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化工泵流道损耗分析-上海奥丰

      水在流道中流动时,和流道表面接触的表面水的运行速度将相对降低,并且能使水流中形成涡流而造成能量消耗,表面水的相对运行速度越快而造成的能量损失越大,因此扩大流道面积或降低水在流道中流动时的运行速度(降低泵轴转速),能减小能量消耗,提高运行效率。水与水之间作相对运动所需的能量是很小的,基本上取决于水的粘度的大小。冲击损失和水流速度也有很大的关系,当水的流速太大时,特别是在叶轮吸水口附近处,当水流以较大的轴向速度流向叶轮吸水口,而叶轮又将其带动旋转又以径向速度抛向叶轮出水口,可以说其轴向流速具有的动能在叶轮吸水口附近消耗殆尽。这种现象在水泵首级叶轮和中间及叶轮均会发生,而且中间级叶轮比首级叶轮还严重,因为一般多级泵首级叶轮吸水口直径比中间级叶轮的吸水口直径大(为了改善吸水性能),首级叶轮吸水口外水流的轴向流速还能相对降低,而且吸水管内的压力低于大气压,首级叶轮抛出的水经导水圈减速增压,经返水圈回头后以径向速度到达中间级叶轮吸水口,由于吸水口直径较小,水流被迫由径向速度变成较大的轴向速度流向吸水口,这时水流在径向速度所是有的动能也被消耗掉,而且返水圈的过流面积朝吸水口方向逐渐收缩,造成径向速度增加,返水圈内的压力还是正压力(大于大气压力),这些情况均造成无益的水力损失。 

 

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