一、     奶粉膜／袋的标准要求

1、          作为食品的一种，卫生性是最根本的，一般按国标要求，蒸发残渣中不得含有铅、锑等重金属，细菌总数小于10个 ，大肠肝菌小于3个。

2、          溶剂残留

    作为食品包装，当然要求溶剂残留越低越好，但作为普通软包装是不可避免的，因为在印刷油墨、胶粘剂中均含有一定含量的溶剂，而且在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以利于涂布等作用，一般作为国家标准要求溶剂残留总量要求小于10mg/m2，一般企业的标准可能会高于国家标准为5mg/m2，除上述要求外，对重要的单项溶剂量也有要求，如有的奶粉企业对甲苯要求小于3mg/m2，乙酯小于3 mg/m2等。

3、          异味

    一般奶粉的包装均有异味要求，不得有臭味，这里的不仅包括溶剂味，还包括材料本身的异味，一般检验方法是把奶粉膜切成小碎片，放入38-40温度的烘箱中保持60分钟，拿出后凭嗅觉判断；还有把奶粉装入袋中，自然放置两个月后品尝判断是否有异味。

4、          复合强度和热封强度

    根据奶粉包装的分类一般结构有BOPP／／PE、BOPP／／VMPET／／PE、PET／／AL／／NY（PET）／／PE等，复合强度的要求也不同，一般印刷层和中间层的复合强度要求大于1.5N／15MM，中间层之间、中间层和热封层的复合强度要求大于2.5N／15MM;热封强度一般要求大于35N/15MM。

5、          耐压和跌落

    奶粉袋的功能是保证从生产到消费者使用时间段内保持原有形态，不被染和破坏，按国标100-400克产品耐压为400-500N，401-1000克产品为600-700N，其中风琴袋的包装特别是四层处最容易漏，一般检测为封合后放在水中看是否漏气，也有的厂家在封合后加一定压力后保持一定时间检查是否漏气。

跌落性能是为防止在运输和销售过程中产生渗漏和破裂，一般为在500mm跌落不破裂，但奶粉厂家要求会更加严格，一般为1.5米高度跌落不破裂。

6、          透湿和透氧

   作为食品包装，其要求的透湿和透氧就是防止复合膜透过水、氧气而使内容物变质，检测方法有国标GB/T 1038-2000，压差法检测塑料薄膜和薄片气体透过性GB/T 1037-1998，杯式法检测塑料薄膜和薄片水蒸气。但是随着国外仪器的引进上述两方法均因仪器精度低、试验重复性差等问题的存在，现在进口仪器均采用较精确的电量分析法检测透氧和透湿。

除上述六项奶粉膜/袋的基本物理特性外生产中还有外观、尺寸偏差等标准要求。

二、     控制过程

1、          尺寸偏差的控制

在产品制造过程中尺寸是给客户最直接的信息产生尺寸偏差的原因很多，从印刷、复合、分切、制袋均有可能造成，其中在印刷工序容易因收放卷张力过大、烘箱水果店鞍高等造成薄膜拉伸。根据生产经验，印刷工艺参数控制如到此为止；

在干式复合生产中，也会因烘箱温度设定不合理，牵引张力、放卷张力等原因尺寸的拉伸，一般设定如下：

2、          卫生性

   为了保证卫生性能，必须保证有使用薄膜、油墨、粘合剂不含铅、锑等重金属。

3、          透湿透氧

此项技术指标的落实主要是由材料决定的，材料一经确定则不可更改。

在作用的材料中，透湿透氧的指标如下：

4、          复合强度、热封强度、跌落性能和耐万元户性能

为保证产品有好的复合强度就要用合适的油墨、胶粘剂并在保质期内使用，同时必须保证薄膜有足够的表面张力，并在生产中有足够的胶量，但有的时候仍会出现复合强度随时间的推移而减小，其中原因有：

          （1）、薄膜中爽滑剂析出，破坏了胶的粘合力；

          （2）、内容物中某些成份透过热层破坏胶的粘合力；

          （3）、非蒸煮膜经受过高的温度蒸煮。

          针对此情况需要采取的措施有减少薄膜中爽滑剂的含量，用特定粘合剂减缓内容物的渗透，使用蒸煮油墨和粘合剂

来做蒸煮产品。

          热封强度的大小主要决定于各层间的委员长合强度和热封层的材料的性能。随着茂金属的普及，为提高跌落、热封

和耐压性能，对热封一般采用三层共挤薄膜，可以做到：

           （1）、在电晕侧使用低爽滑性的材料以提高复合强度；

          （2）、在中间层我们使用低价格的材料以降低成本，或使用高阻隔的材料来提高薄膜的阻隔性；

          （3）、在热封层使用高爽滑性的材料保证自动包装机的高速运行。

对于全自动包装机的膜卷，PE膜的配方可以用下述配方：

    配方比例                             厚度比

     SP2520：0274=4：6                    30um

     SP2520：149M=4：6                    20um

     SP2520：5320=8：2                    30um

5、          异味和溶剂残留量控制

异哧主要有原材料（包括薄膜、油墨、粘合剂）自身的和加工过程中产生的。对于原材料自身所有的要求原材料供应产商不得使用有异味的原料并在入厂时加强检测。

加工过程中产生的异味主要是溶济残留，为了控制好产品的溶液残留量就要从印刷时开始控制。在印刷过程中要求有合适的烘箱温度、良好的抽风装置，使溶济完全释放，并在印刷后放置24小时，使溶济进一步挥发，而且在生产中必须按检测标准检测合格后方可批量生产，并保证工艺参数的稳定；在干复工序，同样要求有合适的烘箱温度并有一定的梯度排列，使溶济完全挥发并使用合适的风量使抽风顺利通畅，一般设置为56-60，60-70，70-80度；固化也是比较重要的一环，必须有通风良好的固化室并有合适的熟化温度和充足的熟化时间。在上述条条件下如仍不能满足要求可以通过延长熟化时间或将薄膜放于室外或再慢速复卷一遍，以促进溶剂的挥发，但这只是亡羊补牢之举，关键是在印刷、复合工序控制好，并有完善的检测方法和检测频率，保证产品的整体质量。

以上控制方法只是在加工工艺的控制，随着人们环保意识的提高，人们会慢慢学会使用醇溶油墨、无溶剂复合、水溶粘合剂来解决此问题。

综上所述在奶粉膜/袋的生产中需要控制许多环节，才能征税出合格的产品。依此类推在生产其他产品时也会有同样或类似的问题需对待，愿以此抛砖引玉，来共同推动软包装技术发展。