钢结构在建筑行业里广泛的应用。使用前都必须进行除锈处理，以达到钢构的结构性和美观。但是靠手工是完全不行的，其具有生产率低下，人力成本高等缺陷。势必需要一种自动化生产线来代替传统的手工清理。

目前，国内已开始生产“自动化”的抛丸清理设备---抛丸清理生产线，该生产线具有以下优点：
1. 采用国外进口技术，由国内专家研制生产，大大降低了生产成本和售价；

2.符合国内的国情，一切着眼点都是以国内厂家的工件为主；

3. 该机上下料简便，采用自动上下料，辊道式输送装置将工件输入清理室进行自动化清理，输送速度可根据工件要求进行调节，一人即可操作；

4.；采用科学化的原理，利用钢丸的离心力原理，抛射钢丸至工件表面，还原工件本色，达到除锈和美观的要求，可达到国际标准Sa2.5级；

5.自带钢丸回收装置，使钢丸在使用过程中得到循环利用，自动将破丸筛出，完整钢丸自动投入使用；

6.自带除尘装置，大家都知道，工件在除锈过程中会有很大的灰尘溢出，但是采用该生产线就不会有灰尘环绕问题。本生产线采用反吹式除尘，将灰尘消灭在清理室内，由除尘系统吸储至除尘器。达到了环保的目的。

7.该机具有清理量大，抛丸量大等特点，是目前国内钢结构生产企业使用较广泛的一种清理机械。

8.与传统的手工作业相比节约了人力成本，增强了工作效率和清理质量。传统的酸洗浪费资源，增加成本，污染环境；喷砂除锈浪费人力，由于人工的手工操作还影响了清理的质量和速度，喷砂过程中的钢砂还不能得到合理利用，造成资源浪费，另外，喷砂过程中所产生的粉尘还给喷砂工人带来永久的身体上的伤害。

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地址：江苏大丰市白驹工业园区

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　　 用途：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。
具体特点为：
(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
(5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。

工件输送系统：
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理：
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫：
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸 除尘系统：
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准
喷漆室：
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
烘干室：
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体
净化装置：
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统 1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控 2 循环系统故障报警功能 3 易损件时间累积计时功能。

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（1）.如何辨别抛丸机质量?

1、其外观是否精致，油漆喷涂是否细致。
2、所用护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否细致。
3、抛丸效果、效率是否能达到预期效果。
4、损件使用寿命能否达到行业要求。

（2）.抛丸清理机的安装技巧

所有抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装应由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

（3）. 抛丸清理机操作须知

操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
1、 所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
2、 操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。
例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。
3、 润滑部分应保证及时加油。
4、 定向套必须及时调整和更换。
5、 每天检查钢丸量是否足够。

（4）. 抛丸清理机使用技巧

1、 在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。

（5）.滚筒式抛丸清理机常见故障及处理办法如下：

问题一：钢丸量不够
表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处理办法：加适量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流达到额定电流即可）。

问题二：抛丸闸度不对（定向套窗口位置不对）。
表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处理办法：调整定向套、窗口位置，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。

问题三：滚筒不转
表现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损非常严重，筒体道轨磨出凹陷。
处理办法：检查工件装入量，不可超出要求重量。检查构架内是否有异物或工件将滚筒卡住。

问题四：滚筒跑偏
表现：道轨与托轮内圈凸起有啃咬、道轨损坏。
处理办法：调整托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常状态下运转。

问题五：除尘效果差
表现：设备有灰尘外泄。
处理办法：检查除尘器下部泄尘盖是否关毕，检查风轮是否已磨损严重。

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适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。

特点： 　　 1、参照德国施力克公司九十年代末的抛丸机进行国产化制造。 　　 2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。 　　 3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。 　　 4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。 　　 5、电气采用PLC控制 　　 6、无地坑设计。 说明: 　　 1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。 　　 2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。 　　 3、抛丸室的门有气动或手动启闭。

序号	型式		ORB-10/12	ORB-12/16	ORB-12/20
	项目
1	抛头数量	个	2	2	3
2	工件悬挂直径	mm	1000	1000	1200
3	工件悬挂高度	mm	1200	1600	2000
4	功率（不含除尘）	kw	2*7.5	2*11	3*11
5	吊钩载荷	kg	300	500	800
6	钢丸首次装入量	r/min	350	450	600
7	抛丸量	kg/min	2*120	2*140	3*140
8	通风量	m3/h	2500	3600	4300
9	压缩空气耗量	m3/h	8	9	12
10	芯筒除尘耗气	m3/h	6	6	9
11	总功率	kg	22	29	42

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Q3525C转台式抛丸机 本机效率高、电耗低、占地小、安装费用少，维修方便，造型美观，操作安全。主要适用于齿轮、铝合金，铸 件及热处理后扁平，薄壁怕碰撞零件的表面清理，去除工 表面粘砂，氧化皮及附着物，获得光亮表面。 技 术 参 数：

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Q3514H转台式抛丸机
本机功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化，适应于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。
技术参数

Q3516B转台式抛丸机 本机适用于中、小型铸、锻件，扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理，亦可用来对某些齿轮、铝合金、板簧件进行表面强化处理，本机属无地坑基础，安装费用少，维修方便，抛丸器采用国外先进技术制造的具有抛射速度高，抛丸量大，易损件耐磨特点。 技术参数

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抛丸机械还适用于以下行业：

1.钢厂：钢厂生产的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量和卖相。使用通过式抛丸清理机就可以处理这些问题，使这些问题迎刃而解；

2.船厂：船厂使用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决；

3.汽车制造厂：根据汽车制造厂的工作要求，使用的钢板、一些铸造件都是需要抛光处理的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要保证清洁美观。由于，汽车零件不是很规则，那就要求有不同的抛光机械来完成。需要使用的抛丸机有：滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸清理机械，不同机械处理不同的工件；

4.五金厂、电镀厂：由于五金厂和电镀厂都要求工件表面清洁、平整、光滑，抛丸清理机就可以解决这些问题。五金厂工件较小，适合使用的有滚筒式抛丸清理机和履带式抛丸清理机，根据情况而定。电镀厂如果清理工件较小，量又较大时，可以采用履带式抛丸清理机，来完成工件的除绣抛光；

5.摩配厂：由于摩托车配件工件较小，适合使用滚筒式抛丸清理机，如果，量有很大时，采用吊钩式或者是履带式都行；

6.阀门厂：由于阀门厂的工件都是铸造的，都需要进行抛光打磨，才能做到清洁、光滑、平整，这就需要抛丸清理机械来清理这些杂质。可用机械：转台式、吊钩式抛丸清理机。

7.轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面较光滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺，这也需要清理，这时抛丸清理机械就派上用场了。

本系列机械推荐仅供参考，应根据实际情况而定。

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