<?xml version="1.0" encoding="utf-8" ?>



<feed version="0.3" xmlns="http://purl.org/atom/ns#"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xml:lang="zh_CN"> <title><![CDATA[深圳市欧赛科技有限公司]]></title>
<link rel="alternate" type="text/html"
	href="http://www.bokee.net/companymodule/company_indexCompany.do?id=1577928" />
<tagline type="text/html" mode="escaped"><![CDATA[<p class="MsoNormal" align="center" style="text-align: center; line-height: 23pt; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-line-height-rule: exactly"><strong style="mso-bidi-font-weight: normal"><span style="font-family: 楷体_GB2312; font-size: 14pt">一、公司简介<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></strong></p>
<p><span lang="EN-US" style="color: black; font-size: 14pt"><o:p></o:p></span></p>
<p>&nbsp;</p>
<div style="text-indent: 21pt">深圳市欧赛科技有限公司成立于2008年6月，是一家专业从事磷酸铁锂电池、电池组、电池管理系统和能源解决方案的民营高科技企业。生产基地位于&ldquo;世界水电之都，中国动力之肺&rdquo;、全国第三大矿区、五大磷矿基地之一的湖北省宜昌市，拥有从上游电池材料到下游能源解决方案垂直一体化的产业链优势。</div>
<div style="text-indent: 21pt">欧赛拥有一支具有十多年行业经验的研发、工程和管理团队，知识结构互补，造就了科学的管理和运营机制。欧赛建立了完整的质量管理体系，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，产品通过了UL、RoHS、UN38.3等多项认证。</div>
<div style="text-indent: 21pt">欧赛产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动代步车、高尔夫球车、观光旅游车、混合电动车、纯电动车、电动船等绿色动力电源系统，太阳能、风能、风光互补、移动基站及通讯设备等储能电源系统，电力、银行、UPS备用电源等后备电源系统，同时也是机车起动电源及军事等多种领域的理想选择。</div>
<div style="text-indent: 21pt">我们也可根据客户特殊需求，提供专业设计定制服务。<span>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span></div>
<p><span style="font-size: 10.5pt">欧赛始终坚持&ldquo;以人为本、以技术为核心、以创新为动力、以质量为保证、以服务为宗旨、以全面市场导向为原则&rdquo;的经营理念，立足现在，着眼未来，不断开拓创新。欧赛人愿与您携手共进，坚持不懈，共赢未来！</span></p>]]></tagline>
<generator url="http://www.bokee.net/" version="2.0">bokee.net</generator>
<copyright>Copyright (c) 2005, www.bokee.net</copyright> 
	<entry> <title>未雨绸缪：电池业应警惕磷酸铁锂专利风险</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=9229310" />
	<created>2011-11-15T17:11:53 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://9229310</id>
	<summary><![CDATA[<p> “磷酸铁锂的两大核心技术分别掌握在加拿大和美国公司的手中，涉及出口北美市场的磷酸铁锂要交纳大量的专利费。如果将来这几家外国公司在中国申请专利权，那么中国企业在诉讼中胜诉的把握比较小。因此，生产磷酸铁锂电池的中国企业对技术专利方面的风险要做及早应对。”在前不久举行的《中国锂离子电池产业地图白皮书(2011)》发布会上，北京赛迪经智投资顾问有限公司节能环保事业部总经理吴辉对我国磷酸铁锂电池企业的技术专利风险表达了自己的忧虑。</p> 
<p> 磷酸铁锂 锂电的希望</p> 
<p> 根据国内锂离子电池历年产量增长以及价格变动幅度计算，2006~2009年，我国锂离子电池的年均销售额增长率达24.41%，2009 年，国内锂离子电池行业实现销售额约为30.36亿美元。2003年后，我国锂离子电池的产量保持远高于全球行业增长率的增速快速发展。2009年，由于受到新能源汽车概念的刺激，锂离子电池的产量达到27.4亿吨，同比增长了32.4%。预计未来几年的增长率至少保持在20%以上。</p> 
<p> 目前锂离子电池的发展呈现多方向并进的局面，发展方向的不同主要在于所采用的正极材料的不同。受益于锂离子电池需求量的扩大，正极材料近几年得到了很好的发展，2009年，全球正极材料的销量达到了3.76万吨，而中国正极材料的销量占全球销量的47.87%，为1.8万吨。赛迪顾问认为，未来两年随着新能源汽车对动力电池需求的扩大，正极材料行业销量将在2009年基础上出现快速的增长，而国内的增速因为巨大的需求空间和现有的良好基础而快于全球增速。</p> 
<p> 据了解，嵌锂化合物正极材料是锂离子电池的重要组成部分。由于正极材料在锂离子电池中占有较大的比例，因此正极材料的性能在很大程度上将影响电池的性能。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中所占的比例可高达33%左右，所以其成本也直接决定了电池成本的高低。目前，已批量应用于锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂以及磷酸铁锂。但由于钴金属储量少，价格高昂，因此成本高，而且作为动力电池安全性存在问题，为了降低成本采用金属锰代替金属钴，形成锰酸锂，但锰酸锂电池循环寿命短且高温环境下循环寿命更差。</p> 
<p> 事实上，正极材料中最适合用于动力电池的是磷酸铁锂。磷酸铁锂可克服钴酸锂、锰酸锂的缺点，并且不含钴等贵金属，原材料价格低且磷、锂、铁资源丰富，理论电容量大，循环寿命长，是锂电池中公认的最有发展前途的产品。</p> 
<p> 核心技术犹如达摩克里斯之剑</p> 
<p> 《中国锂离子电池产业投资策略》显示，2009年，全球磷酸铁锂销售量为1000吨左右，其中主要集中于全球最大的供应商A123，国内厂商天津斯特兰几乎占据了国内市场的一半的份额。目前，磷酸铁锂市场接受度不高，主要是受技术和价格的制约。从近期来看，技术已经毋庸置疑，国内能批量生产的有13家，如斯特兰、比亚迪等，但是价格仍然是一大障碍。目前国内价格维持在15万~18万元/吨，国外要高出1倍。不过，随着产能扩张步伐的加快，材料价格下降是必然趋势，未来3年有望降至10万元/吨，届时磷酸铁锂电池将得到广泛应用。</p> 
<p> 当然，目前磷酸铁锂电池的应用并非尽善尽美，主要是受制于电池组的一致性问题。用作汽车动力的锂离子电池是将大量单体电池串并而成的电池组，目前单体磷酸铁锂电池的寿命超过2000次，在将多个电池组成电池组时，只有在电池性能高度一致时，电池组的循环寿命才能接近单体电池的寿命。由于目前国内大部分磷酸铁锂生产厂商的制造设备及制备工艺都不成熟，产品品质容易出现波动，使得电池产品的一致性受到影响，因此，目前应用在电动汽车上存在一定的障碍。</p> 
<p> 根据《中国锂离子电池产业投资策略》，目前国际上在磷酸铁锂领域领先的企业主要有3家，分别是美国的A123、Valence和加拿大的Phostech，掌握着较为成熟的量产技术。1999年，法国科研中心教授米歇尔&middot;阿曼德发明了包敷碳技术，解决了磷酸铁锂正极材料导电性不佳的难题。随后由加拿大魁北克水电公司和法国科研中心申请了这项技术专利，并将专利权独家许可给了加拿大Phostech公司。2008年，这项专利在中国的申请已经获得批准。而另一核心技术碳热还原技术专利则由美国的Valence公司持有，虽说目前该公司尚未在中国申请专利，但赛迪顾问认为，为了抢占中国市场，Valence公司在不久的将来很可能会在中国申请此项专利技术。</p> 
<p> 与之相对照的是，近些年，中国企业更多关注的是磷酸铁锂的量产问题，即使是比较重视专利积累的企业，其所申请的专利也是基本上处于专利技术的外围，难以绕开关键专利技术的壁垒。悬在中国磷酸铁锂电池生产企业头上的这柄达摩克里斯之剑随时可能会落下。</p> 
<p> 国内电池企业应未雨绸缪</p> 
<p> 事实上，对磷酸铁锂专利的担忧并非杞人忧天。此前，日本的NTT公司支付美方3000万元和解金才解决了磷酸铁锂材料的专利纠纷;我国台湾很多企业也花钱向Phostech等公司购买了专利使用权。赛迪顾问认为，正极材料具有一定的技术门槛，且投资规模适中，受到投资者的青睐，磷酸铁锂更是具有良好的发展前景，但专利风险却是我国电池材料企业所面临的第一大风险。如果锂电池行业内的企业不能很好地解决专利权的问题，就将不得不和日本企业一样花钱买专利。据赛迪顾问了解，目前国内大多数厂商在与外方技术输出方签合同时，采用的是通过专利保险的方式，将专利被追诉的风险转嫁给国际保险公司。</p> 
<p> 值得一提的是，磷酸铁锂的达摩克里斯之剑曾险些落在欧洲企业的头上，幸亏两年前欧洲专利局作出裁决，撤销了授予美国德州大学对磷酸铁锂电池的欧洲专利拥有权，从而保护了很多欧洲企业的利益。中国国家知识产权局专利复审委员会或许会像欧洲专利局那样作出裁决，以保护国内磷酸铁锂产业的发展，但使用相关专利的产品如果出口到美国，则专利侵权的风险仍然存在。</p> 
<p> 总之，磷酸铁锂电池的专利风险不仅直接关系着国内相关企业的命运，未来也必然会影响到我国电动汽车行业的长远发展。</p>]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[<p> “磷酸铁锂的两大核心技术分别掌握在加拿大和美国公司的手中，涉及出口北美市场的磷酸铁锂要交纳大量的专利费。如果将来这几家外国公司在中国申请专利权，那么中国企业在诉讼中胜诉的把握比较小。因此，生产磷酸铁锂电池的中国企业对技术专利方面的风险要做及早应对。”在前不久举行的《中国锂离子电池产业地图白皮书(2011)》发布会上，北京赛迪经智投资顾问有限公司节能环保事业部总经理吴辉对我国磷酸铁锂电池企业的技术专利风险表达了自己的忧虑。</p> 
<p> 磷酸铁锂 锂电的希望</p> 
<p> 根据国内锂离子电池历年产量增长以及价格变动幅度计算，2006~2009年，我国锂离子电池的年均销售额增长率达24.41%，2009 年，国内锂离子电池行业实现销售额约为30.36亿美元。2003年后，我国锂离子电池的产量保持远高于全球行业增长率的增速快速发展。2009年，由于受到新能源汽车概念的刺激，锂离子电池的产量达到27.4亿吨，同比增长了32.4%。预计未来几年的增长率至少保持在20%以上。</p> 
<p> 目前锂离子电池的发展呈现多方向并进的局面，发展方向的不同主要在于所采用的正极材料的不同。受益于锂离子电池需求量的扩大，正极材料近几年得到了很好的发展，2009年，全球正极材料的销量达到了3.76万吨，而中国正极材料的销量占全球销量的47.87%，为1.8万吨。赛迪顾问认为，未来两年随着新能源汽车对动力电池需求的扩大，正极材料行业销量将在2009年基础上出现快速的增长，而国内的增速因为巨大的需求空间和现有的良好基础而快于全球增速。</p> 
<p> 据了解，嵌锂化合物正极材料是锂离子电池的重要组成部分。由于正极材料在锂离子电池中占有较大的比例，因此正极材料的性能在很大程度上将影响电池的性能。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中所占的比例可高达33%左右，所以其成本也直接决定了电池成本的高低。目前，已批量应用于锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂以及磷酸铁锂。但由于钴金属储量少，价格高昂，因此成本高，而且作为动力电池安全性存在问题，为了降低成本采用金属锰代替金属钴，形成锰酸锂，但锰酸锂电池循环寿命短且高温环境下循环寿命更差。</p> 
<p> 事实上，正极材料中最适合用于动力电池的是磷酸铁锂。磷酸铁锂可克服钴酸锂、锰酸锂的缺点，并且不含钴等贵金属，原材料价格低且磷、锂、铁资源丰富，理论电容量大，循环寿命长，是锂电池中公认的最有发展前途的产品。</p> 
<p> 核心技术犹如达摩克里斯之剑</p> 
<p> 《中国锂离子电池产业投资策略》显示，2009年，全球磷酸铁锂销售量为1000吨左右，其中主要集中于全球最大的供应商A123，国内厂商天津斯特兰几乎占据了国内市场的一半的份额。目前，磷酸铁锂市场接受度不高，主要是受技术和价格的制约。从近期来看，技术已经毋庸置疑，国内能批量生产的有13家，如斯特兰、比亚迪等，但是价格仍然是一大障碍。目前国内价格维持在15万~18万元/吨，国外要高出1倍。不过，随着产能扩张步伐的加快，材料价格下降是必然趋势，未来3年有望降至10万元/吨，届时磷酸铁锂电池将得到广泛应用。</p> 
<p> 当然，目前磷酸铁锂电池的应用并非尽善尽美，主要是受制于电池组的一致性问题。用作汽车动力的锂离子电池是将大量单体电池串并而成的电池组，目前单体磷酸铁锂电池的寿命超过2000次，在将多个电池组成电池组时，只有在电池性能高度一致时，电池组的循环寿命才能接近单体电池的寿命。由于目前国内大部分磷酸铁锂生产厂商的制造设备及制备工艺都不成熟，产品品质容易出现波动，使得电池产品的一致性受到影响，因此，目前应用在电动汽车上存在一定的障碍。</p> 
<p> 根据《中国锂离子电池产业投资策略》，目前国际上在磷酸铁锂领域领先的企业主要有3家，分别是美国的A123、Valence和加拿大的Phostech，掌握着较为成熟的量产技术。1999年，法国科研中心教授米歇尔&middot;阿曼德发明了包敷碳技术，解决了磷酸铁锂正极材料导电性不佳的难题。随后由加拿大魁北克水电公司和法国科研中心申请了这项技术专利，并将专利权独家许可给了加拿大Phostech公司。2008年，这项专利在中国的申请已经获得批准。而另一核心技术碳热还原技术专利则由美国的Valence公司持有，虽说目前该公司尚未在中国申请专利，但赛迪顾问认为，为了抢占中国市场，Valence公司在不久的将来很可能会在中国申请此项专利技术。</p> 
<p> 与之相对照的是，近些年，中国企业更多关注的是磷酸铁锂的量产问题，即使是比较重视专利积累的企业，其所申请的专利也是基本上处于专利技术的外围，难以绕开关键专利技术的壁垒。悬在中国磷酸铁锂电池生产企业头上的这柄达摩克里斯之剑随时可能会落下。</p> 
<p> 国内电池企业应未雨绸缪</p> 
<p> 事实上，对磷酸铁锂专利的担忧并非杞人忧天。此前，日本的NTT公司支付美方3000万元和解金才解决了磷酸铁锂材料的专利纠纷;我国台湾很多企业也花钱向Phostech等公司购买了专利使用权。赛迪顾问认为，正极材料具有一定的技术门槛，且投资规模适中，受到投资者的青睐，磷酸铁锂更是具有良好的发展前景，但专利风险却是我国电池材料企业所面临的第一大风险。如果锂电池行业内的企业不能很好地解决专利权的问题，就将不得不和日本企业一样花钱买专利。据赛迪顾问了解，目前国内大多数厂商在与外方技术输出方签合同时，采用的是通过专利保险的方式，将专利被追诉的风险转嫁给国际保险公司。</p> 
<p> 值得一提的是，磷酸铁锂的达摩克里斯之剑曾险些落在欧洲企业的头上，幸亏两年前欧洲专利局作出裁决，撤销了授予美国德州大学对磷酸铁锂电池的欧洲专利拥有权，从而保护了很多欧洲企业的利益。中国国家知识产权局专利复审委员会或许会像欧洲专利局那样作出裁决，以保护国内磷酸铁锂产业的发展，但使用相关专利的产品如果出口到美国，则专利侵权的风险仍然存在。</p> 
<p> 总之，磷酸铁锂电池的专利风险不仅直接关系着国内相关企业的命运，未来也必然会影响到我国电动汽车行业的长远发展。</p>]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>欧赛科技锂电池管理系统惊艳亮相香港秋季电子展</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=8998407" />
	<created>2011-10-20T10:53:42 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://8998407</id>
	<summary><![CDATA[由香港贸易发展局（贸发局）主办的2011年香港秋季电子产品展正在香港会展中心火爆上演，该展会为期4天，从10月13日至16日结束。作为全球最大的国际性电子展览会，本届展会吸引了来自世界各地的逾3000家企业参展。 &nbsp; 作为一家民营高科技企业，深圳市欧赛科技有限公司（展位号：5C-F11）在本届展会上主要展示了其最新研发的动力锂电池管理系统，小型备用电源管理系统和通讯备用电源系统。 &nbsp; 据电动汽车技术网记者了解，欧赛科技致力于磷酸铁锂电池模块、电池管理系统及能源解决方案研发、生产、销售与服务，拥有从上游电池材料到下游能源解决方案垂直一体化的产业链优势。其动力锂电池管理系统除了具有基本的过压、欠压、过流、短路、过温和均衡功能外，欧赛动力锂电池系统还具有以下特色：系统易于弹性扩展；两级报警使得系统维护便利；CAN2.0和工业级电子元器件使得BMS更可靠；继电器使系统大电流放电变得可能；系统运行前和运行中定期绝缘测量保证人身安全；IP56级别的防尘防水设计扩展了系统适用场合；可由上位机接管系统等。 &nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;  &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 图：欧赛科技推出的48V110Ah动力锂电池管理系统 &nbsp; 该公司市场部人员告诉电动汽车技术网记者，欧赛科技研制和生产的磷酸铁锂电池已经成功应用于电动车/船、电动摩托车、电动自行车、电动工具、UPS、煤安系统和通讯系统等领域，并经过实际的运行验证，效果显著，能够完全满足上述所列产品和系统的需求。 &nbsp; 欧赛科技人员表示，欧赛科技拥有一支具有十多年行业经验的研发、工程和管理团队，建立了完整的质量管理体系，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，产品通过了UL、RoHS、UN38.3等多项认证。她强调：“我们也可根据客户特殊需求，提供专业设计定制服务。” &nbsp; 除了重点展示电池管理系统之外，欧赛科技还展示了其电芯电池组等产品。另悉，欧赛科技的上述相关产品还同时亮相于重庆举行的第十届中国国际摩托车博览会（CIMAMotor 2011，10月13日-16日，重庆国际会议展览中心）。（电动汽车技术网） &nbsp;]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
			<dc:subject>公司动态</dc:subject>
		
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[由香港贸易发展局（贸发局）主办的2011年香港秋季电子产品展正在香港会展中心火爆上演，该展会为期4天，从10月13日至16日结束。作为全球最大的国际性电子展览会，本届展会吸引了来自世界各地的逾3000家企业参展。 &nbsp; 作为一家民营高科技企业，深圳市欧赛科技有限公司（展位号：5C-F11）在本届展会上主要展示了其最新研发的动力锂电池管理系统，小型备用电源管理系统和通讯备用电源系统。 &nbsp; 据电动汽车技术网记者了解，欧赛科技致力于磷酸铁锂电池模块、电池管理系统及能源解决方案研发、生产、销售与服务，拥有从上游电池材料到下游能源解决方案垂直一体化的产业链优势。其动力锂电池管理系统除了具有基本的过压、欠压、过流、短路、过温和均衡功能外，欧赛动力锂电池系统还具有以下特色：系统易于弹性扩展；两级报警使得系统维护便利；CAN2.0和工业级电子元器件使得BMS更可靠；继电器使系统大电流放电变得可能；系统运行前和运行中定期绝缘测量保证人身安全；IP56级别的防尘防水设计扩展了系统适用场合；可由上位机接管系统等。 &nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;  &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 图：欧赛科技推出的48V110Ah动力锂电池管理系统 &nbsp; 该公司市场部人员告诉电动汽车技术网记者，欧赛科技研制和生产的磷酸铁锂电池已经成功应用于电动车/船、电动摩托车、电动自行车、电动工具、UPS、煤安系统和通讯系统等领域，并经过实际的运行验证，效果显著，能够完全满足上述所列产品和系统的需求。 &nbsp; 欧赛科技人员表示，欧赛科技拥有一支具有十多年行业经验的研发、工程和管理团队，建立了完整的质量管理体系，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，产品通过了UL、RoHS、UN38.3等多项认证。她强调：“我们也可根据客户特殊需求，提供专业设计定制服务。” &nbsp; 除了重点展示电池管理系统之外，欧赛科技还展示了其电芯电池组等产品。另悉，欧赛科技的上述相关产品还同时亮相于重庆举行的第十届中国国际摩托车博览会（CIMAMotor 2011，10月13日-16日，重庆国际会议展览中心）。（电动汽车技术网） &nbsp;]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>欧赛科技亮相2011中国国际煤炭装备及矿山技术设备展览会</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=8591995" />
	<created>2011-08-16T15:20:51 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://8591995</id>
	<summary><![CDATA[2011年6月1日，中国国际煤炭装备及矿山技术设备展览会在北京拉开帷幕，欧赛科技作为新能源行业的后起之秀积极亮相本次展会，并取得了业界的广泛关注。 中国国际煤炭装备及矿山技术设备展览会&nbsp;已经连续6年的成功举办经验，走遍了全国317个城市，是一项由中国煤炭工业劳动保护科学技术学会，中国机电产品流通协会，中国煤炭城市发展联合促进会，举办的有较大影响的国际性博览活动。此次展会邀请到全国400多个城市的1000家企业面对面的接触。 本届展会，欧赛科技携矿用救生舱电池和矿灯类等磷酸铁锂电池。首日，前来参观的供应商、经销商、代理商、媒体及行业同仁等便络绎不绝，很多人对欧赛科技研发的矿用类电池抱有极大的兴趣。 欧赛科技希望通过参展此次展会为有需要的企业展示并提供先进的技术理念和优良的产品。 &nbsp;]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
			<dc:subject>公司动态</dc:subject>
		
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[2011年6月1日，中国国际煤炭装备及矿山技术设备展览会在北京拉开帷幕，欧赛科技作为新能源行业的后起之秀积极亮相本次展会，并取得了业界的广泛关注。 中国国际煤炭装备及矿山技术设备展览会&nbsp;已经连续6年的成功举办经验，走遍了全国317个城市，是一项由中国煤炭工业劳动保护科学技术学会，中国机电产品流通协会，中国煤炭城市发展联合促进会，举办的有较大影响的国际性博览活动。此次展会邀请到全国400多个城市的1000家企业面对面的接触。 本届展会，欧赛科技携矿用救生舱电池和矿灯类等磷酸铁锂电池。首日，前来参观的供应商、经销商、代理商、媒体及行业同仁等便络绎不绝，很多人对欧赛科技研发的矿用类电池抱有极大的兴趣。 欧赛科技希望通过参展此次展会为有需要的企业展示并提供先进的技术理念和优良的产品。 &nbsp;]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>我司参加第二十一届中国国际自行车展取得圆满成功</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=8505704" />
	<created>2011-08-02T15:02:28 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://8505704</id>
	<summary><![CDATA[&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2011年5月4日，第二十一届中国国际自行车展在上海新国际博览中心拉开了帷幕。欧赛科技的特装展台以红色为主体背景在W5馆中显得十分注目。 &nbsp;本届展会是自行车展历届之最，本次展会共有九大展馆、110,000 万平方米的展览面积， 5,300 个展位，吸引了来自16 个国家和地区的1200 家企业共同参与。 欧赛科技作为参展的一员，在大会上展示了24V~48V的多种规格的电动自行车、电动摩托车用电池产品和公司自主研发的BMS系统，受到了客户的一致好评。  
<p><br /> <br /> &nbsp;</p>]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
			<dc:subject>公司动态</dc:subject>
		
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2011年5月4日，第二十一届中国国际自行车展在上海新国际博览中心拉开了帷幕。欧赛科技的特装展台以红色为主体背景在W5馆中显得十分注目。 &nbsp;本届展会是自行车展历届之最，本次展会共有九大展馆、110,000 万平方米的展览面积， 5,300 个展位，吸引了来自16 个国家和地区的1200 家企业共同参与。 欧赛科技作为参展的一员，在大会上展示了24V~48V的多种规格的电动自行车、电动摩托车用电池产品和公司自主研发的BMS系统，受到了客户的一致好评。  
<p><br /> <br /> &nbsp;</p>]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>欧赛科技：磷酸铁锂电池制造专家</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=8094834" />
	<created>2011-05-24T16:08:13 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://8094834</id>
	<summary><![CDATA[第21届中国国际自行车展览会上，欧赛新能源科技有限公司展出的各种款式的、磷酸铁锂电动自行车电池、磷酸铁锂摩托车启动电池和自主开发的电池系统，备受观众和行业专家的关注。锂电池虽然不再是一个新鲜的词汇，但是人们对他的关注热度和研究程度却是愈演愈烈，甚至吸引了很多铅酸电池厂家踏足锂电行业。 
<b>一、新能源呼唤锂离子电池的应用</b> 在倡导低碳环保的今天，新能源无疑受到了人们的追捧，锂离子电池作为新能源中的热点自然成为人们关注的首批对象。一直以来，对锂离子电池的研究和应用都受到了各个国家的重视。它不仅可代替对环境不友好的铅酸电池，而且还可以在陆海空交通、矿产、军事等各个不同领域应用。事实证明，锂离子动力电池正是延续再生的清洁能源。 目前，锂离子电池的应用范围主要为： （1）电动自行车、电动摩托车、电动代步车、高尔夫球车、小型平板电瓶车、铲车、清洁车、电动轮椅等；  （2）大型电动客车、电动轿车、景点游览车及混合动力车等；  （3）电动工具：电钻、电锯、割草机等；  （4）太阳能及风力发电的储能设备；  （5）小型医疗仪器设备及便携式仪器等； （6）手机、笔记本电脑、数码相机、遥控汽车、船、飞机等玩具； （7）UPS及应急灯、警示灯及矿灯(安全性最好)； （8）在军事航天领域也有很大用武之地，包括坦克、潜艇、火箭、月球车等。 &nbsp; 电动车是动力锂电池最大的应用市场，世界各国政府都在积极鼓励发展电动车。从市场情况来看，镍氢电池在动力汽车应用上有过不俗表现，如丰田普锐斯，但由于比能量低、制造成本高，已不再是重点的发展方向；燃料电池开发历史较长，但是由于系统复杂、维护困难，至少5年内不会有作为。锂电池作为汽车动力电池是最佳选择，包括日本、美国、中国在内的汽车巨头几乎一致看好锂电池，尤其是磷酸铁锂电池，他们纷纷与锂电厂商结盟，或者直接自行研制生产。我国科技部部长万钢也提出：到2012年，国内10%新生产汽车是节能与新能源汽车。按届时汽车年产1000万辆算，我国新能源汽车将达年产100万辆的规模。 电动自行车市场是目前备受看好的锂电应用市场之一，国内有很多厂商在积极地投入电池生产线建设，而许多欧美国家政府目前也指定电动自行车必须使用锂电池，并且会给以一定的补助。 &nbsp; 风电和太阳能储能市场想象空间很大，目前储能用电池为铅酸蓄电池，由于价格便宜，仍然占据市场主导地位。但是如果采用磷酸铁锂电池作为再生能源发电厂的储能装置，不但损耗小，而且无污染，具巨大的市场前景，会拥有不小于混合动力汽车对磷酸铁锂电池的需求量。 &nbsp; 电动工具行业是锂电池大规模运用前景市场之一。目前全球电动工具的需求以每年5％左右的速度增长，电动工具中锂电池的比例不到10％，85％为镍镉电池。由于镍镉电池的对环境不友好的问题，欧美国家已经逐渐立法限制其适用范围。美国B&amp;K公司、德国B0SCH、日本牧田、香港创科（TTI）、日本日立和松下，这些厂商均已使用磷酸铁锂电池。 &nbsp; 矿灯行业市场容量相对不大。国家出台政策鼓励使用LED矿灯，但过去大量用的钴酸锂和锰酸锂电池，存在着燃烧甚至暴躁的危险。最近国家要求配置安全性能高的磷酸铁锂电池，目前国营大中型煤矿已经普遍采用，生产新型磷酸铁锂电池的矿灯的国内工厂也有数十家，有些产品已开始出口。 &nbsp; 对于军事产品而言，锂离子电池具有非常好的性能，能量密度高，质量轻，可促进武器的灵活性。目前锂离子电池除了用于军事通信外，还用在尖端武器上，如鱼雷、潜艇、导弹等。 
<b>二、锂电池中的佼佼者</b>
<b>----</b>
<b>磷酸铁锂电池</b> 从磷酸铁锂电池在各不同市场的应用表现看，无论是在高端市场，还是在中低端市场，都已经步入实质性应用阶段，市场需求空间巨大。 
<b>电动汽车领域市场</b> 磷酸铁锂电池最受瞩目的市场是混合动力大巴，这块市场已经开始显露。据测算，一辆电动大巴大约要配制6万AH的电池，折算成售价为60万人民币，如按照新能源汽车产业规划目标，2011年要形成50万辆的产量，这意味着磷酸铁锂电池一年的市场规模就有3000亿元。 磷酸铁锂电池在电动轿车方面也将有所作为，国家即将在北京、上海、重庆、长春、深圳首批五个试点城市出台新能源车补贴标准。今后当我国像美国、日本、英国和以色列，这些国家倡导低碳经济，鼓励民众使用电动轿车的国家一样，在城市马路上、停车场、车站以及小区内布置了数量众多的充电站，方便电动轿车的使用，那么电动轿车在国内流行只是时间问题。 
<b>电动自行车市场</b> 电动自行车、电动摩托车市场容量巨大，一年配套电池产值约400亿元人民币，加之电动轮椅车及其他的代步工具，市场容量快接近上千亿，但由于价格偏高，磷酸铁锂电池一直在电动自行车和摩托车上难有作为。近期随着机动车行业标准的更改，磷酸铁锂电池估计会大显身手。 &nbsp; 
<b>太阳能和风电储能市场</b> &nbsp;&nbsp; &nbsp;磷酸铁锂电池在太阳能和风电储能领域还是一个市场空白点，风力发电有40%无法利用。最近，比亚迪拿下了国家电网在张北风电场的1兆瓦磷酸铁锂锂电池储能电站，开始了在风电储能领域的应用。国家能源局2010年3月的一份报告说，理论上全国风力资源26亿千瓦，目前风电装机容量仅2200万千瓦。 2010年，我国非化石能源在一次性能源消费结构中所占的比例为10%，按照我国 “十二五”能源发展总体规划到2020年非化石能源消费比重要提高到15%的目标，对蓄能电池蕴藏着极大的需求市场。 &nbsp; 
<b>磷酸铁锂电池低端应用领域</b> 近一年来，磷酸铁锂电池在电动工具、电动玩具、户外运动器械、LED储能等领域的表现可谓风光，对镍氢、镍镉小电池的替代速度超出了很多人的预期，接下去完全有可能统占整个市场。2010年，全球电动工具市场规模是1.82亿台，电池需求达到7.3亿颗，电池产值达到330亿元，若磷酸铁锂电池的渗透率达到10％，则市场规模达到33亿元。 &nbsp; 
<b>三、欧赛科技—专业磷酸铁锂电池制造商</b> 针对传统锂电池的不足，欧赛科技生产的新型锂电池（LiFePO4）具有如下特点： （1）高功率输出：标准放电为2～5C、连续大电流放电可达30C，瞬间脉冲放电（10S）可达60C； （2）高温性能良好：大电流放电外部温度65℃时内部温度则高达95℃，电池的结构安全、完好； （3）安全性能好； （4）优异的循环寿命，经500次循环，其放电容量仍大于95%； （5）可快速充电； （6）对环境无污染。 欧赛新能源科技有限公司自筹建以来，在研发方面投入了大量人力、物力、财力，仅磷酸铁锂电池生产技术所投入的研发经费就超过了销售收入的近10%，并采用自主开发、引进吸收创新等方式形成主要技术，获得磷酸铁锂材料的制备方法、电池极片的制备方法等多项自主知识产权，掌握了磷酸铁锂动力电池核心技术。 因为新能源产品的特殊性和市场需求性，市场缺口巨大。但受原料和合成方式的限制，产品质量不稳定和成本居高不下等因素影响，磷酸铁锂电池的发展还受到一些限制。欧赛新能源科技有限公司以技术为核心，以创新为动力，以质量为保证，以服务为宗旨，以全面市场导向为原则，立足现在，着眼未来，不断开拓创新。欧赛科技正在进行的科研项目完成后可为市场提供高质量，稳定，价格合理的产品，同时也为打破国外企业对该领域的垄断，树立民族品牌，为我国绿色电池的发展奠定基础。]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
			<dc:subject>公司动态</dc:subject>
		
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[第21届中国国际自行车展览会上，欧赛新能源科技有限公司展出的各种款式的、磷酸铁锂电动自行车电池、磷酸铁锂摩托车启动电池和自主开发的电池系统，备受观众和行业专家的关注。锂电池虽然不再是一个新鲜的词汇，但是人们对他的关注热度和研究程度却是愈演愈烈，甚至吸引了很多铅酸电池厂家踏足锂电行业。 
<b>一、新能源呼唤锂离子电池的应用</b> 在倡导低碳环保的今天，新能源无疑受到了人们的追捧，锂离子电池作为新能源中的热点自然成为人们关注的首批对象。一直以来，对锂离子电池的研究和应用都受到了各个国家的重视。它不仅可代替对环境不友好的铅酸电池，而且还可以在陆海空交通、矿产、军事等各个不同领域应用。事实证明，锂离子动力电池正是延续再生的清洁能源。 目前，锂离子电池的应用范围主要为： （1）电动自行车、电动摩托车、电动代步车、高尔夫球车、小型平板电瓶车、铲车、清洁车、电动轮椅等；  （2）大型电动客车、电动轿车、景点游览车及混合动力车等；  （3）电动工具：电钻、电锯、割草机等；  （4）太阳能及风力发电的储能设备；  （5）小型医疗仪器设备及便携式仪器等； （6）手机、笔记本电脑、数码相机、遥控汽车、船、飞机等玩具； （7）UPS及应急灯、警示灯及矿灯(安全性最好)； （8）在军事航天领域也有很大用武之地，包括坦克、潜艇、火箭、月球车等。 &nbsp; 电动车是动力锂电池最大的应用市场，世界各国政府都在积极鼓励发展电动车。从市场情况来看，镍氢电池在动力汽车应用上有过不俗表现，如丰田普锐斯，但由于比能量低、制造成本高，已不再是重点的发展方向；燃料电池开发历史较长，但是由于系统复杂、维护困难，至少5年内不会有作为。锂电池作为汽车动力电池是最佳选择，包括日本、美国、中国在内的汽车巨头几乎一致看好锂电池，尤其是磷酸铁锂电池，他们纷纷与锂电厂商结盟，或者直接自行研制生产。我国科技部部长万钢也提出：到2012年，国内10%新生产汽车是节能与新能源汽车。按届时汽车年产1000万辆算，我国新能源汽车将达年产100万辆的规模。 电动自行车市场是目前备受看好的锂电应用市场之一，国内有很多厂商在积极地投入电池生产线建设，而许多欧美国家政府目前也指定电动自行车必须使用锂电池，并且会给以一定的补助。 &nbsp; 风电和太阳能储能市场想象空间很大，目前储能用电池为铅酸蓄电池，由于价格便宜，仍然占据市场主导地位。但是如果采用磷酸铁锂电池作为再生能源发电厂的储能装置，不但损耗小，而且无污染，具巨大的市场前景，会拥有不小于混合动力汽车对磷酸铁锂电池的需求量。 &nbsp; 电动工具行业是锂电池大规模运用前景市场之一。目前全球电动工具的需求以每年5％左右的速度增长，电动工具中锂电池的比例不到10％，85％为镍镉电池。由于镍镉电池的对环境不友好的问题，欧美国家已经逐渐立法限制其适用范围。美国B&amp;K公司、德国B0SCH、日本牧田、香港创科（TTI）、日本日立和松下，这些厂商均已使用磷酸铁锂电池。 &nbsp; 矿灯行业市场容量相对不大。国家出台政策鼓励使用LED矿灯，但过去大量用的钴酸锂和锰酸锂电池，存在着燃烧甚至暴躁的危险。最近国家要求配置安全性能高的磷酸铁锂电池，目前国营大中型煤矿已经普遍采用，生产新型磷酸铁锂电池的矿灯的国内工厂也有数十家，有些产品已开始出口。 &nbsp; 对于军事产品而言，锂离子电池具有非常好的性能，能量密度高，质量轻，可促进武器的灵活性。目前锂离子电池除了用于军事通信外，还用在尖端武器上，如鱼雷、潜艇、导弹等。 
<b>二、锂电池中的佼佼者</b>
<b>----</b>
<b>磷酸铁锂电池</b> 从磷酸铁锂电池在各不同市场的应用表现看，无论是在高端市场，还是在中低端市场，都已经步入实质性应用阶段，市场需求空间巨大。 
<b>电动汽车领域市场</b> 磷酸铁锂电池最受瞩目的市场是混合动力大巴，这块市场已经开始显露。据测算，一辆电动大巴大约要配制6万AH的电池，折算成售价为60万人民币，如按照新能源汽车产业规划目标，2011年要形成50万辆的产量，这意味着磷酸铁锂电池一年的市场规模就有3000亿元。 磷酸铁锂电池在电动轿车方面也将有所作为，国家即将在北京、上海、重庆、长春、深圳首批五个试点城市出台新能源车补贴标准。今后当我国像美国、日本、英国和以色列，这些国家倡导低碳经济，鼓励民众使用电动轿车的国家一样，在城市马路上、停车场、车站以及小区内布置了数量众多的充电站，方便电动轿车的使用，那么电动轿车在国内流行只是时间问题。 
<b>电动自行车市场</b> 电动自行车、电动摩托车市场容量巨大，一年配套电池产值约400亿元人民币，加之电动轮椅车及其他的代步工具，市场容量快接近上千亿，但由于价格偏高，磷酸铁锂电池一直在电动自行车和摩托车上难有作为。近期随着机动车行业标准的更改，磷酸铁锂电池估计会大显身手。 &nbsp; 
<b>太阳能和风电储能市场</b> &nbsp;&nbsp; &nbsp;磷酸铁锂电池在太阳能和风电储能领域还是一个市场空白点，风力发电有40%无法利用。最近，比亚迪拿下了国家电网在张北风电场的1兆瓦磷酸铁锂锂电池储能电站，开始了在风电储能领域的应用。国家能源局2010年3月的一份报告说，理论上全国风力资源26亿千瓦，目前风电装机容量仅2200万千瓦。 2010年，我国非化石能源在一次性能源消费结构中所占的比例为10%，按照我国 “十二五”能源发展总体规划到2020年非化石能源消费比重要提高到15%的目标，对蓄能电池蕴藏着极大的需求市场。 &nbsp; 
<b>磷酸铁锂电池低端应用领域</b> 近一年来，磷酸铁锂电池在电动工具、电动玩具、户外运动器械、LED储能等领域的表现可谓风光，对镍氢、镍镉小电池的替代速度超出了很多人的预期，接下去完全有可能统占整个市场。2010年，全球电动工具市场规模是1.82亿台，电池需求达到7.3亿颗，电池产值达到330亿元，若磷酸铁锂电池的渗透率达到10％，则市场规模达到33亿元。 &nbsp; 
<b>三、欧赛科技—专业磷酸铁锂电池制造商</b> 针对传统锂电池的不足，欧赛科技生产的新型锂电池（LiFePO4）具有如下特点： （1）高功率输出：标准放电为2～5C、连续大电流放电可达30C，瞬间脉冲放电（10S）可达60C； （2）高温性能良好：大电流放电外部温度65℃时内部温度则高达95℃，电池的结构安全、完好； （3）安全性能好； （4）优异的循环寿命，经500次循环，其放电容量仍大于95%； （5）可快速充电； （6）对环境无污染。 欧赛新能源科技有限公司自筹建以来，在研发方面投入了大量人力、物力、财力，仅磷酸铁锂电池生产技术所投入的研发经费就超过了销售收入的近10%，并采用自主开发、引进吸收创新等方式形成主要技术，获得磷酸铁锂材料的制备方法、电池极片的制备方法等多项自主知识产权，掌握了磷酸铁锂动力电池核心技术。 因为新能源产品的特殊性和市场需求性，市场缺口巨大。但受原料和合成方式的限制，产品质量不稳定和成本居高不下等因素影响，磷酸铁锂电池的发展还受到一些限制。欧赛新能源科技有限公司以技术为核心，以创新为动力，以质量为保证，以服务为宗旨，以全面市场导向为原则，立足现在，着眼未来，不断开拓创新。欧赛科技正在进行的科研项目完成后可为市场提供高质量，稳定，价格合理的产品，同时也为打破国外企业对该领域的垄断，树立民族品牌，为我国绿色电池的发展奠定基础。]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>电动汽车动力电池及管理系统发展综合分析</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=7336212" />
	<created>2011-02-25T13:57:11 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://7336212</id>
	<summary><![CDATA[<p>1.动力电池技术路线<br /> <br /> 动力电池是为电动汽车动力系统提供能量的蓄电池，主要包括锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池等。<br /> <br /> (1)不同电池类型技术路线<br /> <br /> a.铅酸电池由于安全性好，成本低，在微混和城市型纯电动汽车上具有一定优势。但由于能量密度低，无法在其它类型电动汽车上应用。<br /> <br /> b.镍氢电池技术成熟、安全性好，在近几年内占据混合动力的主流地位，尤其是在轻混、中混和重混等车型上。但由于能量密度低，成本高，技术发展已接近极限，性能进一步提高的余地不大。<br /> <br /> c.锂离子电池性能优良，适用范围广，具有良好的应用前景，将逐步占据未来市场的主流地位。但由于安全性和成本问题，日前尚处于发展期。<br /> <br /> (2)锂离子电池技术路线<br /> <br /> 锂离子动力电池的正极材料主要包括锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂等。<br /> <br /> a.锰酸锂安全性较好，成本低，但高温性能较差，寿命较低。<br /> <br /> b.三元材料能量密度高，性能比较均衡，但成本较高。<br /> <br /> c.磷酸铁锂安全性最好，循环寿命长，但低温特性较差、能量密度较低。<br /> <br /> 目前国外多数电池企业，如松下、三洋、SBL、LG、JCS等，主要选择锰酸锂和三元材料;国内多数电池企业和美国A123，主要选择磷酸铁锂。从近期来看，锰酸锂和三元材料更为成熟，将首先产业化。从长期来看，磷酸铁锂可能逐步占据未来市场的主流地位。<br /> <br /> 2.国外发展情况<br /> <br /> (1)国外主要材料企业技术先进，拥有相关发明专利，生产规模较大，材料售价较高。加拿大Phostech拥有磷酸铁锂原始专利，产品售价约为30万～40万元/吨。<br /> <br /> (2)国外主要电池企业技术水平先进，尤其是动力电池一致性较好，使用寿命长，能满足整车要求，但成本较高。销售量已超过200万辆的丰田prius采用镍氢电池，在欧洲保用8年，在美国保用10年，电池成本约为15～21元/Wh。<br /> <br /> (3)国外汽车巨头和专业汽车配件公司纷纷选择与专业电池公司合作，利用电池企业的电芯专业制造能力，结合自身整车或配件的电控设计和系统集成能力，共同开发动力电池系统。如丰田和松下组建了PEVE公司，博世和三星组建SBL公司，日产和NEC组建AESC公司，JCI和SAFT组建JCS公司等，这一动向特别值得我们关注。<br /> <br /> (4)政府重视动力电池与相关材料的研发，积极投入巨资资助企业开发。美国2009年投入24亿美元支持电动汽车的研发与产业化，主要涉及动力电池、材料及系统等。日本计划从2007年起，5年内投资245亿日元，用于研发车用动力电池。<br /> <br /> (5)国外企业投入巨资扩大动力电池产能。日本企业如AESC计划投资1000亿日元，三洋计划投资800亿日元;美国企业如JCS计划投资2.2亿美元，A123计划投资6亿美元，以扩大锂离子动力电池生产规模。<br /> <br /> (6)国外相关机构和企业已启动下一代新型动力电池开发项目。日本于2007年启动“发展新一代汽车和燃料计划”，目标是2030年后，将动力电池的质量能密度提高到日前的7倍，成本降低到目前的1/40。<br /> <br /> 3.我国发展现状<br /> <br /> (1)动力电池材料<br /> <br /> a.我国动力电池主要原材料资源丰富，产业化发展有保障。<br /> <br /> 动力电池主要原材料资源包括锂、石墨、稀土、铅等，这些资源在我国都有丰富的矿藏，都位居世界前三位，为动力电池产业化提供了有效保障。<br /> <br /> b.锂离子电池负极材料已实现国产化，产品性能处于国际先进水平。<br /> <br /> 我国负极材料主要包括天然石墨、人造石墨和MCMB中间相碳微球等，产品基本覆盖国内市场，部分产品销量已进入全球前三位。<br /> <br /> c.磷酸铁锂材料生产企业众多，能满足动力电池使用的较少。<br /> <br /> 国内有一百多家企业能制造磷酸铁锂材料，但只有少数厂家的产品能基本满足车用动力电池要求，且尚未完全解决产品稳定性问题。<br /> <br /> d.锂离子动力电池隔膜材料已研发出样品，性能有待改进。<br /> <br /> 国内隔膜产品在传统锂离子电池市场已经部分替代进口产品，但动力电池隔膜全部采用进口，国产动力电池隔膜尚在样品开发阶段。<br /> <br /> (2)动力电池<br /> <br /> a.锂离子动力电池已形成产品系列，主要为1～50Ah产品，部分厂家已开发50Ah以上产品，能支持样车和示范车型配套，但尚未形成产业化生产能力。镍氢动力电池也已形成产品系列，主要为6～100Ah产品，部分产品可与量产车型配套。<br /> <br /> b.国内锂离子电池企业技术水平己取得一定进步，尤其是安全性指标进步明显。但企业技术水平参差不齐，产品一致性较差，总体与国际先进水平存在一定差距，且存在差距继续扩大的趋势。<br /> <br /> 在售后服务方面，国内多数锂离子电池厂家只提供1年质量保证期，个别厂家能提供3年质量保证期，而国外部分锂离子电池厂家能提供10年质量保证期。在产品价格方面，国内产品具有优势，镍氢电池成本约为10元/Wh左右，锂离子电池成本约为2.5～5元/Wh。<br /> <br /> c.国内动力电池成组技术较落后，离产业化尚有较大差距。<br /> <br /> 个别厂家在电池成组技术方面已有一定基础，初步得到整车企业的认可。但与国际先进水平相比，在热管理、均衡、空间利用率等方面还存在较大差距。<br /> <br /> d.国内企业规划扩大投资，积极进行产业化准备。<br /> <br /> 近年来，电池企业对产业化的投入急剧增加，如ATL、力神、比克、万向都计划超过10亿元的投资，以扩大锂离子电池产能。湖南神舟、湖南科霸、中炬森莱也都计划超过5亿元的投资，以扩大镍氢电池产能。但多数厂家在投入初期仍重点发展传统电池产品。<br /> <br /> (3)电池管理系统<br /> <br /> a.经过“十五”和“十一五”的研究，我国在电池管理系统方面已取得一定进展，产品功能较为完备，能支持示范车型配套，但尚未达到产业化程度。<br /> <br /> b.电池和整车行业对电池管理系统都缺乏设计和生产经验，双方缺乏紧密合作。国内电池企业一般委托专业电子公司或高校开发相关系统，但对电池内部规律研究不够深入，缺乏数据积累，无法与设计公司进行深入沟通，影响产品性能。<br /> <br /> c.目前产品功能较简单，虽具有基本的检测监控功能，但在数据采集的可靠性、SOC的估算精度、热管理、均衡、安全管理等方面与国外存在很大差距。<br /> <br /> d.电子元器件多为非车用级，而且由于批量较小，多采用手工焊接的方式制造，产品电磁兼容性差，稳定性和可靠性低。<br /> <br /> (4)动力电池回收与处理现状<br /> <br /> a.动力电池中所含的铅、强腐蚀溶液会对环境有严重的污染作用，废电池必须同收。而且动力电池中的铅、镍、稀土、锂等金属及其它材料具有回收价值，废电池回收有利于资源循环利用。<br /> <br /> b.美、欧、日等发达国家已形成完整的回收体系。不仅制定了专门的法规制度，而且建立了专业性、规模性的电池回收再利用公司。国内尚未建立完善的回收制度与体系，部分回收公司不注意环保，造成二次污染。<br /> <br /> c.由于车用动力电池的要求较高，部分动力电池虽然无法为车辆提供动力，但剩余容量还能满足一些储能装置的要求，所以采用梯级利用模式，能扩大部分动力电池的使用范围，降低使用成本。<br /> <br /> 4.我国动力电池及其管理系统存在的主要问题<br /> <br /> (1)磷酸铁锂材料由于工艺控制困难，批次稳定性差，使电池制造工艺控制困难，造成电芯成品率低，导致电芯的制造成本高。且材料原始专利涉及核心问题，无法回避，面临较大风险。<br /> <br /> (2)同前动力电池隔膜均采用进口，国内动力电池隔膜尚处于样品阶段，很难在短期内取代进口产品。<br /> <br /> (3)隔膜和磷酸铁锂电池的关键生产设备依赖进口。<br /> <br /> (4)动力电池单体样品的循环寿命可以达到较高水平，但由于产品一致性较差，电芯成组后，系统的循环寿命降低很多。<br /> <br /> (5)在电池管理系统方面，缺乏熟悉电池和电池管理系统的复合型专业人员;产品系统功能简单，性能与国外存在很大差距;产品工程化设计能力较弱，产品可靠性差。</p>]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[<p>1.动力电池技术路线<br /> <br /> 动力电池是为电动汽车动力系统提供能量的蓄电池，主要包括锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池等。<br /> <br /> (1)不同电池类型技术路线<br /> <br /> a.铅酸电池由于安全性好，成本低，在微混和城市型纯电动汽车上具有一定优势。但由于能量密度低，无法在其它类型电动汽车上应用。<br /> <br /> b.镍氢电池技术成熟、安全性好，在近几年内占据混合动力的主流地位，尤其是在轻混、中混和重混等车型上。但由于能量密度低，成本高，技术发展已接近极限，性能进一步提高的余地不大。<br /> <br /> c.锂离子电池性能优良，适用范围广，具有良好的应用前景，将逐步占据未来市场的主流地位。但由于安全性和成本问题，日前尚处于发展期。<br /> <br /> (2)锂离子电池技术路线<br /> <br /> 锂离子动力电池的正极材料主要包括锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂等。<br /> <br /> a.锰酸锂安全性较好，成本低，但高温性能较差，寿命较低。<br /> <br /> b.三元材料能量密度高，性能比较均衡，但成本较高。<br /> <br /> c.磷酸铁锂安全性最好，循环寿命长，但低温特性较差、能量密度较低。<br /> <br /> 目前国外多数电池企业，如松下、三洋、SBL、LG、JCS等，主要选择锰酸锂和三元材料;国内多数电池企业和美国A123，主要选择磷酸铁锂。从近期来看，锰酸锂和三元材料更为成熟，将首先产业化。从长期来看，磷酸铁锂可能逐步占据未来市场的主流地位。<br /> <br /> 2.国外发展情况<br /> <br /> (1)国外主要材料企业技术先进，拥有相关发明专利，生产规模较大，材料售价较高。加拿大Phostech拥有磷酸铁锂原始专利，产品售价约为30万～40万元/吨。<br /> <br /> (2)国外主要电池企业技术水平先进，尤其是动力电池一致性较好，使用寿命长，能满足整车要求，但成本较高。销售量已超过200万辆的丰田prius采用镍氢电池，在欧洲保用8年，在美国保用10年，电池成本约为15～21元/Wh。<br /> <br /> (3)国外汽车巨头和专业汽车配件公司纷纷选择与专业电池公司合作，利用电池企业的电芯专业制造能力，结合自身整车或配件的电控设计和系统集成能力，共同开发动力电池系统。如丰田和松下组建了PEVE公司，博世和三星组建SBL公司，日产和NEC组建AESC公司，JCI和SAFT组建JCS公司等，这一动向特别值得我们关注。<br /> <br /> (4)政府重视动力电池与相关材料的研发，积极投入巨资资助企业开发。美国2009年投入24亿美元支持电动汽车的研发与产业化，主要涉及动力电池、材料及系统等。日本计划从2007年起，5年内投资245亿日元，用于研发车用动力电池。<br /> <br /> (5)国外企业投入巨资扩大动力电池产能。日本企业如AESC计划投资1000亿日元，三洋计划投资800亿日元;美国企业如JCS计划投资2.2亿美元，A123计划投资6亿美元，以扩大锂离子动力电池生产规模。<br /> <br /> (6)国外相关机构和企业已启动下一代新型动力电池开发项目。日本于2007年启动“发展新一代汽车和燃料计划”，目标是2030年后，将动力电池的质量能密度提高到日前的7倍，成本降低到目前的1/40。<br /> <br /> 3.我国发展现状<br /> <br /> (1)动力电池材料<br /> <br /> a.我国动力电池主要原材料资源丰富，产业化发展有保障。<br /> <br /> 动力电池主要原材料资源包括锂、石墨、稀土、铅等，这些资源在我国都有丰富的矿藏，都位居世界前三位，为动力电池产业化提供了有效保障。<br /> <br /> b.锂离子电池负极材料已实现国产化，产品性能处于国际先进水平。<br /> <br /> 我国负极材料主要包括天然石墨、人造石墨和MCMB中间相碳微球等，产品基本覆盖国内市场，部分产品销量已进入全球前三位。<br /> <br /> c.磷酸铁锂材料生产企业众多，能满足动力电池使用的较少。<br /> <br /> 国内有一百多家企业能制造磷酸铁锂材料，但只有少数厂家的产品能基本满足车用动力电池要求，且尚未完全解决产品稳定性问题。<br /> <br /> d.锂离子动力电池隔膜材料已研发出样品，性能有待改进。<br /> <br /> 国内隔膜产品在传统锂离子电池市场已经部分替代进口产品，但动力电池隔膜全部采用进口，国产动力电池隔膜尚在样品开发阶段。<br /> <br /> (2)动力电池<br /> <br /> a.锂离子动力电池已形成产品系列，主要为1～50Ah产品，部分厂家已开发50Ah以上产品，能支持样车和示范车型配套，但尚未形成产业化生产能力。镍氢动力电池也已形成产品系列，主要为6～100Ah产品，部分产品可与量产车型配套。<br /> <br /> b.国内锂离子电池企业技术水平己取得一定进步，尤其是安全性指标进步明显。但企业技术水平参差不齐，产品一致性较差，总体与国际先进水平存在一定差距，且存在差距继续扩大的趋势。<br /> <br /> 在售后服务方面，国内多数锂离子电池厂家只提供1年质量保证期，个别厂家能提供3年质量保证期，而国外部分锂离子电池厂家能提供10年质量保证期。在产品价格方面，国内产品具有优势，镍氢电池成本约为10元/Wh左右，锂离子电池成本约为2.5～5元/Wh。<br /> <br /> c.国内动力电池成组技术较落后，离产业化尚有较大差距。<br /> <br /> 个别厂家在电池成组技术方面已有一定基础，初步得到整车企业的认可。但与国际先进水平相比，在热管理、均衡、空间利用率等方面还存在较大差距。<br /> <br /> d.国内企业规划扩大投资，积极进行产业化准备。<br /> <br /> 近年来，电池企业对产业化的投入急剧增加，如ATL、力神、比克、万向都计划超过10亿元的投资，以扩大锂离子电池产能。湖南神舟、湖南科霸、中炬森莱也都计划超过5亿元的投资，以扩大镍氢电池产能。但多数厂家在投入初期仍重点发展传统电池产品。<br /> <br /> (3)电池管理系统<br /> <br /> a.经过“十五”和“十一五”的研究，我国在电池管理系统方面已取得一定进展，产品功能较为完备，能支持示范车型配套，但尚未达到产业化程度。<br /> <br /> b.电池和整车行业对电池管理系统都缺乏设计和生产经验，双方缺乏紧密合作。国内电池企业一般委托专业电子公司或高校开发相关系统，但对电池内部规律研究不够深入，缺乏数据积累，无法与设计公司进行深入沟通，影响产品性能。<br /> <br /> c.目前产品功能较简单，虽具有基本的检测监控功能，但在数据采集的可靠性、SOC的估算精度、热管理、均衡、安全管理等方面与国外存在很大差距。<br /> <br /> d.电子元器件多为非车用级，而且由于批量较小，多采用手工焊接的方式制造，产品电磁兼容性差，稳定性和可靠性低。<br /> <br /> (4)动力电池回收与处理现状<br /> <br /> a.动力电池中所含的铅、强腐蚀溶液会对环境有严重的污染作用，废电池必须同收。而且动力电池中的铅、镍、稀土、锂等金属及其它材料具有回收价值，废电池回收有利于资源循环利用。<br /> <br /> b.美、欧、日等发达国家已形成完整的回收体系。不仅制定了专门的法规制度，而且建立了专业性、规模性的电池回收再利用公司。国内尚未建立完善的回收制度与体系，部分回收公司不注意环保，造成二次污染。<br /> <br /> c.由于车用动力电池的要求较高，部分动力电池虽然无法为车辆提供动力，但剩余容量还能满足一些储能装置的要求，所以采用梯级利用模式，能扩大部分动力电池的使用范围，降低使用成本。<br /> <br /> 4.我国动力电池及其管理系统存在的主要问题<br /> <br /> (1)磷酸铁锂材料由于工艺控制困难，批次稳定性差，使电池制造工艺控制困难，造成电芯成品率低，导致电芯的制造成本高。且材料原始专利涉及核心问题，无法回避，面临较大风险。<br /> <br /> (2)同前动力电池隔膜均采用进口，国内动力电池隔膜尚处于样品阶段，很难在短期内取代进口产品。<br /> <br /> (3)隔膜和磷酸铁锂电池的关键生产设备依赖进口。<br /> <br /> (4)动力电池单体样品的循环寿命可以达到较高水平，但由于产品一致性较差，电芯成组后，系统的循环寿命降低很多。<br /> <br /> (5)在电池管理系统方面，缺乏熟悉电池和电池管理系统的复合型专业人员;产品系统功能简单，性能与国外存在很大差距;产品工程化设计能力较弱，产品可靠性差。</p>]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>中央纪委驻科技部纪检组组长、党组成员郭向远一行莅临欧赛科技视察</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=7336166" />
	<created>2011-02-25T13:51:01 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://7336166</id>
	<summary><![CDATA[<p></p> 
<p></p> 
<p>2010年12月18日，国家科技部党组成员、中央纪委驻科技部纪检组组长郭向远、商务部外贸司处长傅诚，一行在省政府副秘书长黄国雄，市委书记、市人大常委会主任郭有明，市长李乐成等领导陪同下莅临欧赛新能源科技有限公司视察。<br /> &nbsp;&nbsp; &nbsp;郭部长一行认真听取了公司董事会关于欧赛科技近来科技创新取得的成绩以及公司正在开展的重大科研项目，并在公司董事会成员覃卫群，陈立冬的陪同下参观了公司磷酸铁锂正极材料实验室、电池模块测试车间。郭部长对公司在产品研发、生产和技术创新方面所取得的成绩给予了充分的肯定，并指示公司要坚持科技创新，加大科研投入，尽快将创新成果产业化，创造更大的社会价值，为国家新能源发展做贡献! </p> 
<p>&nbsp;</p>]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[<p></p> 
<p></p> 
<p>2010年12月18日，国家科技部党组成员、中央纪委驻科技部纪检组组长郭向远、商务部外贸司处长傅诚，一行在省政府副秘书长黄国雄，市委书记、市人大常委会主任郭有明，市长李乐成等领导陪同下莅临欧赛新能源科技有限公司视察。<br /> &nbsp;&nbsp; &nbsp;郭部长一行认真听取了公司董事会关于欧赛科技近来科技创新取得的成绩以及公司正在开展的重大科研项目，并在公司董事会成员覃卫群，陈立冬的陪同下参观了公司磷酸铁锂正极材料实验室、电池模块测试车间。郭部长对公司在产品研发、生产和技术创新方面所取得的成绩给予了充分的肯定，并指示公司要坚持科技创新，加大科研投入，尽快将创新成果产业化，创造更大的社会价值，为国家新能源发展做贡献! </p> 
<p>&nbsp;</p>]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>我国电动汽车敲定未来１０年规划线路图</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=6815446" />
	<created>2010-12-13T17:24:17 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://6815446</id>
	<summary><![CDATA[<p>汽车安全与节能国家重点实验室主任欧阳明高近日透露了我国电动汽车未来１０年发展规划线路图。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>欧阳明高表示，今年我国汽车产销量可能会达到１７００万辆。到２０２０年，我国汽车保有总量将会达到２亿辆。随着汽车保有量的增加，燃料的消耗也与日俱增。１９９０年后，我国的石油消耗每１０年就会翻一番，现在已经增加到１亿４００万吨。这也是汽车行业面临的最严峻挑战。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>因此，我国的公共交通能源战略也将分成发展战略和优化战略。到２０２０年，我国将降低能耗５０％，同时，百公里油耗会降到５升。此外，新能源汽车要代替２０％的传统燃料汽车，而电能将会成为主要的汽油燃料替代产品。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>电池是电动汽车中的核心技术。欧阳明高介绍说，过去１０年中，我国进行了大量和密集型的调研和实验。自主研发的电池电力系统取得很大成就，锂电池和镍电池成果突飞猛进。截至２００９年年底，镍氢电池总产电量已经达到１４０百万千瓦时，锂电池达到９００兆千瓦时，到２０１０年，将分别超过３６０百万瓦和４Ｇ千瓦时。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>欧阳明高透露，根据国家制定的电动汽车发展路线图，未来５年希望可以降低电动汽车的使用成本，对于私人购买电动汽车也会提供一定的补贴。此外，还会基于现有的电网进行进一步改革，结合现有城市的交通体系，在这些示范城市发展大概２０００多个充电站，４０万个充电桩。计划到２０２０年，电动汽车数目可以从２０１５年的１００万辆上升到１０００万辆。</p> 
<p>&nbsp;</p>]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[<p>汽车安全与节能国家重点实验室主任欧阳明高近日透露了我国电动汽车未来１０年发展规划线路图。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>欧阳明高表示，今年我国汽车产销量可能会达到１７００万辆。到２０２０年，我国汽车保有总量将会达到２亿辆。随着汽车保有量的增加，燃料的消耗也与日俱增。１９９０年后，我国的石油消耗每１０年就会翻一番，现在已经增加到１亿４００万吨。这也是汽车行业面临的最严峻挑战。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>因此，我国的公共交通能源战略也将分成发展战略和优化战略。到２０２０年，我国将降低能耗５０％，同时，百公里油耗会降到５升。此外，新能源汽车要代替２０％的传统燃料汽车，而电能将会成为主要的汽油燃料替代产品。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>电池是电动汽车中的核心技术。欧阳明高介绍说，过去１０年中，我国进行了大量和密集型的调研和实验。自主研发的电池电力系统取得很大成就，锂电池和镍电池成果突飞猛进。截至２００９年年底，镍氢电池总产电量已经达到１４０百万千瓦时，锂电池达到９００兆千瓦时，到２０１０年，将分别超过３６０百万瓦和４Ｇ千瓦时。</p> 
<p>&nbsp;</p> 
<p>欧阳明高透露，根据国家制定的电动汽车发展路线图，未来５年希望可以降低电动汽车的使用成本，对于私人购买电动汽车也会提供一定的补贴。此外，还会基于现有的电网进行进一步改革，结合现有城市的交通体系，在这些示范城市发展大概２０００多个充电站，４０万个充电桩。计划到２０２０年，电动汽车数目可以从２０１５年的１００万辆上升到１０００万辆。</p> 
<p>&nbsp;</p>]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>动力锂离子电池技术路线要通盘考虑</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=6815313" />
	<created>2010-12-13T17:15:17 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://6815313</id>
	<summary><![CDATA[<b>动力锂离子电池技术路线要通盘考虑</b> 摘要：对于电动汽车和混合动力车来说，其核心技术在于电池，与其他类型的电池比较，动力锂离子电池虽然具有价格高、安全性能差的缺点，但其具有比能量大、循环寿命长等重要优点，因此具有更广阔的发展前景。动力锂离子电池… 对于电动汽车和混合动力车来说，其核心技术在于电池，与其他类型的电池比较，动力锂离子电池虽然具有价格高、安全性能差的缺点，但其具有比能量大、循环寿命长等重要优点，因此具有更广阔的发展前景。动力锂离子电池的技术发展也日新月异，从容量及结构上都有所改进，有关专家表示，无论电池厂商采用哪种技术路线，都应满足使用安全性高、环境温差范围广、充放电功能性强、倍率放电使用性好等条件。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 电池容量大小涉及技术和成本。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 锂离子电池按体积大小可分为小电池和大电池两种，小电池通常应用于3C电子产品，相关技术及产业已经发展得十分成熟，总体利润呈降低趋势。目前的锂离子电池产品，85%以上是小电池。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 大电池又俗称动力电池，同样有小型动力电池和大型动力电池两种，前者主要用于电动工具、电动自行车等，后者用于电动汽车和储能领域。目前，纯电动(EV)、可插电式混合动力(PHEV)、混合动力(HEV)3种类型的动力汽车正处在快速发展时期，备受行业关注。作为未来汽车产业的核心，动力锂离子电池产业的发展受到了空前关注，已被各主要国家上升到了战略高度。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 深圳市吉阳自动化科技有限公司总裁阳如坤介绍说，小电池无论是在产品利润还是发展规模上都无法与大电池相比，虽然目前动力锂离子电池产业规模还很小，但电动汽车的量产为动力锂离子电池产业带来了重要的发展机会。据行业权威机构的测算，近几年，动力锂离子电池市场将超过全球手机锂离子电池市场的规模，这种改变将引发相关制造设备和厂房新一轮的投资热，同时，新进入动力锂离子电池产业的各大厂商将使相关领域的技术竞争更趋激烈。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 目前，究竟采用单体大容量电池技术方案还是采用小容量电池并联技术方案，一直是业内争论的问题，而到底采用哪种技术路线，关键看电池组的结果，要看是否在体积、重量、产品质量、性能、价格、安装的方便性等方面具有竞争力。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 阳如坤表示，在PHEV、HEV和EV上使用单体大容量电池与小容量并联电池是有很大区别的，采用单体大容量电池存在装配成本低，但制造直通率低，电池成本高，不利于散热管理等不足；小容量并联的电池组单体直通率高，成本低，安全性能好，但它们之间有太多连接，需要很好地解决集成装配费用问题。所以要发挥蓄电池的最佳性能，需要考虑制造效率、自动化、包装、电、热、安全、监测和控制以及与车辆其他部分的接口等诸多问题，不同情况下使用哪种技术必须根据具体应用权衡分析，至于哪种类型会大行其道还得看今后整个电池材料、电池设计及电池制造技术的发展而定。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国电池工业协会副理事长王金良表示，电池组采用大容量单体电池还是小容量电池并联，这不仅涉及技术问题，也涉及成本问题。他认为，采用大容量单体电池串联更合理些，也更具有市场竞争优势。目前有些企业采用上(数)万只“18650”小电池并串联的方法制成动力电池组，主要基于小电池技术较成熟，已在笔记本电脑等产品上获得较长时间的应用考验，电池一致性好，加上还没有成熟的大电池生产经验等方面考虑。从数理概率分析，上(数)万只电池混联，存在产品缺陷和工艺缺陷的几率将大幅度增加，另外小电池要用更多的零配件，如外壳、连接件、单体电池保护(平衡)元器件等，成本会大幅度增加，技术上即使可行，最终也会被市场淘汰。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 电池结构要综合考虑 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 除了容量大小外，目前在动力锂离子电池中，采用的结构也不尽相同：高功率型的采用卷绕结构比较多，高能量型的采用叠片结构比较多。“作为动力电池，我还是比较倾向于叠片技术，卷绕的热失控很难控制，并且散热是问题。”阳如坤表示。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 他认为，从有利于制造的角度讲目前有3种动力电池的技术路线正在逐步走向成熟，它们有共同的特点，如配件及设备成熟、相对生产量比较大、生产的厂家比较多。这3种路线是：一是卷绕圆柱电池，如动力型的18、26、32及42系列；二是卷绕的方形动力电池，表现为内部多电芯组合，形成大容量(50安时左右)；三是叠片电池，相对来讲叠片可以做更大容量的电池。“纵观全球动力锂离子电池的发展，单体能够在100安时以上的大规模生产的不多，我们认为这不是一个单纯的设计和胆量的问题，而是要综合考虑动力电池的化学机理、电池的热学特性、电磁场特性、电池的可制造性、电池的材料及元部件供给、设备的成熟性和可靠性等方面的因素。”阳如坤说。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 同济大学汽车学院副教授魏学哲告诉记者，从电池规格来说主要分方形叠片和圆柱形，针对新能源汽车的应用，上海恒动汽车电池有限公司将坚持方形叠片的技术路线，主要依据是： &nbsp;&nbsp;&nbsp; 从单体而言，方形叠片技术可以更好地把电池内部的热量导出来，有利于温度分布的一致性；从模块而言，有利于将单体散热与模块及电池包的冷却系统相结合，满足新能源汽车长循环寿命和搁置寿命的要求。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 方形叠片成组时可以有更好的空间利用率，空间利用率是目前新能源汽车布置上最为棘手的问题之一。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 魏学哲表示，毫无疑问，目前小型圆柱形电池生产工艺和设备的成熟度要高于大型方形叠片电池，也就是说，从动力电池产业链来看，做小型圆柱形电池，是把困难留给了电池模块集成、电池包集成和车载应用。而上海恒动汽车电池有限公司不打算回避这个问题，将以方形叠片电池设计和制造为突破口，以模块集成和电池包设计为基本应用边界，结合电池管理技术，以明确干净的接口解决产业链上的基本技术问题。 &nbsp; 来源：电池产业网]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[<b>动力锂离子电池技术路线要通盘考虑</b> 摘要：对于电动汽车和混合动力车来说，其核心技术在于电池，与其他类型的电池比较，动力锂离子电池虽然具有价格高、安全性能差的缺点，但其具有比能量大、循环寿命长等重要优点，因此具有更广阔的发展前景。动力锂离子电池… 对于电动汽车和混合动力车来说，其核心技术在于电池，与其他类型的电池比较，动力锂离子电池虽然具有价格高、安全性能差的缺点，但其具有比能量大、循环寿命长等重要优点，因此具有更广阔的发展前景。动力锂离子电池的技术发展也日新月异，从容量及结构上都有所改进，有关专家表示，无论电池厂商采用哪种技术路线，都应满足使用安全性高、环境温差范围广、充放电功能性强、倍率放电使用性好等条件。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 电池容量大小涉及技术和成本。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 锂离子电池按体积大小可分为小电池和大电池两种，小电池通常应用于3C电子产品，相关技术及产业已经发展得十分成熟，总体利润呈降低趋势。目前的锂离子电池产品，85%以上是小电池。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 大电池又俗称动力电池，同样有小型动力电池和大型动力电池两种，前者主要用于电动工具、电动自行车等，后者用于电动汽车和储能领域。目前，纯电动(EV)、可插电式混合动力(PHEV)、混合动力(HEV)3种类型的动力汽车正处在快速发展时期，备受行业关注。作为未来汽车产业的核心，动力锂离子电池产业的发展受到了空前关注，已被各主要国家上升到了战略高度。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 深圳市吉阳自动化科技有限公司总裁阳如坤介绍说，小电池无论是在产品利润还是发展规模上都无法与大电池相比，虽然目前动力锂离子电池产业规模还很小，但电动汽车的量产为动力锂离子电池产业带来了重要的发展机会。据行业权威机构的测算，近几年，动力锂离子电池市场将超过全球手机锂离子电池市场的规模，这种改变将引发相关制造设备和厂房新一轮的投资热，同时，新进入动力锂离子电池产业的各大厂商将使相关领域的技术竞争更趋激烈。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 目前，究竟采用单体大容量电池技术方案还是采用小容量电池并联技术方案，一直是业内争论的问题，而到底采用哪种技术路线，关键看电池组的结果，要看是否在体积、重量、产品质量、性能、价格、安装的方便性等方面具有竞争力。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 阳如坤表示，在PHEV、HEV和EV上使用单体大容量电池与小容量并联电池是有很大区别的，采用单体大容量电池存在装配成本低，但制造直通率低，电池成本高，不利于散热管理等不足；小容量并联的电池组单体直通率高，成本低，安全性能好，但它们之间有太多连接，需要很好地解决集成装配费用问题。所以要发挥蓄电池的最佳性能，需要考虑制造效率、自动化、包装、电、热、安全、监测和控制以及与车辆其他部分的接口等诸多问题，不同情况下使用哪种技术必须根据具体应用权衡分析，至于哪种类型会大行其道还得看今后整个电池材料、电池设计及电池制造技术的发展而定。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国电池工业协会副理事长王金良表示，电池组采用大容量单体电池还是小容量电池并联，这不仅涉及技术问题，也涉及成本问题。他认为，采用大容量单体电池串联更合理些，也更具有市场竞争优势。目前有些企业采用上(数)万只“18650”小电池并串联的方法制成动力电池组，主要基于小电池技术较成熟，已在笔记本电脑等产品上获得较长时间的应用考验，电池一致性好，加上还没有成熟的大电池生产经验等方面考虑。从数理概率分析，上(数)万只电池混联，存在产品缺陷和工艺缺陷的几率将大幅度增加，另外小电池要用更多的零配件，如外壳、连接件、单体电池保护(平衡)元器件等，成本会大幅度增加，技术上即使可行，最终也会被市场淘汰。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 电池结构要综合考虑 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 除了容量大小外，目前在动力锂离子电池中，采用的结构也不尽相同：高功率型的采用卷绕结构比较多，高能量型的采用叠片结构比较多。“作为动力电池，我还是比较倾向于叠片技术，卷绕的热失控很难控制，并且散热是问题。”阳如坤表示。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 他认为，从有利于制造的角度讲目前有3种动力电池的技术路线正在逐步走向成熟，它们有共同的特点，如配件及设备成熟、相对生产量比较大、生产的厂家比较多。这3种路线是：一是卷绕圆柱电池，如动力型的18、26、32及42系列；二是卷绕的方形动力电池，表现为内部多电芯组合，形成大容量(50安时左右)；三是叠片电池，相对来讲叠片可以做更大容量的电池。“纵观全球动力锂离子电池的发展，单体能够在100安时以上的大规模生产的不多，我们认为这不是一个单纯的设计和胆量的问题，而是要综合考虑动力电池的化学机理、电池的热学特性、电磁场特性、电池的可制造性、电池的材料及元部件供给、设备的成熟性和可靠性等方面的因素。”阳如坤说。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 同济大学汽车学院副教授魏学哲告诉记者，从电池规格来说主要分方形叠片和圆柱形，针对新能源汽车的应用，上海恒动汽车电池有限公司将坚持方形叠片的技术路线，主要依据是： &nbsp;&nbsp;&nbsp; 从单体而言，方形叠片技术可以更好地把电池内部的热量导出来，有利于温度分布的一致性；从模块而言，有利于将单体散热与模块及电池包的冷却系统相结合，满足新能源汽车长循环寿命和搁置寿命的要求。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 方形叠片成组时可以有更好的空间利用率，空间利用率是目前新能源汽车布置上最为棘手的问题之一。 &nbsp;&nbsp;&nbsp; 魏学哲表示，毫无疑问，目前小型圆柱形电池生产工艺和设备的成熟度要高于大型方形叠片电池，也就是说，从动力电池产业链来看，做小型圆柱形电池，是把困难留给了电池模块集成、电池包集成和车载应用。而上海恒动汽车电池有限公司不打算回避这个问题，将以方形叠片电池设计和制造为突破口，以模块集成和电池包设计为基本应用边界，结合电池管理技术，以明确干净的接口解决产业链上的基本技术问题。 &nbsp; 来源：电池产业网]]>
	</content> </entry>

	<entry> <title>电动车电池发展的3种可能模式</title> <link rel="alternate"
		type="text/html"
		href="http://www.bokee.net/companymodule/weblog_viewEntry.do?id=6210097" />
	<created>2010-10-20T09:18:21 CST</created> <id>tag:ocell.blog.bokee.com,2005://6210097</id>
	<summary><![CDATA[通用汽车在世博园上汽集团-通用汽车馆内举行了“直达2030可持续交通系列论坛”的第三场“电气化—未来驱动力” 的论坛会议。通用汽车把电气化的开发视为公司的战略重点。  论坛上，除了其车辆工程全球副总裁卡尔斯塔克(Karl Stracke)向包括《汽车商业评论》在内的与会者介绍了第二天将要在北美正式销售的VOLT增程型电动车，通用汽车还希望能够和中国的学界、专家们碰撞出电动汽车现实应用的火花。  通用汽车除了证实了人们对电动汽车信心仍然不足，还得出了新的结论——人们之所以对电动汽车心存顾虑，主要的痛还在电池。当高成本、不稳定性这样的问题在技术层面上难以突破时，新的商业模式是否可以成为解决之道?  设想一：电池租赁  电池成本高，是因为我们在购买电动汽车时必须拥有它，而且电池寿命到期后，其剩余价值对于普通公众来说毫无意义。  那么是不是可以尝试这样一种方法：  成立一家第三方公司，它拥有电池，然后把电池出租给客户。顾客减少了一次性为电池支付的成本，这使得电动汽车的价格压力大大减轻。客户也不必再担心电池的稳定性和使用寿命，专业的第三方公司会为这些还有价值的电池做好充电和保养。  这个模式还具有另外两项优势，一是，车外充电可以延长电池的使用寿命;二是，电动汽车无法使用的电池，第三方公司还可以在其他渠道加以利用，发挥电池的剩余价值。  其实，类似的电池租赁在北京奥运会的纯电动公交车上有过示范，京华客车的纯电动公交车从中信国安盟固利租赁电池，支付给盟固利一部分租赁费用和电费。使得整车价格接近传统欧Ⅳ车辆价格。在运营中逐渐摊销电池组系统的成本。  设想二：电池快换  至少从现在看，快速充电还不适合电动汽车。慢充，充电站恐怕要排起长龙。于是人们想出了电池快换系统。  建设足够多的换电站，由第三方公司服务。车辆开到站内，只需要把电池卸下，再更换上新电池就可以继续行走。当然这个模式只是解决了充电和电池保养问题，用户还需要支付一块电池的成本。  北京奥运会纯电动公交示范的京华客车也曾尝试过这种模式。减少车辆的电池组，把续时里程控制在100公里范围内，通过机械快速更换电池系统，用时仅5-6分钟就可以更换电池继续行驶。  目前，北京的阿尔特(中国)汽车技术有限公司也在为北京未来的电动出租车设计电池快换系统，奇瑞汽车与量子汽车在电动车上的合作也选取了这个模式。  但问题仍多，一是快换系统对车辆的设计要做大幅度修改甚至全新设计，二是众多厂家的电池尚难统一，只能服务于同一家电池企业的产品。  设想三：转移支付  电动汽车贵在哪里?贵在电池。如果一辆5万元的传统汽车变为电动汽车，电池成本也要5万元。那么我们能否尝试把这样的价格进行转移支付?  电池成本是5万元。假设电池寿命是10万公里，按照百公里10度电来计算，一辆车需要耗电大约1万度。非民用电价约0.4元/度，其10万公里的使用成本大约为4000元。如果把电池成本和使用成本通过电价调节的形式全部转移到使用中，10万公里的使用成本就是54000元。  而传统汽车10万公里大约消耗的燃油为7000升，如果我们预期油价可能涨到7元左右，其使用成本为49000元。电动汽车的使用成本与传统汽车已经十分接近，如果再加上国家的补贴做导向，电动汽车在电池成本上的难题将迎刃而解。  三种商业模式有利有弊，若能取长补短，加以组合，电动汽车的未来也许不再是梦。 &nbsp;]]></summary> <author>
	<name>ocell</name> <url>http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index.do?bokeeName=ocell</url>
	</author> 
		
		
			<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
		
	 <content type="text/html" mode="escaped" xml:lang="zh_CN"
		xml:base="http://www.bokee.net"> <![CDATA[通用汽车在世博园上汽集团-通用汽车馆内举行了“直达2030可持续交通系列论坛”的第三场“电气化—未来驱动力” 的论坛会议。通用汽车把电气化的开发视为公司的战略重点。  论坛上，除了其车辆工程全球副总裁卡尔斯塔克(Karl Stracke)向包括《汽车商业评论》在内的与会者介绍了第二天将要在北美正式销售的VOLT增程型电动车，通用汽车还希望能够和中国的学界、专家们碰撞出电动汽车现实应用的火花。  通用汽车除了证实了人们对电动汽车信心仍然不足，还得出了新的结论——人们之所以对电动汽车心存顾虑，主要的痛还在电池。当高成本、不稳定性这样的问题在技术层面上难以突破时，新的商业模式是否可以成为解决之道?  设想一：电池租赁  电池成本高，是因为我们在购买电动汽车时必须拥有它，而且电池寿命到期后，其剩余价值对于普通公众来说毫无意义。  那么是不是可以尝试这样一种方法：  成立一家第三方公司，它拥有电池，然后把电池出租给客户。顾客减少了一次性为电池支付的成本，这使得电动汽车的价格压力大大减轻。客户也不必再担心电池的稳定性和使用寿命，专业的第三方公司会为这些还有价值的电池做好充电和保养。  这个模式还具有另外两项优势，一是，车外充电可以延长电池的使用寿命;二是，电动汽车无法使用的电池，第三方公司还可以在其他渠道加以利用，发挥电池的剩余价值。  其实，类似的电池租赁在北京奥运会的纯电动公交车上有过示范，京华客车的纯电动公交车从中信国安盟固利租赁电池，支付给盟固利一部分租赁费用和电费。使得整车价格接近传统欧Ⅳ车辆价格。在运营中逐渐摊销电池组系统的成本。  设想二：电池快换  至少从现在看，快速充电还不适合电动汽车。慢充，充电站恐怕要排起长龙。于是人们想出了电池快换系统。  建设足够多的换电站，由第三方公司服务。车辆开到站内，只需要把电池卸下，再更换上新电池就可以继续行走。当然这个模式只是解决了充电和电池保养问题，用户还需要支付一块电池的成本。  北京奥运会纯电动公交示范的京华客车也曾尝试过这种模式。减少车辆的电池组，把续时里程控制在100公里范围内，通过机械快速更换电池系统，用时仅5-6分钟就可以更换电池继续行驶。  目前，北京的阿尔特(中国)汽车技术有限公司也在为北京未来的电动出租车设计电池快换系统，奇瑞汽车与量子汽车在电动车上的合作也选取了这个模式。  但问题仍多，一是快换系统对车辆的设计要做大幅度修改甚至全新设计，二是众多厂家的电池尚难统一，只能服务于同一家电池企业的产品。  设想三：转移支付  电动汽车贵在哪里?贵在电池。如果一辆5万元的传统汽车变为电动汽车，电池成本也要5万元。那么我们能否尝试把这样的价格进行转移支付?  电池成本是5万元。假设电池寿命是10万公里，按照百公里10度电来计算，一辆车需要耗电大约1万度。非民用电价约0.4元/度，其10万公里的使用成本大约为4000元。如果把电池成本和使用成本通过电价调节的形式全部转移到使用中，10万公里的使用成本就是54000元。  而传统汽车10万公里大约消耗的燃油为7000升，如果我们预期油价可能涨到7元左右，其使用成本为49000元。电动汽车的使用成本与传统汽车已经十分接近，如果再加上国家的补贴做导向，电动汽车在电池成本上的难题将迎刃而解。  三种商业模式有利有弊，若能取长补短，加以组合，电动汽车的未来也许不再是梦。 &nbsp;]]>
	</content> </entry>
 </feed>
