皮革 硅胶革的制作工艺与材料选择

 合成革硅胶皮革硅胶使用说明

一、面层胶

   

	BD-831A	BD-831B
外观	流动性粘稠液体	流动性粘稠液体
颜色	透明	透明
固含量	100%	100%
混合粘度（25℃±2）	22000±2000 mPa.s
混合比例	10:1
可操作时间	25±2℃，≥24小时
固化时间	110℃-130℃，5min

将双组份按照质量比10:1充分混合后，经适当真空度进行多次脱泡。采用干法涂布式工艺将有机硅面层胶均匀涂布在非硅系离型纸上，根据制备合成革要求，厚度控制在40~100μm范围。然后，进入烘道固化程序，温度建议采用110℃左右，固化5分钟，手指摸起来干爽，不粘手为固化完全，进入下一阶段。

 

二、粘结层涂覆

   

	BD-832A	BD-832B
外观	流动性粘稠液体	流动性粘稠液体
颜色	半透明	乳白色
固含量	100%	100%
混合粘度（25℃±2）	75000±5000 mPa.s
混合比例	10:1
可操作时间	25±2℃，≥12小时
固化时间	110℃-130℃，约8分钟min

同样将BD-832A与BD-832B组份按照质量比10:1进行配置，经充分混合后，在适当真空度下多次脱泡后，在固化后的面层胶上面进行涂覆，粘结层厚度控制在200~300μm范围（厚度可根据自己需求进行调整）。然后，进入烘道固化程序，90℃预固化约1分钟至半固化（手指触碰拉丝），采用热辊将基布与粘结层贴合，然后进入120℃烘道将粘结层固化。固化基本完成时将离型纸剥离，最后将合成革与离型纸剥离后继续在120℃~130℃环境下二次固化10分钟左右，有效提高粘结牢度和滑爽度。

 

操作关键点建议：

1.        面层胶与粘结层厚度的改变会影响合成革耐磨和抗刮性能；

2.        严格控制粘结层预固化程度，固化较彻底将会导致基布粘接不牢，预固化不足，会导致粘结层胶渗入基布，使的合成革手感较硬；

粘结层预固化温度不要过高，预固化反应过于迅速会产生少量气泡，影响合成革抗刮伤强度；

 

二、材料的选择。

BD-831 有机硅合成革面层涂覆液体硅橡胶

 

化学组成

双组份液体硅橡胶

 

典型物化数据

 

	BD-831A	BD-831B
外观	流动性粘稠液体	流动性粘稠液体
颜色	透明	透明
固含量	100%	100%
混合粘度（25℃±2）	22000±2000 mPa.s
混合比例	10:1
可操作时间	25±2℃，≥24小时
固化时间	110℃-130℃，5min

 

产品性能

▪固化后干爽不粘腻；

▪具有优异的耐磨损性；

▪环保无溶剂，无气味，粘度低，加工方便；

▪室温下混合物可操作时间长(≥24小时)；

▪高温下固化速度快。

 

应用领域

织物涂层顶涂，人造革面层涂覆

 

使用方法

▪可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌或用静态混合器混合；

▪使用前清理干净仪器设备，含有锡盐、胺或硫等的物质可能会阻止固化反应；

▪产品固化后的性能取决于固化条件，固化前最好进行测试以找到最佳固化条件；

▪推荐涂布厚度：50~100μm。可根据实验情况自行调整。

包装贮存

包装规格为1Kg和25Kg，可按用户要求定制。阴凉干燥密封贮存。

 

BD-832织物粘接液体硅橡胶

化学组成

双组份液体硅橡胶

典型物化数据

	BD-832A	BD-832B
外观	流动性粘稠液体	流动性粘稠液体
颜色	半透明	乳白色
固含量	100%	100%
混合粘度（25℃±2）	75000±5000 mPa.s
混合比例	10:1
可操作时间	25±2℃，≥24小时
固化时间	110℃-130℃，5min

 

产品性能

▪易脱泡，加工性好；

▪环保无溶剂，低气味；

▪粘接强度高；

▪手感柔软丰满；

▪高温下固化速度快。

应用领域

织物涂层，人造革粘接层涂覆

 

使用方法

▪可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌或用静态混合器混合；

▪使用前清理干净仪器设备，含有锡盐、胺或硫等的物质可能会阻止固化反应；

▪产品固化后的性能取决于固化条件，固化前最好进行测试以找到最佳固化条件；

▪织物表面如油脂或整理剂偏重时需清洗以减轻对硅橡胶硫化的影响；

▪推荐涂布厚度：200~300μm。可根据实验情况自行调整。

包装贮存

包装规格为1Kg和25Kg，可按用户要求定制。阴凉干燥密封贮存。

三、检测报告：

微信：13989833010