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高粘度泵抱轴的主要原因及解决方法。

 高粘度泵在输送过程中偶尔会发生抱轴的故障,主要是由于输送粘度过高、润滑性差、温度高等多方面原因所造成。只有把高粘度泵的故障原因分析透彻之后才能采取相应的法来解决。一般常见的主要原因有一下几点:
       第一、高粘度泵输送介质粘度太大或介质杂质过多。由于泵的输送粘度大而且有杂质,在输送过程中输送介质中的杂质会串入主轴润滑轴套,所所以会造成主轴同轴套抱死。解决方法是更换轴套、同时要在泵的入口安装过滤器装置,减少泵对杂质的吸入。
       第二、高粘度泵输送温度太高。一般工况下高粘度泵都是装配填料密封或者是石墨密封,由于输送介质温度高,温度通过高粘度泵外转子传给主轴,使主轴与密封接触部位瞬间温度升高、密封顺之膨胀造成密封和主轴接触部位抱死。更换填料密封或换成机械密封。同时要观察高粘度泵与密封接触部位是否有划痕,如果有请同时更换主轴。
      我公司生产的NYP系列高粘度泵是采用美国威肯公司高粘度泵技术,在原有基础上进行工艺改进、设计而生产的针对于国内高粘度介质行业专门生产的高粘度泵,该高粘度泵可以广泛应用于各种无硬颗粒的高粘度、高稠度、易结晶的输送加压的工况;由于高粘度泵内部齿轮间隙可以在不拆泵的情况下、根据现场介质的粘度高低进行灵活调节,所以此高粘度泵还可以应用于各种低粘度介质的输送。NYP高粘度泵系列产品可以同时配有保温夹套装置,在使用时可以对粘度过高或容易结晶的介质采取用导热油或蒸汽进行保温,以达到良好的输送效果。同时可以选用各种耐腐蚀材质制造,以满足各种有腐蚀性场合的需求。
 

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