光电行业对信息化的需求特点

1、光电行业的技术更新速度快，技术发展日新月异。产品的生命周期越来越短，产品更新速度快。产品生命周期缩短要求企业以更快的速度将科研成果转化为生产力，以更快的速度组织生产，实现销售，在产品生命周期里创造更多的利润。

2、规模化生产，提高产能和生产批量降低成本是企业的生存基础。在光电行业里如果没有规模化的生产，产品不能以低成本推上市场，即使拥有再好的技术优势也不可能获得市场分额。这就要求企业更加关注生产过程和流通过程，通过提高生产力和降低物流成本增加利润，提高竞争力。

3、光电行业的市场需求日趋多样化。依据下游生产商的订货需求进行生产，存在交期短，产品变更频繁，订单交期和数量依据市场变化而不断修正的问题。

4、专业化分工细，企业专注于自己的核心业务，只有这样才能在市场竞争中立足。通过专业化的分工，企业可以集中资源专注于创造自己的核心竞争力，从而加快技术进步的步伐和降低成本。但专业的分工越细要求企业之间的协作越来越多，从而构成了越来越长并且越来越复杂的供应链，如何更加有效的进行供应链的协作也就成了企业竞争的关键之一。

5、市场变化速度快，市场情况复杂，要求企业能够及时响应市场的变化。谁跟不上市场的步伐，谁就会被淘汰，要求企业能够迅速了解市场，不仅要掌握自己的情况还要分析竞争对手，只有这样才能作出正确的决策，知己知彼方能百战百胜。

6、制程控制严格。光电行业自动化程度高，设备价值大。如何提高设备的完好率达到最佳利用率是该行业需解决的一个问题。相应衍生出的问题就是设备的维护保养以及成本费用的分摊。

7、关注质量和客户的反馈，尤其起消费类光电厂商对客户的反馈更为关注。质量从来都是企业的生命，竞争的激烈更要求企业关注自己产品的质量。通过TQM管理从供应链的源头到生产过程到销售流通过程都要进行质量的全面监控。要求引入物料批控制能力，便于追溯产品质量问题。

8、光电行业管理复杂。首先，物料种类极多，数量级别可到20万以上。要求系统在处理大数据流有独到之处，能承担大数据量交换和运算。其次，代用频繁，存在配套件即多对多关系的代用。人力在处理这些频繁复杂代用关系显得力不从心，要求系统能够智能根据代用关系消化呆滞物料。第三，出于采购成本的考虑，LED等材料存在统号与具体物料之间的映射关系，造成采购与库存及生产环节脱节。人工管控这一环节需要大量的人力，要求ERP系统能够在采购和物料需求、库存环节自动转换统号和具体物料。第四，膜类半成品用料需要精算。膜类材料在LED产品中所占成本较大，因为制造工艺的原因，膜类材料损耗控制一直依靠人为经验进行，没有强有力的工具来辅助。第五，加工单生产需要首检。光电行业的一个特性是产品生产不稳定，具体加工单生产领用物料需要在该加工单生产前做小批量首检测试，检验合格后以首检加工单的物料清单而不是标准产品结构为蓝本展开加工单物料清单。第六，模具数量多，需要对模具加工生产管理提出全面的解决方案。光电行业涉及模具包括五金模、刀模和塑胶模具，需要对模具进行加工管理。并且，在生产光电产品的过程中，需对各类模具的领用、退库进行相应的管理。

实施一套先进ERP系统是光电企业解决以上问题的唯一有效的必然选择。

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