陈耕    QQ465992113   18608914989

   序    论

菱镁瓦是用氧化镁·氯化镁·水为主要原料，在菱镁固化的过程中，把他成型成瓦的一种菱镁制品。

菱镁瓦的生产技术的核心是：用氧化镁的活性为依据；根据天气选择好氯化镁溶液的婆镁度；用摩尔比计算氧化镁和氯化镁溶液的比例。先了解下面菱镁的生产特性，有助于解决菱镁瓦的生产弊端。

1·在菱镁胶凝中，只有氧化镁活性部分才参加化学反应，所以，氧化镁的活性才是计算摩尔比的依据。不管买的什么标准的氧化镁，都必须自己做活性检验。只有这样才有真实可靠的计算数据。

2·由于菱镁胶凝后的相结构，只有518相才是相对稳定的，我们需要的也就是稳定的518相；所以，摩尔计算就是尽可能满足菱镁胶凝成518相的所需要的比例。也就是说，为菱镁胶凝成518相提供需要的条件。

3·菱镁是气硬性胶凝材料；所以，不同的空气温度直接影响到胶凝后的相结构。在15-30度区间，大部分胶凝体是518相；在10度以下，大部分胶凝相是318相；当菱镁胶凝温度在70度以上时，大部分胶凝体是915相和412相。所以，菱镁产品的好坏，和温度有直接的关系。

4·菱镁的反应是放热反应；他的反应又分为初凝反应和终凝反应；从氧化镁和氯化镁开始混合的40分钟内，为初凝。以后的1-6小时内为终凝，终凝的反应最激烈，发热的程度也最高。

5·菱镁的胶凝不是终凝完成就结束了；在终凝完成时，他的强度也只有40%左右，其他的强度需要在以后养护中形成，所以菱镁的养护期也是菱镁不断的胶凝过程。也必须保证他的胶凝条件以达到固化成518相的目的。

6·氯化镁：氯化镁可以用无水氯化镁和六水氯化镁。无水氯化镁纯度高，含渣滓小，有利于菱镁胶凝时不产生其他的化学反应；六水氯化镁是传统的生产材料，使用方便，但是渣滓比较多，特别是氯化钠、氯化钾和硫酸根的含量直接影响菱镁产品的质量。

使用六水氯化镁时，用婆镁计来确定氯化镁的含量，配制氯化镁溶液很方便；使用无水氯化镁时，不能用婆镁计测量，需要直接用需要的氯化镁的%浓度，通过计算来配制无水氯化镁溶液。要是用婆镁计来测量无水氯化镁溶液，其测量出来的度数和测量六水氯化镁度数相等时，他们的实际的%含量是不一样的。婆镁度相同时，无水的%要高于六水的%

综上所述，生产菱镁制品有许多需要注意的事项。生产菱镁产品，必须是科学而规范。要是随便马虎的生产菱镁产品，会造成产品质量的不合格。不合格的产品害了用户也亏了自己。 生产菱镁瓦的核心问题是成本问题。由于菱镁瓦的使用客户都需要便宜的瓦，而菱镁瓦生产者为了满足客户需求又有一定的利润，经常进行违背菱镁生产规律的操作，重点是加入大量的充填料来降低生产成本，因而造成许多菱镁瓦严重的返卤和泛霜。通常大家说的菱镁瓦漏雨，也就成了生产菱镁瓦的主要弊端了。实际上，菱镁瓦的漏雨也就是菱镁的严重返卤现象。

菱镁瓦的强度好于普通的石棉瓦，制作方便，效率高,合格的菱镁瓦使用寿命也远长于石棉瓦；在许多仓库，车间，和非永久性的临时建筑中使用广泛。由于菱镁瓦都使用在低消费的客户，而且大部分用户都是把它做临时建筑来使用的，所以，他的售价不可能很高。因而生产商要尽可能的降低生产成本，来迎合市场的需求。从而，在原材料配备，生产工艺，养护等许多生产环节出现了许多不符合菱镁胶凝规律的生产模式，从而出现了许多弊端。

一·菱镁瓦的配料方法：

菱镁瓦属于菱镁制品系列，那么，他的生产也不能违背菱镁的胶凝规律。要是违背了，肯定就做不出合格的菱镁制品来。我所知道的许多生产菱镁瓦的公司，为了节约成本，都加入了大量的充填料，一般都采用氧化镁：充填料=1：1的充填方法，来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细，加上其他生产工艺的不合理，使得充填料大量的过剩，而造成了返霜。由于加入的充填料太多，浆料的稀稠度又要满足生产需要，从而加入了过多的氯化镁溶液，这样，又造成了氯化镁的过剩，返卤也就不可避免了。也就是说，许多生产菱镁瓦的厂家，他们的配料方法和使用普通水泥的方法差不多，先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料（石粉），然后，用调好的氯化镁（通常是26-27婆镁度）加入搅拌，氯化镁加到浆料满足生产需要的稠度为止。这样，氯化镁的过剩就难免了。所以，这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品，把氯化镁当水来使用的配料方法，肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩；所以，这样生产出来的菱镁瓦，既会返霜又会返卤。这样的配料方法，严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则，这样的产品，肯定不可能是合格的。

1·关于充填料：

充填料的作用有二方面，一是充填菱镁的间隙，堵塞水的通道，这个时候，他起的是改性作用；二是，由于某种需要，加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积，从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中，充填料的加入，主要就是为了降低生产成本。所以，在摩尔比确定以后，为了达到浆料的可操作，可以加入一定比例的充填料来降低成本。充填料的细度，在起改性作用的时候，应该比氧化镁细，这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用；但是，过细的充填料，往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内，从而产生了返霜。所以，对充填料的合理使用有许多的要求。一般来说，充填料起改性作用的时候，应该掌握在氧化镁的10-20%左右，而且一定要比氧化镁细；新的氧化镁的活性比较高，根据摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多，浆料肯定会很稀，所以，我们可以加入能满足浆料生产要求的充填料，就不一定要比氧化镁细，细了容易返霜，可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。根据生产实际，一般加到氧化镁的50%以下时，可以有效的克服返霜现象。也就是，充填料，可以用一种材料二种不同细度来使用。因为，使用的目的不同，作用不一样，选择的材料也可以不一样。为了防止返霜，也不一定就加许多相同细度的石粉，也可以在增加菱镁的体积方面想想办法，如加入谷糠，100目左右的石英砂，锯末，粉煤灰等等。适当的选择充填料，可以有效的降低生产成本。可是，不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样，反而报废了许多产品而增加了生产成本。

2·关于氯化镁的加入量，

我们在生产菱镁的时候，就是要努力创造条件，使菱镁胶凝成518相。所以，我们在投料的时候，必须是要经过摩尔比计算来确定加入氯化镁用量的多少。否则，氯化镁的不足和过剩都做不好菱镁制品；这就是配料的核心了。

要是没有这种菱镁的生产理念，随便使用氯化镁的用量，做出来的产品也就难免要出废品了。氯化镁用量，和氧化镁的活性含量，天气的温度，选择的摩尔比有关；要没有这种动态的配料方法，常年用一个固定的配方做出来的菱镁瓦，肯定会出现时好，时坏的现象。也就是当你刚刚进来的氧化镁的活性接近你的配方时，产品会是好的；要是氧化镁的活性下降了许多、天气温度湿度又发生变化，你还是加那么多的氯化镁溶液，那么，氯化镁肯定就过剩了，轻的会出现返卤现象，严重的就会出现你的产品几天了都不固化。菱镁生产的核心技术，就是要根据氧化镁的活性，结合天气的温度、湿度来选择合理的氯化镁婆镁度和氯化镁的用量；根据这些变化的量，来不断的调整配方，为菱镁胶凝成518相创造条件。

3·菱镁瓦的成本。

返卤和返霜也是菱镁制品生产存在的通病。菱镁瓦出的问题最多的就是返卤和返霜。严重的返卤会在雨天和湿度大的时候，出现屋里“下小雨”，老百姓称它为“漏雨”。由于菱镁瓦的低成本生产，需要加入的充填料太多，造成了需要多加氯化镁溶液，否则，浆料根本没有办法进行生产。所以，在菱镁瓦生产的时候，返卤和返霜显得特别的突出。

菱镁瓦到低做到什么价格比较合理？或者说比较经济？

1）我们先要考虑的就是不能做不可以使用的产品，这样的产品肯定没有市场和生存能力的。也就是说，做菱镁瓦，首先要考虑的是做合格的菱镁产品（返卤和返霜的产品是没有市场的）；就是要用氧化镁的活性来做配方，不能为了降低成本，先加入大量的充填料，再加过量的氯化镁溶液，来做菱镁瓦。菱镁瓦的成本应该是做出不返卤不返霜的产品时需要的成本。

2）·菱镁瓦在使用时，不承受压力，对他的承压要求应该可以适当的降低一些。所以，在加入充填料的时候，可以考虑多加一些有利增加菱镁体积的充填料，用这样的方法来降低成本应该是可行的。

3）·菱镁瓦的厚度，在4-4·5区间，这样的厚度的菱镁瓦，肯定是不会漏雨的，老百姓讲的漏雨就是返卤严重的水珠和流淌的返卤的水。所以，菱镁瓦也没有必要做太厚。

4）·菱镁瓦生产，用机器生产的都具备有一定的效率，关键是做出来的产品一定要合格品，而不是废品。这样相对的就降低了成本。

也就是说，做菱镁瓦，要使他的成本降低，一是要做好产品，二是不能违背菱镁生产的规律，三是采取合理的充填方法。只有这样才可以做出有市场的菱镁瓦来。

做好一个可以在当地生产的菱镁瓦的配方，需要做许多小样的实验，其中包括氧化镁和氯化镁的摩尔比，充填料的选择加入的数量，改性剂的应用，在不同天气不同温度不同湿度下是胶凝情况，氧化镁活性降低以后的调整等等。一般在7-15天左右，才基本可以确定批量生产的配方。

二·菱镁瓦的养护

菱镁胶凝过程是放热的过程；胶凝的速度与温度有关，温度越高反应也就越快。菱镁的胶凝温度，直接关系到他的相结构；所以，控制好菱镁生产时和胶凝过程中的温度，直接关系到菱镁制品的质量。而且菱镁强度形成是一个漫长的过程（需要28天），而刚刚脱模的产品的强度也只有45%左右，其他的强度都需要在养护期里来实现。许多做瓦的朋友，不了解菱镁的这个反应过程，没有养护的概念。要是没有合理的养护期，做得最好的产品也会因此而报废。

1）·有的厂家由于客户催货，生产出来的瓦第二天就出厂安装了。我们生产的产品，一般都在第二天脱模，这个时候产品的强度只有40-50%，也就是一半不到的强度。要是在这个时候，把产品放在太阳下面暴晒，由于温度的升高，还没有反应完的氧化镁会加速反应，由于在太阳下，反应的速度也会加剧，从而蒸发了过多的水，使得产品胶凝水的用量不足，也就是破坏了菱镁518相结晶生成的条件。从整体来讲，这样的产品有一半以上的相结构可能都不是518结构。那么，这样的产品就没有质量保证了。

2）·菱镁的养护的目的就是使已经生产成型的菱镁产品，继续在适合菱镁胶凝的温度和湿度的环境中完成未胶凝的那部分。也就是说，为了保证以后胶凝的相结构是518相，需要继续给产品创造胶凝的条件。所以，菱镁养护的条件是保持菱镁胶凝成518相所需要的温度和湿度。

3）·温度对养护的影响：菱镁产品在养护期，也就是菱镁产品的继续反应期。所以，菱镁制品在养护的时候，由于他自身的反应要放热，而产品在高温时的反应会加速，  产品会发生过热，因而失水过多，会造成产品胶凝的相结构是酥松915相，导致产品的报废。由于菱镁瓦生产生产场所的关系，许多生产商都堆码存放养护，要是堆码过高，影响撒热时，产品就会发生过热的现象。保证存放产品的场所，有很好的通风条件，不受太阳的照射和淋雨，是必须的。

4）·湿度对菱镁养护的影响：菱镁最佳的胶凝湿度是70-85%，可是天气的湿度不可能天天都是这样的，所以，对菱镁的生产也带来一定的影响。特别是在高湿度的天气，由于空气中湿度大（最高的可以达到100%），刚刚脱模的菱镁产品，往往会在这样的湿度中，出现严重的返卤现象，返卤过的产品在湿度正常时，又会伴随着返霜。也就是在湿度90%以上时，生产菱镁瓦，就要采取相应的措施了。同样，菱镁瓦在初期养护的时候，遇到这样高湿度的天气，同样会出现以上的情况。要是有条件的企业，建立一个养护室，是非常必要的。

三·改性剂在菱镁瓦中的应用

     菱镁瓦的使用条件是在太阳下晒和淋雨。所以，对菱镁瓦做好防水是非常必要的。

     1·关于改性剂问题：为了使菱镁产品的稳定和后期强度不受损失，通常都必须对菱镁产品进       行改性。也就是加入一定数量的改性剂和一些可以起到改性作用的材料来达到改性的目       的。

A·改性剂的必要性：由于菱镁产品受到各种因素的影响，同样配方所生产的的菱镁制品的质量很有可能都会不一样；菱镁的主要弊端就是在使用环境不好的时候，他的相结构会分解；而使他分解的主要原因在于菱镁结构的不稳定，也就是说，菱镁存在的间隙为菱镁的分解提供了条件。为了克服这个问题，我们通常用二种方法来解决：一是加入一些化学试剂，使其的反应物褒裹住菱镁的相结构，使卤离子没有游离出去的通道。二是把菱镁间隙进行封堵，使外面的水不可能进来。这样就达到了菱镁的稳定作用。

我们把这些起稳定菱镁结构的化学试剂，称他为改性剂。  从他的作用可以知道，菱镁改性剂加入，可以稳定菱镁的相结构，也就是可以提供菱镁后期使用的强度；同时也有利于克服菱镁返卤和泛霜。所以，也把改性剂称为菱镁的第四组分。在菱镁生产中加入改性剂是非常必要的。

B·菱镁改性剂的加入，能起到防治返卤和泛霜的作用，但是，不是加入了改性剂就可以防治返卤和泛霜了。我们知道，改性剂的作用是在菱镁胶凝合格的前提下才起到作用的，所以，做好菱镁的的前提还是要做好摩尔比的配料方法，在做好摩尔比配料的前提下再加入改性剂才是我们使用的方法；而不是用改性剂来防治返卤和泛霜。要是做不好菱镁的摩尔比配料，加最多的改性剂也克服不了菱镁的返卤和泛霜。我们不要神秘和扩大改性剂的作用，要对改性剂有一个准确的认识。

C 合理使用改性剂

  改性剂可以根据不同的作用来加入，完全没有必要加入哪些我们不需要的改性剂。  有人买了许多改性剂同时加入，这样起不了应该起的作用还浪费了许多资本。这是相当错误的。改性剂的作用一般根据制品需要来加入的。在夏天；温度高时，一般都要加入缓凝剂；而冬天需要加入促凝剂；

  在室外使用的产品都应该加入防水剂。

2·菱镁瓦的防水

菱镁瓦的使用环境就是太阳晒雨淋，所以必须考虑菱镁瓦防水。做好菱镁瓦的防水并不是一件很容易的事，它是菱镁瓦生产中最难解决的问题。

A·首先做好摩尔比配料，这是菱镁生产技术的核心也是基础的基础，没有这个基础前提想做好菱镁瓦是不可能的；其次要用合理的生产工艺包括充分搅拌，温度控制，合理养护等。

B·充填间隙有化学充填和物理充填。就是根据不同需要加入充填料和改性剂；

C·外表面涂漆处理，表面处理会增加许多生产成本，用于高档的客户需求；

D·在做好菱镁的同时，对产品进行腹膜是菱镁瓦防水的好办法，成本当然也随着增加很多。

     (应读者要求对本文进行了一些补充，哪位读者想在自己的网页转载此文，希望不要变更作者署名)

                                       陈耕    QQ465992113   18608914989

   序    论

菱镁瓦是用氧化镁·氯化镁·水为主要原料，在菱镁固化的过程中，把他成型成瓦的一种菱镁制品。

菱镁瓦的生产技术的核心是：用氧化镁的活性为依据；根据天气选择好氯化镁溶液的婆镁度；用摩尔比计算氧化镁和氯化镁溶液的比例。先了解下面菱镁的生产特性，有助于解决菱镁瓦的生产弊端。

1·在菱镁胶凝中，只有氧化镁活性部分才参加化学反应，所以，氧化镁的活性才是计算摩尔比的依据。不管买的什么标准的氧化镁，都必须自己做活性检验。只有这样才有真实可靠的计算数据。

2·由于菱镁胶凝后的相结构，只有518相才是相对稳定的，我们需要的也就是稳定的518相；所以，摩尔计算就是尽可能满足菱镁胶凝成518相的所需要的比例。也就是说，为菱镁胶凝成518相提供需要的条件。

3·菱镁是气硬性胶凝材料；所以，不同的空气温度直接影响到胶凝后的相结构。在15-30度区间，大部分胶凝体是518相；在10度以下，大部分胶凝相是318相；当菱镁胶凝温度在70度以上时，大部分胶凝体是915相和412相。所以，菱镁产品的好坏，和温度有直接的关系。

4·菱镁的反应是放热反应；他的反应又分为初凝反应和终凝反应；从氧化镁和氯化镁开始混合的40分钟内，为初凝。以后的1-6小时内为终凝，终凝的反应最激烈，发热的程度也最高。

5·菱镁的胶凝不是终凝完成就结束了；在终凝完成时，他的强度也只有40%左右，其他的强度需要在以后养护中形成，所以菱镁的养护期也是菱镁不断的胶凝过程。也必须保证他的胶凝条件以达到固化成518相的目的。

6·氯化镁：氯化镁可以用无水氯化镁和六水氯化镁。无水氯化镁纯度高，含渣滓小，有利于菱镁胶凝时不产生其他的化学反应；六水氯化镁是传统的生产材料，使用方便，但是渣滓比较多，特别是氯化钠、氯化钾和硫酸根的含量直接影响菱镁产品的质量。

使用六水氯化镁时，用婆镁计来确定氯化镁的含量，配制氯化镁溶液很方便；使用无水氯化镁时，不能用婆镁计测量，需要直接用需要的氯化镁的%浓度，通过计算来配制无水氯化镁溶液。要是用婆镁计来测量无水氯化镁溶液，其测量出来的度数和测量六水氯化镁度数相等时，他们的实际的%含量是不一样的。婆镁度相同时，无水的%要高于六水的%

综上所述，生产菱镁制品有许多需要注意的事项。生产菱镁产品，必须是科学而规范。要是随便马虎的生产菱镁产品，会造成产品质量的不合格。不合格的产品害了用户也亏了自己。 生产菱镁瓦的核心问题是成本问题。由于菱镁瓦的使用客户都需要便宜的瓦，而菱镁瓦生产者为了满足客户需求又有一定的利润，经常进行违背菱镁生产规律的操作，重点是加入大量的充填料来降低生产成本，因而造成许多菱镁瓦严重的返卤和泛霜。通常大家说的菱镁瓦漏雨，也就成了生产菱镁瓦的主要弊端了。实际上，菱镁瓦的漏雨也就是菱镁的严重返卤现象。

菱镁瓦的强度好于普通的石棉瓦，制作方便，效率高,合格的菱镁瓦使用寿命也远长于石棉瓦；在许多仓库，车间，和非永久性的临时建筑中使用广泛。由于菱镁瓦都使用在低消费的客户，而且大部分用户都是把它做临时建筑来使用的，所以，他的售价不可能很高。因而生产商要尽可能的降低生产成本，来迎合市场的需求。从而，在原材料配备，生产工艺，养护等许多生产环节出现了许多不符合菱镁胶凝规律的生产模式，从而出现了许多弊端。

一·菱镁瓦的配料方法：

菱镁瓦属于菱镁制品系列，那么，他的生产也不能违背菱镁的胶凝规律。要是违背了，肯定就做不出合格的菱镁制品来。我所知道的许多生产菱镁瓦的公司，为了节约成本，都加入了大量的充填料，一般都采用氧化镁：充填料=1：1的充填方法，来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细，加上其他生产工艺的不合理，使得充填料大量的过剩，而造成了返霜。由于加入的充填料太多，浆料的稀稠度又要满足生产需要，从而加入了过多的氯化镁溶液，这样，又造成了氯化镁的过剩，返卤也就不可避免了。也就是说，许多生产菱镁瓦的厂家，他们的配料方法和使用普通水泥的方法差不多，先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料（石粉），然后，用调好的氯化镁（通常是26-27婆镁度）加入搅拌，氯化镁加到浆料满足生产需要的稠度为止。这样，氯化镁的过剩就难免了。所以，这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品，把氯化镁当水来使用的配料方法，肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩；所以，这样生产出来的菱镁瓦，既会返霜又会返卤。这样的配料方法，严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则，这样的产品，肯定不可能是合格的。

1·关于充填料：

充填料的作用有二方面，一是充填菱镁的间隙，堵塞水的通道，这个时候，他起的是改性作用；二是，由于某种需要，加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积，从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中，充填料的加入，主要就是为了降低生产成本。所以，在摩尔比确定以后，为了达到浆料的可操作，可以加入一定比例的充填料来降低成本。充填料的细度，在起改性作用的时候，应该比氧化镁细，这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用；但是，过细的充填料，往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内，从而产生了返霜。所以，对充填料的合理使用有许多的要求。一般来说，充填料起改性作用的时候，应该掌握在氧化镁的10-20%左右，而且一定要比氧化镁细；新的氧化镁的活性比较高，根据摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多，浆料肯定会很稀，所以，我们可以加入能满足浆料生产要求的充填料，就不一定要比氧化镁细，细了容易返霜，可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。根据生产实际，一般加到氧化镁的50%以下时，可以有效的克服返霜现象。也就是，充填料，可以用一种材料二种不同细度来使用。因为，使用的目的不同，作用不一样，选择的材料也可以不一样。为了防止返霜，也不一定就加许多相同细度的石粉，也可以在增加菱镁的体积方面想想办法，如加入谷糠，100目左右的石英砂，锯末，粉煤灰等等。适当的选择充填料，可以有效的降低生产成本。可是，不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样，反而报废了许多产品而增加了生产成本。

2·关于氯化镁的加入量，

我们在生产菱镁的时候，就是要努力创造条件，使菱镁胶凝成518相。所以，我们在投料的时候，必须是要经过摩尔比计算来确定加入氯化镁用量的多少。否则，氯化镁的不足和过剩都做不好菱镁制品；这就是配料的核心了。

要是没有这种菱镁的生产理念，随便使用氯化镁的用量，做出来的产品也就难免要出废品了。氯化镁用量，和氧化镁的活性含量，天气的温度，选择的摩尔比有关；要没有这种动态的配料方法，常年用一个固定的配方做出来的菱镁瓦，肯定会出现时好，时坏的现象。也就是当你刚刚进来的氧化镁的活性接近你的配方时，产品会是好的；要是氧化镁的活性下降了许多、天气温度湿度又发生变化，你还是加那么多的氯化镁溶液，那么，氯化镁肯定就过剩了，轻的会出现返卤现象，严重的就会出现你的产品几天了都不固化。菱镁生产的核心技术，就是要根据氧化镁的活性，结合天气的温度、湿度来选择合理的氯化镁婆镁度和氯化镁的用量；根据这些变化的量，来不断的调整配方，为菱镁胶凝成518相创造条件。

3·菱镁瓦的成本。

返卤和返霜也是菱镁制品生产存在的通病。菱镁瓦出的问题最多的就是返卤和返霜。严重的返卤会在雨天和湿度大的时候，出现屋里“下小雨”，老百姓称它为“漏雨”。由于菱镁瓦的低成本生产，需要加入的充填料太多，造成了需要多加氯化镁溶液，否则，浆料根本没有办法进行生产。所以，在菱镁瓦生产的时候，返卤和返霜显得特别的突出。

菱镁瓦到低做到什么价格比较合理？或者说比较经济？

1）我们先要考虑的就是不能做不可以使用的产品，这样的产品肯定没有市场和生存能力的。也就是说，做菱镁瓦，首先要考虑的是做合格的菱镁产品（返卤和返霜的产品是没有市场的）；就是要用氧化镁的活性来做配方，不能为了降低成本，先加入大量的充填料，再加过量的氯化镁溶液，来做菱镁瓦。菱镁瓦的成本应该是做出不返卤不返霜的产品时需要的成本。

2）·菱镁瓦在使用时，不承受压力，对他的承压要求应该可以适当的降低一些。所以，在加入充填料的时候，可以考虑多加一些有利增加菱镁体积的充填料，用这样的方法来降低成本应该是可行的。

3）·菱镁瓦的厚度，在4-4·5区间，这样的厚度的菱镁瓦，肯定是不会漏雨的，老百姓讲的漏雨就是返卤严重的水珠和流淌的返卤的水。所以，菱镁瓦也没有必要做太厚。

4）·菱镁瓦生产，用机器生产的都具备有一定的效率，关键是做出来的产品一定要合格品，而不是废品。这样相对的就降低了成本。

也就是说，做菱镁瓦，要使他的成本降低，一是要做好产品，二是不能违背菱镁生产的规律，三是采取合理的充填方法。只有这样才可以做出有市场的菱镁瓦来。

做好一个可以在当地生产的菱镁瓦的配方，需要做许多小样的实验，其中包括氧化镁和氯化镁的摩尔比，充填料的选择加入的数量，改性剂的应用，在不同天气不同温度不同湿度下是胶凝情况，氧化镁活性降低以后的调整等等。一般在7-15天左右，才基本可以确定批量生产的配方。

二·菱镁瓦的养护

菱镁胶凝过程是放热的过程；胶凝的速度与温度有关，温度越高反应也就越快。菱镁的胶凝温度，直接关系到他的相结构；所以，控制好菱镁生产时和胶凝过程中的温度，直接关系到菱镁制品的质量。而且菱镁强度形成是一个漫长的过程（需要28天），而刚刚脱模的产品的强度也只有45%左右，其他的强度都需要在养护期里来实现。许多做瓦的朋友，不了解菱镁的这个反应过程，没有养护的概念。要是没有合理的养护期，做得最好的产品也会因此而报废。

1）·有的厂家由于客户催货，生产出来的瓦第二天就出厂安装了。我们生产的产品，一般都在第二天脱模，这个时候产品的强度只有40-50%，也就是一半不到的强度。要是在这个时候，把产品放在太阳下面暴晒，由于温度的升高，还没有反应完的氧化镁会加速反应，由于在太阳下，反应的速度也会加剧，从而蒸发了过多的水，使得产品胶凝水的用量不足，也就是破坏了菱镁518相结晶生成的条件。从整体来讲，这样的产品有一半以上的相结构可能都不是518结构。那么，这样的产品就没有质量保证了。

2）·菱镁的养护的目的就是使已经生产成型的菱镁产品，继续在适合菱镁胶凝的温度和湿度的环境中完成未胶凝的那部分。也就是说，为了保证以后胶凝的相结构是518相，需要继续给产品创造胶凝的条件。所以，菱镁养护的条件是保持菱镁胶凝成518相所需要的温度和湿度。

3）·温度对养护的影响：菱镁产品在养护期，也就是菱镁产品的继续反应期。所以，菱镁制品在养护的时候，由于他自身的反应要放热，而产品在高温时的反应会加速，  产品会发生过热，因而失水过多，会造成产品胶凝的相结构是酥松915相，导致产品的报废。由于菱镁瓦生产生产场所的关系，许多生产商都堆码存放养护，要是堆码过高，影响撒热时，产品就会发生过热的现象。保证存放产品的场所，有很好的通风条件，不受太阳的照射和淋雨，是必须的。

4）·湿度对菱镁养护的影响：菱镁最佳的胶凝湿度是70-85%，可是天气的湿度不可能天天都是这样的，所以，对菱镁的生产也带来一定的影响。特别是在高湿度的天气，由于空气中湿度大（最高的可以达到100%），刚刚脱模的菱镁产品，往往会在这样的湿度中，出现严重的返卤现象，返卤过的产品在湿度正常时，又会伴随着返霜。也就是在湿度90%以上时，生产菱镁瓦，就要采取相应的措施了。同样，菱镁瓦在初期养护的时候，遇到这样高湿度的天气，同样会出现以上的情况。要是有条件的企业，建立一个养护室，是非常必要的。

三·改性剂在菱镁瓦中的应用

     菱镁瓦的使用条件是在太阳下晒和淋雨。所以，对菱镁瓦做好防水是非常必要的。

     1·关于改性剂问题：为了使菱镁产品的稳定和后期强度不受损失，通常都必须对菱镁产品进       行改性。也就是加入一定数量的改性剂和一些可以起到改性作用的材料来达到改性的目       的。

A·改性剂的必要性：由于菱镁产品受到各种因素的影响，同样配方所生产的的菱镁制品的质量很有可能都会不一样；菱镁的主要弊端就是在使用环境不好的时候，他的相结构会分解；而使他分解的主要原因在于菱镁结构的不稳定，也就是说，菱镁存在的间隙为菱镁的分解提供了条件。为了克服这个问题，我们通常用二种方法来解决：一是加入一些化学试剂，使其的反应物褒裹住菱镁的相结构，使卤离子没有游离出去的通道。二是把菱镁间隙进行封堵，使外面的水不可能进来。这样就达到了菱镁的稳定作用。

我们把这些起稳定菱镁结构的化学试剂，称他为改性剂。  从他的作用可以知道，菱镁改性剂加入，可以稳定菱镁的相结构，也就是可以提供菱镁后期使用的强度；同时也有利于克服菱镁返卤和泛霜。所以，也把改性剂称为菱镁的第四组分。在菱镁生产中加入改性剂是非常必要的。

B·菱镁改性剂的加入，能起到防治返卤和泛霜的作用，但是，不是加入了改性剂就可以防治返卤和泛霜了。我们知道，改性剂的作用是在菱镁胶凝合格的前提下才起到作用的，所以，做好菱镁的的前提还是要做好摩尔比的配料方法，在做好摩尔比配料的前提下再加入改性剂才是我们使用的方法；而不是用改性剂来防治返卤和泛霜。要是做不好菱镁的摩尔比配料，加最多的改性剂也克服不了菱镁的返卤和泛霜。我们不要神秘和扩大改性剂的作用，要对改性剂有一个准确的认识。

C 合理使用改性剂

  改性剂可以根据不同的作用来加入，完全没有必要加入哪些我们不需要的改性剂。  有人买了许多改性剂同时加入，这样起不了应该起的作用还浪费了许多资本。这是相当错误的。改性剂的作用一般根据制品需要来加入的。在夏天；温度高时，一般都要加入缓凝剂；而冬天需要加入促凝剂；

  在室外使用的产品都应该加入防水剂。

2·菱镁瓦的防水

菱镁瓦的使用环境就是太阳晒雨淋，所以必须考虑菱镁瓦防水。做好菱镁瓦的防水并不是一件很容易的事，它是菱镁瓦生产中最难解决的问题。

A·首先做好摩尔比配料，这是菱镁生产技术的核心也是基础的基础，没有这个基础前提想做好菱镁瓦是不可能的；其次要用合理的生产工艺包括充分搅拌，温度控制，合理养护等。

B·充填间隙有化学充填和物理充填。就是根据不同需要加入充填料和改性剂；

C·外表面涂漆处理，表面处理会增加许多生产成本，用于高档的客户需求；

D·在做好菱镁的同时，对产品进行腹膜是菱镁瓦防水的好办法，成本当然也随着增加很多。

     (应读者要求对本文进行了一些补充，哪位读者想在自己的网页转载此文，希望不要变更作者署名)

陈   耕  QQ465992113    18608914989

菱镁生产的核心技术，是以氧化镁的活性为依据，用摩尔比来确定加入不同浓度的氯化镁的用量。这个理论上的核心大家是公认的，但是，具体操作到生产实践中，还有许多的问题需要解决。

     首先要明确的就是用摩尔比做了配方也只是给菱镁的胶凝创造了518的形成条件而已。那么，胶凝的菱镁制品到底胶凝的是什么相？在生产中没有办法去检验（因为不可能每个生产菱镁的企业都去配制昴贵的检验设备） 这就是菱镁生产不能稳定，也是最迷惑的问题。也就是说，菱镁生产只能尽可能的做到菱镁的胶凝条件，对于生产出来的菱镁制品到底是什么相结构？生产者自己也不知道。   在生产出来的产品里，也许有是518，或者是318，或者是其他的一些水化物（轻氧化物）；同时，在产品里面各种水化物各占有多少的比例呢？也没有办法知道。也就是有相当一部分或者说是大部分企业都没有达到稳定生产菱镁制品的水平，我们现在的菱镁市场上的菱镁产品都是一些不规范的产品。所以菱镁制品的质量受到的怀凝，有的地区和领域还禁止使用菱镁制品。

从生产者的角度，菱镁制品要规模化的生产，其工艺要求肯定不同于科研的实验；他既要具有规模化和高效率，还要具有低成本。可是菱镁生产本身需要量化，也就是严格的摩尔投料。这是一对不可调和的矛盾。要是为了规模生产而放弃了菱镁投料的量化，用随意的大概的方法来投料，生产出来的产品肯定没有质量的保证；要是做到了投料的标准，那么他就不可能有高的生产效率，严重的影响了规模化高效率的生产。

生产实践中表明，要有效的解决这些矛盾，以下的问题应该引起我们的生产企业高度的重视，做好了这些问题，我们生产的菱镁制品的质量才有保证，才可以生产出合格的菱镁制品来。

1·菱镁生产的摩尔比投料是菱镁制品质量的保证，这是不容怀疑的，更不能随意放弃；

摩尔比的投料是为了菱镁制品胶凝成518相而配制的，要是连胶凝的条件都没有了，那么，生产的产品就不知道是什么了。经常出现的返卤问题，开裂问题，强度不好，固化慢等等的其他一些问题，都是没有安照摩尔比投料所造成的。也就是说，摩尔比的投料是菱镁518相胶凝的首要条件，是科学的总结，是菱镁生产的核心技术，要相信科学，尊重科学。

2·菱镁的气硬特性决定了他的相结构的形成与天气的温度有关；

科学家们已经做了大量的实验证明：在10度以下生产的菱镁大部分都是318相，在10-30度生产的大部分是518相；在70度以上时生产的是915相 和214相。大家知道，只有518相才是相对的稳定相，是有使用价值的相结构，我们要做的就是这个相结构。 由于我们做配方的时候，就是根据518相的胶凝需要来做的，所以，生产时的温度与产品的质量有着相当重要的关系。

温度在10度以下的冬天生产的菱镁，会出现胶凝慢的问题，而且生产出来的产品强度不好，很脆很容易开裂。也就是因为他的胶凝是318 相，从而使大量的氧化镁过剩，这些过剩的氧化镁与卤水中的水生成了水镁石，这时的菱镁产品就是由318和水镁石为主体的，所以产品肯定没有好的强度。

要是不控制生产时的温度，产品的水化热得不到控制，致使温度在70度以上，这时生产的菱镁大部分是915相和 214相。这时氯化镁会过剩，返卤就不可避免。同时，在高温下使水分大量的流失，产品会严重的缺水，产品会开裂，疏松，也就是报废的产品了。

就是在常温下生产时，也要十分注意控制好产品的温度。只有在正常的温度下生产，产品才有可能胶凝成518相。

3·要知道自己生产的菱镁产品的质量好坏，最好的方法是做小样，做小样是做产品检验所必须的；

我们在生产时，只是按照518 的胶凝需要来确定投料的；而且取的摩尔比都大大于5；氯化镁的浓度也不一定很标准；氧化镁的活性检验也有误差；加入的原材料其他杂质的含量也会有不同；所以，我们自己做好的产品到底有多少是518相？没有人可以回答这个问题，也不可能去购买昴贵的检验设备每天来检测产品。但是，我们可以选择做得尽可能好的产品还是是有办法的。

做产品的小样是最好的方法。我们在确定生产一种产品或者进来一批新的氧化镁时，可以用不同的配方，或者是取不同的摩尔比来做小样试验，把做好的小样送到检测部门去检测，把检验结果最好的那个配方确定下来，这样就可以把产品的质量控制在某个范围了。

4·一套好的配方也是从小样的实验中产生的，所以，做小样是做菱镁产品的基础；

5·相结构的形成与原材料有紧密的关系。

1）首先我们要确定的是只有氧化镁含量中的活性氧化镁才是参加水化反应的，其他的氧化镁对菱镁的胶凝不起作用，氧化镁的活性是我们购买氧化镁的第一指标。                

2）氧化镁的活性问题：根据国家有关规定，轻烧氧化镁的生产标准可分为85，80，75，70等。他们的含量是氧化镁的标称含量，而对活性而言，85粉是65 ， 80粉是60 ，  75粉是55  ，70粉是50。可是由于生产工艺，矿石品位，天气，空气湿度，存放时间等因素的影响，在我们生产者买到氧化镁到使用的时候，他的活性含量肯定没有标称含量的标准了。所以，要对买到的氧化镁做配方，检验买回来的氧化镁活性是我们首先要做的工作。不管你买什么标称含量的氧化镁都是必须做活性检验的，否则我们没有依据来做摩尔比配方。

3）除了活性以外，我们要考虑的氧化镁的第二个指标就是烧碱了。烧碱要是太高了，菱镁制品会在40分钟内，就达到放热的高潮，而且他通常都在80度以上的温度下在胶凝发应，这样的产品，肯定就是废品。因为，他的温度太高不可能胶凝成我们所需要的518相。在高温的作用下，水分大量的流失，已经严重的破坏了518相的胶凝条件。

4）氧化镁杂质的里面的氧化钙是影响制品龟裂的主要因素，所以氧化钙的指标也应该控制在2%以下。其他指标就不一一分析了。

好的氧化镁是做好菱镁制品的保证；用好的氧化镁可以增加制品的成品率，相应的降低了生产成本；用好的氧化镁还可以多加一些充填料，同样也可以降低生产成本。要是为了降低生产成本，购买低活性的氧化镁，经常会造成产品的报废，反而会大幅度的增加成本，这是很多经验教训得来的结论。

6·改性剂是第四组分，不能不加，但是，加多了也没有用；

我们曾经做过这样的实验：用相同的摩尔比，用改性剂的和不用改性剂的试样各做一块，胶凝后，他们的强度相当，要是没有标志，你分不出那块是那块。把他们同时放在露天的小河傍边；三个月以后去检查。发现，没有加改性剂的试样已经成了一堆粉末了。也就是经过露天的风吹雨淋，加上潮湿的环境，没有改性剂的试样已经分解了。加了改性剂的那块的强度，也有一些下降，遗憾的是当时没有保留下来去做一下量的分析。试验表明，改性剂是菱镁的第四组分，不能不加，不加改性剂生产的菱镁制品也是不能使用长久的。不加改性剂，胶凝好的518相也会因在使用的条件和环境的影响下会自行的分解，使得菱镁不具有长期的使用性。

改性剂的使用原则是：加入的改性剂要和菱镁中的某些物质起化学反应，使反应物起到稳定518相的作用；其次是加入的改性剂可以充填菱镁的间隙，使水分子没有通道进入菱镁胶凝体中。

有一些刚刚做菱镁的朋友，以为加了改性剂就可以防止返卤，返霜，这也是一种误解。要是不按照菱镁的摩尔比来投料，造成氯化镁的大量过剩，加最多的改性剂也解决不了问题返卤的问题。

7·生产工艺是产品质量的关键；

菱镁生产的过程，也就是使518相胶凝的过程，因此，生产中的一切工艺和流程都应该是有利于518相的胶凝成功。不同的菱镁制品，有不同的生产工艺和流程，只要满足菱镁518胶凝的工艺和流程都是必须的。菱镁的生产工艺，首先是要考虑有利于518胶凝，其次才是考虑怎么样做好菱镁制品的形状，外观，强度，韧性要求所必须的工艺。

8·后期的养护很重要。

后期养护要注意的问题还是温度和湿度，这是菱镁的气硬性所决定的。由于菱镁制品在脱模以后，他的强度也只有40-50%而已，其他的强度要靠在养护期内形成，所以，脱模以后同样需要有菱镁的胶凝条件。特别是在冬天和炎热的夏天，要特别注意养护条件是否有利菱镁的胶凝。在夏天把产品防在露天的太阳下晒和在冬天把产品防在低于10度以下的条件下养护都是不科学的。这样，会严重的影响菱镁制品的品质。有一些做门的朋友，为了加快生产，在产品脱模7天以后，就放到烘箱里烘干，这样做严重的违背了菱镁气硬的胶凝特性，产品的强度肯定会降低很多，这是一种不合理的生产工艺。

菱镁生产一定要科学而规范，随意生产出来的产品，质量得不到保证。就是有些做好了，那也是幸运，出问题是迟早的事。