眠、嗅觉和味觉减退等症状。长期接触者还可引起肺气肿，牙齿酸蚀症和慢性鼻炎等。<br />（五）火灾和爆炸<br />本品不燃，也不助燃。<br />（六）化学反应性<br />本品溶于水成为酸。潮湿二氧化硫具有强腐蚀性，能腐蚀金属。但干燥时，其腐蚀作用不大。<br />（七）人身防护<br />吸入：如空气中二氧化硫浓度超过暴露限值时应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />眼睛：带化学防溅眼镜。<br />皮肤：戴防酸手套，穿工作服和工作鞋。工作场所应有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />（八）急救<br />吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，保温、安静，必要时吸氧。<br />眼睛：用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。<br />皮肤：用大量清水冲洗至少20分钟。<br />（九）储藏和运输<br />储于钢瓶。包装号为1。<br />（十）安全和处理<br />生产使用本品过程需要密闭，并加强通风。发生泄漏时应迅速撤离现场，戴供气式呼吸器，将损漏钢瓶转移至安全场所。工业废气中的本品应设法回收及综合利用。<br />【返回第一页】<br />二氧化氮<br />（一）理化性状和用途&nbsp;<br />红棕色气体，有刺激性气味。常温下与四氧化二氮混合存在，高温下是二氧化氮。密度：1.58，用于生产硝酸、苦味酸、消化纤维等。<br />（二）毒性 <br />属中等毒类。有很强的氧化作用。急性中毒主要引起肺水肿，可致死亡。<br />最高容许浓度：15 mg/m3 <br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：暴露于70mg/m3 浓度时产生呼吸道粘膜的刺激作用，咽喉痛、咳嗽；暴露于140mg/m3 浓度时可引起支气管炎和肺炎；暴露于220~290mg/m3 浓度时可致肺水肿；吸入146mg/m3很快死亡。<br />眼睛接触：刺激眼睛。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期接触低浓度二氧化氮能引起慢性咽喉炎、支气管炎及神经衰弱等症状。<br />（五）火灾和爆炸<br />本品不然，但可助燃，不可与助燃物质放在一起。<br />（六）化学反应性<br />本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质反应剧烈。<br />（七）人身防护<br />吸入：如气体浓度超过暴露限值时应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />眼睛：带化学防护镜。<br />皮肤：使用防酸手套、工作服和工作鞋。工作场所应有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />（八）急救<br />吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，密切观察24小时以上。观察期间应静卧休息，适当保温、镇静。观察到48小时时仍无肺水肿方可活动。<br />眼睛：被污染时可用水冲洗。<br />（九）储藏和运输<br />阴凉处储藏。包装号为1（不锈钢包装），运输时防震。<br />（十）安全和处理<br />产生二氧化氮的过程要密闭，通风排气，提供必要的防护用具。含二氧化氮的废气排放前要经过处理，遵守环境保护法。<br />【返回第一页】<br />硫&nbsp;&nbsp;&nbsp; 酸<br />（一）理化性状和用途&nbsp;<br />无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点： 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。<br />（二）毒性 <br />属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。<br />最高容许浓度：2 mg/m3 <br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。<br />眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。<br />皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。<br />口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。<br />（五）火灾和爆炸<br />本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。<br />（六）化学反应性<br />本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。<br />（七）人身防护<br />吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。<br />眼睛：带化学防溅眼镜。<br />皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />（八）急救<br />吸入： 将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。<br />眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。<br />皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。<br />口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。<br />注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。<br />（九）储藏和运输<br />与可燃性和还原性及强碱物质分开。<br />包装号为5（甲）、8（甲）（十）。<br />（十）安全和处理<br />注意对硫酸雾的控制，加强通风排气。车间内要有方便的冲洗器具。<br />注：在稀释酸时决不可将水注入酸中，只能将酸注入水中。<br />【返回第一页】<br />&nbsp;氯 <br />（一）理化性状和用途&nbsp;<br />黄绿色气体或（在压力下）琥珀色液体，有辛辣气味，易溶于水中生成次氯酸和盐酸。密度：2.5，能沿地面扩散。用于生成氯化物、农药、致冷剂、漂白剂。还用来清洁水质、污水消毒、食品处理。<br />（二）毒性 <br />对人有强烈的刺激性。<br />最高允许浓度：1.0 mg/m3 (0.34ppm)<br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：严重刺激鼻、喉和上呼吸道。症状包括：鼻部发痒（0.2ppm）、咽喉干燥、咳嗽和呼吸困难（1.0ppm）。呼吸短促、头痛（超过1.33ppm），强烈窒息、胸痛和呕吐（超过30ppm）。严重暴露导致：支气管炎、肺水肿、死亡（超过1000ppm）。<br />眼睛接触：对眼睛有严重刺激、气体导致刺痛、灼伤感并流泪。液体导致灼伤，永久性伤害可能失明。<br />皮肤接触：对皮肤有严重刺激，高浓度气体导致皮肤灼伤、渴感、腹部痉挛、恶心。<br />（四）长期暴露的影响<br />影响呼吸道，刺激鼻部，腐蚀牙齿珐琅质。<br />（五）火灾和爆炸<br />氯能助然，因此具有严重着火危险，可用干粉、二氧化碳灭火。氯气能聚集在地层区域。<br />（六）化学反应性<br />化学性质极为活泼。与下列物质能起剧烈反应：许多可燃性物质及包裹水在内的其他化学物质；与碳氢化合物、某些金属粉末、含氮化合物猛烈反应；当水存在时，能腐蚀大多数金属。<br />（七）人身防护<br />吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具或氧气呼吸器。<br />眼睛：带化学防溅护目镜。如需要还要戴用防毒面罩。<br />皮肤：使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是聚氯乙烯。工作场所应有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />（八）急救<br />吸入： 救护前应确保自己安全。脱离生产线或将患者移至空气新鲜处，如呼吸停止应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。如心脏停止跳动应立即使用心肺复苏术。可由受过训练的人给氧。<br />眼睛：使眼睑张开，用微温的缓慢的流水冲洗患眼约30分钟，勿使污水进入未受伤的眼睛。<br />皮肤：用微温的缓慢的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去受污染的衣服。<br />口服：用水充分清洗口腔，给患者饮水约250毫升，不可催吐，如呕吐发生应漱口并重复给水。<br />注：一切患者应请医生治疗。<br />（九）储藏和运输<br />储藏于专用钢瓶内，重复放置以保证安全，储藏地方应阴凉（温度低于50℃），干燥，远离可燃物、火源和禁忌物。运输气瓶时，应遵守危险品运输规定。<br />包装号为1<br />（十）安全和处理<br />只有受过训练的人才能进行进行清理工作。提供良好的通风设备。穿戴防酸的防护服装和呼吸器。先用稀碱水中和再用特大量的水冲洗碱液。处理工作应遵守环境保护法规。<br />【返回第一页】<br />硝&nbsp;&nbsp;&nbsp; 酸<br />（一）理化性状和用途&nbsp;<br />无色液体，易挥发有刺激性。浓硝酸（98％）在空气中有&ldquo;发烟&rdquo;现象，此烟为五氧化二氮即硝酐，在空气中与水汽形成硝酸雾，不久即分解，其中最主要的是二氧化氮。工业硝酸常呈黄色，是溶有二氧化氮之故。浓硝酸加热时有硝酸蒸汽，密度：2.2，不久也分解，主要成为二氧化氮。用于制造氮肥、黄色炸药、药品。也用作工业上的酸洗剂及试剂。<br />（二）毒性 <br />对皮肤、粘膜有强烈的刺激作用。<br />最高容许浓度：5 mg/m3 （以NO2计）<br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：吸入硝酸气雾引起呼吸道刺激症状。大量吸入可引起肺水肿。<br />眼睛接触：硝酸液溅入眼内，可产生化学灼伤。<br />皮肤接触：硝酸液接触皮肤，可引起化学灼伤。皮肤灼伤后呈黄色逐渐变为褐色最后呈黑色。<br />（四）长期暴露的影响<br />长期吸入低浓度硝酸气雾。，能引起牙齿酸蚀症及慢性阴塞性肺病。<br />（五）火灾和爆炸<br />火灾危险性极大，氧化力强，与还原剂反应时可引起火灾和爆炸。<br />（六）化学反应性<br />硝酸是强氧化剂，可使许多有机物氧化而焦化。<br />（七）人身防护<br />吸入：工作环境中硝酸气雾超过暴露限值时应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />眼睛：带化学防溅眼镜。<br />（八）急救<br />吸入： 将患者移离现场至空气新鲜处，保温、安静，必要时吸氧。<br />眼睛：用大量清水冲洗至少20分钟。<br />皮肤：迅速脱去污染衣服，用大量清水冲洗污染皮服皮肤。然后用5%碳酸氢钠溶液湿敷。<br />（九）储藏和运输<br />将硝酸储存于密闭的容器内，放置于有通风设备的阴凉地方，远离禁忌物和工作场所。存放场所应有防酸地面和排水设施。包装号为5。<br />（十）安全和处理<br />有良好的通风条件和有效的防护用品，备有硝酸吸着物，以抑止溢泄。用苏打粉或石灰中和残剩物质，处理的肥料可在指定地点深埋，遵守环境保护法。<br />【返回第一页】<br />盐&nbsp;&nbsp;&nbsp; 酸<br />（一）、理化性状和用途<br />&nbsp;透明或黄色冒烟液体，蒸气有强烈刺激味。沸点：110℃，蒸气密度：1.3，易溶于水，用于油井活化剂、矿石还原剂，食品处理剂、清洁剂、锅炉除垢剂及化学中间体。<br />（二）、毒性<br />对皮肤和黏膜有较强刺激腐蚀作用。<br />最高允许浓度：15mg/m3。（10.2ppm）<br />（三）、短期过量暴露的影响<br />吸入；蒸气和烟雾能刺激鼻、喉和上呼吸道，导致咳嗽、鼻和牙龈出血，严重暴露能腐蚀鼻、喉和造成肺水肿。<br />眼睛接触：导致刺激、严重灼伤和失明。<br />皮肤接触：浓溶液（大于38%）导致严重灼伤。<br />口服：口腔、胃和食道会严重灼伤，导致恶心、呕吐、腹泻、虚脱并可能死亡。<br />（四）、长期暴露的影响<br />蒸气能腐蚀牙齿，使鼻和牙龈出血，产生持续性支气管炎。皮肤长期接触稀溶液会发炎。<br />（五）、火灾和爆炸<br />不燃烧。用喷水来冷却容器有助于防止爆裂和减少蒸气。<br />（六）、化学反应性<br />与强碱类（如氢氧化钠）起激烈反应，与硫化物、磷化物、氰化物、乙酯基化合物、氟化物、硅化物和碳化物起反应，释放出易燃和有毒的气体，与氧化剂（如过氧化物）能起激烈反应。<br />（七）、人身防护<br />吸入：如蒸气或烟雾浓度不明或暴露限值，应戴有黄色色标滤毒罐（盒）的防毒面具。<br />皮肤；需要使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是天然橡胶。在高度暴露的环境下应穿防酸工作服，工作场所应备有5%碳酸氢钠溶液的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛：如需要应戴用面罩。<br />（八）、急救<br />吸入：脱离盐酸产生源或将患者移至新鲜空气处，如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。<br />眼睛接触；使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓流的流水冲洗患眼20分钟。<br />皮肤接触；用微温的缓流的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去污染的衣服。<br />口服；用水充分漱口，不可催吐，如可能给患者饮水约50毫升。如呕吐自然发生，应使患者身体前倾重复给水，一切患者都应请医生治疗。<br />（九）储藏和运输<br />将盐酸储藏于密封容器内，放置于有通风的阴凉地方，远离有禁忌物和工作场所。存放地方应有防酸地板和良好的排水设施。配制溶液时应缓慢地将酸倒入水中以防溅出和起泡。包装号5、8。<br />（十）、安全和处理<br />提供良好的通风设备、使用良好的防护服装和呼吸器。应避免泄漏，使用合适的盐酸吸着物来抑制溢泄，用苏打粉或石灰中和残剩物质，处理废料可在指定地点深埋，遵守环境保护法规。<br />【返回第一页】<br />高锰酸钾<br />（一）、理化性状和用途<br />深紫色，有金属光泽，粒状或针状结晶。味甜而涩。密度：2.70，分解温度为：200℃。用作氧化剂、杀菌剂、漂白剂、除铁剂、除有机剂、除臭氧剂、金属着色、分析试剂、医药、糖精、消毒剂、防腐剂、除臭剂和解毒剂等。<br />（二）、毒性<br />误服会中毒，能使口腔、咽喉及消化道迅速腐蚀。<br />（三）、短期暴露的影响<br />口服１%高锰酸钾溶液可出现口烧灼感、恶心、呕吐上腹疼痛。2～3%高锰酸钾溶液可导致口咽肿胀，说话、吞咽困难。口服4～5%的溶液或用水冲服高锰酸钾结晶者，口唇粘膜呈棕黑色，肿胀糜烂、剧烈腹痛、呕吐、血便、休克，最后死于循环衰竭。高锰酸钾腐蚀性致死量约5～19克。<br />（四）、长期暴露的影响<br />粉尘能刺激眼睛和皮肤，稀溶液有刺激性，浓溶液有腐蚀性，使皮肤、粘膜变质。<br />（五）、火灾和爆炸<br />本品不燃烧，遇可燃物失火能助长火势。用大量水灭火。<br />（六）、化学反应性<br />本品为强氧化剂。遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸，与某些物质如甘油、乙醇能引起自燃，与有机物、还原剂、易燃物等强烈反应。<br />（七）、人身防护<br />吸入：用带绿色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />皮肤：使用手套、工作服、工作鞋，工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛：使用密闭防护面罩。<br />（八）、急救<br />吸入：使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖。<br />皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。<br />眼睛接触：用水冲洗，严重者需就医诊治。<br />（九）、储藏和运输<br />储存于阴凉、通风、干燥处，远离火源和热源，与有机物、甘油、强酸、氯酸盐、硝酸盐、过氧化氢、可燃物、还原剂和铵盐等隔离，避免存放在木质地板上。搬运时轻搬轻放，严防撞击、震荡、摩擦。包装方法：（Ⅱ）类。<br />（十）、安全和处理<br />将地面泄漏物立即清除，用水冲洗多次，并用湿布擦净，以免干燥后遇有机物如纸张、木材、纤维等引起燃烧。<br />【返回第一页】<br />过氧化氢 (H2O2)<br />（一）理化性状与用途<br />无色透明液体，深层时略带淡兰色。密度；1.44；冰点-0.4℃；爆炸极限：26～100%。用作氧化剂、漂白剂、杀菌剂、消毒剂、发色剂。高浓度的过氧化氢可用作火箭动力燃料。<br />（二）毒性<br />它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起的，如对眼睛、皮肤和黏膜的化学灼伤，以及使普通衣物着火等。<br />（三）短期暴露的影响<br />由于本品不易挥发，吸入蒸气中毒的可能性很小，且它具有强烈烧灼感，故吞入的可能性很小。主要是皮肤接触引起烧伤，是局部皮肤和毛发发白（但过一段时间后可复原），产生刺痛、瘙痒。<br />（四）长期暴露的影响<br />由于量、时间、作用部位不同产生程度不等的化学灼伤。渗入皮肤角质层后分解产生氧，使表皮起泡，因手掌、指尖及甲床等处角质层较厚，末梢神经丰富，疼痛更为剧烈，难以忍受。剂量较大、冲洗不及时，可留下永久疤痕。液滴溅入眼内，可引起结膜炎、虹膜睫状体炎及角膜上皮变性、坏死和浑浊，影响视力或导致完全失明。<br />（五）火灾与爆炸<br />本品属爆炸性强氧化剂。它本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧能强烈助燃，最终可导致爆炸。着火时用水扑救，并用水冷却其他容器，若发现高浓度过氧化氢容器排气孔中冒出蒸气，所有人员应迅速撤至安全地方，操作人员均应做到全身防护。<br />（六）化学反应性<br />在碱溶液中极易分解，在强光，特别是短波射线照射下，也能发生分解。能与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成的混合物是敏感的，在冲击和热量或电火花作用下能发生爆炸，与氧化物混合，存在潜在的危险性。<br />（七）人身防护<br />皮肤：应使用橡胶和氯丁橡胶手套、天然橡胶高统靴、聚氯乙烯防护服、聚乙烯围裙和袖套以及头巾等。工作的场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛；戴护目镜、塑料面具。<br />（八）急救<br />皮肤接触；应立即用水冲洗，也可以用3%高锰酸钾或2%碳酸钠溶液冲洗。如皮肤灼伤剧痛不止，应用本巴比妥钠或咖啡，并防止继发性感染。<br />眼睛接触：应立即用水冲洗15分钟以上，然后就医。<br />口服：误服立即催吐或洗胃，送医院急救。<br />（九）储藏与运输<br />存放60%以上的过氧化氢，用纯铝（99.6%以上）、聚四氯乙烯、聚三氯乙烯制成容器，严禁铁、铁锈或尘土等杂质进入。20～60%的过氧化氢储存于聚乙烯桶或纯铝桶中。容器盖应有排气孔。储存场所应防止阳光直射，应有足够的水源和消防水龙带以及喷雾装置。场所不得有燃料、氧化剂、有机物等，必须保持整齐清洁。包装方法：（Ⅰ）、（Ⅱ）类。<br />（十）安全和处理<br />操作人员应穿戴全身防护物品，若发现高浓度过氧化氢泄露，用水冲洗泄露液，若发现温度比外界温度升高5℃以上，可加入适量安定剂（磷酸），或用蒸馏水稀释。若无法控制分解，温度比空气温度高10℃以上，可将过氧化氢紧急泄出。若发生着火，用水扑灭，并用水冷却其他容器。若发现容器排气孔中冒出蒸气，所有人员应迅速撤至安全地方。当过氧化氢喷溅到衣服上，应立即用水冲洗并脱掉。20～60%过氧化氢泄露用大量水冲洗，经稀释的污水防入废水系统。<br />【返回第一页】<br />碘－I2<br />（一）理化性状和用途<br />可剧烈反应的固体，具特殊气味。相对密度：4.93或8.8，熔点：113℃。沸点：184.4℃。<br />（二）毒性<br />属中度类，刺激眼、鼻、喉和肺。<br />空气中最高容许浓度：1mg/m3。<br />（三）危险性<br />侵入途径：吸入、食入、眼睛及皮肤接触。短期吸入1ppm浓度的本品会严重刺激眼、鼻、喉、肺。导致流泪、胸痛、咳嗽、呼吸困难；皮肤接触会出现色斑，眼睛接触后有棕色斑、并损伤角膜外层；食入少量会导致流涎、多泪、脸肿胀、唾液腺痛胀、金属味觉、皮疹、发烧淋巴腺肿大；食入大量会导致呕吐、脸色苍白、晕厥、脉搏加快、无力、痉挛、腹泻、服痛、休克，甚至死亡。<br />（四）火灾与爆炸<br />本品不燃。<br />（五）化学反应性<br />与（气态、液态）氨、乙炔、乙醛、铝粉、活泼金属剧烈反应。<br />（六）防护措施<br />穿戴防护完好的防护服和护目镜；选用适当的呼吸器；配备应急冲洗设施和眼药水。<br />（七）急救<br />眼接触：立即用清水冲洗。<br />皮肤接触：立即用肥皂、水冲。<br />吸入：将患者移至新鲜空气处，施行人工呼吸。<br />其他：消防选用使用于周围火源的灭火剂。<br />（八）储藏和运输<br />存于密闭容器内，置于凉爽、通风处；避免与液态氨、乙炔、乙醛、铝粉、活泼金属接触；运输无特殊要求。<br />（九）安全和处理<br />本品使用过程需加强通风。发生泄露时须穿防护用具进入现场；保持通风；用蛭石、干沙、泥土或类似物质吸收泄露液体于密闭容器内；用简便、安全的方法收集泄露物于密闭容器内。<br />【返回第一页】<br />氯化钙-CaCl2<br />㈠物化性状和用途<br />无色或白色晶体，固体易潮解。相对密度：1.71，熔点：7870℃，沸点：＞16000℃。<br />㈡毒性<br />属中等毒性类。对鼻、口、喉和皮肤有刺激作用。<br />空气中最高容许浓度：尚无资料。<br />㈢危险性<br />侵入途径：粉尘吸入，食入。<br />健康危害：粉尘会灼烧、刺激鼻腔、口、喉，还可引起鼻出血和破坏鼻组织；干粉会刺激皮肤，溶液会严重刺激甚至灼伤皮肤。<br />㈣火灾和爆炸<br />不燃。<br />㈤禁忌物<br />三氟化溴、碳酸与石灰的混合物。<br />㈥防护措施<br />戴防护镜或面具；穿戴全身工作服及橡胶手套。<br />㈦急救<br />眼睛接触：用大量清水冲洗至少15分钟，就医。<br />皮肤接触：用清水冲洗5分钟，必要时就医。<br />吸入：将患者移至新鲜空气处，若感不适，就医。<br />食入：若患者清醒，可给饮水或牛奶，立即就医。<br />其它：消防选用适合周围火源的灭火剂。<br />㈧储藏和运输<br />存于密闭容器中，置于阴凉、干燥处，远离禁忌物；运输无特殊要求。<br />㈨安全和处理<br />使用本品要加强通风。发生泄漏时，需穿防护用具进入现场；用最安全、简便的方法收集泄漏粉末至密封容器内。<br />【返回第一页】<br />氢氧化钠－NaOH<br />（一）理化性状与用途<br />白色、无臭、不挥发的固体。熔点：318℃；易溶于水，同时放热。适宜于配置溶液使用。用来中和酸类、石油精炼、制造纸张、纺织生产、染料生产、涂料生产、清洁金属、清洁剂制造和食物添加剂。<br />（二）毒性<br />属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。<br />最高容许浓度：0.5mg/ m3<br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入：由于腐蚀作用，会对鼻、喉和肺产生刺激。<br />眼睛接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤，严重暴露会造成疼痛和永久失明。<br />皮肤接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤和深度溃疡，灼伤可能不会立即产生痛感，而是在数分钟或数小时后产生。<br />口服：会产生严重疼痛，口、喉和食道灼伤、呕吐、腹泻、虚脱，可能死亡。<br />（四）长期暴露的影响<br />影响报告尚未见到。但12到42年之后，由于口服事故而产生食道癌，癌变发生于严重灼伤部位，由于组织受到损伤并形成疤痕。<br />（五）火灾与爆炸<br />不燃烧、不爆炸。<br />（六）化学反应性<br />与强酸（如硫酸）产生强烈放应。与水反应产生热。与某些金属如锌反映产生爆炸性氢气。与许多有机化合物起爆炸性反应。<br />（七）人身防护<br />吸入：如尘粒浓度不明或超过暴露限值，应戴用合适的呼吸器。<br />皮肤：使用无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其他防护服装，合适色材料是氯丁橡胶。在直接工作的才场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛：戴用面罩或化学防溅眼镜。<br />（八）急救：<br />吸入：脱离氢氧化钠产生源或搬移患者到新鲜空气处。<br />眼睛接触：使眼睑张开，用微温的缓流的流水冲洗患处至少30分钟，在流水下脱去受污染的衣服。<br />口服：用水充分漱口，如需要用鸡蛋清灌胃（10~15个鸡蛋）或给患者饮水约250ml。如呕吐自然发生，使患者身体前倾并重复给水。<br />注：一切患者都应请医生治疗。<br />（九）储藏与运输<br />将氢氧化钠储藏于不漏水的镍金容器内，放置于干净、阴凉的地方，与工作场所和禁忌物隔离。储存地方应有单独的通风设备。配置溶液时，应将固体缓慢地加入水中，以放水溅和气泡。包装号：5、6。<br />（十）安全与处理<br />应当有一个紧急处理方案。提供良好的通风设备、防护服装和呼吸器。铲起干物作为再循环使用或予以处理。用黄沙或泥土吸除溅出的溶液，中和残余物并用水冲洗场地。废物可在焚化炉内烧掉。遵守环境保护法规。<br />【返回第一页】<br />重铬酸钾<br />　（一）理化性状和用途<br />橙红色板状结晶，与可燃物接触则着火。比重2.676。熔点398℃，在500℃以上发生氧化生成铬酸与三氧化二铬。本品为用途极广的铬化合物，用于铬酸混合液和重铬酸滴定等实验室应用，工业上的铬酸盐、重铬酸盐制造、有机合成，电镀、防腐剂、颜料、媒染剂，照像、印刷、电池、安全火柴、化学研磨剂等。<br />（二）毒性<br />六价铬毒性大于三价铬。铬还是一种致敏源，六价铬有刺激性和腐蚀性，铬是一种致癌物。<br />（三）短期过量暴露的影响<br />吸入后可出现呼吸道炎、哮喘、铬溃疡。<br />（四）长期暴露的影响<br />反复或长期接触低浓度铬化合物的镀铬工人，可发生慢性上呼吸道炎、铬鼻病、接触性皮炎、皮疹好发于面、颈、手、前臂等裸露部位，对肝、肾也有损害，可引起血液系统改变。发生肺癌的潜伏期为10－20年。<br />（五）火灾和爆炸<br />正常情况下，不易爆炸。<br />（六）化学反应性<br />强氧化性，微溶于水。<br />（七）人身防护<br />１、电镀车间电镀槽边抽风排出铬酸雾，槽内可用酸雾抑制剂。<br />２、车间装设专门水龙头，以便及时冲洗皮肤和眼睛。<br />３、加强个人防护，从事铬酸和铬酸盐的工人工作时须戴手套，充分洗手。工作前检查手、皮肤有无破损，鼻腔涂膏保护，工作后冲洗鼻腔。<br />４、健康监护：每年一次。<br />５、就业禁忌症：支气管哮喘、皮炎。<br />（八）急救<br />１、吸入大量铬酸或铬酸盐时，迅速转移到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，给氧。<br />２、皮肤接触铬酸或铬酸盐，应立即用清水清洗创面。<br />３、口服中毒，洗胃，50％硫酸镁60ml导泻，服用牛奶和蛋清保护胃粘膜。<br />（九）储藏和运输<br />储存与阴凉、干燥处，容器必须密封，防止受潮。与有机物、易燃物、还原剂、易氧化物及酸类隔离储运。<br />（十）安全与处理<br />１、电镀车间电镀槽边抽风排出铬酸雾，槽内可用酸雾制剂。<br />２、车间装设专门水龙头，以便及时冲洗皮肤和眼睛。<br />３、加强个人防护。<br />４、健康监护，就业前体检。<br />【返回第一页】<br />氯化汞 HgCl2<br />（一）理化性状和用途<br />无色晶体或白色颗粒或粉末。密度：5.44，熔点：276℃，沸点：302℃。用于干电池、催化剂、染料、防腐剂、杀菌剂、医药、农药、分析试剂、制帽、冶金、照相、金属蚀刻、鞣鞋等。<br />（二）毒性<br />本品剧毒。经口、吸入可致中毒。<br />（三）短期暴露的影响<br />皮肤和粘摸接触可发生溃疡。经口摄入时，数分钟至数小时后，可有胃部烧灼感。<br />（四）长期暴露的影响<br />除上述症状外，还有恶心、呕吐、呕血，有时腹泻和便血，重症时可发生尿毒症，以至死亡。<br />（五）火灾和爆炸<br />本品可燃。着火时用水和沙土灭火。<br />（六）化学反应性<br />本品与钾、钠接触能发生剧烈反应。<br />（七）人身防护<br />吸入：当空气中粉尘或蒸汽含量过高时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />皮肤：应使用手套、工作服、工作鞋。工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛：如需要应戴用面罩。<br />（八）急救<br />吸入：使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院诊治。<br />皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。<br />眼睛接触：用水冲洗。严重者就医诊治。<br />口服：误服立即漱口，饮用大量牛奶并送医院救治。<br />（九）储藏和运输<br />储存于干燥、通风处。容器密封，防止机械性破损。与食用原料隔离储运。包装方法（Ⅱ）类。<br />（十）安全和处理<br />操作人员必须穿戴耐酸防护用品。用沙土混合，倒至空旷地方深埋。<br />【返回第一页】<br />氯化铝（三氯化铝） AlCl3<br />（一）理化性状和用途<br />无水纯品为白色。通常的商品因含杂质而呈灰色或黄绿色。极易潮解。密度：2.44，熔点：190℃。用于催化剂、精制石油、橡胶制品及润滑剂等。六水物用于木材处理、畜舍消毒、精制油类、纺织品染色及净水剂等。<br />（二）毒性<br />本品具有腐蚀性。<br />（三）短期暴露的影响<br />与水激烈爆炸性反应而产生大量热，散发出的白色烟雾状的刺激性和腐蚀性的氯化氢气体。对眼睛和皮肤有刺激作用。<br />（四）长期暴露的影响<br />直接接触眼睛、鼻、呼吸道及皮肤能引起化学灼伤，并使眼、鼻、粘摸和皮肤感到灼痛。<br />（五）火灾和爆炸<br />遇潮气或水分会剧烈反应，散发出白色的刺激性和腐蚀性的氯化氢气体。着火时用干燥的沙土灭火，不可用水。<br />（六）化学反应性<br />遇水发生剧烈反应并产生大量热，遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。<br />（七）人身防护<br />吸入：当空气中粉尘或蒸汽含量过高时，应佩带有褐色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。<br />皮肤：应使用手套、工作服、工作鞋。工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。<br />眼睛：如需要应戴用面罩。<br />（八）急救<br />吸入：使吸入粉尘或蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖。<br />皮肤接触：与皮肤中水分接触，放出大量热与酸造成腐蚀性灼伤，须用大量水冲洗。<br />眼睛接触：用水冲洗。严重者就医诊治。<br />口服：误服立即漱口，饮水，急送医院