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SANW柔性工装夹具在焊接生产中的作用

【摘要】
柔性焊接工装夹具在焊接生产中的作用:
  一、保证焊接精度 
柔性焊接工装夹具是一种由事先制作好的标准化、系列化、通用化的模块组成的,且模块之间的链接、固定和压紧都是以孔为基准定位,用锁紧销来实现快速锁紧,模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸可以自由调整,实现二维或三维空间搭建工件定位的工业装备。柔性焊接工装夹具主要作用就在于确保组焊元件在组装焊接前后能够达到设计的相对位置公差和形位公差,保证最终组装后的装配精度。从焊接生产的角度讲,柔性组合工装夹具具备足够的强度和刚度,能够控制和改善工件在装配、夹紧、焊接过程中的变形;同时,柔性组合工装夹具的准确性、互换性、可靠性的特点,可以减轻甚至取消划线工作,取代了人工操作,减小了产品出现偏差的概率,提高了焊接零件的精度和互换性。 从工装夹具设计制造的角度讲,柔性组合工装夹具的制造不同于一般专用非标工装夹具的制造,它采用标准化、模块化和通用化的设计,具有很高的制造精度和很强的互换性,避免了用人为的方法来控制工装夹具误差造成的不准确性,确保最终组焊件的焊接精度。 
二、保证焊接质量 
在焊接生产中常见的焊接质量问题是焊接应力和焊接变形。焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。在焊接过程中,很难控制焊接件产生的变形和应力,尤其是复杂的结构,焊接后变形难以控制,其变形有时会达到无法消除的程度,给焊接最后的调整、校直带来了很大的难度和工作量,严重时甚至造成产品报废,这样就影响到后面的总装配工作。如果在预先制造好的 柔性组合焊接工装夹具上进行焊接,就可以通过工装夹具的定位和锁紧装置来控制应力和变形方向,焊接质量就会达到预期的效果。焊接后的局部应力可以通过在工装上敲击焊缝来消除,局部的变形可以在焊后作简单的调整。这样就简化了生产工艺,保证了焊接质量。 
三、提高生产率,降低生产成本 
所有的焊接结构件生产过程一般包括:焊接前准备(如:焊接材料烘干,工件下料、加工、清理),装配(对正、定位、加紧、点固焊),焊接,清理,检验。在一般的焊接生产中,在焊接结构件定位、夹紧后的焊接工作量仅仅是焊接生产中的一小部分,焊前和焊后各项辅助工序的劳动量远大于焊接工序本身,占整个生产时间的比例最大。 柔性组合工装夹具可以在整个焊接工件的组对和装配上不用人工进行测量、定位、固定,免除了大量的劳动时间和人工,并且避免了很多因为人为因素而造成的失误和缺陷。 柔性组合工装夹具可以简化每一次的定位、固定工作,大幅度的缩短生产过程,减少使用的人工数量,提高生产效率;同时, 柔性组合焊接工装夹具的使用也降低了对装配、焊接工人的技术水平要求,保证了焊接质量,减免了焊接后效正变形和修补工序,简化了检验工序,缩短了整个产品的生产周期,明显的降低了生产成本,能够为企业创造一定的经济效益。  柔性组合焊接工装夹具的使用就能克服人为因素造成的各类失误,并且能够简化组装流程,很大程度上提高了组装效率。 
四、减轻劳动强度,保证安全生产 
随着焊接工艺在制造行业的广泛应用,各类焊接工装夹具在不断的创新。在焊接生产中采用与焊接件结构相匹配的 柔性组合焊接工装夹具,就能够实现工件定位快速,装夹快捷方便,用互换性很强的 柔性组合工装代替传统的焊接工装夹具,一方面节省了焊接工装的设计和制造时间,另一方面为焊接生产的投产赢得了时间,减轻了焊接件装配定位和夹紧时的体力劳动,节约了劳动力,降低了操作工人的劳动强度。比如,目前在车间组装焊接时最常用的翻转焊接工装夹具就能够使焊件的翻转实现机械化,变位迅速,使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝,以机械装置代替了手工作业,改善了工人的劳动条件,降低工作强度。同时焊接工装夹具的应用使操作工人形成了流水作业,每个操作工人基本固定在一定的区域内完成规定的工作,有利于制造车间的生产安全管理。  
随着中国制造工业进一步的发展,焊接制造普及到各个领域,无论小型的制造车间还是大型的专业化生产线,制造生产已经日益趋于规模化,生产批量化,焊接生产中柔性工装夹具已被广泛的的使用, 柔性焊接工装夹具已经作为一项重要的工装装备在被很多企业进行设计和研究。但是受到传统焊接生产的影响,我国的制造工艺水平,特别是焊接工装夹具水平还不能适应制造行业快速发展的需求。因此,东莞三威装备(SANW)的工程技术人员一直在关注焊接工装夹具的研究和探索,研制出更多的专用工装夹具,多功能工装夹具,三维组合焊接工装夹具,以及 机器人焊接工装夹具整体解决方案来改变传统的生产车间的组装焊接生产方法,来改善工人的工作环境,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,为企业和社会创造更高的经济效益,从而促进焊接制造行业能够早日实现科学化、先进化、智能化。
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