产品介绍
耐油混凝土就是一种不与植物油、动物油及矿物油发生化学反应,并能够有效阻止油类向混凝土内部渗透的特种混凝土。HY-KYJ具有极低的表面张力,而抗油侵蚀剂的表面张力低,其表面能就弱,这样其作为添加剂拌合于混凝土中后,可以在混凝土颗粒的表面形成具有低表面张力的薄膜, 从而使得经抗油侵蚀剂作用后的混凝土也具有表面张力低、表面能小的优点,而混凝土的表面张力低即可使其具有高的抗油性能 ;此外,抗油侵蚀剂与混凝土的各组分在拌合过程中,一方面可以增加抗油侵蚀剂与混凝土之间的相互作用力, 提高混凝土的抗油性能, 另一方面还可以增加混凝土的密实性, 减少混凝土内部的孔隙结构, 综合作用可以进一步提高经抗油侵蚀剂作用后的混凝土的抗油能力。经测试, 在混凝土中添加胶凝材料总质量的3-5wt% HY-KYJ后, 可显著改善混凝土的抗油侵蚀性。
传统抗油混凝土弊病:
目前,在配制耐油混凝土时,普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是,由于在配制或生产氢氧化铁时,常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备,制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物,而氯化物的存在,会使混凝土中钢筋发生锈蚀;此外,在混凝土中加入氢氧化铁后,氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间,而凝结时间长,会导致混凝土中的水分的过度蒸发,从而使混凝土内部的毛细孔变大,孔隙率增加,不仅达不到抗油的目的,反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。
此外,喷洒或浇淋类的液体抗油剂会产生操作不当导致混凝土表面的保护膜覆盖不完全的情况,其更无法解决油类长期渗透对混凝土结构的破坏作用。
产品用途
在机械工业生产过程中,由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油,如某些矿物油或植物油等,具有粘度低、渗透能力强的特性,导致其在与混凝土接触过程中,很容易渗透至混凝土内,破坏混凝土中水泥与骨料之间的粘结。此外,渗透至混凝土中的有些油类还会含有一些偏酸类或酯类的物质,而该类物质对钢筋混凝土构件强度和耐久性也会形成破坏,HY-KYJ主要用于抗油混凝土中。
HY-KYJ制作的混凝土不仅强度高,其抗油性能也高,能有效解决油类物质的渗透对混凝土造成的破坏。主要解决现有技术混凝土的抗油性能较差, 进而提供一种能够提高混凝土的长期抗油性能的混凝土抗油侵蚀剂。
混凝土抗油剂用于抗油混凝土。由于其特殊的用途,所以它对混凝土配合比有特殊的要求。
主要特性
HY-KYJ型混凝土抗油剂在北京海岩兴业DH-5005基础上经多次实验而开发的新型混凝土抗油剂,其添加量低、抗油效果好,强度高的特点。
在混凝土中添加胶凝材料总质量的5wt% HY-KYJ后, 可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高16%以上,抗油渗透高度比提高35%以上,吸油率比提高40%以上,更为重要的是28天收缩率比提高36%以上,氯离子含量均低于0.06%。
使用方法
混凝土配比:
胶凝材料总质量的5.0%的HY-KYJ时,适当调整水的用量:
混凝土配比:水泥330kg、粉煤灰75、矿粉125、水195kg、砂750kg,石子1125kg;
技术参数
按GB8076-2008《混凝土外加剂》抗油混凝土主要指标:
抗油渗透高度,mm |
6.5 |
吸油率,% |
7.7-9.9 |
施工工艺
抗油渗透高度的测定方法:将标养28天的试件浸入30号机油中浸泡30天后拿出,在压力试验机下(或用人工)将其劈开测量试件中机油的渗透深度即可;
吸油率的测定方法:将标养28天的试件在105℃的温度下烘48小时,放入干燥箱中进行冷却后并称重,记录下初始重量后将试件浸入30号机油中浸泡30天后拿出,擦去表面的机油后再称重,两次重量的差值与原试件重量的比值即为其吸油率。
产品介绍
不发火自流平砂浆不发火材料由特种水泥、普通硅酸盐水泥、棵粒积配不发火骨料、掺合料及进口外加剂经工厂化生产预制而成,充分避免施工现场因材料拌和不匀、配比不精准等因素造成工程质量下降问题。
BFH-T2是一种能经受冲击而不发生火花的功能性材料,当金属或坚硬石块等物体与BFH-T2材料发生摩擦冲击等机械作用时,均不发生红灼火花或火星,从而易燃物质不易引发火中爆炸危险,多用于dan药库、仓库、医药、石油、化工、天然气、酒厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。
BFH-T2是根据客户需求,老的、旧的或旧项目改造,不发火地面需要翻新而单独开发的一款新产品,其表面强度高,耐磨性能好,也可应用于新建工程,以及不发火地面精找平。
自流平不发火水泥砂浆包括水泥基自流平不发火砂浆/自流平不发火砂浆/找平砂浆等,其科技含量高、技术环节比较复杂的产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。硬化速度快,24小时即可在上行走,或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等),施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。
产品特点
自流平不发火水泥砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平 水泥的特色。它提升了文明的施工程序,创建了优质舒适平坦的空间,多样化标致饰面材的铺贴,让生活增添了绚丽的色彩。
主要特性
1、施工工艺简单、方便快捷、加水即可;
2、高强度,适用面广,各类高负载不发火地面;
3、优良的流动性,自动精确找平不发火地面;
3、极佳的耐磨性能和机械强度;
4、硬化时间短,24小时可上人行走;24小时可开放轻型交通,7天完全开放交通;
5、耐磨、耐用、经济、环保(无毒无味无污染);
6、不增加标高,地面层薄,4-15毫米,节省材料,降低成本;
7、良好的粘结性、平整、不空鼓;
8、适用于军工、工业、民用、商用不发火地面的精找平(基层拉拔强度至少是1.5Mpa);
9、低碱、防碱性腐蚀层;
10、对人体无害(不含干酪素)、无辐射;
11表面平整、耐磨、抗压抗折强度高。
技术参数
1、技术指标:应符合GB 50209-2010<<建筑地面工程施工质量验收规范>>要求,
2、为了保证质量公正性,工程在施工时,应在有关单位见证下,现场取样送到相关的第三方进行不发火性能的测试,并由其出具检验合格证。
3、质量保证:其不发火性能有效期为长久有效,与建筑物共存。
不发火硬化剂BFH-3
产品介绍
不发火地面硬化剂是一种能经受冲击而不发生火花的功能性耐磨材料,当金属或坚硬石块等物体与该耐磨材料面层发生摩擦冲击等机械作用时,均不发生红灼火花或火星,从而易燃物质不易引发火中爆炸危险,多用于dan药库、仓库、医药、石油、化工、天然气、酒厂等严禁火种或具有一定防火要求的新建建筑物。
BFH-3(非金属骨料)不发火材料由特种水泥、普通硅酸盐水泥、棵粒积配不发火骨料、掺合料及进口外加剂经工厂化生产预制而成,充分避免施工现场因材料拌和不匀、配比不精准等因素造成工程质量下降问题。
产品特点
1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。
2.增强混凝土地面的耐磨性和强度,高密度、不起尘,持久、密实的表面永不褪色。
3.预包装产品不需要掺加其他材料。
4.可抵抗油脂,易清洁。
5.与新浇砼表面整体结合,施工工期短。
6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀,地坪表经连续使用后可增加光滑度。
施工工艺
1、分格条
1)面层应按规范要求分格,间距不应大于6mx6m,分格条厚度大于5mm;
2)分格条的材料应为不发火材料,如塑料条、铜条、铝条,严禁使用玻璃条等坚硬的材料,不可用材质不同的分格条混合使用。
3)如使用金属条,施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。
4)也可用切割伸缩缝的方式,然后压胶泥。
2、施工:
1)BFH系列在使用前,由生产单位应提供产品出厂合格证,并提供通过国家有关权威机构的检测并出具检验合格证。
2)施工过程中,须防止其它石种及杂质引入,
3)混凝土找平后,建议先用BFH-T2不发火自流平(料:水=1:0.2机械拌合)找平;
4) 用BFH-T2找平后均匀干撒本料每平米10公斤以上;
5)其它按常规混凝土施工及保养。
1、技术指标:应符合GB 50209-2010<<建筑地面工程施工质量验收规范>>要求,
2、为了保证质量公正性,工程在施工时,应在有关单位见证下,现场取样送到相关的第三方进行不发火性能的测试,并由其出具检验合格证。
3、质量保证:其不发火性能有效期为长久有效,与建筑物共存。
4、燃烧性能等级A级。
HY-505复合氨基醇类有机阻锈剂
产品介绍
HY-505是一种内掺型(DCI)复合氨基醇类有机阻锈剂,由多种不同类型的醇胺类有机物与具有特定阻锈作用的无机组分复合而成,不含亚硝酸盐。混凝土中加入HY-505后,阻锈剂中的不同组分能够在钢筋表面形成吸附膜、沉淀膜以及氧化膜,起到阻断有害物质与钢筋表面的接触,阻止或延缓锈蚀发生的时间;同时HY-505具有一定的减水效果,能够有效改善混凝土拌合物的性能以及提高混凝土抗渗性能,降低溶解氧的扩散速率以及氯离子的扩散系数。二者综合作用,达到提高混凝土结构的耐久性,延长混凝土结构使用寿命的目的。
产品用途
1、水工建筑(大坝、桥梁隧道等)、海工建筑(护堤、码头等)、地下设施(地铁、地下停车场)、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。
2、各类工业污水池、水塔、贮罐、粮仓、油罐、山洞内存贮库等。
3、使用海砂建筑、使用化冰盐的结构。
4、公路、铁路等预应力结构以及其他重要的建筑。
技术参数
阻锈性能
项目 |
标准指标 |
HY-505检测指标 |
盐水浸渍试验 |
电位 0~-250 mv |
电位 0~-200 mv |
混凝土浸烘试验(相对于不掺阻锈剂) |
锈蚀面积减少 95%以上 |
锈蚀面积减少 98%以上 |
混凝土性能
项目 |
标准指标 |
掺HY-505钢筋阻锈剂混凝土性能 |
抗压强度比,% |
>90 |
100~120 |
凝结时间差,min |
-120~+120 |
-60~+120 |
抗渗性 |
不降低 |
不降低 |
推荐掺量
|
环境类型 |
单方混凝土掺量(kg/m3) |
轻度腐蚀环境 |
一般建筑、地下工程、预应力孔道、预应力结构 |
8~10 |
重度腐蚀环境 |
海洋海港工程的水位变动区和浪溅区结构、桥梁、氯离子含量大于 5000 mg/L的盐碱地地区、污水处 理池结构 |
10~16 |
HY-505满足:《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-2009)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)
主要特性
1、HY-505略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、本品适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料,与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入本品的混凝土工程,必须事先做配合比试验。
4、在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。
5、本品为液体,50 kg或 200 kg桶装,需密封、避光、阴凉处保存,储存期六个月。
HY-505复合氨基醇类混凝土钢筋阻锈剂阻锈性能试验
HY-505复合氨基醇类阻锈性能试验研究包括盐水浸渍试验与混凝土浸烘试验,具体试验方法参照YB/T9231-2009《钢筋阻锈剂使用技术规程》进行。
使用方法
1、盐水浸渍实验:添加HY-505的氯化钠溶液,钢筋光洁如新,未出现任何锈斑,阻锈效果显著。
2、海工耐久混凝土原材料要求:
1、Po. 42.5 硅酸盐水泥
2、粉煤灰、矿渣、微硅粉等掺合料
3、大粒径不超过25 mm的非活性集料
4、不得使用海砂和人工砂
5、减水率至少达25%的高效外加剂,混凝土中应加入适量复合氨基醇类混凝土钢筋阻锈剂原材料中限制氯离子含量。
施工工艺
1、HY-505掺入混凝土中,阻止或延缓钢筋锈蚀,在国际分类中,属于“掺入型”(DCI)。
2、将HY-505与计量水、水泥、集料同时加入混凝土搅拌机中,适当延长搅拌时间,确保搅拌均匀。
3、HY-505与其它外加剂复合使用时,应先做混凝土试配,以确定其适应性;配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685和《建筑用砂》GB/T14684。
4、HY-505液剂产品表面可能会有泡沫,不影响使用。在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮,阴凉通风保存,远离易燃易爆物,严禁明火。
5、操作人员宜佩带口罩、橡皮手套等必要防护措施。
咨询电话 18811389394 吴经理
HY-503有机钢筋阻锈剂
产品介绍
钢筋表面形成一层钝化保护膜,防止氯化物侵入;保护混凝土免受钢筋锈蚀引起的破坏与开裂;对新拌混凝土和硬化后的混凝土没有任何负面影;HY-503属于阴极和阳极双重抑止效应的阻锈剂
产品特点
1、本品掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命,在国际分类中,属于“掺入型”(DCI)。
2、该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。
3、本产品对引气剂有选择性。
4、在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时可采取缓凝措施。
5、本品在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如CL)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
作用机理:HY-503钢筋阻锈剂它既有单一型钢筋阻锈剂的优点,又克服了其自身的不足。掺入混凝土中,它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如Cl-)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命,提高混凝土的耐久性。
产品用途
广泛应用于海工、水工工程、地下工程,各类工业、民用建筑,盐碱地区建筑物以及使用海砂、低碱度水泥的建筑物。
主要特性
试验项目 |
规定指标 |
1、盐水浸渍项目 |
无锈蚀,电位0~-250mv |
2、干湿冷热循环试验(60次) |
无锈蚀(空白明显锈蚀) |
3、钢筋锈蚀电化学试验 |
无锈蚀 |
HY-503满足:《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-2009)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)
技术参数
HY-503性能指标(胶材4%添加):
检测项目 |
标准指标 |
HY-503 |
盐水浸渍试验 |
无锈 电位0~-250mv |
无锈 电位0~-250mv |
盐水浸烘试验 |
合格 |
合格 |
电化学综合试验 |
浸烘8次,掺阻锈剂和未掺阻锈剂混凝土中的钢筋腐蚀失重率减少40%以上。 |
钢筋表面无锈迹 |
半电池电位试验 |
参照ASTMC876-91试验执行。 |
阻锈效果显著 |
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl-、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。
SA-100A型适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。
技术参数
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项 目 |
标准指标 |
实测值 |
||
化学成分 |
氧化镁/% |
≤5.0 |
2.3 |
|
氯离子/% |
≤0.05 |
0.01 |
||
物理性能 |
比表面积/(㎡/㎏) |
≥300 |
375 |
|
凝结时间 |
初凝/min |
≥45 |
60 |
|
终凝/h |
≤10 |
8 |
||
抗压强度比/% |
7d |
≥90 |
96 |
|
28d |
≥100 |
105 |
||
膨胀率/% |
1d |
≥0.05 |
0.07 |
|
28d |
≤0.60 |
0.54 |
||
抗侵蚀性 |
抗蚀系数(K) |
≥0.85 |
0.88 |
|
膨胀系数(E) |
≤1.50 |
1.3 |
海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐,对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用,氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用,所以混凝土必须采取防腐措施。
SA-100A型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰,可使水泥的抗硫酸盐极限浓度(K值)提高到10000~15000mg/l,较普通抗硫酸盐水泥高4~6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀,改善抗冻融性能,提高抗渗性和增加强度等作用,适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
技术性能 |
试验方法标准 |
试验项目 |
指标 |
耐腐蚀性 |
GB749-65 |
抗硫酸盐极限浓度(K值) |
10000~15000 |
防锈蚀性 |
YBJ231-91 |
电化学综合评定法 |
合格 |
抗冻融性 |
GBJ82-85 |
相对动弹性模量(P) |
>60% |
重量损失率(ΔW) |
<5% |
||
减水率 |
GB8076-87 |
混凝土减水率 |
>10% |
抗压强度比 |
>100% |
使用方法
1、SA-100A型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中,并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工;
2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-10%;
3、SA-100A型防腐蚀剂不燃、无毒,属非危险品,但不得入口,有效保存期为3年。
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咨询电话 18811389394 吴经理
耐磨地坪硬化剂
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。抗冲击能力好。金铸可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标:28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度,mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比
金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面,经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层(1.5—3.5mm)的要求
合金骨料耐磨地坪材料矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它惨和料和外加剂组成,开袋即可使用,将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具高致密性和颜色的高性能耐磨地面。 特性: 增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度,使其绝少起尘,增加了地面的防油性,形成一个高密度,易清洁,抗参透的地面与混凝土地面一起施工。抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透,便与清洁卫生。
主要特性
其与混凝土黏结性能好,能增强混凝土地面的耐磨性和强度,形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面;材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象;减少货运工具车轮对地面的磨损;地坪施工不附加施工工期,可大幅度提高工程进度。
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耐磨地坪硬化剂
主要特性
其与混凝土黏结性能好,能增强混凝土地面的耐磨性和强度,形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面;材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象;减少货运工具车轮对地面的磨损;地坪施工不附加施工工期,可大幅度提高工程进度。
耐磨硬化剂特性如下:
1、表面致密光滑,防火、耐冲击、耐重压、耐磨性好、不变色、抗污力强、防滑性好。
2、增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
施工工艺
当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量;
1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛;
2、第二次铺撒总量的1/3,用磨光圆盘压实搓毛;
3、初凝后,用压光机抹光一遍;
4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理;
5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
有需要彩色混凝土表面耐磨地面硬化剂的每吨单独加300元。
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----抑制泛碱专用材料
KJ-01由多种活性物质配制而成的混凝土抗碱剂,迅速吸收水泥水化过程中产生的氢氧化钙,并生成高强微晶体,通过离子交换使砂浆和混凝土构件的密实性大大提高,同时通过引入树脂类物质,降低氢氧化钙向表面扩散的速度,有效缓解混凝土表面的泛碱现象。
按胶材重量的3-5%掺量,应用于混凝土中,抗碱效果良好,能够有效缓解混凝土表面的泛碱现象,混凝土力学性能提升5-10%。
主要特性
KJ-01型水泥砂浆和砼抗碱剂是一种无毒、无害、无污染的环保型固体粉状抗碱新材料,它含多种高活性化合物,掺入水泥中能改变砂浆和砼构件的渗透性、孔结构,特别是水泥石—骨料的界面结构,它能迅速降低孔缝溶液中碱离子的浓度,抑制活性集料与碱的反应,同时,它能迅速吸收水泥水化过程中产生的氢氧化钙,并生成高强微晶体,使砂浆和砼构件的密实性大大提高。在今后潮湿和雨水浸蚀的环境中,还能不断吸收水泥继续水化所产生的氢氧化钙,确保砂浆和砼构件的耐久性。
使用方法
KJ-01型水泥砂浆和砼抗碱剂用量:占胶凝材料(重量)的3-5%,25公斤包装。
该产品分为水剂和粉剂两种,是由高效减水、早强组份和其他有机材料复合而成,是一种多功能兼容的砼早强剂。能综合改善新拌混凝土和硬化混凝土的各项物理力学性能,本产品适用于常温、低温和正负温度交替(日温度不低于-5℃)环境中施工的有较高早强要求的普通混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。
执行标准:GB8076-2008《混凝土外加剂》;GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》
主要特性
1、本产品无毒、无味、低碱、不燃、不含氯离子,对钢筋无锈蚀。
2、减水率可视用户要求及水泥适应性在16~25%范围内调整,掺入本品可迅速提高混凝土的早期强度,同条件下,三天强度可达到设计强度的60%以上。
3、在常温情况下,3天强度可达空白混凝土的7天强度,7天强度可达空白混凝土的28天强度,且28天强度较空白混凝土有所提高。
4、本品用于蒸气养护混凝土预制构件时,可减少蒸气养护时间20~25%,从而降低能耗,提高工作效率。
5、缩短混凝土养护周期1/2~3/4,加快施工速度,加速模板周转,节约资金。
使用方法
1、掺量为2~4%(以胶凝材料计算,此掺量为推荐掺量,其精确比例需根据实际情况,通过配合比试验后确定),具有一定防冻功能,气温在-5℃以上可以正常施工,不需另加防冻剂。
2、掺本产品的混凝土的搅拌与振捣方法同不掺本产品的混凝土相同,粉剂可直接加入拌合料中,水剂可直接和拌合水进入拌合系统,溶液中的水从拌合水中扣除,搅拌时间适当延长30~60s。
3、使用前请认真做好试配,确定掺量。施工后若表面出现白霜,属正常现象,不影响混凝土的质量。
4、本产品应于阴凉干燥处贮藏,防止受潮、破损,水剂注意密封、防水,保质期一年
产品用途
1、根据工程情况我公司可对混凝土工程提供相关技术服务。
2、根据合作方需要,我公司可提供混凝土配合比设计、施工工艺优化(加快工期和节省费用)、施工过程控制
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