虽然非织造布在家庭用品中的应用早已存在，并在这个市场中发
挥了重要作用，但这种应用过去往往不会引起人们的注意。近年来，
由于受到新产品的出现和生活方式不断更新的趋势推动，消费者对工
作流动性、生活质量、防护、美观、款式和成本控制的要求不断提高，
因此，家具用非织造布相应地以每年3％～4％的速度增长。
非织造布可以被加工成很多种形式，以满足加工产品的作用需
要。因此，与其他产品相比，非织造布具有一定的竞争性。这主要是
由于非织造布在经济、技术和多功能性上具有许多优点。在家庭用品
市场上通常要求非织造布具有更多的功能，其中包括节约成本、可回
用性、透气性、易于加工和储存等。
非织造布在家庭用品中的应用主要包括以下几个方面：床垫、
家具覆盖饰物、家具以及防护和护理用品。按照用途可以划分为：能
性、美观性、结构性和整饰性。
功能性非织造布
家庭用品市场上的功能性非织造布主要用作防尘罩、底衬、衬
垫、弹性袋装液体隔离布、用作床垫的防螨隔离布或罩布。由于普通
的聚丙烯纺粘法非织造布具有各向同性，所以这种非织造布被用于制
造绝大多数的上述材料，它的各向同性对针刺和抗拉力结构起着重要
的作用。聚丙烯纺粘法非织造布还具有良好的阻隔性和低可燃性。
美观性非织造布
室内家具市场上使用的具有美学价值的非织造布的两个重要
特点是质地均匀和包覆性好。另外，还必须具有一系列的颜色的高度
防紫外线性和多功能性。
结构性非织造布
在弹性座椅外罩、防滑材料和抗张结构材料中，非织造布的结
构性是尤其重要的。结构性非织造布应该具有良好的抗撕裂和抗渗透
性，带香味的纤网结构和防滑表面。
近期以来，非织造布在室内家具市场上的应用有了很大发展。
其主要用途包括抛光用擦拭巾、防表面擦伤材料和运输用衬毯。
抛光用擦拭巾主要包括干／湿擦拭巾，例如除尘布、海绵状擦
拭巾或干湿双功能擦拭巾。在擦拭敏感的家具表面时，要求这些产品
不能产生刮擦痕，因此在这些产品中必须使用柔软的微纤维。另外，
还需具有一定的强度（尤其是在湿润的条件下）并能反
复吸水。
非织造布材料在热粘合层压板或用共聚物粘合的层压材料中
的应用也不断得到发展。通过热量和压力的作用可使不相容的表面层压在一起。
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据日本《读卖新闻》8月22日报道，日本国家消费者投诉中心、
的一项研究结果表明，磁化水处理设备并不像其制造商宣传的那
样对水质改善具有明显效果。
日本国家消费者投诉中心表示，所谓的通过磁化处理可去除
或降低水的氯含量以及消除水中有害物质的说法都是不真实的。
大部分的磁化水处理设备都不具有过滤器，而这正是其他
水质净化器的基本配置；另一方面，磁化设备通常被安装在龙头
或是管道中，这意味着磁化设备并不能直接与水源发生反应。
制造商和销售商在网上宣传或是上门推销的时候都表明磁
化水处理设备可以明显改善水的味道及质量，使之在磁化处理之
后变得更加柔化、洁净、甘甜。针对此类说法，日本国家消费者
投诉中心在6月和7月对6种磁化水处理设备进行了测试，其价
格从2800日元到23万日元不等，这些产品都宣称可去除或降
低水的氯含量以及疑似致癌物质卤代甲烷的含量，但测试结果表
明，水中的氯和卤代甲烷的密度并未在使用磁化处理设备后发生
改变。
鉴于磁化水处理设备并不具有消除或降低有害物质的实际
效用，日本国家消费者投诉中心已经要求相关产业集团更改其商
标和广告；与此同时，日本公平贸易委员会也勒令相关厂商停止
了对磁化水处理设备功效的不实声明与宣传。
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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、
用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进
入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用
沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，
粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不
够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩
散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为
初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，
依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效
率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相
应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在
滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除
尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘
器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初
层，以免效率下降。
袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰
斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系
统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分
袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一
环。
目前常用的清灰方法有：
1、 气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹
滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、
反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对
滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排
滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积
灰。
袋式除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋
（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直
流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，
不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或
901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂
处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织
物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘
效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数
十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，
也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘
器比较而言），维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回
收物料等
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如何挑选适合您的过滤器？
一． 盘式过滤器的应用
在生产和生活的各个工况中，我们以常会用到过滤系统。常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网状过滤器、膜过滤器、滤料式（填料介质式）过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等。这些过滤装置应用于不同的工作状况条件，具有各自的优点。
在一些流量较大，过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。可广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。
二． 盘式过滤器的基本原理
盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。
原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。
原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。
滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
过滤过程：
1、待处理的污水自进水口进入过滤单元
2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧
3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内
4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出
反冲洗过程：
1、控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀
2、反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开
3、清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部
4、带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出
5、冲洗水经排污管排掉
三.盘式过滤单元
过滤单元是装填盘片组的压力容器，同时也为盘片组提供进水水源、出水连接接口、排污接口。通常盘式过滤器成套设备由多只过滤单元并列组成，每只过滤单元只有进水口（反洗排污口）和出水口（反洗进水口）。
每只单元通常有两个连接口，装配于请注意接口不要反接，请按箭头方向进行连接进出水接口。
四． 成套设备的构成和控制
全自动过滤系统的组成：
过滤系统由一至六个模块化的过滤单元组合而成，由共同的进水口、出水口及排污口连接在一起。过滤器主要包括下列组件：
1)主进水口 2)过滤器壳3)总出水口 4)反冲阀5)总排污口 6)过滤单元(盘片组)7)控制器
每个单元的出水口直接连接于一起，进水口通过三通反冲洗阀连接在一起。整套设备设计紧凑，不需要反冲洗水源。
成套设备的控制原理：
盘式过滤器可采用时间或压差方式进行控制，实现全自动运行，时间控制的设备在运行一定时间后开始反冲洗；压差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号，当过滤器拦截的悬浮物达到一定量时，压力损失会迅速增加，当进出水口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗。压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能，可通过手动按钮进行反冲洗。
系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调，反冲时各个单元依次进行冲洗，每个单元的冲洗时间非常短。反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水（或外部冲洗水进行反冲＿仅当工作较低时），在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗，保证整套设备出水量的稳定。
五． 成套设备的工作原理
1)工作状态：
污水经总进水管流入过滤器中，经过超级反冲阀(此状态下反冲阀允许水过过滤器同时关闭排水口)流向过滤器的每只过滤盘片组，在过滤工序中，污物被拦截在各滤盘组中(在盘片上的曲线棱构成的空间内)。滤后清水流出各滤盘组的内部通道进入总出水口，并从出水口直接供向系统用水工段。
2)反冲状态
污物在滤盘组内的积聚引起各滤盘组进出口间的压力差，当过滤器的压差(ΔP)达到一个预先设定的数值，系统自动开始一反冲洗过程。系统上的第一只反冲阀先打开，同时引发几个动作：冲洗阀关闭过滤器单元的出水口，打开反冲排污口。系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口进入处于反洗状态的过滤单元，通过出水口，流入盘片组内部，与污物一起从盘片组的外缘流出，流向排污口。
通过这种方式，水流将整个盘片组上的污物清除干净。
反冲洗循环由控制器上的压差数据控制，并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀。控制器控制冲洗过程，以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态，同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水。冲洗过程持续一定时间后自动停止，持续的时间可以预先在控制器上设定。
六． 重要的控制零部件
1． 压差表
对于过滤器来讲，表示系统阻塞而需要进行反冲洗的最佳控制方式为采用压差传感器的压差控制方式。
压差传感器直接反应了设备的阻塞情况，采用压差作为主控方式使过滤系统处于最为有效的工作方式。
2． 反冲洗三通阀
三通隔膜阀做为反冲洗阀，主要应用在各种过滤器上，一般使用时安装于过滤器的进水口，如砂滤器、活性炭过滤器、海绵铁过滤式除氧器等。该阀门通过液压控制信号可实现自动控制，改变水流方向。
七． 盘式过滤系统的性能特点
1. 高效，精确过滤：
特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2. 标准模块化，节省占地:
系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300 m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3. 全自动运行,连续出水：
在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成
4. 寿命长：
新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5. 高质量，维护量少:
产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用, 仅需定期检查，几乎不需日常维护。
八． 技术参数
1．运行参数
处理量 <1500 m3/h 反洗压力 >0.25 MPa
出水悬浮粒径 5μ～800μ 反洗流速 8～18 m3/h
工作压力 0.08~1 MPa 反洗时间 20~60秒
工作温度 ＜80 ℃ 反洗水耗 30～100Kg (单个过滤头)
pH 5～11.5 系统压损 0.001～0.08 MPa
2．设备材质
盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1 MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。
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