纳米喷镀与电镀工艺在生产中的问题!

纳米喷镀和电镀工艺中容易产生的不良现象及改善方法：

一、原材料产生的不良

1．气泡：由于产品内部存在气体造成表面起降之现象；

（电镀过程中或在使用中受气候、温度的影响生产。）

改善方法：

电镀：不可以使用，报废

纳米喷镀：进行烘烤将产品内部存在气体逼出后，在产品表面喷封孔，避免了在使用中受气候、温度的影响生产气泡。

2．砂眼：压铸或铸造品表面不可抛除的较大凹洞；

3．碰伤：工件表面因碰撞面产生的凹状痕迹；
4．划伤：工件表面被 尖锐物体划出的线状痕迹；
5．擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；
2项是在制程过程中产生，3、4、5项的不良现象产生的原因是在包装、搬运和运输过程中产生。

改善方法：

电镀：电镀出来的产品进行退镀后抛光再电镀，产生二次加工。（退镀成本本身比电镀成本高。）

纳米喷镀：喷镀过程中有一道流平的过程，产品的膜厚是0.2—0.25MM。只要产品表面缺陷少于0.25就不会对产品产生不良影响。

二、工艺产生的不良

传统电镀和真空镀受材质、电压、产品形状，死角，孔位的限制，容易产生阴阳色、色差、发雾等不良现象，且耐候性差，容易造成产品的外观不良。使用CTS纳米喷镀就不会对产生以上产品不良现象。

1．水纹：金属液流迅速冷却或产生涡流面导致金属填充不足，引发致密度够

2．氧化：产品表面受潮或其它因素导致表面腐蚀或发黑吐酸现象。
3．缩水：由于产品在冷却过程中，中心收缩时造成的凹陷
4．砂印：抛光后或电镀后留下未抛掉之打砂痕迹

5．过度抛光：指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原有形状或把原来致密层打掉露出产品内层缺陷裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕，抛光不能处理
6．麻轮印：用粗糙麻轮抛光导产品有殘留麻轮打麻之严重痕迹
三、共同点：

电镀前的抛光、去油、除污等处理很重要，如不处理好很容易造成电镀起泡。对纳米喷镀会出现附着不好的问题。

投资少,成本低
　　一套喷镀系统设备与电镀的一套系统设备相比,价格要低上几十倍, 电力、人力等各种能源消耗要比传统电镀低很多，产品喷镀加工成本也仅为传统电镀的50%，综合成本更低。

相对电镀厂的手续太烦琐，门槛太高，投入成本过高。CTS纳米喷镀系统就是不错的选择。