具体服务范围： 1、梭/针织/化纤时装：前/后门襟/领/袖/裤片等部位之间存在色差； 2、因水洗牛仔装/羊毛或其他因素造成的胚布上的色差、色条； 3、西服时装面料遗留有粘合剂，或因过度慰烫造成严重的极光现象； 4、羊毛衫各部位之间的色差，或由于水洗造成的色花，或因去污喷枪压产生的白斑； 5、童装/内衣/手套/帽子：可在面料上直接补色，并确保色牢度，价格低廉 6、面料有严重色差/色斑难做拼色处理； 7、面料沾染污渍：经清洗因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成清洗位置与面料正常颜色的色差； 8、各种织法，天然纤维（棉/毛/丝/麻/羊绒）人造纤维、化学纤维、混纺面料等在胚布上的色差。

洗花了,串色了,沾上消毒液或漂水了都可以染色恢复.

1.疵病特征：染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。

（1）同批色差：同批产品中 一个色号的产品箱与箱之间、件与件之前、

包与包之间、匹与匹之间有色差。

（2）同批色差：同批产品中的左中有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见和多发的疵病之一，严重影响染色成品的质量

2.产生原因 各种织物的纤维组成不同，染色时使用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样了色差在外观上表现的多种多样，但究其原因主要有以下几种。

（1）染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位分布不均，固色后必然形成色差。造成这种现象主要因为：1织物因素：由于纤维性能不同或之前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制成品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。2吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。3预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不均。

（2）染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等）使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。例如分散燃料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会早晨织物的前后或左右有色差。

（3）染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因：

◇染前因素：半制品的白度不匀或PH值有较大 差异，在染色后往往造成色光差异。

◇染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。

◇染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。

◇皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准

  3.存放因素：不同的面料因所采用的染料不同，如放在一起容易引起不同染料之间的氧化还原反应因此使面料发生颜色的改变。应尽量把面料存放在闭光阴凉通风的地方。

1、梭/针织/化纤时装：前/后门襟/领/袖/裤片等部位之间存在色差；

2、因水洗牛仔装/羊毛或其他因素造成的胚布上的色差、色条；

 3、西服时装面料遗留有粘合剂，或因过度慰烫造成严重的极光现象；

4、羊毛衫各部位之间的色差，或由于水洗造成的色花，或因去污喷枪压产生的白斑；

5、童装/内衣/手套/帽子：可在面料上直接补色，并确保色牢度，价格低廉

6、面料有严重色差/色斑难做拼色处理；

7、面料沾染污渍：经清洗因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成清洗位置与面料正常颜色的色差；

 8、各种织法，天然纤维（棉/毛/丝/麻/羊绒）人造纤维、化学纤维、混纺面料等在胚布上的色差。

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