高效蒸发器的原理和完善4

四、刮板蒸发器（薄膜蒸发器）原理及完善

（一）原理

看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键，刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片，刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格（一般为0.75~1.5mm)，从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜，所以刮板式蒸发器也称薄膜蒸发器。

原料液由蒸发器上部切向进入加热管，旋转向下，所以刮板蒸发器是降膜蒸发器的一种。由于旋转刮片带动，在保证成膜的前提下液膜下降速度小于普通降膜蒸发器，使整个加热管内壁面都布满了液膜，所以刮板蒸发器的蒸发效率得到了提高。

（二）完善

刮板蒸发器缺点：1、结构复杂，有动件，所以密封和磨损都是要考虑的问题；2、动力消耗较大，运行成本较高；3、传热面积较小，因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以内壁面积越大，加工要求越高；4、处理量较小。

刮板蒸发器可以完善的地方：

1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。

2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。

3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升。

4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。