丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。 二、丝网印刷模版及其质量 丝印模版制造二种方法的工艺流程 1．直接法 丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。 操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。 2．直接感光膜法（贴毛细软片法） 润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。 注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。 网材。从质量要求，对常用网材性能比较。 A．尼龙丝网： (1)具有一定的耐磨和耐拉强度； (2)回弹性、印料通透性均好； (3)不耐酸性溶液； (4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差； (5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。 B. 聚酯丝网： (1)凡尼龙丝网的优点它全具备： (2)耐酸性和耐化学药品性强； (3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。 (4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小； (5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。 目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数； 通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。 网孔宽度——指正方网孔的边长； 厚度——指丝网的厚薄程度； 丝径——指编织丝网的单丝的直径。 3．绷网要求 　　丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是： (1)丝网各处张力必须均匀一致。 (2)丝网孔面积基本接近正方形 (3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。 (4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效” 过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目） 为了要达到上面理想条件： ㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。 ㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。 ㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。 ㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。 4对黑白稿要求 　　绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差 　　大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求； 　　绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。。黑白稿的绘制方法及要求： 　　比例视设备而定，一般情况下按2:1和4:1绘制。 　　要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。 　　对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。 5．丝印模(又称网版)的质量 　　近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。 (1)线条边缘锯齿状： 　　因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。 (2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。 (3)崩网和崩网模 1网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。 2因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。 3丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。 (4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。 ①丝网去污去油不彻底。 ②曝光不足，检查光照系统。 ③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。 ④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。 ⑤感光材料性能欠佳。 (5)模版出现针孔，麻点等。 ①检查照相底版。 ②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。 ③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。 ④显影，冲洗过分。 ⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。 总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。 6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面： 第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。 第二，印料通过性能好。 第三，图案线边平整，无锯齿、麻点； 第四，丝印过程中，保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。 第五，网模使用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以重复使用等。 前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求，使丝网模能达到最大的经济效益，如何满足？就此讨论如下： (1)必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理，使丝网与胶有最大的结合强度。 ①去油去污处理方法一般用有机溶剂，120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。 ②对单件生产所用丝网，可以放人沸水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。 (2)选择合适的制做网模的方法。 (3)在不影响工件要求的前提下，感光膜(胶)尽可能选用厚的从而(4)优选正确的曝光时间，使受光部分的膜(胶)交联彻底。 (5)合理选取与印料性能相匹配的感光胶(膜)层。 (6)感光胶膜显影后采用光、热固化处理，使之彻底交联。 三、印料的选用 　　由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立在网版(模版)和印料基础上的。 当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类； 1．水基印料 2．溶剂型印料 (1)物理干燥型 (2)氧化干燥型 (3)化学干固型 3. 紫外光固型印料 由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性能最好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有： (1)丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。 (2)印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。 (3)印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。 (4)印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。 ①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。 ②印料干燥后不允许出现气(起)泡，龟裂现象等。 ③触变性能要好，(印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等)。 (5)印料应选用毒性小、成本低、资源广。 (6)印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。 (7)特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等 (8)丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。 四、承印物(工件)前处理 　　丝网印刷中承印物(工件)有纸类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。 五、丝印中刮印运动的参数 　　丝印中，网版(模片)与承印物应具备两种相对位置，一种是静态(即无刮印动作)，两者处于非接触状态；另一种在刮印时网版与承印物处于非接触状态；而且这条线始终与承印物作相对位置上的匀速移动，没有这两种状态的转变及变化，是印不出所需要的图案来，如能准确地把握丝印中模版与承印物之间相对位置的变化，是确保丝印过程中，丝印质量的理论依据。也就是说，丝印操作必须在两个必备条件下进行的。 　　第一,静态时,网模的丝网与承印物之间保持一定的距离， 距离的大小对丝印质量是有影响的。 　　第二，丝印时的网版的丝网与承印物保持紧密的—条线接触，若存在一个小接触，将会给丝印质量带来什么结果等等 正在加载评论... [2007/08/21] 丝网印刷知识汇总    [折叠] 1．什么叫丝网印刷? 　　丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 ▼2．丝网印刷术是什么时候发明的? 　　丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 ▼3．丝网印刷的原理是什么? 　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 ▼4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？   　　丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个： 　　①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 　　②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。 　　③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 ▼61．彩色丝网印刷的色序是如何排列的? 　　彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，去不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。 正确的丝网印刷工艺程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿 色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。 ▼62．彩色丝网印刷应注意哪些问题? 　　彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。 　①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝网印版质量就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。   　②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足印刷要求，便于提高印刷精度，保证印刷质量。 　③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。 　④照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。   一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网(目数)：4.2X加网线数。   ▼63．为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙? 　　丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。 丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。   丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。 ▼64．如何确定丝网印版与承印物的间隙? 　　上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。 确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是： 　①丝网印版尺寸的大小。 　②绷网张力的大小。 　③丝网印版的中心垂度。 　④承印物的形状。 　⑤承印物材料的性质。 　⑥承印物表面形态。 　⑦油墨粘度等。 丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米