随着科学技术的发展，对物料破碎原理的认识也取得很大进展。巨大的颗粒物料采用各种不同的破碎方法，可获得几个微米的产品，以适应各种国内工艺要求。

     在工业中，目前广泛应用的物料破碎方法仍是机械力破碎，主要由挤压、臂碎 、折断、研磨和冲击破碎等。非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。物料在偏心式圆锥破碎机破碎腔中是以挤压破碎为主，兼有弯曲和冲击研磨作用。物料在破碎腔里收到巨大的挤压力作用，当挤压力超过物料颗粒之间的内聚力时，物料就产生破碎。
 
     物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的，晶体各质点之间；另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，既作用在晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

     内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结果，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能够省功而且又能保证粒度，减少粉碎。这种破碎方法叫“选择性破碎”。
冲击破碎可实现选择性破碎。因在冲击破碎开始的瞬间，颗粒内部产生应力波，迅速向四方传播，并在内部缺陷、裂纹和晶粒界面处产生应力集中，促使颗粒首先沿这些脆弱面破碎。

     运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸的破碎机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。

                                                                

PCL立轴冲击式破碎机是矿山机械设备的基础上吸取美国巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水准的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。

    用途：本产品广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、铝矾土、金刚砂、玻璃原料、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的细碎，特别对中硬、特硬物料比其它类型的破碎机更具有优越性。

工作原理与结构特征：

1.工作原理

PCL立轴冲击式破碎机由(1)进料斗，(2)分料器，(3)涡流破碎腔，(4)叶轮体，(5)主轴总成，(6)底座，(7)传动装置及电机等部分组成。其工作原理是：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮，在叶轮内被迅速加速，其加速可达数百倍重力加速度，然后以60—75米／秒的速度从叶轮周围的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。经循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即时将物料破碎成为4.75mm以下。涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

    值得注意的是，溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

2.工作特点：

 A：结构简单、造价低廉  B、高效节能、破碎效率高  C、具有细碎、粗磨功能  D、可破碎中硬、特硬物料  E、产品呈立方体  F、工作噪音低、粉尘污染少  G、操作、维修、安装方便

3.结构特征：

    3.1进料斗

    进料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

    3.2分料器

    分料器安装在涡流破碎腔的上部，分料器的作用是物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

    3.3涡流破碎腔

    涡流破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡流破碎腔内高速旋转，涡流破碎腔内能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡流破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到自衬作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的耐磨情况及涡流破碎腔衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡流破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产上气流，在涡流破碎腔内通过分料器，叶轮形成内部自循环系统。

    3.4叶轮

    叶轮结构是特殊材料制作的一段空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键部件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心，由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60—75米／秒的速度抛射出去，首先与瀑落的物料形成撞击，然后冲击到涡流衬板和料衬上再次撞击。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

    3.5主轴总成

    主轴总成安装在底座上，用于传递电动机经由三角皮带传来的动力支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

    3.6底座

    涡流破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，双电动机安装在底座纵向两端，底座放在机架上。

    3.7传动装置

采用双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

3.8稀油润滑装置

该机工作时，油箱内的润滑油通过润滑器⑾→油泵⑿→油压表⒁，经冷却后从进油管进入到轴承筒上油口，经过轴承筒⒂内部的轴承，然后经回油管回到油箱内。由于油泵的连续工作，润滑油在满足轴承润滑的同时，把轴承运转时产生的大量热量连续不断的带走，从而降低了轴承筒内部的温度，同时保证了机器的正常运转。

反击式破碎机是一种新型的、高效率的冲击式破碎机，是在锤式破碎机基础上发展起来的。在水泥工业中被广泛使用。它主要用来对石灰石、砂岩、煤以及熟料等中硬和软岩石进行粗碎、中碎和细碎加工。

一） 反击式破碎机的工作原理

反击式破碎机虽然有多种形式，然而就其工作原理、性能和结构设计来说，它们又具有许多共同点。反击式破碎机的工作部件为带有板锤2的高速旋转的转子1。喂入机内的料块，在转子回转范围（即锤击区）受到板锤冲击，并被高速抛向反击板3，再次受到冲击，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击，与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞。物料不断产生裂缝，松散而粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。

二）反击式破碎机对物料的破碎作用，主要有三个方面：

1）      自由破碎

进入破碎腔内的物料，立即受到高速板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

2）      反弹破碎

由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎。

3）      磨削破碎

经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。

反击式破碎机与锤式破碎机比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但是结构和工作过程都各有差异。主要区别在于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上。

三）反击式破碎机的优缺点

1）      反击式破碎机充分发挥了冲击破碎作用，使物料在受到高速的、反复多次的打击、反击和互相撞击的冲击后，物料沿着薄弱部分进行选择性破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低。

2）      适应性强，尤其对石灰石等中硬脆性物料更为适宜。

3）      破碎比大，一般为20左右，高的可达50-60，可以减少破碎段数，简化生产流程，节约投资。

4）      结构简单，制造容易。工作时无显著不平衡振动，操作维护修理方便。

2）缺点

（1）板锤和反击板磨损快。尤其是在破碎坚硬物料时，磨损更快，一般不宜采用。

（2）防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料。

（3）运转时噪声大，产生的粉尘也大。

四）反击式破碎机的构造

单转子反击式破碎机

单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由  条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。

五）主要部件

1）反击板

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

2）板锤

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。

六）反击式破碎机的操作与维护要点

反击式破碎机是一种转速高惯性大的破碎机械，为确保其正常工作与安全运转，操作人员必须严格按照操作规程的规定进行操作，并做好设备的维护工作。

b)       开车前要对设备进行严格检查。紧固零件的螺栓是否松动，易磨件是否磨损过大等，发现问题，及时解决。在正常运转中也要按时检查设备各部位的响声、温度、振动等情况。

c)       开车时应按照破碎系统中设备的开车顺序启动。停车时也应按规定的停车顺序停车。

d)       在正常运转中，应经常检查润滑系统的工作情况。定时添加润滑油脂和定期更换新的润滑油。转子轴承的温度，正常不应超过60℃，最高不得超过75℃。如果温升超此限应立即停车检查，采取有效的措施进行处理。

e)       喂料要均匀，要防止超过规定的大块物料和非破碎物进入机内。如发现不正常现象（有异常振动和响声），应停车检查，查清原因并排除故障后方能开车。

f)       板锤磨损后应及时进行调换。调换时必须对新板锤进行称重挑选，务使转子有较好的静平衡。

g)       机壳内壁防护树板，反击板及其螺栓等严重磨损后要及时更换。以防衬板和反击板脱落造成严重事故。

h)       反击式破碎机在运转中具有强烈冲击作用，产生的灰尘较大，所以破碎机应严格密封并做好通风吸尘工作。

i)       反击板与板锤间的间隙大小，对产品粒度影响甚大，应使其保持在规定的范围之内，并可根据物料的性质和产品粒度的要求进行适当的调整。

双转子反击式破碎机启动时，两上转子必须先后分别启动，待首先启动的转子达到额定