从近年水泥工艺设计上可以看出，增湿塔的作用越来越重要。不光发挥了增湿作用还起到了入磨热风的调节作用，根据原料烘干式立磨的需要和运行状况，通过控制增湿塔的喷水量来调节增湿塔的出口温度，废气温度可在170˚C-300˚C之间灵活调整，
1.根据使用位置进行分类
增湿塔一般根据气流的流动方向与粉尘沉降方向的关系分为顺流式和逆流式，由于顺流式增湿塔具有结构简单，安装方便，操作技术要求不高等特点，海螺集团2500T/D、5000T/D、8000T/D、10000T/D熟料生产线均采用顺流式增湿塔，采用顺流式增湿塔的废气处理系统具有布局合理，流程简单的特点，同时采用顺流式增湿塔系统阻力较小节省电耗。
增湿塔再根据设计布置的位置又分为强负压型布置和低负压型布置。
一般生产线原料区域如果采用双风机方案设计的均采用强负压布置，就是将增湿塔放在窑尾高温风机以前，并利用增湿塔本身部分替代部分预热器废气排风管。这样系统对窑尾高温风机的耐高温性和耐磨性要求不是很高，但对增湿塔本身钢结构的强度和耐高温性要求较高，因为增湿塔在满负荷运行的时候壳体承受5000Pa-6000Pa的负压，同时温度异常情况下可能达到450˚C。同时对增湿塔本身的密封要求很高，增湿塔的漏风对窑系统工艺影响非常大，密封的好坏直接决定窑系统的通风，直接影响窑运行工况，对熟料电耗、热耗影响很大。
如果生产线原料区域采取三风机方案设计的增湿塔一般采取低负压布置，就是将增湿塔放在窑尾高温风机的后面，这样对增湿塔本身钢结构的强度和耐高温性要求比强负压布置的要求低，在满负荷运行的时候壳体承受最大负压500Pa-1000Pa之间，异常情况下增湿塔壳体将承受最大负压2000Pa-3500Pa之间。由于高温风机在增湿塔之前，高温含尘废气直接进入高温风机，这样系统对窑尾高温风机的耐高温性和耐磨性要求很高。
2.安装时的注意事项和业主监控重点内容
增湿塔的安装主要是有塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统部分组成。
增湿塔的塔身一般高度在30-50米之间，直接安装在混凝土基础上，塔身就是几段圆筒焊接组成，圆筒即使壳体又是骨架支撑承载部分，在安装焊接时一定要用经纬仪多方向检测垂直度，确保安装后塔身不倾斜。防止出现恶劣操作环境下增湿塔出现变形倾斜故障，损失严重。
焊接点直接决定增湿塔的结构强度，一般注意焊接缝要满焊并达到设计焊缝高度，有条件的可以在焊接缝加焊槽钢加固。在圆筒对接焊接时要杜绝十字焊缝出现，焊缝要错开2米以上，无论是圆筒焊缝还是对接焊缝，都需要满焊。要内外焊，要清渣后一层一层的焊。同时每道焊缝要施工单位报验后方可进入下道工序。增湿塔入口的分布板和导流板的焊接一定要焊牢，谨防运行中导流板或分布板脱焊掉落造成严重事故。
密闭性除了塔身密封要严密外，排灰装置锁风要严密，人孔门要密封良好，膨胀节安装要密封，同时要预留压缩活动空间。喷枪插孔的密封也要认真处理。喷枪水管的接口密封同样十分重要。
保温性是指增湿塔本身的外保温性能。如果外保温性能差，由于四周散热作用，易造成增湿塔中运动截面空气层中心与四周存在较大的温差，易导致喷水雾化效果差，易滴水，造成粉尘结块堵塞灰斗和回灰系统，而且塔体内壁易结露与粉尘结大块。为了维持窑运行，停止增湿塔工作，被迫粉尘外排造成浪费，同时出口空气温度波动大，温度变化差可达到100度左右，而且导致窑尾电收尘收尘效率低，粉尘排放不达标，同时对窑磨的稳定运行造成不利的影响。如果外保温性能良好，四周散热作用小，确保增湿塔中运动截面空气层中心与四周保持较小的温差。喷水雾化效果可以得到保证，壳体内侧不结露就不会形成挂壁结料，由于空气温度分布均匀，粉尘比电阻均匀下降，粉尘性质接近，有利于窑尾电收尘的高效运作。为窑磨的稳定运行中重要的条件---风稳创造了条件。
管道防冻主要是指高压增压供水系统的防冻和增湿塔顶部喷水系统的防冻工作，主要指的是北方地区的管道防冻工作，高压增压供水系统和增湿塔顶部喷水系统要有彻底排水装置，在冬季停机不使用的情况下，应将设备内部的积水放空，如果困难可用压缩空气将设备、管道内部的积水吹尽，防止积水结冻冻坏设备。管道的防冻主要是在管道四周包裹保温棉，确保低温运行时不被冻坏。
3.常见易发故障和防范措施
a、增湿塔因操作不当被负压吸扁或变形。
正常增湿塔壳体的承压为7200Pa左右，但是在高温情况下壳体的承压大大下降，由于在窑尾风机的作用下壳体的承压为4000-6000Pa左右，由于窑尾预热器出口废气温度因操作不当，废气温度超过450˚C时，增湿塔壳体的承压大大下降，壳体在高温和高压作用下发生软化吸扁或变形，导致事故的发生。
防范措施可以采取在增湿塔入口处加设一道冷风阀，在增湿塔入口温度超过400˚C时自动打开降温；也可以在运行程序上设置当增湿塔入口温度超过400˚C时报警并自动降低窑尾风机转速，增湿塔入口温度超过450˚C时窑尾风机自动跳停。
b、运行中灰斗易积灰堵塞。
由于粉尘在重力作用和水颗粒吸附作用下大量的沉降到增湿塔下部的集灰斗中，如果灰斗角度较平缓、粉尘颗粒较潮湿易粘附、回灰能力偏小都容易造成运行中灰斗积灰堵塞，同时如果集灰斗壳体的外保温效果差，易造成集灰斗内壁结露导致收集的粉尘变潮湿易粘附。
防范措施一要对灰斗角度检查并改造，加大角度，使回灰顺利下滑；二是做好增湿塔的外保温，减少壳体内壁结露；三是定期检测回灰量，评定回灰螺旋输送装置的输送能力是否能够满足运行时回灰需求；四是做好喷枪的日常维护保养工作，减少因喷水雾化效果差而导致的粉尘潮湿易粘附造成灰斗堵塞事故。
c、运行中容易“湿底”。
因喷水雾化效果差而导致的粉尘潮湿易粘附造成灰斗堵塞事故又称“湿底”，主要原因是增湿塔的喷水枪喷水雾化效果差，或喷枪分布和长短搭配不合理造成的。增湿塔的喷水枪喷水雾化效果差主要原因有水压波动大，水压低，水枪喷嘴磨损严重等，关键是确保水箱的稳定水位、水过滤装置不堵塞通水顺畅，同时定期对多级增压泵进行切换保养维护。喷水枪同样要不断的切换保养维护，准备足够的喷嘴备件，在运行中暂时不使用的喷水枪要外置并用防雨防锈材料将喷水枪严密包好（注意要将喷水枪插孔用盖板盖好，杜绝漏风）。
喷枪分布和长短搭配不合理造成的“湿底”，这完全需要对系统风的运动方向和趋势分析，同时要考虑到增湿塔本身入口处筒体设置了导流板和气流分布板平衡筒体截面各处的风速和流量，根据实际经验，两个短枪不能连续布置，两个长枪可以连续布置。因为增湿塔本身筒体截面各处的风速和流量虽然设置了导流板和气流分布板平衡，但是实际上中心的风速和风温比四周的风速和风温高一些。
d、运行中喷水枪易堵塞
运行中喷水枪易堵塞的原因有两点，一是水质差，水垢或杂质堵塞。二是运行中暂时不使用的喷水枪没有外置，导致喷口被粉尘堵塞。
防范措施一是定期清洗水箱和过滤器，经常水枪定期检查互换使用，喷口磨损的及时更换处理。过滤器损坏的及时更换；二是在运行中暂时不使用的喷水枪要外置并用防雨防锈材料将喷水枪严密包好（注意要将喷水枪插孔用盖板盖好，杜绝漏风）。
e、水箱水位无法稳定，易断水或溢水浪费
这主要是水箱浮球阀工作不正常造成的，原设计是一道浮球阀，由于巡检和日常检查不到位导致浮球阀很容易损坏，可以进行技术改造，设置两道浮球阀，上下布置高度差为500mm，提高浮球阀的可靠性，保持水箱水位稳定在2米的位置。这样就确保了增湿塔的供水稳定，工作稳定，减少对系统窑磨工况的影响。
f、增湿塔壳体开裂
主要原因是焊接点焊接质量差造成的，由于焊接质量差壳体在此处可能产生应力集中导致在焊接处发生撕裂或开口并在高温高压作用下加剧损坏。防范措施是在安装焊接时严格按照施工规范施工，一般注意焊接缝要满焊并达到设计焊缝高度，有条件的可以在焊接缝加焊槽钢加固。在圆筒对接焊接时要杜绝十字焊缝出现，焊缝要错开2米以上，无论是圆筒焊缝还是对接焊缝，都需要满焊。要内外焊，要清渣后一层一层的焊。同时每道焊缝要施工单位报验后方可进入下道工序。
g、回灰不稳定，时多时少
主要是窑工况不稳定，喂料和系统风波动大或者系统存在较大的漏风导致增湿塔内存在塌料现象，处理措施主要是提高操作员的技能水平，稳定窑磨运行工况，加强日常系统堵漏工作，减少漏风对工况的影响和波动。
4.日常维护内容
a.外保温巡查；
b.水枪定期检查互换使用；
c.水箱排污处理，定期清理箱底杂物；
d.回灰系统的畅通；
e.水管防冻；
5.加强增湿塔使用管理的意义
重视环保和节能，认真贯彻国家环保节能等规定，采用先进的工艺装备，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘浓度达到国家标准规定，充分体现环保和清洁生产的要求。降低企业的环保处罚风险，同时提高企业的物料利用率，减低原料成本，提高企业的效益。
2 火力发电厂锅炉除尘器应用简介
2.1 火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
2.2 早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
2.3 袋式除尘器结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。除尘器的原理，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
2.4 脉冲反吹布袋除尘器基本结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
3.布袋除尘器在火电厂锅炉除尘中的应用前景
国外较早在火电厂采用布袋除尘器，80年代初期就有不少厂商到国内来介绍布袋除尘器在火电厂的应用，美国、加拿大、澳大利亚及德国、英国等欧洲一些国家的火电厂都采用了布袋除尘器，其除尘效率高达99.9%以上，除尘效果十分理想。
国内布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的、广泛的应用，仅在近期在呼和浩特发电厂670t/h锅炉、天津开发区5号热源厂75t/h锅炉、张家港保税区热电厂130t/h锅炉、内蒙古赤峰富龙电厂75t/h锅炉等电厂锅炉尾部除尘中得到应用，都取得了很好的除尘效果。
其中，呼和浩特电厂由于燃用准格尔煤，SiO2与Al2O3太高，K2O与Na2O太少，采用电除尘器收尘困难，使用的电除尘器运行效率大大低于设计效率，严重超标排放，2001年扩建2台200MW机组，经多次专家论证，决定采用国产大型脉冲布袋除尘器，2002年初第1台200MW机组已投入运行，布袋除尘器运行情况良好。
在引进消化国外布袋除尘器技术的过程中，江苏吴江科林集团通过全球环境基金项目引进了在北美地区大气污染控制系统中独占鳌头五十多年的美国EEC环境技术公司燃煤锅炉布袋除尘器设计制造技术，填补了目前国内锅炉行业成功应用袋滤器的空白，并可替代进口。采用结构独特的锅炉长袋脉冲除尘器，先进的除尘器进风导流专利技术，具备先进三状态清灰装置，滤袋正常使用寿命为三年，烟尘排放浓度一般小于50mg/Nm3甚至更低。在天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、内蒙古赤峰富龙电厂中采用的是改进型离线清灰脉冲袋式除尘器都取得了很好的除尘效果。
随着我国对环境保护越来越重视，目前《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布，第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50mg/Nm3，有些煤种采用电除尘器将达不到排放标准要求，需采用布袋除尘器，预计今后火电厂采用布袋除尘器会越来越多，应用前景广阔。
北京最近公布了《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002，自2002年3月1日起实行，该标准烟尘和SO2排放允许浓度严于很多先进国家标准，当然这与北京市2008年主办奥运会、北京要成为世界大都市有关。自2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器要改为五电场、六电场或改为布袋除尘器。其他大城市如上海、天津、重庆、广州、武汉、成都、沈阳等城市也在相继制定地方环保标准，其标准会严于国家标准，这样以来火电厂采用布袋除尘器的市场空间越来越大。
另外，由于新型洁净煤燃烧技术---循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，布袋除尘加循环流化床锅炉是对于燃煤脱硫和除尘的比较理想的组合，具有十分广阔的应用前景。目前，江苏徐州垞城电厂2x135MW循环流化技改工程的正是采用这种布袋除尘器循环流化床锅炉进行除尘和脱硫的模式，目前尚在实施的进程之中，单台440t/h循环流化床锅炉所配的布袋除尘器的过滤面积为16500m2。
4．布袋除尘器核心部件滤袋对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。根据前面的分析，在近二十年内，每年仅火电厂布袋除尘蕴藏着近3亿元的市场份额，除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的市场份额，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）宜采用BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温可达190℃，此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。
1、据有关专家和资料介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
2、据澳大利亚电厂应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度，投运电厂（排烟温度最高165℃）开始使用Ryton滤料。
3、关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
4、目前，国内生产滤袋的厂家有几十家，生产滤袋质量好、寿命长、用途广、具有代表性的企业--必达福（BWF）公司。
5．布袋除尘与电除尘比较
由于环保要求以及综合利用的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种，两者优缺点比较如下：
5.1布袋除尘器的优缺点
5.1.1布袋除尘器优点
●除尘效率高，可达99.9%以上；
●附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；
●能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；
●袋式除尘器性能稳定可*，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
●能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
●袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
5.1.2布袋除尘器缺点
●用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋”。
●用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
●阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
5.2电除尘器的优缺点
5.2.1电除尘器的优点
●除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率。
●处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转。
●具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
5.2.2电除尘器缺点
●设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
●制造、安装和管理的技术水平要求较高。
●除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
●此外,对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
6.1大型布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部除尘中大力推广应用的时机成熟，具有十分广阔的市场应用前景，布袋除尘器在近十年内，平均每年的市场份额在3亿元左右，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。滤袋在近十年内，平均每年的市场份额在1亿元左右，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。
6.2火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率，减少环境污染，烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建议有条件的电厂采用。
6.3根据冶金、建材系统采用国产布袋除尘器的经验，以及呼和浩特等电厂采用国产布袋除尘器的经验，大中型锅炉除尘改用布袋除尘器，可将除尘器>出口含尘浓度由100mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大减少粉尘对大气污染。
6.4对电除尘器难收尘的煤种（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤），采用电除尘器达不到设计效率，烟尘排放浓度超标，电除尘经改进效果不理想，采用布袋除尘器将是理想的选择。
6.5对于已建成的机组，如果原锅炉采用麻石水膜除尘器、多管陶瓷、多管复合除尘器等阻力较大的除尘设备，改造为布袋除尘器，可不需更换或改造引风机；但如果是电除尘器，则需要更换或改造引风机。
6.6由于循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，循环流化床锅炉加布袋除尘器>是当今火力发电厂燃煤锅炉脱硫>和除尘的理想组合，具有十分广阔的应用前景。循环流化床锅炉由于加了石灰，使其灰的比电阻增大，使用电除尘器收尘性能降低，建议采用布袋除尘器，但要求增大布袋除尘器的收尘面积。
一、燃煤电厂用袋除尘器系统简介
设备用于200MW发电机组燃煤锅炉的排烟除尘，工艺参数如下：
处理风量 1738000 m3/h
正常烟气工作温度 140～170 ℃
入口浓度 25～30 g/m3
要求排放浓度 ≤50 mg/Nm3
漏风率 ≤1.5 ％
运行阻力 ≤2100 Pa
壳体设计压力 ＋5000，－6000Pa
从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管先进入扩散器，扩散器内安装有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进入袋室上箱(净气室)，再经排风机排出。随着过滤的进行，滤袋内外的压差逐渐增加，当压差达到设定值时，清灰系统工作，直至压差低于设定值。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的。
二、技术特点
德国Lurgi公司的低压回转脉冲袋除尘器与同类袋除尘器相比，其技术上有不少特点：
1采用扁圆型滤袋并按同心圆方式布置成滤袋束
每个滤袋束最多可布置1156个滤袋，滤袋长度为8m，每个滤袋束的最大过滤面积为3700m2，采用弹性卷和密封垫与花板固定。滤袋内部有扁圆型袋笼，为便于安装，袋笼分成三节，良好的设计和加工质量使对接和拆卸非常方便。根据现场情况每台设备可设计成单室、双室和多室，每室可有一个和多个滤袋束组成，属典型的模块化设计。采用扁圆型的好处是在同样过滤面积下使滤袋布置更紧凑，占用空间更小。在本设备中采用扁圆型滤袋主要是为回转清灰考虑，并使喷吹口能有更大的几率对准袋口上方。其缺点是在一个方的壳体中，四个角的空间不能得到充分利用。
2采用扩散器加侧向进气方式
目前袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：(1)使进入袋室的气流更均匀，本体机械运行阻力低；(2)避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；(3)侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能有效减少占地面积和降低一次性投资；(4)侧向进气方式使进入袋室的流速较低(本设备低于1.4m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；(5)较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。
3采用在线式回转低压脉冲清灰
脉冲式袋除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰结构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本设备之所以采用在线式清灰，主要考虑到锅炉烟尘浓度低和易清灰的特点，达到了扬长避短的目的。同时本设备在设计中采用了四个室并联运行的结构，每室的进出气口均设置一个百叶窗式挡板门，仍然可以实现不停机检修。
脉冲式袋除尘器的清灰可分为喷吹清灰和箱式清灰两种。喷吹清灰需要在每排滤袋上布置一根喷吹管和一个脉冲阀，其清灰强度大且效果好，但所需脉冲阀数量多且更换滤袋不方便，而箱式清灰正好与此相反。本设备采用的回转式脉冲清灰从原理上属喷吹清灰，却结合了两者的优点。一个滤袋束仅需要一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，因而脉冲阀数量少而清灰强度大。在停机维修期间，回转喷吹管可用手自由地转动，更换滤袋很方便。同时，本设备的袋口不设文氏管，既不使袋口风速过高又保证清灰效果，这是采用长滤袋所必须解决的问题。
脉冲式袋除尘器清灰所需的压缩空气分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力应在0.5MPa以上，而低压清灰一般在0.2～0.4MPa(国内也有将0.3MPa作为高、低压清灰的分界线)，但本设备仅需0.08MPa，可谓超低压清灰。由于很多用户很难保证0.5MPa以上的压缩气源，因而低压脉冲更受欢迎。本设备利用了罗茨风机低压大流量的特点，因而能得到与高压脉冲同样的清灰效果。
4采用宽大的袋室上箱
袋室上箱指滤袋口上部的结构总称，一般只有采用上进气方式时这一结构才设计得较大。本设备的袋室上箱与整个袋室一样大，且高度在3m左右(见图3)。这一结构虽然增加了重量但有以下好处：(1)检查和更换滤袋时均可以在袋室上箱内部完成，整个袋室上箱仅需一个检修门便可，这对减少除尘器总漏风率有很大的好处；(2)由于袋室上箱体积较大使得净气侧的风速同样较低，有利于滤袋束的气流分布和降低机械运行阻力。此外，在袋室上箱上还设计有一个配有照明的密封的观察窗，设备在运行时，不必进入除尘器内部便可观察到整个袋室上箱内部的情况，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作等，使日常维护保养方便及时。
5采用独特的清灰控制模式
采用PLC控制不一定先进，因为这仅仅指硬件设备，重要的是程序设计是否符合现场条件，是否满足清灰要求，是否最节省能源。本设备的清灰控制有以下特点：
(1)采用压差清灰，即根据滤袋内外的压差情况决定是否清灰和停止清灰，这种清灰方式尤其适用于含尘浓度低、粉尘粘性低的场合。
(2)采用慢、中、快三种清灰模式，由PLC自动调节。当粉尘负荷大时自动启动快模式，粉尘负荷低时自动启动慢模式；当滤袋运行初期阻力较低时自动启动慢模式，当滤袋运行后期阻力升高则启动快模式。
上述清灰控制模式能使滤袋的有效寿命延长，保证在滤袋整个寿命周期中维持最低的除尘器阻力、最低的能量消耗和系统阻力的波动最小。并有根据实际情况调试好的预编程序自动运行。
6完善的防护系统
首先在进气风管中设计有喷水装置及温度测试装置，当发生烟气温度超过规定值时先进行报警，如温度继续升高则自动启动不同数量的喷水装置进行降温，喷水装置可使烟气温度降低40℃左右，以保护滤袋不受损伤。当喷水装置不使用时，喷嘴依*吸进新鲜空气进行自净化以保持喷嘴清洁。 除尘器前后设有50％烟气量的旁路烟道，当烟气温度上升较快较高或有大量水蒸气渗入时，可开启旁路烟道对烟气进行分流来保护滤袋。旁路烟道在除尘器发生故障时还作为烟气的临时通路。 由于本设备使用的是莱登(Ryton)滤料，这种滤料抗氧化能力较差，所以在整个系统中设置有氧分析仪，以保证进入除尘器的烟气中氧的含量在10％以内。 在发电机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，而油烟易使滤袋造成堵塞，为此本设备在进气口设置有预喷涂粉尘的吸口，在袋除尘器使用前对新滤袋或长期停用的滤袋进行预喷涂，以有效的防止滤袋堵塞。
三、实际运行情况
本除尘器为四室八单元，每单元布置一个滤袋束，每个滤袋束为1000个滤袋和一套回转清灰装置，总过滤面积25600m2，过滤速度为1.13m/min，第一台设备于2001年底投运，目前已运行半年。虽尚未进行正式测试，但从环保部门设置的在线粉尘浓度测试仪的读数可知不会超标，从烟囱口看不到一点粉尘。运行阻力一直在800Pa左右，远低于设计要求值，说明清灰效果非常好。之所以运行阻力低，Lurgi公司的解释是新设备的运行阻力通常较低，但他们的保证是在滤袋寿命期间均不大于设计值。在调试中，Lurgi公司还测试滤袋口的风速，从测试情况看，虽为侧向进气，但袋口风速最多偏差为一倍，且与气流方向无关，说明滤袋的布置和结构设计是合理的。通过半年的运行曾因锅炉问题进行过两次停机检查，未发现任何问题，说明设计、制造和安装质量是好的，该技术设备是成熟可*的。证明了袋除尘器可以用于电厂燃煤锅炉排烟除尘。
四、对电厂燃煤锅炉选用袋除尘器的建议
袋除尘器按结构、清灰方式等分成很多品种，每一品种因各自的特点而适合一定的工艺条件。因此，提出以下选用建议：
(1)应优先选用脉冲式，因过滤速度较高，非常适合烟气量大的工艺条件，同时选用三维滤料，不但可提高除尘效率、降低滤料运行阻力，且使用寿命也比二维滤料长。
(2)电厂燃煤锅炉烟尘的含尘浓度低且粉尘粘性低，选用的脉冲式袋除尘器可以设计长径比较大的滤袋，滤袋的布置也可相对较密，以减少设备重量和占地面积。
(3)选型中过滤速度不宜过高，一般不应大于1.2m/min。过高的过滤速度可能会使一次性投资降低，但使运行阻力加大，设备故障增多，滤料寿命缩短。
(4)对关键部件，如滤袋、脉冲阀等，应选择质量上等的，尤其是滤袋，不但要求滤料适合工况需要、质量好，同时也要注意滤袋的加工质量，这些是影响除尘器性能和运转率的重要要素，必须引起足够的重视。
(5)袋除尘器受烟气性质影响较大，在工艺设计中应考虑周到的保护措施，在工艺布置上应使进气烟道可能长，以防万一锅炉出现问题时保护装置能更好地起作用。
(6)必须注意产品的设计、制作和安装质量。
(7)必须严格按规程操作设备，袋除尘器受烟气性质的影响较大，相对电除尘器来说比较“娇气”。应加强日常的维护，尤其是投运初期，及时发现问题及时处理。
【故障现象】在使用IE浏览网页的过程中，出现“Microsoft Internet Explorer遇到问题需要关闭……”的信息提示。此时，如果单击“发送错误报告”按钮，则会创建错误报告，单击“关闭”按钮之后会引起当前IE窗口关闭；如果单击“不发送”按钮，则会关闭所有IE窗口。
【故障点评】这是IE为了解用户在使用中的错误而设计的一个小程序，不过我可不想当微软的“免费测试员”，更何况每天它都会面对成千上万的报告，谁知道有没有在意我的报告问题呢？！
【故障解决】
针对不同情况，可分别用以下方法关闭IE发送错误报告功能:
①对IE 5.x用户，执行“控制面板→添加或删除程序”，在列表中选择“Internet Explorer Error Reporting”选项，然后单击“更改/删除”按钮，将其从系统中删除。
②对Windows 9x/Me/NT/2000下的IE 6.0用户，则可打开“注册表编辑器”，找到[HKEY_LOCAL_MACHINE＼Software ＼Microsoft＼Internet Explorer＼Main]，在右侧窗格创建名为IEWatsonEnabled的DWORD双字节值，并将其赋值为0。
③对Windows XP的IE 6.0用户，执行“控制面板→系统”，切换到“高级”选项卡，单击“错误报告”按钮，选中“禁用错误报告”选项，并选中“但在发生严重错误时通知我”，最后单击“确定”按钮。
2.IE发生内部错误，窗口被关闭
【故障现象】在使用IE浏览一些网页时，出现错误提示对话框:“该程序执行了非法操作，即将关闭……”，单击“确定”按钮后又弹出一个对话框，提示“发生内部错误……”。单击“确定”按钮后，所有打开的IE窗口都被关闭。
【故障点评】该错误产生原因多种多样，内存资源占用过多、IE安全级别设置与浏览的网站不匹配、与其他软件发生冲突、浏览网站本身含有错误代码……这些情况都有可能，需要耐心加以解决。
【故障解决】
①关闭过多的IE窗口。如果在运行需占大量内存的程序，建议IE窗口打开数不要超过5个。
②降低IE安全级别。执行“工具→Internet选项”菜单，选择“安全”选项卡，单击“默认级别”按钮，拖动滑块降低默认的安全级别。
③将IE升级到最新版本。IE 6.0下载地址:http://download.sina.com.cn/cgi-bin/detail.cgi?s_id=6041。IE 6.0 SP1下载地址:download.microsoft.com。
可使用以IE为核心的浏览器，如MyIE2。它占用系统资源相对要少，而且当浏览器发生故障关闭时，下次启动它，会有“是否打开上次发生错误时的页面”的提示，尽可能地帮你挽回损失。下载地址:http://download.sina.com.cn/cgi-bin/detail.cgi?s_id=8012。
3.出现运行错误
【故障现象】用IE浏览网页时弹出“出现运行错误，是否纠正错误”对话框，单击“否”按钮后，可以继续上网浏览。
【故障点评】可能是所浏览网站本身的问题，也可能是由于IE对某些脚本不支持。
【故障解决】
①启动IE，执行“工具→Internet选项”菜单，选择“高级”选项卡，选中“禁止脚本调试”复选框，最后单击“确定”按钮即可。
②将IE浏览器升级到最新版本。
4.IE窗口始终最小化的问题
【故障现象】每次打开的新窗口都是最小化窗口，即便单击“最大化”按钮后，下次启动IE后新窗口仍旧是最小化的。
【故障点评】IE具有“自动记忆功能”，它能保存上一次关闭窗口后的状态参数，IE本身没有提供相关设置选项，不过可以借助修改注册表来实现。
【故障解决】
①打开“注册表编辑器”，找到[HKEY_ CURRENT_USER＼Software＼Microsoft＼Internet Explorer＼Desktop＼Old WorkAreas]，然后选中窗口右侧的“OldWorkAreaRects”，将其删除。
②同样在“注册表编辑器”中找到[HKEY_CURRENT_USER＼Software ＼Microsoft＼Internet Explorer＼Main]，选择窗口右侧的“Window_Placement”，将其删除。
③退出“注册表编辑器”，重启电脑，然后打开IE，将其窗口最大化，并单击“往下还原”按钮将窗口还原，接着再次单击“最大化”按钮，最后关闭IE窗口。以后重新打开IE时，窗口就正常了！
5.IE无法打开新窗口
【故障现象】在浏览网页过程中，单击超级链接无任何反应。
【故障点评】多半是因为IE新建窗口模块被破坏所致。
【故障解决】单击“开始→运行”，依次运行“regsvr32 actxprxy.dll”和“regsvr32 shdocvw.dll”将这两个DLL文件注册，然后重启系统。如果还不行，则可以将mshtml.dll、urlmon.dll、msjava.dll、browseui.dll、oleaut32.dll、shell32.dll也注册一下。
6.脱机却无法浏览本机上的网页
【故障现象】通过IE的“脱机浏览”功能，我们差不多能浏览所有已经下载到本地硬盘的网页内容，这对拨号上网的用户来说更是省钱的一大法宝。但有时，目标网页虽然在硬盘上，但是却提示“无法浏览”。
【故障点评】这多半是由于你修改了系统时间，引起了IE历史记录的错乱。
【故障解决】
①可用直接在“临时文件夹”中搜索的方法来激活它。按下Win+F，在“包含文字”处输入部分记忆中的关键字，在“搜索”处按“浏览”按钮选择IE临时文件夹的地址，如“C:＼WINDOWS＼Temporary Internet Files”，单击“开始查找”，在结果列表里双击目标页打开。
②可以尝试用腾讯的TE等浏览器来脱机浏览。
7.联网状态下，浏览器无法打开某些站点
【故障现象】上网后，在浏览某些站点时遇到各种不同的连接错误。
【故障点评】这种错误一般是由于网站发生故障或者你没有浏览权限所引起。
【故障解决】针对不同的连接错误，IE会给出不同的错误信息提示，比较常见的有以下几个:
①提示信息:404 NOT FOUND这是最为常见的IE错误信息。主要是因为IE不能找到你所要求的网页文件，该文件可能根本不存在或者已经被转移到了其他地方。
②提示信息:403 FORBIDDEN常见于需要注册的网站。一般情况下，可以通过在网上即时注册来解决该问题，但有一些完全“封闭”的网站还是不能访问的。
③提示信息:500 SERVER ERROR通常由于所访问的网页程序设计错误或者数据库错误而引起，你只有等待对方网页纠正错误后再浏览了:-(。
小渔收集了一个IE错误代码大全，大家在遇到IE错误提示信息，但是搞不清楚的时候，可以去这里查阅:http://www.cfan.com.cn/09net/19ie.htm。
8.IE无法重新安装
【故障现象】IE不能正常使用，在重装时却提示“发现系统中有该版本的IE”而拒绝安装；“添加或删除程序”中又没有卸载选项。
【故障点评】“重装”是解决IE故障的“终极大法”，也是初级用户的法宝。
【故障解决】
①对IE 5.0的重装可按以下步骤进行:
第一步:打开“注册表编辑器”，找到[HKEY_LOCAL_ MACHINE＼Software＼Microsoft＼Internet Explorer]，单击其下的Version Vector键。
第二步:在右侧窗格中双击IE子键，将原来的“5.0002”改为“4.0”，单击“确定”后退出“注册表编辑器”。
第三步:重启后，就可以重装IE 5.0了。
②IE 6.0的重装有两种方法:
方法1:打开“注册表编辑器”，找到[HKEY_LOCAL_ MACHINE＼SOFTWARE＼Microsoft＼Active Setup＼Installed Components＼{89820200-ECBD-11cf-8B85-00AA005B4383}]，将IsInstalled的DWORD值改为0就可以了。
方法2:放入Windows XP安装盘，在“开始→运行”窗口键入“rundll32.exe setupapi,InstallHinfSection DefaultInstall 132 %windir%＼Inf＼ie.inf”。
一要：像准备全职创业那样去尽心尽力地筹划你的兼职创业。
二要：最好先从那些对时间的要求比较弹性，无论白天晚上都可以完成的行当入手，比如在线销售、虚拟助理、国际代理、美术设计、写作，等等。
一不要：别把你的创业看成是业余爱好，如果你希望它能给你带来利润的话，你就必须舍得时间和本钱——革命不是请客吃饭，哪怕是兼职。
二不要：白天正常上班的时候心猿意马——你时刻都得对得住别人付给你的那份薪水。
三不要：当本职工作和兼职创业两副重担压得你有些喘不过气来，而且好像看不到前途的时候，不要气馁。要记住很多人都是这么过来的，大部分人成功故事的背后都有这样的黑暗与彷徨。
其实，以上说的还是创业需要注意的。边工作边创业，遇到的困难可不比独立创业少，所以一定要有良好的人脉，即可以帮你拓展业务，又可以在忙不过来的时候，出手帮你一把。兼职创业，亲朋好友、贤内助就显得更是可遇而不可求。由于兼职性质，对主营职业一定不能忽略，吃这碗里的看着锅里的，这是任何老板都不能容忍的行为。所以要有清醒的认识，创业既不可高调又不可轻视
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