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APS排产软件对集团供应链计划模式优化的必要性(二)

(4)建立生产资源能力模型
我们需要定义可用的工作时间,可用的生产资源,使用效率因子和利用率因子修改能力,能力约束条件.
供应链计划使用从来源数据中收集的信息来构建生产能力模型。APS从物料工艺路线中收集部门资源工作班次小时数、效率和利用率等因子。效率可以衡量某件事相对于现有标准来说执行的优劣程度。利用率是将实际使用的时间与可用时间进行比较的度量,用百分比表示。
根据实际使用情况进行计划,以便制定出的计划并能同时在制造车间中得到落实。实际使用情况=(理论使用情况)/{(效率)*(利用率)}
-为工作班次定义工作时数,定义工作日历,附加工作日历;添加到日历的班次,班次的工作日模式,班次的工作班次时数.如将某个班次添加到日历后,需重新建立该日历以启用此班次。要反映因添加或更改班次所造成的计划变更,需重新运行该计划。
-资源被定义为要进行跟踪以便进行成本计算或能力计划的任何人员或资本设备。均衡生产资源不包括物料。
-部门来执行一类活动,如测试或生产,而且各部门被链接到某个组织。
-部门资源,可以定义资源、将资源与部门关联、并附上工作班次,以定义资源可用的时间。
-工艺路线指定了用于制造和装配产品的工序步骤的序号。每道工序发生在一个部门,并在完成工作的同时消耗指定数量的部门资源。
可以将物料链接到特定的工序步骤。例如,担保文件和包装物料可链接到后面的工序步骤。如果完成某个工艺路线需要很长一段时间,并且不希望昂贵的物料提前到达、占用生产空间,以及可能在等待组装成产品时被损坏,则此功能非常有用。
供应链计划在评估替代工艺路线时将考虑到成本和工作量。生产计划与控制当向车间发放工作单时,附上所选的工艺路线,以指定用于完成特定工作单的各工序步骤的实际序号。

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