在08年世界上进入高油价、高通涨时代以及美国次按危机等大环境，国内出现雪灾、地震、洪涝、高通涨、一系列的国家宏观调控政策出台等，已经导致成本大幅度上升35%~50%以上。按国家最新统计，在珠江三角洲，已经出现20%以上台资企业消失，还有制衣、制鞋、玩具等相关产业在转移、倒闭等。必将给加工产业带来无情的洗牌，这些上层的企业，基本是加工行列赖以生存的上游企业。

        另外，由于美元在大幅度贬值，一些靠出口的企业或贸易为生的企业更加是雪上加霜，原有的单价，由于美元的贬值，出口价格又没有得到相应的调整。这些企业，间接将一些风险转嫁给加工商，在这轮风暴中，产品单价没有在成本上升同时，得到相应调整，反而更加牛肉干，这就是我前面所提到的加工商没有利润的原因。

       预测08年，随着上层厂家的转移，迁走、倒闭，给吹塑包装企业带来洗牌，将会有一批企业在这轮竞争中可能会结业、倒闭，预测有15%以上可能会在08年末消失。

   还有另外一些模头，可让任何一种树脂走任何一层流道。Optimum塑料公司定制了具有最大加工产品适应性的9层共挤吹塑生产线，名为“ex-treme- barrier”，可用于共挤尼龙、EVOH、PP、甚至PET等材料，能让阻隔树脂和粘结树脂走任何一层。Optimum公司利用这套设备，加工5种不同膜层结构的9层薄膜，共约有50种薄膜制品，该公司高级技术主管WilliamWright说：“这条生产线有很多变量，包括尼龙在哪层、膜有多厚、选择10种尼龙树脂中的哪一种等等。”

   Optimum公司还设计利用很高的夹膜框来冷却尼龙层，配置了振动式牵引装置和灵活性的收卷装置，可加工收卷软质薄膜、拉伸薄膜、挺刮性硬膜。Optimum向Reinhold公司订制了一台收卷机，配备有表面张力控制、中心张力控制、膜厚调节等功能，可以卷取最大直径达到59英寸的大型膜卷。

   膜泡内冷却装置（IBC）是提高吹膜产量的常用工具，但有时不能用在9层共挤吹膜生产线上。如果尼龙层接近或紧靠在膜泡的内层，膜泡内冷却装置会导致尼龙的冷却速度过快，使得尼龙层与其他膜层产生分层现象。解决方法是在使用膜泡内冷却装置时，利用压缩空气替代冷空气。如果9层共挤吹塑的膜泡上出现有3～4条霜白线，那么使用膜泡内冷却装置将非常复杂。IBC供应商D.R.Joseph公司的总裁丹尼尔?约瑟夫介绍说，这时应将IBC的传感器安装在9层膜泡上最低霜白线的上端，然后一直监控膜泡直到“透气”结束为止。约瑟夫还说，一般而言，操作运转9层共挤吹塑薄膜生产线需要很高的技巧。“我参观过许多9层共挤吹塑薄膜加工厂，他们几乎都没有足够的开工率，而开工率不足，就不可能保证9层吹膜生产线的长期稳定运行。”

   4、试验和错误工艺造成昂贵的代价

   开发9层共挤吹膜产品还有一大问题，就是需要探索树脂的流动特性，确保每层树脂粘合在一起。如把较薄的低粘度尼龙层或EVOH层与高粘度的聚烯烃层粘合，往往附着力不够，结合面不稳定，薄膜出现难看的波浪型或“Z”形图案。

   Macro工程公司总裁Mirek Planeta说，流程模拟能为9层复合膜产品的设计节省很多时间。Macro工程公司提供了9层PVDC阻隔膜生产线的加工工艺模拟软件（定制于加拿大大略安省米西索加市Bharat咨询公司）。加工厂输入树脂牌号和需要的厚度，软件就会预知可能出现的问题并给出解决方案，例如：如何改变各层的膜厚比例、原材料的熔融指数等。Plastopil公司的Arnautoff说，模拟软件不是万能的，因为实际上9层共挤吹塑的各层材料之间会发生混合，混合树脂的流变数据难以取得。有一些数据必须经过挤出、切割和测试才能获得。

   对熔体弹性进行匹配与对熔体粘度进行匹配同等重要。Brampton公司的流变监控部主管Karen Xiao博士说：“2个相邻膜层的树脂伸长率不能相差太大，弹性很好的树脂与弹性很差的树脂粘结后，其界面非常不稳定。”

   即使上述因素都圆满解决了，开发新型9层阻隔薄膜制品还存在很多问题，需要花费很大的代价才能解决。这就是为何在没有确定新结构膜制品的市场价值之前，9层共挤薄膜的加工厂都不愿意尝试推出新品薄膜的原因。

   5、物料的“特殊”处理

   由于9层共挤吹膜生产线要处理30～40种不同的组分，所以操作要非常小心谨慎。通常，其中有2台挤出机的规格稍大一些，用于混合5～6种高份量的聚烯烃合金材料。另外的7台挤出机各设2～4个料斗，分别用于混合阻隔层材料、粘结层材料和热封层树脂。

   Optimum塑料公司给生产线的每一台挤出机按顺序编上英文字母，给每个料斗用数字排序。主挤出机编号A，配备5个料斗，相应编为A1、A2、A3、A4、A5，各个料斗与相对应标记的料仓容器或物料输送管道相连接。

   加拿大有一条正在运行的9层共挤吹膜生产线，精心设计了物料处理输送系统，其中的第2和第8层设计作为主料层，2台2.5英寸螺杆的主挤出机各配有5个料斗，采用料仓或大装料箱进行供料。其它的7台2英寸螺杆挤出机各配有3个料斗，用于挤出阻隔层树脂或粘结层树脂，通常采用大装料箱进行供料。若需改动树脂配方，则要求非常谨慎。一般说来，只需要简单清理设备甚至不清理，即可改变聚烯烃原料，但改变尼龙、EVOH或离子型聚合物树脂就需非常细心清洁。9个膜层的流道都需进行清理，否则会导致加工操作失败。清洁每一层都要花费半个小时到几个小时的时间，产生大量的边角料。9层共挤吹塑薄膜加工潜在的一个大风险就是若尼龙树脂清除不净，即有可能造成严重的问题。比如从尼龙改变为PE时，因为PE材料的加工温度低，残留的尼龙颗粒不可能熔化，这些尼龙颗粒粘结在流道中堵塞其它聚合物通过，滞留在流道里分解变黑，夹杂在熔体料流中挤出，将在薄膜中形成斑点。如果出现这种情况，清理时间往往需要数天到一个星期。由此可知，调整原料代价高昂，为节约成本，生产商总是精心设计，以便每次需改动生产配方及工艺时，不要调整2～3台以上的挤出机。但这种情况并不是完全杜绝得了的。

   降低边角料也是加工厂面临的一大问题，这些生产设备的生产率很高，往往在2到3个小时内即可完成某个特种9层吹膜的加工任务，调整设备加工另一种薄膜制品，则调整设备的时间可能与加工时间相等或更长。有时运行较便宜的全聚烯烃薄膜制品，就能达到清洁整条生产线的目的。

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总部位于特罗伊的Fast4m公司的销售和市场副总裁Rob Esling说，Fast4m公司的模具制造从钢板或铝板的堆叠开始，而不是从一个实心金属块的切割开始。这个工艺消除了标准模具制造过程中80％的加工工作。

这一工艺使用计算机模具设计数据以及高速激光来将一系列金属板切割为模具的大概形状，每个金属板都有细微的区别，在结合在一起时能形成模具的大概轮廓。一些模具可能含有多至400块单独的金属板。

Esling表示，模具制造者此后就可以通过传统的工艺技术调整模具的形状和表面。这个工艺还可让模具制造者在金属板间插入水印。这家公司估计模具制造者可以节省10％～15％的生产费用。

Esling还表示，Fast4m公司想要将其技术出售给模具制造者，而不是同他们展开竞争。

迄今为止，这家公司已经制造了注塑、压模和钢板冲压的生产模具。它有用于吹塑的原型并在寻找合作伙伴以进一步开发这项技。

关于台达电子集团

　　台达电子集团创立于1971年，总部设在台湾台北，在美洲、欧洲以及亚洲均设有生产、销售据点及技术研发中心。作为全球第一大电源管理系统供货商和工业自动化领域的领导者，台达电子集团同时还是全球显示器、电子零组件以及网络产品的主流供货商。2007年，集团营业收入预估将达50亿美元（约合人民币380亿元）。在工业自动化领域，台达凭借在电力电子及控制技术方面累积的专业经验，自1995年开始生产变频器以来，产品线不断扩张，至今已拥有驱动、控制、运动三大类系列齐全、先进可靠的自动化产品，并在以无穷的创新力，促使世界自动化科技不断进步。

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　　成形极限图(FLD)是用来表示金属板料在变形过程中，在不同应变路径下的局部失稳极限应变e1和e2(工程应变)或ε1和ε2(真实应变)构 成的曲线或条带区域。当板料变形时的两个主应变落在FLD中的成形极限曲线之上，则板变形时就会破裂；反之，则安全。FLD曲线它全面反映了板料吹塑成形 时在双向拉应力作用下的成形极限，同时也反映了金属的流动规律。超塑成形时，由于影响其变形的因素很多，将应变状态图与FLD曲线比较，即可清楚地看出不 同因素下板料上各点的应变及哪些部位易破裂等情况，在以后成形时，可对危险部位采取措施防止破裂。

　　二、试验装置

　　本试验是对工业纯铝板(料厚t=0.4mm)在4种不同温度、加压速度、保温时间下利用4套凹模(圆形、正方形、正三角形和长圆形)进行的正交试验。试验装置如图1所示。 

图1

　　三、吹塑成形极限图的绘制

　　1、网格圆的制作

　　目前，绘制FLD曲线大多采用应变分析的网格法。即：在板料上制作许多圆形小网格。当吹塑成形时，圆网格在拉应力作用下变为椭圆形，椭圆形的长、短轴就分别表示了最大应变量和最小应变量。

　　本试验根据4种不同的模具形状，分别在Φ136mm的板面上制作出了相应的网格圆，网格圆直径为2.5mm(以圆形和正方形为例)(见图2)。

图2

　　2、圆网格的测量及应变计算

　　用测量显微镜测量变形后椭圆形的长、短轴尺寸，代入以下公式计算其工程应变 

　　式中do——网格圆初始直径 
d1——网格圆畸变后的长轴尺寸 
d2——网格圆畸变后的短轴尺寸

　　3、绘制FLD曲线

　　将计算出的工程应变描在坐标平面内，即可得到相应工艺参数下的成形极限图(见图3)。 

图3

　　四、结果分析

　　将制作的FLD曲线与对应的应变状态图比较，可以看出：对于圆形工件来说，危险点在圆顶部位。这是因为在成形过程中，材料受双向拉应力的作用，使得表面积增大而厚度减小，圆顶处ε最大，厚度变薄最严重，一旦此处的拉应力超过了其强度，圆顶处就会破裂。

　　对于正方形工件来说，危险点在圆角处。这主要在吹塑成形开始时，试样与模具首先在圆角处贴紧，摩擦力最大，材料的流动比较困难，在较大的压边力作用下，此处材料因强度不足而易破裂。

　　五、结论

　　本文利用吹塑成形方法，用4套不同的凹模成形铝板，作出各工艺参数下对应的成形极限图，将成形极限图与对应的应变状态图相比较，分析确定出了危险点。分析结果与实验是相吻合的。

     对于吹塑包装制造商来说，两段拉伸吹塑聚丙烯早已成为一种招牌产品。最近，聚丙烯已经和阻隔性材料一起共挤出吹塑用来代替pet、玻璃和金属的部分应用领 域。但是，大体积的两段拉伸吹塑应用则几乎被pet垄断，原因是虽然聚丙烯的成本较低，但其加工周期长，而且需要对现有pet装置进行改造才能加工聚丙 烯。但是，近来已经有一些材料供应商称，这一问题可以得到解决。

    原料方面，由于聚丙烯的热容量较高， 需要较长时间才能获得足够的热量，因此，与pet相比，聚丙烯加工速度慢。但是最近，比利时的添加剂供应商milliken公司成功地研制出商品名为 'hyperform'的成核剂。该成核剂可以降低聚丙烯的热容量，从而提高了加工速度，使得聚丙烯具有了与pet相竞争的可能。

     在加工设备方面，法国西得乐公司生产的西得乐两段拉伸吹塑机是包装容器瓶生产最常用的机器。使用该吹塑机吹塑聚丙烯瓶，每腔生产速度可以达到1500个／ 小时，与加工pet持平。聚丙烯吹塑容器瓶的透明度除了在瓶颈部带有白色之外，其他性能均可以与pet瓶相媲美。

     据预测，经过原料生产商和设备供应商等的共同努力下，商业化两段拉伸吹塑聚丙烯瓶将很快会实现。2004年初，milliken公司开始商业化生产并于6 月中旬在记者会首次展示了拉伸吹塑聚 丙烯瓶，该瓶使用了聚烯烃供应商丹麦的北欧化工公司提供的牌号为rf926mo的新等级聚丙烯，可用于包装变性酒精和 其他溶剂。溶剂供应商意大利gsg公司致力于使用由瑞士ottohofstetterag公司专门设计和制备的模具以及由意大利smiform公司提供的 两段拉伸吹塑设备来生产聚丙烯容器瓶。这种聚丙烯容器瓶的质量比其替代的高密度聚乙烯容器瓶轻30％，而且机械性能相当。

     其他潜在的终端用户以及容器瓶供应商都在测试该材料。北欧化工公司在其举行的记者会上展示该公司制备的聚丙烯容器瓶样品牞瓶颈几乎是透明的，这在聚丙烯容 器瓶生产技术上确实已经提高到了一个新水平。北欧化工公司生产的聚丙烯材料含有一种成核剂，但该公司没有透露成核剂供应商的详情。

     由于pet容器瓶具有更好的气体阻隔性能，因此聚丙烯容器瓶很难在诸如碳酸水或者软饮料包装领域取代它。但是，工业分析家相信一旦清洗剂和家用清洁剂包装 由挤出吹塑高密度聚乙烯升级换代，拉伸吹塑聚丙烯就能够抢占该市场的部分份额。由于聚丙烯热稳定性远好于pet，因此，拉伸吹塑聚丙烯在热灌装包装领域具 有发展潜力。

    尽管拉伸吹塑聚丙烯具有优异的性能和广阔的发展潜力，学术界和工业界对此也颇为关注，但 拉伸吹塑聚丙烯要占领市场尚需时日，目前的应用仅仅是崭露头角。milliken和北欧化工公司取得技术进展将会极大地推动拉伸吹塑聚丙烯的市场应用，未 来属于拉伸吹塑聚丙烯的市场将是非常广阔的。

吹塑，东莞吹塑|成威塑胶模具吹塑厂

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

吹塑，东莞吹塑|成威塑胶模具吹塑厂

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