挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：

轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；

减速箱内润滑油温度，冒烟；

传动零件发出无规律的异常声音；

机器工作时产生剧烈振动；

螺杆突然停止旋转；

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。

暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。

生产车间安全生产注意事项：

挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。

生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。

生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。

车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。

各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。

生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。

车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。

进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。

外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。

设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。

车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。

车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。

车间内不许打闹，不许大声喧哗。

车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾。

车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。

发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。

生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。

温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中，从生产加工，产品贮存到使用，温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。下面从塑料受温度的影响原理来说明温度对塑料管材的影响。

3、定径   　　　　　　  
    物料离开口模后，进入定径套，在冷却水和真空的作用下定径，对于薄壁管材，由于管壁比较薄，所以内、外壁温差小，冷却造成的内应力还不大；对于厚壁管材，内外壁温差大，造成的内应力要大的多。并且壁越厚，内应力越大，较大的内应力将影响管材的性能。所以对于厚壁管材由于冷却时间长，内外壁的温差大，为防止造成太大的内应力，定径箱和喷淋箱之间应当有一定的间距，使冷却的外壁温度能够回升一点，然后再逐渐冷却。   　
　　热的管坯以一定的速度离开口模，牵引机以一定的速度牵引管坯进入定径套，这两个速度是不完全相同的，一般是牵引速度稍大。由于热的管坯离开口模时有一定的轴向分子取向，对于薄壁管材，管坯进入定径套后，迅速冷却，取向的分子链段被冻结，会产生较大的内应力，影响管材的性能。对于厚壁管材，进入定径套后，只有靠近表层的分子链段被冻结，深层的属于缓冷，取向的分子链段可以在热的状态下自由运动，降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时，不易合格，厚壁管材则没有问题。   　
　　
　　4、扩口   　　　
　　扩口过程是对已成形管材的后加工处理，所以应该在管材受热后，处于高弹态时进行加工。温度高时，由于塑料处于粘流态，不能承受大的变形，在扩口变形时会发生破裂现象。温度低时，会出现发白现象。   　　　　　
　  在连续生产时，由于扩口模具不能有效的降温，而生产中冷却时间又不能延长，会造成冷却不充分（尤其是厚壁管材），在扩口完成后，尚未完全降至玻璃化温度以下，在放置时，由于重力（或受挤压）作用，温度高的部位会继续发生变形，容易造成扩口部位不圆。  
　　而在刚开始生产时，由于模具温度还很低（预热不充分），当模具与管材内壁接触时，管材内壁温度下降，当低于玻璃化温度时，管材不能轻松发生形变，会发生墩管现象。 
 　对于大口径管材的扩口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材内壁接触水后降温，但由于大口径管材一般壁比较厚，挺度比较好，不会发生墩管现象，但大口径管材的扩口平直部位常常会发白；小口径管材扩口是风冷定型，模具温度常常会比较高，当刚开始生产时，模具温度比较低，小口径管材壁比较薄，挺度比较差，容易发生墩管。
   　　　　
    5、贮存   　　　　　　
    管材在贮存时，应当远离热源，避免曝晒。尤其在夏季，地表温度可达50摄氏度以上，由于塑料的蠕变与温度和力有关，所以放在下层的管材容易变形（不能自己恢复），造成安装困难。如果在高温下时间太长，也会使管材发生降解、变色。  
　　
　　6、应用   　　　　　　
    塑料管材与金属管材有很大的区别，使用时受温度影响很大，我们通常所说的管材多少Kg/cm2，或公称压力均是指在20摄氏度条件下，温度高时，则应当降低管材的使用压力或减少其使用年限。   　　　　　　 
    一般规定管材的最高应用温度不高于其维卡软化温度减去25摄氏度，我国的国家标准GB/T10002.1-1996规定使用温度在0～45摄氏度，但在高于20摄氏度应用时，要按一定折减系数来计算最高应用压力。  

    挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。

    过滤网会影响熔融物料的温度

    当更换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸，可以调整挤出机的螺杆转速，也可以调整挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如，在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。

    在过滤网变换器后面，配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵，可以防止上述问题的发生。但是，熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时，由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏，因此，齿轮泵也需要得到精细的过滤网的保护。

    有些硬质PVC加工商不愿使用过滤网的原因是，过滤网会使PVC熔融物料温度升高而易发生降解，这样就需要热稳定性更好的物料，从而增加了材料的成本。若使用PVC专用的过滤网变换器，也会增加成本。所以大多数硬质PVC加工商要么回避使用过滤网，要么使用不带变换器的粗过滤装置，只过滤较大颗粒的杂质。

    如何选择过滤网

    钢丝是挤出机最常用的金属过滤网材料。不锈钢虽然比较昂贵，但可用于某些PVC生产线或其他场合以避免出现生锈。镍合金过滤网被应用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蚀的场合。

    一般情况下，过滤网筛眼（或者说每英寸的金属丝数目）为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。

    大多数过滤网的筛眼都呈方格编织，每个方向的金属丝数目相同。荷兰式编织法是在水平方向采用粗金属丝，并规定为双数，比如，32x120根/in(1in=25.4mm)。用荷兰式编织法制得的过滤网不需要在过滤装置内设置并联筛网就能起到精细过滤作用。

    筛眼数目相同的过滤网的孔径是根据金属丝的直径来确定的，没必要完全一致。比如，由行距为24in、直径为0.02in的金属丝做成的20筛眼的过滤网，其每侧的开孔为0.01in；而由行距为30in、直径为0.01in的金属丝做成的20筛眼过滤网，其每侧的开孔稍大，为0.04in。这是因为细金属丝的过滤不够细，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。

    一般情况下，过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。

比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入”保护板的开孔内。
    如果最细的滤网为80或更多的筛眼，为了防止该滤网被熔融物料的旋转运动或大的杂质阻塞，则可以将一个粗糙滤网放到前面（比如20/100/60/20筛眼的排列）。因为这种装置类型从两边看相同，所以为了保证它们不会被颠倒，有时也采用对称的布置方式（20筛眼/60筛眼/100筛眼/60筛眼/20筛眼）。

    有些加工商故意将滤网装颠倒，让粗滤网先过滤上游表面较大颗粒杂质。他们认为，这种方法可容许更多侧面熔融物料通过，并使保护板上游表面的物料较少发生分解。

    有关过滤网注意事项

    由于钢丝滤网容易生锈，所以在储藏时要避免潮湿，否则铁锈将会出现在挤出物里。更为严重的是，生锈滤网很容易发生断裂并使所过滤出的杂质漏过，因此，要将滤网装入塑料袋或者防锈纸中储藏。

    当正在挤压PVC材料时，切不可将裸露的滤网放置在挤出机头部。这是因为机头模具附近空气中的盐酸会对其产生腐蚀。挤出PVC时的最佳做法是，在模头上方安装一个排烟橱，并且一定要使备用滤网远离此处放置，甚至可将其用袋装好后放置在冷柜内。

    吹扫、清洁保护板时很容易出现反卷现象，使密封面受到破坏，并使滑动面不相匹配，从而产生泄露。这样，不但会造成清洗工作费时，而且泄露的熔融物料可能会影响热电偶数值，还会损坏加热器，有时甚至可能导致着火。

    对于单排气、两级挤出机而言，如果过滤网处的背压变大，那么其第二段产量将会减少，但其第一段的产量不会受到影响。当背压大约增至2500lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)时，来自第一段的熔融物料就开始徐徐泄露入排气孔。为了避免此类现象发生，一定要在压力处于较低时就更换滤网。另外，过滤装置后面的齿轮泵也有抑制熔融物料泄露入排气孔的作用。

    如果滤网过滤到大片杂物（比如纸片），它会突然完全失效，这样就会使挤出机的压力迅速达到峰值。所以，为了防止上述情况发生，必须要有诸如安全隔膜、安全销或与压力表相连的报警等安全系统。

      就拿碳酸钙填充母粒来说，在技术相同的条件下，好的双螺杆挤出机设备用来生产填充母粒，其母粒的产量和分散性当然就好些，但从配方和螺杆组合的角度着手，好的配方和工艺在单螺杆挤出机上也能生产出性能较好的填充母粒来，（当然实际上不提倡这样）而好的螺杆组合可以使一台普通的直径为60的双螺杆挤出机的24小时的碳酸钙母粒的产量达到7吨左右。
    对于改性厂选择设备时，应考虑以下设备技术参数：

    1.塑料改性技术能刺激双螺杆塑料机械行业的技术改造和完善。

    纵观双螺杆挤出机的发展史是和塑料改性技术分不开的，每个塑料产品是需要不同的塑料改性技术的，从而对设备即双螺杆挤出机的要求也稍有差异，有的物料强调在挤出过程中的剪切分散，有的则强调它的在螺杆中的停留时间、耐磨性和耐腐蚀性等，塑料改性技术的不断提高和完善，在提高塑料改性料质量的同时，对双螺杆挤出机性能要求的不断提高，也推动了双螺杆塑料机械行业的技术更新和发展，迫使他们提高自己的制造水平来适应这种要求。 。
 
    2.塑料改性技术和双螺杆塑料机械产业相结合，可以提高销售收入。

    国内双螺杆挤出机在销售过程中，一般一台设备的价格主要是由螺杆的直径和其他的配置来决定的，而很少有厂家将塑料的改性技术和机械设备一起捆绑销售的，也就是大家所说的交钥匙工程，即作为一个项目工程来做，即使有，也只是将技术作为一种附带的条件来白送给人家，（对于普通的技术是可以的）很少有在双螺杆挤出机的销售中将技术也作为一种商品来有价销售。原因是多方面的，譬如说实际上本身并不具备先进的塑料改性技术，没有专门的人员来做技术等等。而在国外的公司，则出现软件的价格比机械设备的价格还高的例子，如国内某著名石化公司，从日本某公司引进一条生产装置，在谈判中，机械设备日本公司以很低廉的价格成交，而在装置建成后，每一项的软件技术则高达数十万美金，国内公司也只好忍痛买了。

    从国内当前的塑料改性市场情况看，塑料改性的生产厂家主要是以中、小型为主，他们对塑料技术了解较少，或自己没有技术的开发能力，而有的只是想投资这个行业，但没有技术支持，导致投资具有一定的盲目性，有的临时从各种渠道购买技术。如果我们根据市场的需求，将设备和技术捆绑在一起进行销售，一定会深受塑料改性厂家的欢迎的，同时也能增加销售收入，提高双螺杆设备制造厂家的产品竞争力。
   
   3. 塑料改性技术能与塑料生产厂建立伙伴关系，有利于销售市场的巩固和开发。

    知识经济的意识在市场中逐渐得到认同，塑料厂家也在不断地更新自己的生产技术，不断地推出新的塑料产品，开发新的塑料市场。而新产品的开发成功，往往意味着产量的增加，生产厂家就会扩大再生产，就会添置新的双螺杆挤出机。如果在挤出机的销售过程中，不断的通过塑料改性技术为纽带与塑料厂家保持良好的关系和沟通，塑料厂在购买新设备时，将首先考虑到平时关系融洽的双螺杆制造商，这一点对市场的占有率好处甚多。

在进行塑料挤出生产时，挤出片材的厚度不一致是一个严重的问题。在挤出用于热成形的薄片材时，均匀的厚度对于被成形件获得合适壁厚和防止光学变形都是重要的，这两个对于包装来说都是严重的质量问题。 卷材的厚度问题可能是在机向（MD）或横向（TD）的，并有着与设备、材料和工艺有关的多种多样的起因。

设备上的成因

片材厚度变化可能来自于不正确的螺杆与模头设计、不合适的温度分布和磨损的挤出机套筒和螺杆。如果操作者有用旧的螺杆或套筒，就能区别保养记录，但他们可能不会把它看成是厚度变化之源。螺杆引起的机向和横向的厚度变化是由冲击所引发的，因为它们重复出现，所以易于被发现。熔体泵能有助于消除由不佳螺杆设计或由磨损引起的厚度变化。 

不正确的套筒温度分布也有可能导致冲击，但熔体泵不会解决这个问题，这将在粘度变化和由此引起的机向和横向上的不均匀厚度中得到反映。套筒温度分布必须将树脂的熔融特性与螺杆式样进行匹配。

针对特定的操作条件，设计出了片材挤出模头中的长流道。如果处理该种聚合物的条件并不符合模头式样，那么就会做出不均匀的产品。

材料上的成因

厚度问题可能由进入到加料块和模头中的熔体温度不稳定和加料与混料不稳定所引起。保持熔体流的温度稳定是维持片材尺寸的最重要因素。熔体温度直接影响着熔体粘度。甚至粘度的小小变化也将改变在模头中的流动分布，从而改变片材性能。在这里，设定不正确的套筒温度会再次易于引发故障。
 
材料组成的变化可能引起熔体温度和粘度变化。当处理混合料时，不稳定的混合比率可以诱发问题。检查混料器是否设定正确和运转正确是件有意义的事情。

工艺上的成因 

不适当的速度调节、操作者引起的变化和工厂环境的变化也能影响片材厚度的变化。螺杆速度变化直接影响着机向厚度一致性。挤出机能放大驱动系统中的任何速度差错。所以即使是小小的速度变化也能导致严重的机向尺寸变化。速度变化也影响着流体分布，从而也改变着横向的性能。利用现代具有译码器反馈的数字驱动将消除速度引起的厚度变化。 

操作者对工艺参数的调节会干扰厚度的控制。而且，操作者倾向于以他们自己的方式来运行生产线。他们不应对此袖手旁观。通过增加总线控制，可以减少因操作者引起的变化，这限制了操作者经许可做出的调整的范围。总线控制也缩短了达到规范所需的起动时间。由于控制系统了解整个工艺过程，所以它能比单独的离散控制器或传统多段控制器更好地完成作业。
 
工厂环境的变化，例如来自敞开门或风扇的气流，也会破坏片材的尺寸。温度与湿度的季节性变化常对卷材厚度起着不利影响。户外温度可以影响冷却辊中冷却水的温度。户内温度和气流可以改变片材的冷却速度。厚度薄的片材对周围气流的变化特别的敏感。  甚至当周围因素不稳定时，闭环的特点控制能争求保持片材厚度。然而，如下面所述的自动绘图是有助于弥补环境变化的控制策略。

以管材生产线为例，上个世纪90年代中期引进了第一条铝塑复合管生产线起，5年内生产该设备的厂家就有50多家，其关键技术如铝管的焊接、复合都得到了较好的解决，大部分产品的完整性和先进性达到了国际先进水平。

同期内开发成功的还有钢塑复合机组、燃气PE管机组等先进设备，并解决了一些关键技术，如适用于中高密度PE加工的高速高效单螺杆机；混炼效果好，滞留时间短，无熔迹线的高精度模头及先进的定型、冷却、牵引、切割、测厚等配置。近年来，国产挤出机也朝着大扭矩、高转速、高效率发展并取得一定成效，国产挤出机也普遍采用了先进的分离型螺杆和开槽机筒，机头普遍采用国际流行的适合于聚烯烃类加工的篮式机头和板式机头，可编程序器和液晶显示触摸屏工控机也得到成熟应用。

塑料薄膜加工设备采用螺旋机头制造技术逐渐普及，叠加机头得以推广应用，多层共挤膜已达到5层，土工膜都采用了内冷技术等，共挤流延膜的幅宽已达到2米。

途径之二就是通过技术创新，加强具有知识产权技术的开发。

塑料机械设备水平的提高，还表现在设备的成套性得到了普遍的重视。特别是在挤出成型上，多年来主辅机的观念根深蒂固，多数厂家只提供主机，主、辅机比例失调，这种状况有了很大的改变，目前大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线，甚至可以承担交钥匙工程。

国际市场的开拓也是我国塑料机械发展重要标志，已有三分之一的企业产品出口，出口量已占国内销售量的30%左右，出口增长率达20%。