/喷雾造粒用成型粘接剂
湿法球磨用分散剂
021-27042957 杨先生
]]>无机颜料分散剂
本产品具有优异的润湿性，分散能力。可用于钛白粉，碳酸钙，氧化铁黄，高岭土，硫酸钡，滑石粉，氧化锌等多种无机颜料在水性体系中的分散。适用于各种乳胶体系。
陶瓷粉/无机颜料SND6800湿法球磨用分散剂
本文关键词：
湿法球磨，分散剂，软磁铁氧体材料，陶瓷，绝缘体，润滑剂，PVA（聚乙烯醇），氧化铝，氧化锆，氧化铬，氧化锌，氧化钛，氮化硅，氧化铁黄（颜料）。
声明[上海施德化学品有限公司（13661791804]：
本心得是长期与沟通、经验积累得出的，仅供参考，如有出入之处欢迎指出。在实际操作时，客户须在自己的实验室或设备上通过试验来确认.
本产品属于阴离子型分散剂；
作用机理：空间位阻作用及静电稳定作用。主要用作分散剂和增强剂。例如卫生陶瓷，日用瓷，陶瓷注奖浆用作分散剂。该分散剂同时对坯体的干燥强度具有一定的增强效果。
产品在分子结构上具有两亲性，即亲水亲油性。一端吸附于固体颗粒表面（例如氧化铝），一端分散在水中，由此围绕粒子（例如氧化铝等）形成一个带电荷的保护屏障，双层包围粒子。粒子之间产生静电斥力，使分散体稳定。
助磨作用：湿磨法是陶瓷制备过程中原料粉碎常常采用的一个有效方法。在湿法球磨中，由于分子或粒子的相互撞击，靠近，吸引，粉料往往会产生团聚，特别是研磨到一定时间后，还有可能出现‘逆研磨’现象。加入该分散剂后，由于其静电稳定及空间位阻作用，能有效打碎粉料中的弱团聚，获得粒度更细，直至亚微米级的粉料，而且粉料粒度分布均匀，粒形更接近于球形，这样可提高研磨效率，节约能耗。
降低粘度：在浆料配制过程中，加入分散剂后，能有效降低粒子之间的团聚，原料各组分可均匀分散于介质中，所得到的浆料粘度明显降低，流动性好，且固含量可以大大提高，浆料性质均匀稳定。
增加坯体强度：分散剂的长链分子可以在陶瓷颗粒之间架桥，产生氢键作用，使坯体强度进一步增加。
推荐用量：0.3-0.8%，具体比例需要依据具体工艺，浆料情况，成本核算来最终确定。
上海施德化学品有限公司专业从事陶瓷化学品的研制，生产及销售。我们目前的畅销产品是SD-7041B喷雾造粒用成型粘接剂和SND6800湿法球磨用分散剂。欢迎拨打我们的服务热线：13661791804。
氧化铝氧化锆氮化硅陶瓷料浆
/软磁铁氧体材料的喷雾造粒使用心得
本文关键词：
喷雾造粒，成型粘接剂，软磁铁氧体材料，陶瓷，绝缘体，润滑剂，PVA（聚乙烯醇），氧化铝，氧化锆，氧化铬，氧化锌，氧化钛，氮化硅。
声明[上海施德化学品有限公司（13661791804]：
本心得是长期与沟通、经验积累得出的，仅供参考，如有出入之处欢迎指出。在实际操作时，客户须在自己的实验室或设备上通过试验来确认.
一．喷雾造粒的工作原理：
软磁铁氧体材料/氧化铝氧化锆氮化硅陶瓷料浆的喷雾造粒是由喷雾干燥器设备来完成的。其工作原理：雾化器将原料液(软磁铁氧体材料、氧化铝/氧化锆/氮化硅陶瓷料浆、粘合剂和水的混台物)分散为雾滴并用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥分四个阶段完成：原料液雾化为雾滴，雾滴与热空气接触； 雾粒干燥(将水蒸发掉)； 干燥产品与热空气分离。
喷雾干燥设备的关键部件是雾化器， 其作用是将原料液
分散为微细雾滴。雾滴的平均直径一般为50-350微米， 因此具有很大的表面积，当其与热空气接触时，雾滴迅速气化为干燥颗粒状，这就是我们需要的成型颗粒。
二、原料液浓度、粘度及原料液中粉末特性对喷咀运行参数的影响
原料液浓度、粘度及原料液中粉末特性直接影响喷咀运行特性。料浆的固体含量越高，单位时间造粒的产量也越大。浓度越大，则相应地粘度增加，雾化角变大，喷雾高度减小，产生较粗颗粒的雾料。但料浆的固体含量过高， 造成粘度过大，将大大影响料浆的流动性， 使喷雾困难甚至无法喷雾造粒。要想获得高质量的喷雾颗粒， 一定要严格控制料水比、分散剂、粘合剂的添加量，并保持上述参数的恒定
三、原料液的制备
用于喷雾造粒的原料液是用软磁铁氧体材料、氧化铝/氧化锆/氮化硅陶瓷粉料， 加入一定比例的水和分散剂等添加剂经砂磨机研磨均匀混合而成的。
1．粉末粒度
粉料粒度的大小和均匀性将直接影响最终产品的磁性能，因此要严格控制，通常要求控制在1．2～1．7微米之间。
2．料水比
料水比决定了原料液的浓度及粘度，为了保证原料液有较好的流动性和充分的喷雾效率， 料水比通常控制在65：35左右， 并应根据原料液的特性做适当调整。
3．添加分散剂
原料液的浓度越高干燥效率就越高，但其粘度也相应提高，流动性变差。为了使原料液既保持一定的浓度，又能将粘度控制在一定范围内使之有较好的流动性，可采用在原料液中添加分散剂的办法。通常加3～8‰的分散剂。
4．添加粘合剂
为了使成型坯件具有一定的机械强度，在原料液中通常加入1.5% 左右固体含量的喷雾造粒用成型粘接剂乳液（上海施德化学品有限公司生产02127042957）或者1.3-1.7%左右固体含量的PVA（1788/1799等）溶液。太少影响成型坯件的机械强度，太大则使坯件在成型过程中出现起层粘模等现象。一般粘合剂是在料浆经砂磨后打入搅拌池时加入的，为了避免非溶物混入堵塞喷咀，料浆倒入搅拌池时应过一定目数的筛网。
5．原料液在搅拌池内应混合均匀
在喷雾造粒之前， 原料液应搅拌均匀。而且应在第一批料液注入搅拌池时就启动搅拌器，以防原料液沉淀。在搅拌过程中料液会出现泡沫，可加入适量的消泡剂即可消除。
四、颗粒参数的控制
喷雾干燥颗粒参数有松装比重、含水量、颗粒流动性和颗粒粒径分布四个参数，上述参数可以通过调整料液的浓度、喷雾压力的大小、喷咀系统的喷咀口径、旋流片的厚度以及喷雾干燥器出人口的温度来产生符合坯件压制要求的良好颗粒， 分述如下：
1．松装比重：
一般要求软磁铁氧体喷雾千燥颗粒的松装比重为1．3～1．5g／cm 3，可以通过调节原料液的浓度，喷雾压力，喷咀口径等参数来调节。
2．颗粒含水量：
目前上海施德化学品有限公司（13661791804）提供的经验数据：用于成型的颗粒含水量在0．5％以上时，坯件成型时就会出现粘模，起层等现象， 因此适当的控制颗粒含水量是非常重要的。一般将颗粒含水量控制在0．15- 0．25％是比较合适的。可以通过调节喷雾干燥器输进原料液的快慢来有效的控制颗粒含水量。同样浓度的原料液在单位时间内提高泵的压力时，输送的原料液就多，塔体出口温度就低，颗粒含水量也就高-相反降低泵的压力，塔体出口温度就高，颗粒含水置也就低。
3．颗粒流动性：
影响颗粒流动性的因素较多，其中影响流动性的较为重要的因素是成型粘接剂的化学成分：PVA作为粘接剂是利用其羟基的极性作用；因此受温度，湿度，压力的影响较大，若控制不好，所造粒的颗粒流动性较差。上海施德化学品有限公司（13661791804）生产的造粒用成型粘接剂是利用其产品的熔点来起粘接作用；因此受温度，湿度，压力的影响较小，所造粒的颗粒流动性较好。
4．颗粒粒径分布：
我们希望在喷雾颗粒中过大的(大于300微米)，过小的<小于60微米)颗粒所占的比例要少，而粒径在lO0~200微米的颗粒应占70％以上是最理想的，因为在这范围内的颗粒完全能满足各种产品成型，并且能使成型坯件的外观达到最佳状态。可以通过调节喷雾压力的大小来控制喷雾颗粒的粒径。压力大， 颗粒粒径就小， 反之压力小颗粒粒径就大。
本文仅以工作实践对铁氧体材料喷雾造粒做-些介绍， 目的在于给从事铁氧体材料、磁芯、工业陶瓷生产单位进行工艺研究的同志提供参考， 文中提到的实验数据仅供参考。
上海施德化学品有限公司专业从事陶瓷化学品的研制，生产及销售。我们目前的畅销产品是SD-7041B喷雾造粒用成型粘接剂和SND6800湿法球磨用分散剂。欢迎拨打我们的服务热线：13661791804。