玻璃钢/复合材料

SMC室外配电箱箱体外壳防护等级

IP是国际用来认定防护等级的代号 Ip等级由两个数字所组成，第一个数字表示防尘；第二个数字由表示防水，数字越大表示其防护等组长越佳。SMC室外配电箱防护等级为IP65. 宁波华缘SMC非金属配电箱外壳采用SMC复合材料模压成型工艺生产，SMC复合材料又称片状模塑材料（Sheet Moulding Compounds，SMC），它是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加玻璃纤维、填料、颜料及其它助剂，浸渍玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖而制成的不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。SMC复合材料具有以下优点:

1、电性能好

用于制造电器产品的纤维增强聚酯宁波华缘SMC复合材料有如下的电性能：

绝缘电阻（浸水24h）：1.0x10 MΩ

耐电弧： 180s

耐漏电起痕指数：≥600v

绝缘防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用，不反射电磁波。这些性能远非金属材料所能相比。

2、耐化学腐蚀

纤维增强聚酯宁波华缘SMC复合材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。

3、轻质高强

比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强聚酯SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的4倍。

4、抗疲劳性能好

纤维增强聚酯宁波华缘SMC复合材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%-50%，而纤维增强的复合材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%。

5、缺口敏感性

当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是金属构件不能相比的。

6、热导率低、膨胀系数小

在有温差时所产生的热应力比金属小的多。

7、优异的耐紫外线抗老化性能

在非金属材料中，纤维增强聚酯宁波华缘SMC复合材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化厚度为20年小于50μm。大多数箱体的最小厚度为5mm，小于箱体厚度的1%，因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外我公司采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。

8、使用寿命长

欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在20年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在20年以上，远远超过了金属等传统材料。

9、阻燃、无烟、无毒

此材料是一种阻燃材料，阻燃性等级为FV0（非金属材料最高级），在高温灼烧下发烟量级别为15级（发烟级别1级—100级），烟气无毒，毒性级别为ZA1（准安全一级）。

宁波华缘使用该材料通过模压工艺制成不同形状的箱体模块，利用SMC箱体模块拼装而成的SMC配电箱外壳，应用在电力设备制造行业中，代替目前电力行业中广泛使用的金属材质配电设备箱体，宁波华缘SMC配电箱外壳具有下列显著的优点。（1）、绝缘材料，安全系数高。SMC具有优异的电绝缘性能，绝缘电阻高，工频介电强度高。（2）、耐高低温、耐老化、美观环保。SMC在很宽的温度范围内保持良好的机械性能；耐阳光和紫外线，抗老化性能良好；是造型美观，环保节能材料。（3）、阻燃低烟、防腐防盗。SMC材料耐燃烧性等级为FV0级，属于难燃性材料；具有良好耐腐蚀性能，可以抵抗较稀浓度酸，碱，盐的腐蚀，对多种有机溶剂，海水都有较好抵抗能力；合成非金属材料，盗之无用。（4）、绝热材料，隔热效果好。SMC属绝热材料，可以延缓外界环境温度变化对箱体内部温度的影响。（5）、比重小，机械性能优异。玻璃纤维增强聚酯材料比重在1.7～2.0之间，质量轻；具有很高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。（6）、无电磁屏蔽。SMC属非金属材料，无电磁屏蔽作用，不反射、不阻断微波的传播，方便无线通信，可用于远程测量与监控。户外型非金属外壳低压配电箱箱体适用于工作电压400V，频率50Hz的低压配电环网系统中，作为环网和电能分配用。宁波华缘供应各种规格的SMC配电箱箱体外壳.宁波华缘集团始创于1994年，位于梁祝故里---高桥，是一家集材料生产，模具制作，制件成型一条龙的FRP专业集团公司，公司长期致力于SMC/BMC材料生产，SMC/BMC模压件及BMC注射件成型加工服务和SMC/BMC模具设计制造集团复合材料分公司雄厚的技术力量和强大的技术研发能力可以为客户提供SMC/BMC复合材料一体化解决方案，SMC/BMC复合材料年生产能力达2.5万吨，公司生产的SMC材料和BMC材料已经通过UL，SGS认证，集团玻璃钢制品分公司拥有SMC/BMC玻璃钢专业成型压机60多台，100T---2500T，年压制能力达到500万件。为客户提供SMC/BMC电气、汽车、轨道交通、建筑等行业领域的SMC/BMC成型制品加工服务。已与美国通用、德国西门子、韩国LG等世界知名企业建立多年的长期合作伙伴关系。集团公司开发了系列FRP产品—SMC复合材料电缆支架，BMC复合材料绝缘子，SMC复合材料箱体如SMC光缆交接箱箱体，SMC多媒体箱体，SMC配电箱，SMC电缆分支箱，SMC交通信号控制箱，SMC水表箱等各种应用领域的箱体，各类SMC箱体年生产量达数十万余只，已经广泛用于电力、通信、市政等部门。BMC复合材料绝缘子出口到欧，美等国家。而SMC复合材料电缆支架成功应用于国家重点工程广州地铁项目和电缆光缆入地项目工程。华缘集体竭诚为广大顾客提供优质的产品和完美的服务，愿与您携手开拓美好未来！相约华缘，共享财富。

树脂产品新观念--作为添加剂的颗粒状有机硅树脂

初，硅油是作为内部润滑剂以及脱模剂用于聚烯烃注射成型。由于它们与聚烯烃之间的不相容性，低分子量的液态有机硅会迁移至表面，并展展开；这极大的限制了该类硅油的应用，如：当塑料需要被印刷、上漆或接触食品时。

假如使用超高分子量(uhmw)聚二甲基硅氧烷来代替普通低粘度或中等粘度的硅油，那么这些题目便能够得到解决。这些被称作硅树脂的产品有超过10×106mm2/s的粘度，使它们无法移动富集于表面。然而，它们也有不足之处，由于无法进行定量给料，使得它们难以在塑料的连续混合加工中使用。

近些年来，一种新型产品系列开始投进使用，它结合了超高分子量聚二甲基硅氧烷和固体颗粒易于定量添加的优点，是一种以有机聚合物为载体的高有机硅含量母料。

图1：GENIOPLAST Pellet S

加工助剂的主要性能要求有：

改善加工性和活动性、消除熔体破裂、减少模头积聚物、降低挤出机扭矩，进步生产能力、更好地充模和脱模、改进表面的光滑性及光泽性、不会对机械性能等聚合物性能产生不良影响。

通常加进0.1-1%的聚二甲基硅氧烷添加剂便能改善加工性能，若要对表面及机械性能产生正面影响，1-5%的用量是必要的。

瓦克化学的颗粒状有机硅添加剂

瓦克有机硅公司近来开发了一种全新的产品——GENIOPLAST ?PELLET S ，一种超高分子量有机硅树脂。它能完全地融进到产品连续加工中。如图1中所示，一种白色半透明状的圆柱形颗粒。

除了突出的使用功效，GENIOPLAST Pellet S与几乎所有的现有热塑性聚合物相容。这就意味着——相比上述的有机硅母料——这种产品可适用于几乎所有的塑料聚合物。物流变得简单，出错概率降低。

GENIOPLAST Pellet S将高含量的超高分子量聚二甲基硅氧烷负载于二氧化硅之上，而该载体不会影响聚合物本身性能和加工性能。这种产品可以定量地加进到塑料聚合物中，或与树脂进行干混。

实验依据

制备混合材料时，颗粒状塑料原料或颗粒状聚硅氧烷必须按一定的所需比例混合，然后由共转式双螺杆挤出机进行挤出成型(ZE 25, Berstorff)。

◆挤出参数如下：
长径比 33
螺杆转速：400 rpm
挤出量：10 kg/h
喷嘴口温度：低密度聚乙烯/高密度聚乙烯为190℃，聚丙烯为220℃

◆以下为所用的原料（热塑性塑料和填料）
低密度聚乙烯，Lupolen 2420 H (BASELL)
高密度聚乙烯，Lupolen 5031L (BASELL)
聚丙烯，Moplen 456H (BASELL)
乙烯－乙酸乙烯共聚物，Escorene UL 00119 (EXXON)
ATH, Martinal OL-104 (ALBEMARLE)
MDH, Magnifin H5 MV (ALBEMARLE)
碳酸钙Millicarb OG (OMYA)
云母，A10X C (LUZENAC)

用于热塑性塑料的颗粒状有机硅树脂用量从0.2 %-5 %不等。加工前，颗粒状有机硅树脂与热塑性塑料进行干混。此外，这种颗粒状有机硅树脂可由带有特殊加料螺杆的侧向加料口定量加进。

◆混合物的主要机械性能及表面特性由下列方法进行测试：

根据EN ISO 1133标准，使用Goettfert熔体活动速率测试仪对MFR(熔体活动速率)进行丈量。熔体活动速率是一种熔体粘度特性参数；高熔体活动速率意味着低熔体粘度。

使用单螺杆挤出机(EMEX-30, 20 D)进行扭矩性能测试。模拟100％装载量，螺杆转速为30 rpm。扭矩性能是一种在标准状态下进行加工的均匀能源消耗量。较低的扭矩意味着较低的动力消耗。

根据EN ISO 527标准，进行断裂伸长率的丈量，确定抗张强度
根据EN ISO 179标准，以Charpy 切口冲击强度测试法来测定冲击性能
根据DIN 53754标准，使用ERICHSEN Taber 5131研磨器来测试表面的耐磨损性，通过测定表面的重量损失来确定磨损量。

图2：低密度聚乙烯挤出时的扭矩降低示图

结果讨论

扭矩

通过丈量扭矩来评价GENIO-PLAST ? Pellet S在降低内部和外部摩擦上的润滑效果。

如图2所示，在没有添加剂的情况下，单螺杆挤出机在指定条件下进行低密度聚乙烯挤出时的最大能源消耗量为60％。然而，只需添加0.4%的GENIOPLAST Pellet S便能将扭矩降至约50 %。一种引人关注却在意料之中的现象是颗粒状树脂比50％含量的母料具有了更好的效果。

这一结果并不出乎人们的意料，由于相比母料，GENIOPLAST ?Pellet S具有更高的有机硅含量，同时，引人关注是由于以二氧化硅基为载体的颗粒状树脂不会产生任何负面影响。

同样的，GENIOPLAST Pellet S用于CaCO3填充聚丙烯时具有非常有效的润滑效果，这显然是由于不用添加剂加工有填料的树脂时的动力消耗要远远高于加工没有填料的树脂（见图 3）。同时，在ATH（氢氧化铝）的高装填量体系的聚乙烯挤出中，GENIOPLAST ?Pellet S则显示出了一定的功效，但并不明显。

图3：以CaCO3为填料体系的聚丙稀挤出和以ATH
为填料体系的低密度聚乙烯挤出的扭矩降低示图

体粘度

对于高装填量和极高分子量的聚烯烃材料而言，低熔体粘度可以进步挤出能力，以避免过高的压力积累而产生在挤出时发生熔体破裂等副作用。

如图4中所示，无论是经填充的聚丙稀还是阻燃剂EVA（乙烯－乙酸乙烯共聚物）抑或是含ATH的聚乙烯，只需加进0.2%的GENIOPLAST ?Pellet S便能使熔体活动速率进步20％以上。特别是聚丙烯，添加剂含量越高（例如1％）则相对有更低的熔体粘度。这对缩短注塑成型的加工周期起着至关重要的作用。

图4：颗粒状有机硅添加剂对于经装填的丙稀、乙烯－
乙酸乙烯共聚物和聚乙烯熔体粘度的影响

冲击性能

为了评估GENIOPLAST Pellet S对于聚烯烃机械性能所产生的影响，我们分别对经CaCO3填充的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯（每组填料量各为40％），在没有添加剂、1％添加剂和5%添加剂情况下，分别丈量Charpy缺口冲击强度，如图5中所示，所有的混合物冲击强度都随着颗粒状有机硅含量的进步而进步，然而，对于较高结晶度的高密度聚乙烯和聚丙烯而言，需要超过1％的添加剂才能达到性能上的明显改善。

图5：经40％的CaCO3充填的低密度聚乙烯、高密度聚
乙烯和聚丙烯的Charpy切口冲击强度

抗张强度

对于加工助剂而言，其主要必备条件之一就是不能对热塑性聚合物的机械性能产生负面影响。假如能对性能起到改善作用则更为理想。GENIOPLAST ? Pellet S能进步有填充物的聚烯烃的抗张强度。图6中的添加剂对抗张伸展率的影响示图，就证实了这个结论。在所测试的一系列样品中，效果最明显的是经填充的高密度聚乙烯。含二氧化硅的有机硅树脂使得填料能够较好的进行分散，从而填料与聚合物树脂之间能较好地相互作用。

图6：不同填料的热塑性塑料的断裂伸长率

表面性能

通过Taber耐磨损测试来确定GENIOPLAST Pellet S对于各种填料的聚烯烃表面性能的影响。云母与碳酸钙的填充量为40％，低密度聚乙烯中ATH的装填量为60％。

从图7中可以得出结论，除了CaCO3填充的聚丙烯，需要使用大于1％的有机硅添加剂，无论对于聚丙烯、低密度聚乙烯还是高密度聚乙烯，0.2％的添加剂便足以明显地降低测试中表面的重量损失。

图7：不同填料的聚烯烃在Taber耐磨损测试中的失重
降低示图

结论

由于有机硅和硅氧烷材料所具有的独特性能，使得它们具有广泛的贸易用途。其中，正处于快速发展中的塑料产业对它们有着巨大需求。瓦克有机硅公司的最新添加剂GENIOPLAST ?PELLET S，能够极大地改善热塑性聚合物的加工性和活动性。同时，文章中的实验结果证实了这些性能的改善不会对其他的材料特性产生任何影响；相反还能改善冲击强度和抗张强度等机械性能。此外，使用远低于1％用量的添加剂，便能极大地如改善光滑性及光泽性等的表面性能。

GENIOPLAST Pellet S最大的上风在于它所具有的广泛使用性。相比目前的有机硅母料，只需一种产品便能满足几乎所有范围的热塑性塑料的加工需求；由于更高的有机硅含量，所以使用量更少。

各种树脂基材玻璃钢的性能

、环氧树脂玻璃钢

环氧树脂玻璃钢是一种常用玻璃钢，其颜色为浅色半透明体。它具有较好的耐腐蚀性，机械强度高和粘结力强等特点，并具有一定的电尽缘性和耐碱能力。其原料环氧树脂为淡黄色高粘度透明体，它的种类很多，常用的型号有6101、634、637、618等。

二、不饱和聚脂玻璃钢

聚酯玻璃钢也是一种常用玻璃钢，其颜色为浅黄色半透明体，它具有一定的耐腐性能，机械强度较高和粘结力较强等特点，同时具有一定的低压电尽缘性能。另外聚脂玻璃钢在固化过程中没有挥发物逸出，能常温压成型，具有固化施工方便的特点。其原料聚脂树脂为淡黄色透明体，它的种类很多，常用型号为306、307、196、198、199、7541、3301等各种型号都有不同的耐腐蚀和耐温能力。

三、酚醛树脂玻璃钢

酚醛树脂玻璃钢也是一种常用玻璃钢，其颜色为深棕色，它具有很高的耐腐蚀性，但机械性能较差，适合在金属、水泥、木材、石槽等容器贴衬。其原料酚醛树脂是人工合成最早的一种树脂，约有60多年历史，常用型号有213、2130、101、102、103等。

四、呋喃树脂玻璃钢

呋喃树脂玻璃钢其颜色为玄色。其机械性能固然较差，但具有突出的耐腐蚀性，既耐酸又耐碱、又有较高的耐热性、优于酚配合等其他树脂，这种玻璃钢适合在金属、水泥、木材、石槽等容器贴衬。其原料呋喃树脂种类有糠醇、糠醛、糠酮醛等。

预防模具损伤的措施

1．良好的铸件结构设计
    铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲惫。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
    2．公道的模具结构设计
    1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
    2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
    3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
    4）保持模具热平衡。
    3．规范热处理工艺
    通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫性能和材料切削性能。
    正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
    4．压铸生产过程控制
    1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好条件下，用较低的浇注温度。
    2）公道的压铸工艺：比压、充填速度。
    3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
    4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
    5．模具的维护与保养
    1）定期消除应力
    2）模具修补

石膏制品玻璃钢模具的制作及保养

玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。下面介绍了玻璃钢模具的制作、使用及保养方法。

模具用原材料

1、33#胶衣树脂（常州253石生产）；2、甲乙酮；3、促进剂；4、191#不饱合聚脂树脂；5、2#固化剂；6、2#促进剂；7、02#无碱中性玻纤布；8、聚乙烯醇17—99（脱模剂）；10、玻璃钢专用颜料糊（常州253厂）；11、苯乙烯（稀释剂）。

工艺流程

清理底胎——刷聚乙烯醇脱模剂——配33#胶衣——刷表面胶衣层（重复三遍）——配191#树脂——刷树脂加强层——粘贴02#玻纤布——刷第二层191#树脂加强层——配复合料——刷复合料——粘贴02#玻纤布——刷表面复合料层——模具成型——揭模——清洗模具——修整模具——模具成品。

模具的使用方法

玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑，然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脱模剂（干透一层刷涂一层），脱模剂彻底于透后就可以制作石膏制品了。每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂也可以用油脂类代替，如用色拉油、变压器没、玉米油等（做工模具只能用聚乙烯醇模剂，不能用油脂类）。制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻调皮击几下，产品就自然脱模下来。

玻璃钢模具的修复方法

玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用33#胶衣树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸（800目以上水砂纸）沾水打磨至与原型相同为止。如一次不能充分补足可以分几次补上后再打磨成型。

原料配方

1、表面层胶衣：33#胶衣树脂100份，甲乙酮48份，促进剂2—4份，充分搅拌混合后刷涂。

2、191#树脂料：191#树脂100份，1#固化剂4—6份，1#促进剂2—4份，充分搅拌均匀，即可使用。

3、复合料：在191#树脂料的原有配方上加入10—15%的苯乙烯及20—50%的滑石粉，混合搅拌即成。

模具的保养方法

玻璃钢模具在存放时，必须平稳地扣放在模具架上，切忌横七竖八乱堆放，造成玻璃钢模具变形，如发生变形，可在太阳底下平放加压，可恢复原状，像长大饰线有小弯曲现象，在制作产品就自然纠正过来，不必特意加压，但模具使用完毕，清洗后必须平直扣放。时间长了，模具表面发生粗糙现象，可涂刷一层33#胶衣树脂料，但必须薄薄一层，干透后打磨抛光即可整旧如新。

BMC接触器绝缘阻燃壳体成型加工

接触器绝缘阻燃壳体由顶盖和盒体构成，接触器绝缘阻燃壳体顶盖和盒体通过BMC材料模压成型工艺生产制造，BMC材料机械强度大于一般的热塑性工程塑料。可在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。其可根据产品的不同性能要求，利用复合材料的优点通过配方调整可制成各种性能的BMC材料。BMC材料具有优良的电器绝缘性,阻燃性,耐电弧性、抗漏电性、耐化学腐蚀性的优点。同酚醛电木模塑料相比，BMC还可根据需要制成各种颜色鲜艳的制品。BMC耐热性比一般工程塑料好。长期耐热温度为150℃。BMC吸水率低，浸水24小时后，绝缘性能仍很好，可以保证在湿热条件下使用的安全性。BMC制品的后收缩为零，制件尺寸稳定，BMC制品成型方便,可设计性强.易规模化生产.因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比，BMC材料更适合制作交流接触器绝缘外壳,正在逐步取代酚醛电木模塑料在交流接触器上的应用。宁波华缘供应BMC材料和交流接触器绝缘外壳模压成型加工. 宁波华缘集团始创于1994年，位于梁祝故里---高桥，是一家集材料生产，模具制作，制件成型一条龙的FRP高新技术企业，公司长期致力于SMC/BMC材料生产，SMC/BMC模压件及BMC注射件成型加工服务和SMC/BMC模具设计制造。集团复合材料分公司雄厚的技术力量和强大的技术研发能力可以为客户提供SMC/BMC复合材料一体化解决方案，SMC/BMC复合材料年生产能力达2.5万吨，公司生产的SMC材料和BMC材料已经通过UL，SGS认证，集团玻璃钢制品分公司拥有SMC/BMC玻璃钢专业成型压机60多台，100T---2500T，年压制能力达到500万件。成为国内最大的SMC/BMC产品成型加工企业。为客户提供SMC/BMC电气、汽车、轨道交通、建筑等行业领域的SMC/BMC成型制品开发和制造服务。已与美国通用、德国西门子、韩国LG等世界知名企业建立多年的长期合作伙伴关系。集团公司开发了系列FRP产品—SMC复合材料电缆支架，BMC复合材料绝缘子，SMC复合材料箱体如SMC光缆交接箱箱体，SMC多媒体箱体，SMC配电箱，SMC电缆分支箱，SMC交通信号控制箱，SMC水表箱等各种应用领域的箱体，各类SMC箱体年生产量达数十万余只，已经广泛用于电力、通信、市政等部门。BMC复合材料绝缘子出口到欧，美等国家。而SMC复合材料电缆支架成功应用于国家重点工程广州地铁项目和电缆光缆入地项目工程。除生产FRP领域外还涉及气体控制设备，铁路器材及实业投资，国际贸易等领域。集团现占地面积7万m2，员工700余人。公司连续多年被评为AAA级资信企业，并荣获浙江省诚信企业、浙江省学习型企业一百佳等荣誉称号。华缘集体竭诚为广大顾客提供优质的产品和完美的服务，愿与您携手开拓新的美好未来！相约华缘，共享财富。

线路低压无功自动补偿箱的安装

线路低压无功自动补偿箱的安装

张晓青刘丽君河北省承德供电公司(067000)

摘　要：本文对低压无功自动补偿箱的选型、安装位置、计量装置的安装位置、无功补偿容量和单组容量等做了详细的分析。并在承德县的10kV线路上安装了16台低压无功自动补偿箱，使该县配电网络得到了改善和提高。

关键词：加装无功补偿箱

1 低压无功自动补偿箱的选型

1.1综合变压器的补偿箱选型

对于综合变压器来说，由于负荷变化不是很快，不需要低压无功自动补偿箱频繁投切，一天只需投切5～8次左右。因此，我们在选型时应优先选择经济可靠的有触点型补偿箱(即选用交流接触器作为开关元件的补偿箱)，交流接触器的正常投切寿命有几千次。

1.2工业冲击性负荷变压器的补偿箱选型

对于诸如选矿或炼铁用的变压器来说，由于负荷变化迅速，需要低压无功自动补偿箱频繁投切，一天内可能投切几十次。因此，我们在选型时应优先选择大功率可控硅作为开关元件的补偿箱，它无火花、无噪声、无震动、可靠性高，能有效抑制冲击性和波动性较大的负载对电网造成的电压波动，改善电能质量，并且无触点开关元件寿命较长，可控硅的正常投切次数在十万次左右。

2 线路加装补偿箱的安装位置

2.1补偿综合变压器的安装位置

对于农村综合变压器来说，低压负荷比较均衡，没有任何绝对大的无功流量，因此无功补偿装置的采样电流应以变压器低压侧出口电流为准，见图1。

图1 农用补偿综合变压器的安装位置示意图

补偿箱测试到了变压器出口较大的无功需量以后，投入无功容量，经过补偿无功后的变压器输出电流明显小于总的负荷电流。

2.2补偿工业冲击性负荷变压器的安装位置

对于如选矿用的变压器来说，由于负荷比较集中，因此无功补偿装置的采样电流应以负荷侧工作电流为准，最好对主要冲击负荷就地补偿，见图2。

图2 补偿工业冲击性负荷综合变压器的安装位置示意图

从上图看出补偿箱测试到了负荷侧较大的无功需量以后，投入无功容量，补偿主要负荷所需的大量无功功率，而变压器输出电流明显小于补偿前总的负荷电流，从而最大限度的提高了变压器容载比。

3 计量装置的安装位置

安装位置见图1、图2。

4 补偿箱的补偿容量和单组容量

4.1补偿容量的选取

(1)对于农村综合变压器来说，通常负载率在50%左右，以变压器的自然功率因数为0.8计算，举例如下：如果变压器的容量为315kVA，则需补偿的无功，故无功值占变压器容量的百分数为Q/S=95/315=0.3，即30%。故建议对农村综合变压器的无功补偿容量按变压器容量的25%～30%选择。

(2)对于诸如选矿或炼铁用的变压器来说，由于负载率相当高，有的实际负载率可以达到变压器额定容量的150%～180%左右。因此，补偿容量应以实际测量负荷电流为准，避免由于所选电流互感器的变比过小，造成电流互感器和补偿箱内设备烧毁的事故。

4.2单组容量的选取

对于箱内每组电容容量的选择，应按变压器的最小负荷来选择。例如负荷电流I=50A,自然功率因数为0.8，需补偿的无功为：

若每组容量大于Q时，就不能投入或投入后也会造成过补。故建议每组电容的容量在15～20kvar为宜。

在染料业中环氧玻璃钢反应釜的应用

反应釜搅拌器如何选购反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，反应釜内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。
　　一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命、机械密封段不进行精加工锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的搅拌器下端偏摆大反应釜搅拌器选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，二是选择方法简便。
　　混料机搪瓷反应釜：搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业搪瓷反应釜技术规范：使用压力，耐酸性，耐碱性，操作温度，瓷层厚度，耐压电，耐冲击性，如何防止搪瓷脱落和搪瓷重塑性不锈钢反应釜：有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成不锈钢反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准不锈钢反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；反应釜在染料业以往所使用的反应釜的材料都是采用一些落后材料所制成,但随着生产发展的需求,原先使用的反应釜已经不能满足染料业发展的需求了。
　　取而代之的是新型材料的反应釜-环氧玻璃钢反应釜。环氧玻璃钢反应釜在染料业的应用,使整个染料业的技术装备水平得到提高,推进产业结构优化升级，加大技术改造力度，提高资源综合利用效率，有效控制污染产生和排放，实现可持续发展。是全行业持续健康发展的关键。

环氧乙烯基复合材料的耐海水腐蚀性能研究

摘　　要：以玻璃纤维增强复合材料的腐蚀理论为基础,模拟海水环境,研究环氧乙烯基不饱和聚酯树脂（901树脂）浇铸体和GFRP的吸湿特性,对GFRP在不同介质盐度下拉伸性能、弯曲性能、抗冲击性能和巴士硬度的演变规律进行试验探索,通过扫描电镜观察分析了材料表观状况、微观结构的变化,并在湿热环境下研究基体与纤维之间膨胀系数不匹配和复合材料层间剪切性能.

高模量低成本复合材料汽车座背调节把手

摘　　要：荷兰DSM工程塑料公司研制出50％玻璃纤维增强K—FG0聚酰亚胺树脂复合材料．这种复合材料不仅具有较高的模量，而且成本得到明显的降低。降低成本的原因是新材料生产周期缩短，需要的材料更少，且模注件不需要外镀层。