密炼式三螺杆挤出机是一种新颖独特的三螺杆挤出机，为21世纪新型挤出机，它的问世填补了世界空白，必将引发挤出机行业的技术革命，成为今后塑料行业生产设备的主力军。目前该机为60型，三螺杆呈倒“品”字型排列，螺杆直径60毫米，中心距54毫米，长颈比30：1，螺杆转速500转／分钟，主电机功率55～75KW,采用变频调速或直流调速，配套独特的水环热切装置。机组已经两年多在各种条件下考验，运转平稳安全可靠。 

    一、剪切效率高，塑化效果好 

    一对螺杆有一个啮合点，而三根螺杆却有三个啮合点。即相当于三对双螺杆，因此剪切效率高、物料容易塑化。在实验颜料" target="_blank">颜料含量为15%的蓝色母粒时，抽出螺杆检验，看到物料在螺杆全长的中部就已完成塑化了，说明其塑化效果好。 

    二、密练功能、分散效果好 

    三根螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。螺杆每转动一周，在同一截面该中心区空间通经面积由7.5平方毫米变到321平方毫米，变化三次即当压缩比为43倍螺杆转速为500转/分钟时，变化330500=45000次，如物料在机内停留20秒钟，则物料在机内将受到15000次强力积压和揉揣。因而被均匀塑化分散。所以该机是集密练和挤出为一体的分散性非常好的挤出机。实践证明生产碳黑母料时碳黑含量可达55%，低烟无卤阻燃电缆料氢氧化镁含量可达90%，PP或PE母料碳酸钙添加量可达85%以上效果很好。 

    三、产量高、能耗低 

    其产量是规格、同功率双螺杆挤出机的2倍。对生产相同数量的产品，所需要的人力、场地等成本成倍降低。并因其长径比短，主机功率、加热器等功率下降而节能。 

    四、排气性能好 

    该机的排气口没有任何物料积存，更无冒料、堵塞等现象，其原因是物料几乎都被吸入螺杆中心的蜜炼区，密练区就相当于一个熔体泵，因此不会冒料。所以该机可以达到很高的真空度，提高了产品的质量。 

    五、物料在机筒内停留时间短、不易被降解 

    该机的长径比短（现在是22，对于某些物料还可以短），22长径比相当于双螺杆的66长径比，物料在机筒内停留时间却可以缩短三分之一，因此，该机适合于热敏性和怕降解的物料。 

    该机型经过各种物料试车后，已经顺利通过设备的中试阶段，目前它的性能比国内任何双螺杆挤出机都要优越，特别适合生产高档产品，得到专家及业内人士的高度评价，并已系列化，批量投放市场，必将受到国内外用户的欢迎，也是挤出机划时代革命的开始。

主机特点

• 高分辨率、高灵敏度
  岛津IRPrestige-21型傅立叶红外光谱仪分辨率为0.5cm-1，信噪比为40000：1。IRPrestige-21采用空冷式新型高辉度陶瓷光源，结构简单，性能稳定且使用寿命长。光学系统采用镀金反射镜等高精度光学元件，实现能量高效率利用。镀金反射镜具有98％的反射率，而传统的镀铝的反射镜只有95％的反射率，IRPrestige-21的光学系统减少了能量损失，提高了能量输出。检测器采用了新型高灵敏度DLATGS检测器，实现FTIR分析的超高的灵敏度和良好的稳定性。
• 稳定的干涉仪系统
  干涉仪是FTIR的核心装置，其高精度扫描是高灵敏度测定的关键。IRPrestige-21采用稳定的无磨损的动镜驱动系统FJS机构，同时结合ADA机构，使干涉仪的状态达到最优化与稳定化。IRPrestige-21预热时间短，测定状态稳定。另外即使在更换分束器时，也可自动地调整干涉信号至最佳状态。
• 独特的防潮性能
  FTIR的干涉仪中，分束器部分极易吸附水汽受潮劣化，影响测定性能。IRPrestige-21在防潮性能方面采取了很多独特的措施。干涉仪内置电子自动除湿元件，除湿元件在待机电流（勿需开光源）的作用的温度下降，干涉仪内的水汽凝结排到机体外面，降低光源损耗。岛津IRPrestig-21 干涉仪窗板采用KRS-5材质，与普通的KBr窗板相比，具有极佳的防潮性能。如果长时间不用，分束器可以自行拔下，放入干燥箱保存。
• 灵活的扩展性能
  IRPrestig-21的扩展性能体现在两个方面，一方面是测量范围的扩展，通过更换光源、分束器和检测器，测量范围可以扩展到从近红外一直到远红外区域。而且部件更换简单方便，光源和检测器可以同时装两个，通过软件自动切换，分束器用户可以自行简单地手动更换。另外，IRPrestige-21可以外接多种附件，包括ATR附件、漫反射附件、镜反射附件以及红外显微镜和热分析等分析仪器实现强大的联用功能。
• 强大的中英文双语操作软件
  岛津IRPrestige-21的操作软件采用 中英文双语版的IRSolution，功能强大，操作简单方便。具有光谱测定，数据显示和图谱比较，数据处理和定量分析，光谱检索，报告打印等功能。支持GLP/GMP和FDA Part11。此外还可选配PLS定量、宏指令程序等丰富的选购程序。
  

   

设备名称：RF180型复合面料热熔胶复合机    

型号：RF180

      RF180型复合面料热熔胶复合机我公司专为防水透气面料复合行业而设计的, 其模块化设计使操作简单而方便，采用PLC可编程总线控制，人机界面触摸屏操作；

设备详细介绍：如下

→ 概述：

1、  主要用途：主要用于防水透气面料贴透气膜二层和三层复合；

2、  基材：  A、面料、TPU膜、PTFE膜、无纺布、等；

          B、热熔型湿气固化聚胺酯（PUR）胶类；

3、主要工艺流程：

          第一放卷（膜放卷） → 雕花辊转移 → 复合 → 收卷；

                                               ↑扩幅对中

                                             第二放卷

→ 主要特点：

1、                  RF系列热熔胶复合机是我公司专为面料复合行业而设计的, 其模块化设计可使操作简单而方便。

2、                  采用PLC可编程总线控制，人机界面触摸屏操作；

3、                  采用伺服马达传动，保证基材相对零张力控制，运行稳定保证复合材料平整贴合强度好；

4、                  采用自制的横向舒展辊装置，保证弹性基材舒展开平整及舒展度适中；

5、                  采用高精度的红外对中装置，保证基材运行中不走偏；

6、                  稳定的刮刀系统及高精度的雕花转移钢辊，保证精确转移上胶量；

7、                  产品主要应用于服装面料、汽车内饰、医用产品等复合行业；

8、                  本产品可以复合各种薄料厚料如春亚纺、塔丝龙、牛津布、尼丝纺、桃皮绒、摇粒绒、针织布、麂皮绒、灯心绒及TPU、PTFE、PE膜与弹力布、莱卡、网布、全棉汗布、针织布、塔丝隆、无纺布、毛巾布等面料的复合。

→ 技术参数 Technical Parameters：

型号         Model                          RF-S                  

辊面门幅     Coating width of the roll      2000mm                

有效门幅     Effective coating width        1800mm                 

涂布量       Coating qunty                  5-80g/m2               

工作速度     Working spreed                 max60m/min             

机器速度     Machine spreed                 2-60m/min              

放卷直径     Dia.unwind                     max1600mm              

收卷速度     Dia.rewind                     max1600mm              

总重量       Weight                         12t                     

→ 配热熔胶压盘式熔胶系统：

PUR200桶式熔胶系统适用于热熔型湿固化聚氨酯黏合剂(PUR)；

这种粘合剂为单组分，热熔型湿固化聚氨酯类产品，典型的工作温度为100-150度，粘度范围:300-9000cpas ；

→ 主要应用范围：汽车工业: 头衬及靠垫, 门柱,皮革贴合 ； 服装行业:女性胸罩,防寒服,运动衣服,潜水衣贴合 ；制鞋行业:运动鞋帮贴合；  医疗卫生:防护服贴合； 医疗卫生:防护服贴合。

    氟化工艺的技术特点

    实际上，几乎所有的塑料表面都可以用氟进行预处理。因为活化作用是由氟和塑料的相互反应引起的，因此氟化过程的强度可以通过调节氟的浓度而再现。薄膜和形状复杂的制品表面都能被氟化处理。

表面能变化的塑料

    根据不同的应用场合氟化系统可分为两种类型：—种是连续或半连续的在线系统，另一种是不连续的离线系统。在在线系统中，氟化作用发生在制造过程中，例如：在生产吹塑包装容器过程的同时对制品进行氟化处理。对于离线过程，在氟化之前，塑料制品使用真空箱进行处理。氟化过程是独立于制品的生产过程的。这两种工艺都可以应用在大规模生产中。

制品表面经氟化技术处理所得到的功能可以分为两类，一类是阻隔功能，另一类是表面活化功能。在阻隔作用中，混合物中的氟含量为1%~20%。经改性处理后，制品的表面能够耐受各种类型的溶剂，例如化学制品、有机溶液、油和燃料等。氟化处理的表面也可以保护塑料制品使之免受湿气、蒸汽以及带有气味的各种气体的侵袭。氟化表面甚至能够抵御细菌和微生物所造成的侵害。

氟碳化合物的稳定性

氟化模式水滴示意图

    与氟化阻隔不同，表面活化功能处理过程可以增加表面能，并且使表面更具亲水性能。关于这种技术在塑料加工中的典型应用包括：印刷的预处理、表面构造和粘接、天然和人造纤维生产、薄膜和过滤材料的生产、纤维强化建筑材料的生产等。

氟化处理的优势

    塑料的火焰和电晕处理，这两个过程均在某种程度上损坏了塑料表面，其原因是因为存在着易于反应的高浓度反应物，塑料表面密集着强氧化作用，从而导致聚合物化学链变得不稳定，使能够很容易剥离。这就意味着活化作用会在一个较短的时间以后消失。低压等离子体也可以被用于改性塑料表面，重要的不利因素是保持低压过程的设备投资。另外，等离子低压处理只能激活塑料最外的表层。由于在塑料里的聚合物链总是倾向于活动，所以活化作用也会在一个非常短的时期后消失。

    与传统工艺的塑料表面处理技术相比，氟化处理有明显的优势：

    实际上，几乎所有的塑料表面都可以用氟进行预处理

    简单的过程控制的再现性

    因为活化作用是由氟和塑料的相互反应引起的，强度是由存在的氧气数量决定的，所以过程很容易被控制，并且可以通过调整氟的浓度来再现。

    预备处理的持久性

    薄膜和形状复杂的物件表面都能被氟化处理，氟化处理在几乎为正常压力（>500bar）时，氟化作用达到较低的层数，预备处理作用就会因此而非常强。

    不损坏表面而达到优异结果

    活泼的反应物浓度可以很容易达到平衡，这种浓度足以达到非常好的活化作用，但它要低到不至于损坏表面。

    下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。

    复合管材共挤出

    铝塑复合管集塑料和金属优点为一体，具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点，可用于冷热水及饮用水管道、地面及地下暖气管道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送，压缩空气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等，在近期内有可能逐步取代镀锌管、铜管、塑胶管。在工业发达国家，铝塑复合管在管材中的占有率约为15%。该项技术1974年由英国工程师ItzhakBarnoach提出申请专利，而后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工设备和制造技术等方面进行了改进，使其性能不断得到完善，在20世纪90年代初开始在欧洲和澳洲进行商品化应用。我国在20世纪90年代中期开始引进铝塑复合管生产线的技术，开始进行铝塑复合管的生产和应用。

    铝塑复合管由5层（聚乙烯、热熔胶、铝箔、热熔胶、聚乙烯）组成，以交联聚乙烯(XLPE)为内外层，中间层为焊接铝管以增加管材的强度，在铝管的内外表面涂以胶粘剂与塑料层粘接，通过共挤工艺成型。

    平膜和流延膜共挤出

    流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

    平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以提高热封性能和边界粘附性能。

    用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。

    (1)多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。

采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。
    (2)带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。

    (3)流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenh妘ser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。

    异型材共挤出

    塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得最佳的性能、价格比，从而使产品多样化或多功能化，以提高产品档次，并降低成本。

    异型材共挤工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

    按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

    在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

    后共挤(以下简称PCE)技术是20世纪80年代末期由奥地利人开发的一项具有革新性的先进成型技术，是共挤技术的最新发展。与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

    传统的FCE技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。在此过程中，由于熔体粘度和压力不同及流速的差异，各层物料在口模中汇合时，易产生不稳定层流，造成复合界面不规则、不均匀，出模后各层容易分离。此外，熔体粘度的差异还会使挤出熔体在真空冷却定型时，产生定型困难(如进入定型套时容易堵塞)，使得工艺过程较为复杂和难以控制。因此，如果要保证成型质量，就需要设计制造复杂的模具和熟练的操作技术。

表1: T92与T91的力学性能数据对比 （以T91的性能为100%）

表2: T92.100与C70/C71的力学性能数据对比 （以T92.100的性能为100%）

        加铝复合材料集团芯材事业部的PET泡沫AIREX?T90和T91自2005年推出以来取得了巨大成功，已被广泛应用于风电叶片、轨道交通、船舶和工业应用等领域。通过生产AIREX?T90和T91，AIREX?积累了丰富的经验和精湛的技艺，这也使其成功研发并推出新的PET泡沫AIREX?T92。
        本文对该新型PET泡沫AIREX?T92的静、动态力学性能，高低温下的力学性能和前景进行了介绍。

表3: T92.130与C70/C71的力学性能数据对比 （以T92.130的性能为100%） *其中C70.55密度为60 kg/m3，C70.75密度为 80 kg/m3，C71.55密度为60 kg/m3，C71.75密 度为80 kg/m3。

 

        静态力学性能
        AIREX?T92系列含有三个密度的产品，分别为：T92.100，T92.110，T92.130，密度规格依次为105 kg/m3，115 kg/m3和135 kg/m3。本文将T92的力学性能与T91对应产品的力学性能进行了比较，列于表1；还将T92的力学性能与常用的PVC泡沫AIREX?C70和C71相关产品进行了比较，结果列于表2和表3。
        从表1可以看出，与T91比较，T92的密度有所减小，强度和模量均有所提高或维持不变；最突出的是T92的剪切延伸率为15%，是T91的2-2.5倍，达到了PVC泡沫的量级（如常用的C70.55的剪切延伸率为16%），突破了传统PET泡沫“脆”的弱点。
        从表2和表3可以看出：与C70.55/C71.55比较，T92.100的压缩性能高于C70.55/C71.55，剪切性能基本一致；与C70.75/C71.75比较，T92.100的压缩和剪切性能低于C70.75/C71.75；T92.130的压缩性能高于C70.75/C71.75，剪切性能高于或等于C70.75/C71.75。

        高低温下的压缩强度
        在复合材料夹层结构成型过程中，芯材往往要经受高温的考验。对于真空灌注、预浸料等工艺，芯材需在高温下承受一定的压力。图1所示为T92.100在0℃-150℃温度下的压缩强度，可以看出，在150℃高温下，T92.100仍有高于0.1 MPa的压缩强度，即在150℃高温下可以承受1个大气压的压力（真空袋压）而不被压坏。
        
        抗疲劳性能
        图2是T92.100与C70.55和C70.75的疲劳试验对比曲线，曲线表明T92.100的疲劳强度高于C70.55。当试验达到1000万次（10 Mio）时，T92.100的疲劳强度甚至超过了C70.75。所以，对于风电叶片、游艇、轨道交通等需要承受多周期的疲劳载荷的产品，AIREX?T92具有突出的优势。
        
        应用情况和前景
        AIREX?T92综合性能优异，特别是剪切延伸率为同类PET泡沫的两到三倍，达到了PVC泡沫的量级。这一突破消除了原本限制PET泡沫应用的“太脆”这一弱点，开创了PET泡沫的新时代。
        对于长期承受疲劳载荷的复合材料产品，AIREX?T92表现出了比PVC泡沫更大的优势。该泡沫可以承受短时150℃的固化温度，因此可用于各种不同预浸料系统和其他有耐高温要求的工艺。另外，AIREX?T92工艺操作便利，适用于所有树脂体系和工艺技术。通过与目前最常用的PVC泡沫的比较发现，该泡沫完全满足风电叶片的技术要求。
        在AIREX?T92成功推出之前，AIREX?T91已被成功应用于游艇、风电叶片和轨道交通等产品。具备优异综合性能的AIREX?T92，其性能在T91基础上得到了全面的提升，它必将成为复合材料夹层结构芯材的又一明智选择。