bokee.net

企业主博客

正文 更多文章

CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、CO2开发利用

      

环境污染其实根本原因就是资源利用不当,也就是资源浪费。而决定资源如何利用的主体是人,所以环境污染的主要责任应该由人类自己来承担。我们人类工业化文明;只追求物质享受,懒得去考虑工业产品的付产物;譬如;电能给人们带来了方便,而燃煤发电产生了大量的CO2SO2NOX,不知道怎么去利用的,这些物质会对臭氧层有破坏,当我们的科学文化水平提高了,污染物资源化了。地球环境一定会变好的!这是我们大家共同的期望!

如何对待环保与发展?陕西康宝能源环保是以基于人类工业文明带来的环境重度污染,而开发了CO循环还原法脱硫、脱硝、二氧化碳回收利用一体化技术方法,旨在指导人类开展资源综合利用、清洁化生产,专致于促进和组织可再生能源和环保领域的技术研发和商业合作。通过工程技术和本土化市场服务,加速能源环保领域新技术换代升级,有效地将人类社会文明上新台阶。将国际上石灰石-石膏法脱硫技术与装置亡羊补牢的环保理念退出历史舞台,公司具有多项自主知识产权的专利技术,该技术是由塔式多管布袋烟气脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气中的CO2转换还原SO2为单质硫回收,NOx还原为氮气排放, 脱硫剂来源于烟气中的CO2转化为CO,用它还原脱硫脱硝,过剩的CO合成水煤气供锅炉燃烧,以废治废循环利用,实现烟气污染物零排放,公司以开发清洁能源、改进能源效率、治理环境污染、控制温室气体排放为己任;在日益严峻的能源和环境的压力下,努力与世界同行携手共建运行高效,产业创新的国际商业化合作平台,为环境建设和区域可持续发展提供综合的解决方案。

领先的技术: 全球首推CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、除尘、二氧化碳开发利用一体化技术装置。

技术特点:一套装置一种还原剂同时完成脱硫、脱硝、气体利用,减少电力环保的运行费用,回收的水煤气替代了电厂调峰时所用燃油,回收的单质硫增加收益。构思设计新颖,人性化的操作控制,装置整体外观漂亮美观。

技术优势:本技术(WJS)与石灰石-石膏法相比:投资少(石灰石-石膏法300/KWWJS200/KW),运行成本低(以30KW机组为例:石灰石-石膏法运行3000万元/年、WJS法回收效益冲抵运行费用),效果好,付产品利用广阔,不设旁通烟道,设备运行无故障,运行过程腐蚀小,设备使用寿命长。

服务理念:  以废治废,循环利用。

服务保障:公司面对技术领域创新不断总结,不断创新,以全新的经营理念,将CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、温室气体开发利用一体化的技术,为业主单位提供全方位服务,项目实施过程中对原材料的合理利用,同时将污染物变废为宝,将二氧化硫气态变固态硫回收销售,二氧化碳转换为水煤气供业主作为能源再利用。并提供技术赔付和终身跟踪服务,终身负责人员的培训和技术指导,解除业主设备使用的后顾之忧。最大程度的让业主受益,让人类大气环境美好而快乐。

工程总承包模式(交钥匙模式)  

即业主提供资金, CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、温室气体开发利用一体化装置的设计、采购、建造、运行及工程技术服务,业主方享有整个装置的所有权。项目的建设周期一般在8个月以内,整个项目建设调试结束,投入正式运营,环保公司承担运行费用享受八至十年项目运营收益。业主单位不负担运行费用。

工艺流程概述

A.如图所示,本装置分三段区:第一区段还原、降尘区,第二区段CO2转化区,第三区段水煤气合成区。

  第一区段:设计烟气进入后成“U”走向,加上装置安装风冷散热,将烟尘沉降在降尘器下部,烟尘和硫粉在布袋收尘的作用下排入卸灰器用螺旋出渣机定时卸出。

  第二区段:利用矿热炉原理,烟气通过矿热炉时CO2在炽热碳作用下转化CO,还原剂输回循环转化利用。

  第三区段:经过脱硫塔排出的烟气通过碳化加温,输送CO储罐。多余的CO与水蒸气合成水煤气送锅炉燃烧。

   WJS技术是还原SO2为单质硫,它以回收硫的量计算脱硫率;石灰石-石膏法检测脱硫率是按排放量的单位含量SO2浓度定论,所以大量鼓风就是一种商业化的手段。

电厂CDM工程项目:根据发电和电能转换所需用的燃料煤得出碳强度系数:0.92 千克 CO2 /千瓦/小时30KW机组为例:300000kw/h×0.92kg=2760kg,根据计算:30万机组每小时产生2.76CO2机组年运行5500小时,产生14850CO2,当量补贴0.63元。即:14850×630=9361.5万元。

项目所依据的技术原理

技术原理是利用还原性。当SO2 NO2与强还原剂(H2SCH4COH等)接触时,可被还原成元素硫沉淀和N2排放。

SO2+ CO S+CO2

NO2+ CO  N+CO2

主要技术与性能指标

WJS-Ⅰ型 烟气流量25Nm3/h

WJS-Ⅱ型 烟气流量100Nm3/h

WJS-Ⅲ型 烟气流量250Nm3/h

SO2 1-3%,脱硫率>95%(≤300mg/Nm3)废气排放量达国家一级,气体颗粒物(TSP50mg/Nm3一级排放标准。

 

 

 

WJS系列脱硫脱硝除尘装置规格及技术参数

型号项目

WJS-1

WJS-2

WJS-3

外型尺寸

还原脱硫塔(长宽高m

6×12×28.8

10×12×28.8

12×12×28.8

CO2转化炉(直径×高m

3×12

4×12

5×12

卧式螺旋卸料离心脱水机

LW350-860-N

LW450-860-N

LWG500-1000-N

循环压缩风机

YG5-47No5C

YG5-47No5C

YG5-47No5C

烟气进口温度(℃)

120

120

120

烟气进口径(m

3×4

3×5

4×6

烟气进口压力(Pa

5000

6000

7000

烟气流量(Nm³/h

40

80

120

烟气排放温度(℃)

6080

6080

6080

占地面积(m²

150

200

250

备注

本装置配套用户,引风机用户自己提供,流量大于原设计30%,风压46007000Pa.

我们没有选用化学中和反应吸收二氧化硫,而是自行研制了一种二氧化碳转化炉。由于CO2在炽热碳的作用过程是一个脱氧反应,容易出现局部温度过高过低而造成脱氧不彻底,从而影响CO的质量。同时,脱氧反应过程是一个由气相参与反应,脱氧反应过程中产生的含碳还原性气体会进行自燃。我们的转化炉能够预先设计多级阶梯式的升温曲线,通过炉内气体性质的变化,控制调节炉内脱氧反应情况,实时进行升温保温。这种变气氛、准静态控制反应转化技术的提出和应用,适应了脱氧反应过程工艺的特点;有效控制了脱氧反应过程的用量,降低了生产投入,显著提高了还原剂的质量和合格率,使SO2在饱和的CO气氛中还原单质硫。

 

 

脱硫技术与经济节能情况比较表

        技术名称

项目

石灰石烟气脱硫技术(FGD

 

烟气脱硫脱销除尘技术(WJS).

投资金额 

200-300/kw(单一脱硫)

200--260/kw(多功能一体化)

脱硫率

95%

95%以上

脱硝率

0

    85%以上

 运行费()

30KW年费用3000万元

      业主不承担运行费用

脱硫剂消耗(石灰石)

 1--1.2/h/kw

不用外购任何脱硫剂(采用烟气CO2转化)

节能情况

因脱硫煤耗增加3-8/kw.h

减少2-6/kw.h

自动化程度

  半自动

       全自动化

副产品

  亚硫酸钙

硫粉、水煤气

CO2减排情况

 不减排,反而增加排放量20%

资源化利用(每发一百度电减少92CO2排放)

运行状况

喷头堵塞,经常结垢

微正压运行,自动化操作

备注

国家对烟气硝排放的收费标准是0.63/kg。对CO2即将进行收费

100kw/h电可争取碳交易0.0579

分享到:

上一篇:窑炉余热回收

下一篇:

评论 (0条) 发表评论

抢沙发,第一个发表评论
验证码