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中国钛白粉行业进入绿色制造 快速可持续发展时代

   我国钛白粉行业经历了60年的发展,“十三五”期间,钛白粉产业也进入“转型升级”的关键时期。目前,我国钛白业发展依然没有摆脱高投入、高消耗、高排放的粗放模式,为了实现中国钛白粉行业的节能、绿色、可持续发展,钛白粉企业必须加强技术创新,注重科学发展和身体环境建设。

 
  治理环境污染,要政府、社会和市场三方共同出力
 
  近年来,国务院相继发布了“十三五”生态环保发展规划和大气、水、土壤污染防治行动计划,简称三个十条,用具体的数据明确了环保目标。针对三个十条的目标,国务院也分别提出了不同的思路。2016年8月29日,《中华人民共和国环境保护税法(草案)》首次提请全国人大常委会审议。草案将现行的“排污费”改为“环境保护税”,
 
  中国工业环保促进会会长、环保部原总工程师杨朝飞先生指出,治理环境污染要依靠政府、社会和市场这三方面的力量。他认为,要转变全部依靠政府的观念,“政府对企业不能再进行家长式的、保姆式的监督把关。要落实地方政府对环境质量的责任、大幅度提高违法排污成本、发挥市场配置资源的决定性作用、建立污染企业达标的工作机制、完善环境保护社会治理体系、依靠科学技术进步解决污染问题。”
 
  钛白粉作为生产型产品,生产中产生的三废-废气、废液、废固也位列排放税之中,硫酸法固体红石膏的排放税更是达到25元/吨的标准。面对排放税,台标分企业必须通过创新生产模式,技术转型升级实现企业减排甚至是不排。
 
  工业环保政策推动钛白粉行业转型升级
 
  2016年,中央环保督察组进驻各省份,对环保领域突出问题进行专项督查,针对企业主要检查企业生产、环保落实情况、企业环保问题、有毒有害污染物和危废排放及大气污染物排放。在严格的环保督查中,中央电视台《经济半小时》栏目曝光了攀枝花市企业环境污染问题,随后攀枝花市对36家企业实施了停产整治。经过缜密调查,央视爆出的水污染问题,真正的元凶主要为部分选矿企业偷排漏排所致,其中钒钛高新区企业16家。
 
  2016年12月20日,四川省攀枝花市组织召开了钛白粉企业生产经营和环境保护工作座谈会。虽然污染不是高新区内的钛白粉企业所为,但座谈会上的钛白粉企业联合发布环境保护联合承诺书,主动向各级环保部门和广大人民群众做出庄严承诺,牢固树立环保意识、严格遵守环保法规、切实加强污染防治、自觉接受社会监督,进一步加强自律,视环保为企业生命,做诚信守法企业。钛白粉企业按照上级部署,开展停产、检查、整改、重新修、制定清洁生产和排污、堆放等措施。
 
  中国环境保护部环境规划院李晓亮博士,针对工业环保政策的实施给钛白粉企业提出了几点建议:首先要重视排放标准,特别是关键限值;重视创新、重视主动提升、信息公开、主动参与相关环境政策制定、争取纳入环保领跑者制度实施范围,依托政策,强化行业自律,促进钛白粉行业转型升级。(工信部2016年度对乙烯、合成氨、水泥、平板玻璃、电解铝行业能效“领跑者”遴选工作,遴选出了达到行业能效领先水平的“领跑者”企业16家,以及达到能耗限额国家标准先进值要求的入围企业20家。)
 
  节能绿色制造推动技术创新
 
  钛白粉清洁生产、加强能源管理
 
  经过创新和技改后的钛白粉生产线,实现了硫铁钛联产、硫磷钛联产等多种联产清洁生产工艺。在建立健全能源管理体系,通过加强能源管理,可使生产能耗降低7%-20%。实现了钛白粉绿色制造和节能生产。
 
  钛白粉三废处理
 
  废水:钛白粉吨水耗大幅下降。我国绝大部分钛白粉是采用硫酸法生产,氯化法的产能占比不足10%。硫酸法钛白粉是耗水大户,早期的小型钛白粉厂吨产品水耗曾在200M3。随着科技的发展,装备的进步,技术的创新,水耗大幅下降。钛白粉的生产一般经过三道水洗,可将三洗回用二洗,二洗回用一洗,一洗后的废酸进行净化、浓缩回收利用。现在,国内硫酸法钛白粉的吨产品能耗大都降到了100M3以下,部分工厂甚至降到50M3以下。
 
  废酸:硫酸在钛白粉生产中完成除杂任务后也成为了“杂质”,通过配酸、充当引发液整体上可以回收15-20%,大量的废酸还需要进行处理。目前的处理方法,是通过循环经济产业链提高利用率、制作含有硫酸铁做净水剂销售,或者进入污水处理进行中和,废石膏用于水泥厂或填埋。
 
  废固:作为废固的硫酸亚铁和石膏,可以经过深度开发,生产铁系颜料、制作建筑石膏等产品。提升了废固利用率。
 
  钛白粉企业联合自律,践行绿色可持续发展
 
  由中国涂料工业协会钛白分会主办,道恩集团——山东道恩钛业有限责任公司主协办的“首届中国钛白粉行业节能绿色制造及应用论坛”于6月28日在山东龙口举行。作为此次论坛的主协办单位,道恩集团董事长于晓宁先生呼吁大家严格按照环保要求,按照中国石油和化学工业联合会绿色发展的六个要求,积极主动践行绿色可持续发展。呼吁钛白粉同行加强管理,完善流程,加强环保,控制成本。
 
  于总也介绍了道恩的先进经验:道恩钛业公司现已达到13万吨金红石型钛白粉生产规模,采用国际、国内先进的硫酸法金红石型钛白生产工艺,全线实现了清洁化生产和一体化运营(即通过产业嫁接实现废物利用和能源循环利用)。公司在清洁生产、节能降耗、钛白生产工艺创新,废水、废气、废渣治理以及废副产品综合利用方面取得了显著的成绩,是中国钛白粉产业技术创新战略联盟重点培育的清洁生产和循环经济示范工程之一,已连续三年被中国石油和化学工业联合会授予为“能效领跑者标杆企业”。道恩钛业作为能效领跑者标杆企业,通过绿色发展理念,引进国内外先进技术,在废水、废气、废渣的利用方面有了一定的收获,有了质的飞跃。
 
  中国涂料工业协会钛白粉分会理事长孙鹏先生也指出:我国钛白粉行业的达标排放和减排,成为钛白粉企业生产的重中之重,钛白粉行业要加强科技创新,注重生态健康发展,为实现中国钛白粉行业的可持续发展而努力!
 
  现阶段我国的钛白粉制造业处于产业链的中低端,2016年全国钛白粉产量270万吨产量位居全球第一,但我国高端钛白粉产品仍然依靠进口。作为资源消耗型产品,我国钛白粉的原料自给率不足,也制约着钛白粉行业的快速发展。钛白粉必须全面推行绿色制造,加快技术转型,向科技含量高、资源消耗低、污染少的方向发展,实现钛白粉行业绿色、健康的可持续发展。
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