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消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统如何选择设计原则?消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统浇注位置如何设计?

 

消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统如何选择设计原则?消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统浇注位置如何设计?笔者在长葛市卜涛模具有限公司( www.cgsbtmj.com ),长期从事消失模铸造用模具计算机辅助设计与计算机辅助制造工作。交付客户模具前后,公司安排笔者到客户车间参观生产流程,辅助参与模具在客户整体生产线的调试工作。于此过程中,笔者将所见所感整理成文字,记述如下:

设计原则

球墨铸铁件能否达到优异的性能,浇注系统的设计至关重要,浇注系统可能引起碳渣、缩孔、气孔、冷隔等缺陷,因此消失模生产球墨铸铁件应遵循一定的原则:

(1)保证充型过程平稳快速,避免出现脉动式、涡流充型,有利于白模气化,减少碳渣,保持金属液前沿气隙的平衡状态。

(2)方便千砂填实和振动过程干砂的流动。

(3)保证模型簇的连接强度和操作简易化。

(4)浇注系统应考虑热节部位及补缩状态。

(5)直浇道高度要保证铁液前沿气隙压力小于金属液静压力,可以防止呛火(反喷)。

 

 

 

 

浇注位置的设计

球墨铸铁浇注位置对温度场、凝固顺序、补缩通道、充型速度等影响重大,在负压系统中依然依然对白模的热解产物及其流向起着决定作用。在生产厚大球墨铸铁件时,顶注比底注更容易减少碳缺陷,如果浇道也用作冒口,使球铁顺序凝固,不但减少碳渣还有利于减少内部缩松、缩孔,顶注方式还可有效减少碳缺陷。浇注位置设计应遵循以下原则:

(1)重要加工面置于碳缺陷较少的下方;

(2)较大平面应置于倾斜或者竖直方向,有利于碳渣的上浮;

(3)根据充型阻力理论,浇道尽量开设A与S之比最小位置,有利于气体和

夹杂的排出和顺利充型;

(4)盲孔位置尽量朝上,令干砂顺利充入;

(5)方便浸涂、搬运、组模。

(6)遵循顺序凝固方便补缩的原则,自下而上截面积应逐渐减小,有利于将碳渣、气孔、夹杂等上浮,顶部设置冒口。

消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统如何选择设计原则?消失模铸造模具设计生产球墨铸铁件铸造工艺浇注系统浇注位置如何设计?笔者在长葛市卜涛模具有限公司( www.cgsbtmj.com ),长期从事消失模铸造用模具计算机辅助设计与计算机辅助制造工作。交付客户模具前后,公司安排笔者到客户车间参观生产流程,辅助参与模具在客户整体生产线的调试工作。于此过程中,笔者将所见所感整理成文字,如综上所述。希望和大家共同学习、交流!

  

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