护帮千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
    1）千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
    2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
    3）千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

   4）千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

护帮千斤顶的组成部分及结构：
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

护帮千斤顶功能以及作用：
     护帮千斤顶是双作用液压缸，作用是能使护帮板上下摆动，以适应地质条件的变化，即有接顶性能，又有防片帮的功能。

护帮千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：
    1）千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的液压支架千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
    2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸液压支架千斤顶的任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。

3）液压支架千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
    4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

护帮千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
    1）千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
    2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
    3）千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
    4）千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

推移千斤顶的组成部分及结构：
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，
缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

推移千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
     1）液压支架千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
     2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
     3）液压支架千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4）液压支架千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

底调千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：
    1）、千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
    2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶的任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。

    3）千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。

    4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

底调千斤顶的功能以及作用：
底调千斤顶是液压支架的一个重要部件。煤矿生产中，特别是在底板条件较差，煤层倾斜的工作面，支架移架后会产生歪斜的情况，不利于支架管理及推溜作业。底调千斤顶用于在支架移架过程中调整相邻支架，以保证支架整体同步及稳定，有效管理支架和支护顶板，便于顺利推溜，保证安全、高效生产。

平衡千斤顶的用途及功能：
平衡千斤顶是液压支架支架使用中最重要的两种千斤顶之一。连接顶梁和掩护梁，主要保证两柱掩护式支架的稳定性，使支架保持良好的工作姿态。通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度，使相邻支架保持良好的密封状态，一般配有平衡双向锁及安全阀，使平衡千斤顶呈拉力或推力，适应顶板载荷的变化。

平衡千斤顶与一般千斤顶相比没有实质性的变化，基本都是上、下腔供液使活塞杆伸、缩完成支架的功能动作。但由于工况的特殊性，相对需要较好的设计结构和较高的加工精度。

平衡千斤顶的工作原理：
    千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

推移千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
     1）液压支架千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
     2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
     3）液压支架千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

   4）液压支架千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

移后溜千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
    1）千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
     2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
     3）千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

  4）千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

移后溜千斤顶使用位置：
     移后溜千斤顶放顶煤上使用的，在底座两侧，与拉后溜相同。

推移千斤顶的组成部分及结构：
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，
缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

推移千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
     1）液压支架千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
     2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
     3）液压支架千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
     4）液压支架千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

前梁千斤顶的组成部分及结构：
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，
缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

前梁千斤顶的使用位置：
    前梁千斤顶使用在支架的顶梁前端与前梁相连接处。

前梁千斤顶功能以及作用
在前梁千斤顶的推拉下，前梁可以上下摆动，对不平顶板的适应性很强，运输时可以将前梁放下与顶梁垂直，减少运输尺寸。

前梁千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：
    1）、千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
    2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。

3）千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同单类组件进行更换
    4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。