但是，在电磁加热节能改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热控制器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。例如：湖北的凯乐科技公司近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中共使用12套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，11套控制器被烧坏过，使得凯乐公司被迫不得不取消合作计划。另外，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用河南、江苏、福建、广东顺德等地电磁加热控制器生产厂家生产的产品会经常发生烧坏的情况，感觉很苦恼、很郁闷，看得到的大好市场吃不下来，更有甚者，福建泉州一位行业人士无奈地说，不管这么多了，反正烧坏了就找回生产厂家更换，自己先赚点钱再说。但是，如果这种情况如果继续发展，最终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。

    那么，塑料机械电磁加热控制器会经常烧坏的原因在哪里？又能不能得到解决呢？要回答这个问题，我们必须分析一下目前事情的本原，那就是这些电磁加热控制器的大部分生产厂家并不具备技术研发能力，他们基本上都是采用家用电磁炉电路原理图，有些更是直接照搬电磁炉的控制板。当然，电磁炉电路本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且使用寿命也会很长。但是使用在塑料机械上就不行，为什么？因为任何事情不能想当然，如果不掌握电子电路的原理，必然就会出现问题。塑料机械料筒与电磁炉最根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造中一台机器需要多个控制器控制多个温区，而每个温区的温度各不相同，但是它们又公用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒就变成了一个自耦变压器的铁芯，这种情况下，它的后果就是线圈间的自感电压相互干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。

    正是由于以上电路设计的原因，造成目前行业的困惑，又由于大部分电磁加热控制器生产单位的技术实力不够，不具备研发能力，只能照猫画虎，自然就不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。广东野川节能科技公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，凭借自身高新科技优势，在电磁加热产品研发初期，就一次性地针对塑料机械的工艺特点，有效解决了电路相互干扰问题，在塑料机械的使用中彻底解决了经常烧坏控制板的问题，在市场上受到广泛的欢迎。为了塑料机械电磁加热节能行业的健康发展，也为了更多的塑料企业和全国各地有意从事或正在从事塑料机械电磁加热节能改造的行业人士能够从中受益，本公司决定向社会各界全方位地提供电磁加热节能的技术支持和服务。详情请查阅广东野川节能科技公司网站：［www.eshoe.cn］

　　目前，我国塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业产品成本中占有很大比例，因此，降低企业电费能够有效减低企业产品的生产成本，提高竞争力，同时，对缓解国家电力紧张和降低国家投资都有十分积极的作用和意义。

　　东莞野川节能科技公司作为国家大力扶持的节能科技单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期专业主攻塑胶企业生产的节能技术应用,致力于节能产品设计、开发、生产和销售。作为国内工业用电磁加热节能技术应用方案解决商和提供商，国家倡导节能工程重点示范单位，公司自成立之日起，就立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供。在管道电磁加热节能领域，处于全球领先地位。公司的配套生产厂家已通过了ISO9001：2000质量体系认证，拥有先进的生产设备和检测设备，确保为客户提供高质量的产品。目前公司的主打产品已申请了国家专利，作为传统电热产品的替代品，广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医药、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的加热节电，如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。该技术国内领先并获得国家电力部门认可和推荐，先后为全国多家塑胶生产企业的节能省电提供有效解决方案，使企业整体节省电费30%以上。

　　随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。

　　野川节能科技本着“以技术为支撑，以服务求生存”的宗旨，响应国家提出的节能降耗宗旨，力争开发更多、更好的节能产品。我们一直认为：质量是企业的生命，品牌是企业的形象，我们将以严谨高效的管理、尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天。我们将珍惜与您合作的机会，期待您的垂询指导，让我们共同携手建设高效节能的和谐社会！

电磁加热应用领域如下：
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。
2、医药化工行业，如医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等
3、能源、食品行业，如原油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备
4、建材行业，如燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组
5、印刷设备里的干燥加热
6、其它类似行业加热
本公司开发的电磁加热节能设备，除了管道加热外，还可以用于其它异形物体的加热，本公司同时承接非标电磁加热设备的制造。

　　目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。

　　目前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。

国内塑胶行业现状及存在的问题
A．产品适用行业现状：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
B. 存在问题：
（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
2．电磁加热器的优势和特点
A．节能效果好
相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
B．环保效果好
可显著降低环境温度。
C．使用寿命长
加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
D．可提高产品产量
由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

★ 塑料机械节能省电的技术革命

★ 节电效果可达30%～80%

★ 改善企业产品的质量、提高了生产效率

★ 环保效果好、显著降低生产车间环境温度

★ 完全避免传统加热方式带来的不安全因素

★ 性价比高、半年可收回投入成本

　　塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，居世界第二位，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度。然而，随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。塑料行业的能源消耗速度十分惊人，巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润，也使得当地的能源变得十分紧张。能耗，已经成了塑料行业发展路上的巨大“拦路虎”。塑料机械一直以来都有“电老虎之称”，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。

　　野川节能科技公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于塑料机械的节能省电技术的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领先地位，经过我公司广大技术人员多年潜心研究，克服多项行业技术难题，成功的研制出针对塑料机械的专用电磁感应加热节能系统，解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用电磁感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。

　　根据在全国多家塑料加工企业注塑机严格的实装测试，节能效果非常明显，单台注塑机发热功率25KW的机型，节能率达50% 以上，为塑料加工企业节约了大量的电能成本，提高了生产效率，改善了车间的环境，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变它，加热功率可以根据需要调节，安装维护简便，外观得体，不会给企业技术人员增加任何操作难度，无需培训即可以正常操作使用，是塑料加工企业提高企业核心竞争力的当之无愧的首选产品。作为传统电热产品的替代品，广泛应用于塑料橡胶制品设备的加热节电，如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、管道伴热、恒温控制加热等。

电磁加热节能系统的优点介绍

　１、大幅度节约电能

　　现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在可观的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-60%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；详细请参考“项目投资及经济效益分析表”。

　２、明显降低车间的温度

　　通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。

　３、加热迅速，温度控制实时准确

　　传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

　４、可以长时间在恶劣的环境中工作

　　注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

　 ５、发热功率大

　　注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

　６、完全避免传统加热方式带来的不安全因素

　　使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

　 ７、清洁环保

　　由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

　　野川节能科技本着响应国家提出的节能降耗宗旨，以“提高塑料行业企业核心竞争力”为己任，我们一直认为：质量是企业的生命，品牌是企业的形象，我们将以严谨高效的管理、尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天。我们将珍惜与您合作的机会，与您一起分享新技术成果带来的高效益！

　为了实现我们的目标：让全社会分享新技术成果，共同创造资源节约型塑料行业，我公司决定：

1、承接全国各地塑胶机械电磁加热节能改造工程，承诺节电率达30%-80%；
2、面向社会各行业提供电磁加热节能技术的应用方案和解决方案；
3、面向欲投资本项目的个人或单位以及塑胶企业，提供专利技术转让和协助办分厂；
4、诚招全球各地代理商和OEM合作伙伴，详情具体来电咨询。


野川节能科技有限公司 　工程部
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