| 从原料的结构成分看，决定其能否成为理想的机制炭原料的因素有两个：纤维搭结的好坏和木质素含量的多少。前者直接影响成型棒的密度和机械强度，而后者则确定了成品的最高含碳量。综合这俩方面的因素下面我以原料的优劣为顺序为大家介绍几种 1、落叶松。 这是目前公认的最理想的机制木炭原料。由于落叶松的木质素含量适度并且纤维搭结紧凑，密度好，使之能在较低的成型温度和较小的挤压力下形成密度高硬度好的成型棒。 2、其它松木, 几乎所有的松木都是适合做机制炭的。但由于成分性质的差异，我们会在生产中也会遇到不同的问题 。如有些松木的纤维搭结并不理想，使之难以成型，对部分厂家来说这是一道难题。比如白松其纤维搭结一旦被破坏就很难恢复，即使在较高的成型温度和挤压力下也难以得到好的机制棒。这就需要我们混合其它原料，以提高其黏合能力。此外还有些松木的密度并不是很理想，比如樟松，虽属松木类且生长周期较长，但木质仍然偏软，这使得我们在加工这种原料时经常出现供料不足，导致成型棒出现裂缝。针对这种情况可以适当调节推进器的螺旋档距或增大螺旋直径加以克服。由于生长地域和生长周期的不同，各种松木的成份比例和结构特点是不同的，但如果我们能够针对这些做出合理准确的分析，并采取适当的措施，松木仍然是非常理想的原料。 3、硬杂木。 硬杂木的种类繁多，如桦木、椴木、榆木、青干柳以及大部分的果木和南方的各种竹类都可归到此档之中。其生长年限一般介与松木和软木之间，木质较硬。大部分可作为机制炭的原料。但由于其成分特性差异明显，在以其做为原料进行生产时往往会遇到诸多困难。其中一个明显的问题就是黏和能力弱，对于其中某些原料单纯混以其他木质原料已不能解决问题。利用硬杂木进行生产，在技术上的要求是很高的。 4、农作物废弃物。 一些木本类的农作物废弃物是可以作为机制炭的原料的，但普遍具有灰份大，热值低，等弱点。并且成型较为困难，需要很高的成型温度和挤压力，技术要求高。但是如果你所在的地区在相当大的范围内没有理想的机制炭原料，同时市场对机制木炭的需求量又很大，需要从外地购得时，也可以考虑利用农业的废弃物进行生产。原料充足易得，成本低是此种生产的优势所在。比如，有相当一部分烧烤店购买机制木炭并非为了用其烤制食品，而是利用其燃烧时间长的优点来延续火种，以便客人在非用餐时间光临时也能以很快的速度生起火进行烤制。另外烧烤店餐桌上的炭火炉是用来加热已烤熟的食品的 ，因此对热量的要求不高，农业废弃物加工而成的机制炭是完全可以胜任的。而实际上这种机制炭的用途并非仅限于此。如果在技术上具有绝对优势，拥有一流的烧制手法，用某些农作物做成的机制炭在热值和燃烧时间上可以接近或达到锯末炭的水平 。 此外原料的大小也是应该考虑的。体积过大的原料需要粉碎后才可以使用，如刨花木屑等。体积过小的原料需要混如颗粒稍大且密度较高的原料进行生产，如木灰，木糠，砂光粉等，这些原料很蓬松重量轻，很难自动的落入成型区，所以需要混合其他原料。衡量原料体积的标准是看其能否持续、均匀、充足地落进成型区。 QQ: 292201262 |
成型机的核心部件有电机，铸造壳体，轴承，推进器和成型套．其中每个部件的质量都直接影响着成型的效果．对于电机，要选用国标电机，且功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够,对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳，瓦房店和西北轴的质量较好．铸件壳体厚度要在30毫米以上，否则无法保障其整体强度，在实际生产中造成壳体破裂，导致设备报废，大家在选购设备时可着重考察以上三个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题．（现在某些大科技公司推销的设备，电机是假的不说，去掉华丽的包装，其铸件外壳直径只有160豪米，减掉至少30豪米的壁厚，轴承外径最多只有100毫米，标准的设备最少要用到外径180毫米以上的轴承，也就是说其轴承都要比他们设备的外壳都要粗，在加上于至少30豪米的铸件壁厚，机器外径要在240毫米以上，否则其无法承受出棒时巨大的反向压力，也直接影响到设备的使用寿命），这也可以作为选购设备的标准。再有推进器，要求尺寸要合理．其本身材质并不重要，普通45号钢材就没问题，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分．在对推进器进行修补时要采用直径4．０以上的耐磨焊条，一次性补全．在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨．成型套在工作中受到的磨损程度小于推进器，好的成型套寿命可达到一千小时左右．生产中要定期检查它的磨损程度，可以根据磨损程度适当加长和加高第一道螺旋，以加大压力，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件。对于加热圈，最好选用不锈钢的，使用寿命比铁皮的要长很多，电热偶要求触点要灵敏．自动折棒系统要简便实用，易于搬动．至于仪表，要从专业厂家采购．好的牌子有正泰和德力西（这也是在采购设备时该注意的） 成型机的工作原理很简单．就是在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入套筒，原料在套筒内受到高温，其中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到得到高密度高硬度的成型棒．好的成型机可以挤压出密度大于１．１的成型棒．棒可轻易沉于水中． 在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象．有经验的炭厂一般都准备一台备用机器．以保障生产进度．而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修．下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法． １．成型机”放炮” 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整 ２．成型机不出棒 . 加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． ３．亮面 . 棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． ４．表面裂纹 . 原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． ５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末． 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． ６．反气． 表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． ７．棒体的弯曲． 原料水分过大． ８．”闷车”． 原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。 成型过程中也存在诸多安全隐患．首先是电. 成型机是用３８０Ｖ动力电的．机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成．所以最好在电源处安装漏电保护开关．在机体上安装接地装置．其次是火. 成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心孔中会带有火星．需把火星倒出后再行码放．当天生产的成型棒最好能直接码放到窑内．不要堆积在室内．很容易引起火灾． 以上笼统地介绍了成型这个生产环节．希望对朋友们能够有所裨益．而生产中的许多细微之处实际上是很难言传的，只能靠大家自己在生产中慢慢摸索体会，早日跨越技术这道门槛，能够正常生产。 QQ 292201262 |