凯特钢塑复合管

城建标准CJ/T 183-2003 （3）

6　测试方法

6.1　试样状态调节和试验的标准环境
试验环境按GB/T 2918的规定，在温度为23℃±2℃，湿度为50％±10％的条件下对试样进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
6.2　材料检验
复合管应按5.2规定的材料要求生产，对每一批原材料，应按5.2的规定核对质量保证文件。
6.3　外观和颜色检验
6.3.1　复合管外表面质量，采用目测方法检验。
6.3.2　复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验。
6.3.3　复合管颜色检查，采取目测的方法。
6.4　规格尺寸检验
6.4.1　复合管公称外径和壁厚测量按GB/T 8806规定的方法进行。
6.4.2　复合管内聚乙（丙）烯层、外聚乙（丙）烯层厚度的检验方法如下：
——随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于10％；
——利用带刻度尺的放大镜或显微镜（尺寸精度0.1mm），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。
6.4.3　复合管的长度检验，应在成品中抽取，用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.5　物理力学性能检验
6.5.1　短期静液压强度试验
6.5.1.1　随机抽取复合管试样，长度是公称外径的3倍，但不小于300mm。
6.5.1.2　符合表7给出的要求，按GB/T 15560的规定进行试验。
6.5.2　爆破强度试验
　　按GB/T 15560进行试验，复合管破裂时的峰值压力应符合表8给出的要求。
6.5.3　受压开裂稳定性试验
　　随机取长度为100mm±10mm的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10s—15s压至复合管外径的50% 。
6.5.4　粘结性能试验
6.5.4.1　剥离强度试验：按GB/T 2790或GB/T 2791规定的试验方法进行试验。
6.5.4.2　层间粘结强度试验
——随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕；
——将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐；
——取出扩口工具，将扩完口的管子在常温下放置24h后，观察内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间有无分离和缝隙现象。
6.5.5　钢管液压性能试验
6.5.5.1　无损探伤检验：钢管涡流探伤按GB/T 7735的规定进行；超声波探伤按GB/T 18256的规定进行。
6.5.5.2　焊缝强度检验
——随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕。
——将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐；
——取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象。

图3　复合管扩口工具及被扩口的试样

表10　扩口工具尺寸

公称外径	分类尺寸及公差
	复合管		普通系列复合管		加强系列复合管
	ΦA/ mm	偏差/ mm	ΦB/ mm	偏差/ mm	ΦB/ mm	偏差/ mm
16	11.0	±0.3	－	±0.2	15.0	±0.2
20	15.0	±0.4	－		19.5
25	19.0	±0.4	－		24.5
32	25.0	±0.4	－		32.0
40	31.0	±0.5	－		40.0
50	39.0	±0.5	52.0		50.0
63	51.0	±0.5	67.0		64.5
75	62.0	±0.5	81.0		77.5
90	75.0	±0.5	98.0		94.0
110	94.0	±0.5	121.0		117.0
160	143.0	±0.6	177.0		174.0
200	182.0	±0.6	223.0		220.0
250	229.0	±0.7	281.0		277.0
315	292.0	±0.7	357.0		352.0
400	374.0	±0.7	456.0		451.0

6.6　卫生性能试验
　　复合管卫生性能检验按GB/T 17219规定的方法进行。
6.7　耐化学性能试验
6.7.1　随机垂直切取长约10mm试样管环若干段，将环截面用软化点70℃以上的石蜡封闭。
6.7.2　试样称重后，浸入表9给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净，拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。
6.8　耐气体组分性能试验
　　燃气用复合管按GB15558.1—1995中5.11条规定的方法进行耐气体组分性能试验。
6.9　交联度的测定
采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按CJ/T 159—2002中附录C规定的方法进行交联度的测定。

7　检验规则

　　检验分出厂检验和型式检验。
7.1　出厂检验
7.1.1　出厂检验项目
复合管出厂检验项目见表11。

表11　出厂检验项目

检验项目	本标准条款
检验项目	要求	测试方法
材料	5.2	6.2
外观和颜色	5.3	6.3
结构尺寸	5.4	6.4
爆破强度	5.5.2	6.5.2
层间粘结强度	5.5.4.2	6.5.4.2
无损探伤	5.5.5.1	6.5.5.1
焊缝强度	5.5.5.2	6.5.5.2
交联度^a	5.9	6.9
a 交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的热水用复合管出厂检验。

7.1.2　组批
　　复合管应按批进行检查和验收。
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过30km。生产期6天尚不足30km，则以6天产量为一批。
7.1.3　抽样
7.1.3.1　5.2，5.3，5.4条抽样按GB/T 2828的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL＝Ⅰ，合格质量水平AQL＝6.5，抽样方案见表12。

表12　出厂检验抽样方案

批量范围 N	样本大小 n	合格判定数 Ac	不合格判定数 Re
≤90	3	0	1
91～150	8	1	2
151～280	13	2	3
281～500	20	3	4
501～1 200	32	5	6
1 201～3 200	50	7	8
3 201～10 000	80	10	11

7.1.3.2　在计数抽样合格的复合管中，按5.5.2，5.5.4.2，5.5.5.2的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该项目才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。5.9要求的试验试样为一个，如首次样品不合格，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格
7.1.4　验收
复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。
7.2　型式检验
7.2.1　凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
——新产品试制定型鉴定；
——正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正常生产时，每年不少于一次；
——产品停产一年以上，恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
7.2.2　型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。
7.2.3　型式检验的项目见表13。

表13　型式检验项目

检验项目	本标准条款		复合管用途符号
检验项目	要求	测试方法	L	R	Q	T
材料	5.2	6.2	√	√	√	√
外观和颜色	5.3	6.3	√	√	√	√
结构尺寸	5.4	6.4	√	√	√	√
短期静液压强度	5.5.1	6.5.1	√	√	√	√
爆破强度	5.5.2	6.5.2	√	√	√	√
受压开裂稳定性	5.5.3	6.5.3	√	√	√	√
剥离强度	5.5.4.1	6.5.4.1	√	√	√	√
层间粘结强度	5.5.4.2	6.5.4.2	√	√	√	√
无损探伤	5.5.5.1	6.5.5.1	√	√	√	√
焊缝强度	5.5.5.2	6.5.5.2	√	√	√	√
卫生性能	5.6	6.6	√
耐化学性能	5.7	6.7				√
耐气体组分性能	5.8	6.8			√
交联度	5.9	6.9		√
注： “√”表示该用途复合管应做的检验项目。

7.2.4　型式检验按GB/T 2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL＝Ⅰ，不合格质量水平RQL=40，抽样方案见表14。

表14　型式检验抽样方案

抽样数量	合格判定数 Ac	不合格判定数 Re
第一次抽3件	0	2
第二次抽3件	1	2

7.2.5　原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表13给出的要求中5.6、5.7、5.8和5.9的检验结论可以兼容。

8　标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存

8.1　标志
8.1.1　复合管标志应包括下列内容：
——生产厂名或产品商标；
——产品名称或名称符号；
——产品用途分类；
——产品使用塑料类型；
——公称外径、壁厚；
——最大工作压力；
——采用的标准号；
——生产日期、批号。
8.1.2　标志应在复合管外表面上循环出现。
8.1.3　标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。
8.2　产品使用说明书
使用说明书的编写应符合GB 9969.1的规定。
8.3　包装
8.3.1　复合管出厂时管端应永久性封口，采用塑料袋包装后加临时封堵。
8.3.2　复合管可捆扎交货，每包装单位中应附有合格证。
8.3.3　也可按供需双方商定要求进行。
8.4　运输
产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。
8.5　贮存
8.5.1　复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，温度一般不超过40℃的地方。
8.5.2　复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过1.5m。

城建标准CJ/T 183-2003（2）

表3　（续）

公称外径/ mm	外径平均极限偏差/ mm	内层聚乙（丙）烯最小厚度/ mm	钢带最小公称厚度/ mm	外层聚乙（丙）烯最小厚度/ mm	壁厚/ mm	极限偏差/ mm
90	+0.8 0	1.7	0.6	1.2	4.5	+0.8 0
110	+0.9 0	1.8	0.8	1.3	5.0	+0.9 0
160	+1.6 0	1.8	1.1	1.5	5.5	+1.0 0
200	+2.0 0	1.8	1.4	1.7	6.0	+1.2 0
250	+2.4 0	1.8	1.7	1.9	6.5	+1.4 0
315	+2.6 0	1.8	2.2	1.9	7.0	+1.6 0
400	+3.0 0	1.8	2.8	2.0	7.5	+1.8 0

表4　加强系列复合管规格尺寸

公称外径/ mm	外径平均极限偏差/ mm	内层聚乙（丙）烯最小厚度 mm	钢带最小公称厚度/ mm	外层聚乙（丙）烯最小厚度/ mm	壁厚/ mm	极限偏差/ mm
16	+0.3 0	0.8	0.3	0.4	2.0	+0.4 0
20	+0.3 0	0.8	0.3	0.4	2.0	+0.4 0
25	+0.3 0	1.0	0.4	0.6	2.5	+0.4 0
32	+0.3 0	1.2	0.4	0.7	3.0	+0.4 0
40	+0.4 0	1.3	0.5	0.8	3.5	+0.5 0
50	+0.5 0	1.4	0.6	1.5	4.5	+0.8 0
63	+0.6 0	1.7	0.6	1.7	5.0	+0.9 0
75	+0.7 0	1.9	0.6	1.9	5.5	+1.0 0
90	+0.8 0	2.0	0.8	2.0	6.0	+1.2 0
110	+0.9 0	2.0	1.0	2.2	6.5	+1.4 0
160	+1.6 0	2.0	1.7	2.2	7.0	+1.6 0
200	+2.0 0	2.0	2.2	2.2	7.5	+1.8 0

表4　（续）

公称外径/ mm	外径平均极限偏差/ mm	内层聚乙（丙）烯最小厚度 mm	钢带最小公称厚度/ mm	外层聚乙（丙）烯最小厚度/ mm	壁厚/ mm	极限偏差/ mm
250	+2.4 0	2.0	2.8	2.3	8.5	+2.2
315	+2.6 0	2.0	3.5	2.3	9.0	+2.4
400	+3.0 0	2.0	4.5	2.3	10.0	+2.8

5.4.5　普通系列复合管最大工作压力应符合表５给出的要求。
5.4.6　加强系列复合管最大工作压力应符合表６给出的要求。

表5　普通系列复合管最大工作压力

用途符号	公称外径 mm
	50	63	75	90	110	160	200	250	315	400
	最大工作压力/ MPa
L、R、T	1.25
Q	0.5

表6　加强系列复合管最大工作压力

用途符号	公称外径 mm
	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110	160	200	250	315	400
	最大工作压力/MPa
L、R、T	2.5						2.0
Q	1.0						0.8

5.4.7　复合管按直管交货，标准长度为4m、6m、9m和12m，长度允许偏差为±20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。
5.5　物理力学性能
5.5.1　短期静液压强度
　　复合管按6.5.1的规定，进行表7所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其它渗漏现象，普通管和加强管的最大工作压力应符合表5或表6给出的要求。

表7　复合管静液压强度试验要求

用途符号	试验温度/ ℃	静液压力/ MPa	试验时间/ h
L、T	80±2	最大工作压力×2	165
R	95±2	最大工作压力×2	165
Q	80±2	最大工作压力×2×2.5	165

5.5.2　爆破强度
　　复合管按6.5.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表8给出的要求。

表8　复合管爆破强度试验要求

复合管系列	公称外径 mm
	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110	160	200	250	315	400
	最小爆破压力/MPa
普通管	≥3.75
加强管	≥7.5						≥6.0

5.5.3　受压开裂稳定性
复合管按6.5.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。
5.5.4　粘结性能
5.5.4.1　剥离强度：复合管按6.5.4.1的规定进行试验时，剥离强度值≥100N/25mm。
5.5.4.2　层间粘结强度：复合管按6.5.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。
5.5.5　钢管焊接质量
5.5.5.1　无损探伤：焊接完毕的钢管，应按6.5.5.1的规定逐根进行涡流探伤或超声波探伤检验，涡流探伤钢管应符合GB/T 7735中对比试样人工缺陷（钻孔）验收等级为A的要求；超声波探伤钢管应符合GB/T 18256的要求。
5.5.5.2　焊缝强度：复合管按6.5.5.2的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。
5.6　卫生性能
冷水用复合管按6.6的规定进行试验时，其卫生性能应符合GB/T 17219的规定，其它涉及饮用水、食品用途的复合管也应符合上述卫生性能。
5.7　耐化学性能
5.7.1　特种流体用复合管按6.7的规定，进行表9给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。

表9　耐化学性能

化学药品种类	质量变化/ mg/cm²
10% 氯化钠溶液	±0.2
30% 硝酸	±0.1
40% 硝酸	±0.3
40% 氢氧化钠溶液	±0.1
95% （体积分数）乙醇	±1.1

5.7.2　除表9给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。
5.8　耐气体组分性能
燃气用复合管按6.8的规定进行试验时，耐气体组分性能应符合GB15558.1—1995的规定。
5.9　交联度
采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按6.9的规定进行试验时，辐照交联方式其交联度不应小于60%；硅烷交联方式其交联度不应小于65%。

冷、热水型给水涂塑复合钢管专用聚乙烯粉末及钢管内涂塑机的可行性分析：

一、专用聚乙烯粉末

随着我国经济快速发展，人民生活水平的日益提高，人们对饮用水质的要求也相应提高，而我国的自来水输水管大多采用镀锌钢管，使用这种输水管虽然耐压性强但有三大缺陷无法克服；一是钢管内壁产生黄锈、污染大，二是镀锌层接触水分产生一层白锈（白浊）对人体十分有害，三是容易积水垢、水流堵塞。为改变这一状况，国务院、建设部有关限制使用淘汰产品的文件批示，我国上海、杭州、大连、广州、厦门、昆明等城市都相继发文禁止使用镀锌管，目前由PVC-U、铝塑复合、PP-R、PE-X等管代替。

根据日本、新加坡、南韩等发达国家现有城市管网的应用状况，目前已大量采用涂塑复合钢管也就是外镀锌内涂塑饮用水管。这种钢管有如下优点：

1.保持了原镀锌管的耐压强度和刚度，机械强度好，耐腐蚀，适应南北方的气候条件和高层建筑的要求。

2绿色洁净保持水源水质不受污染，有利于提高饮水质量和人民健康水平。.

3.使用寿命长、价格成本比PP-R、PE-X、铝塑复合管、铜管、不锈钢管都低，建设造价低。

4.建设安装保持原镀锌钢管传统工艺不变，配套管件与阀门齐全使用耐久而可靠并能逐步更换城市和住宅管网易施工推广。

5.原有镀锌管厂只要添置钢管内涂塑设备即可生产复兴。

新近开发的绿色环保新材料——饮用水管道专用聚乙烯粉末，经“中国预防医学院环境卫生与卫生工程研究所”检验全面指标论定作饮用水管道专用聚乙烯末原料已全面攻克并投放市场。该成果已得到浙江省科技厅重点推荐并获科技创新奖，填补了国内空白。为此，建设部下达建标（2001）4号文件，专门制定了“给水涂塑复合钢管”CJ/T120-2000中华人民共和国城镇建设行业标准。该管材也相应得到国家科学技术部、对外贸易经济合作部、国家环境保护总局、质量技术监督局、税务总局二部三局首肯，作为国家重点新产品联合发证推广与其有同等功效的塑料管，铝塑复合管由于强度不够、使用寿命短，铜管、不锈钢管价格过高相比形成一枝独秀，将有广阔的市场。

给水涂塑复合钢管专用聚乙烯粉末，目前国际上还只有美国、日本等国家专业高分子企业能生产，该材料对镀锌管有极强的附着力，由于改变了PE（聚乙烯）的极性，克服了聚乙烯粉末难着静电，在金属上附着力差，难粉碎制粉等难题。

根据浙江省科学技术情报研究国家一级科技查新咨询“采用超低温粉碎设备粉碎，粉末粒度达到120目以上这一特点在全国检索范围内尚未见报道。”给水涂塑复合钢管专用聚乙烯粉末的研制成功，不仅填补了国内空白，而且当今对国内各自来水管生产企业生产复兴将会起到积极作用，该材料经山东潍坊迈特钢管集团格林塑胶钢管有限公司实践评定，产品的各项性能指标均达到并超过日本JW-WAK-132标准（附着力）优于国外同类产品，并广泛应用在给水工程上，供应香港和大陆市场。

二、给水涂塑复合钢管内壁涂塑机

为适应钢管生产企业的改造，专门研制的“钢管内壁涂塑机”。该机由预热炉、自动真空吸涂机、粉末流化床、流平塑化炉等设备组成。该机总长15米，宽8米，每分钟吸管2根，日产30-40吨，年产约9000吨，手动控制和全自动，是钢管生产企业理想的改造设备，价格低，见效快，全国已有近10家知名钢管企业使用该机。

三、给水涂塑复合钢管生产设备技术经济参数简介

(一)涂塑复合钢管生产设备：

1.技术经济参数：

a. 涂塑管的规格：

英制（寸）	1/2攠	3/4攠	1攠	5/4攠	3/2攠	2攠	5/2攠	3攠	4攠	5攠	6攠
公制（DNmm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150

b. 产品标记规定：

SP ――—— TPE ――—— DN ――—— CJ/T120-2000

钢塑复合管涂塑聚乙烯公制 mm 行业标准号

c. 涂塑厚度：

0.3 mm --- 0.4 mm，以上最厚不超过2.0 mm。

d. 生产能力：

长6米的镀锌钢管或钢管，每分钟涂塑1-2根。

e. 粉末类型：

设备按粉末粒度120目的给水涂塑专用聚乙烯粉末（见二项内容）的钢管内壁吸涂设计，是热塑性粉末。

f. 加热方式：

涂塑钢管的预热炉和回火流平炉用轻柴油加热，加热功率分别是36万大卡和24万大卡。

g. 油耗，气耗与电耗

油耗： 23±5公斤/小时

气耗： 0.7MPa压缩空气，1.5米3/分

电耗： <36KW/小时

2.装置组成：

涂塑设备包括：自动钢管提送机1台，循环风机2台，循环热风加热器2台，钢管预热炉，钢管输送链，沸腾床，吸粉机头、吸粉机座、钢管输送架、吸涂机、旋风分离器，电动旋振筛，自动上粉机，流平塑化炉，钢管冷却架，烟囱排风管2个，燃烧器2台，控制柜1台。

钢管前处理设备，空气压缩机，压缩空气净化，钢管搬运，吊运设备，捆扎设备，柴油库存贮缸等建设单位自备。

3.生产工艺流程简图：

外购钢管

↓

除内焊筋

↓

塑料粉末钢管提送

↓ ↓

自动上粉机预热吸涂机

↓ ↓ ↑

沸腾床　→ 涂塑 → 旋风分离器 → 电动旋振筛

↑ ↓

压缩空气　　　后加热（塑化流平）

　　　　　　　　　　↓

　　　　　　　　　冷　却　

　　　　　　　　　　↓

塑料帽　→　检验标记套帽

　　　　　　　　　↓

　　　　　　　　打　捆　

　　　　　　　　　↓

　　　　　　　　成　品

注：电焊钢管与无缝钢管涂塑效果更好

　　除内焊筋，根据用户要求定

４.全套设备价格：

涂塑设备全套手动人民币７０万元，全自动人民币１００万元。

注：建设单位自备设备费用不计在内。

５.需配套的水、电、气情况：

水：　　０.５米３／时

　　　（用于循环热风风机轴冷却用水，可用循环水代替）

电：　　３６KW/时

压缩空气：0.7Mpa，汕气含量小于1 PPM ，3 米３／分

6.需占用厂房情况：

生产需用面积600米2，厂房跨度最好为12米，不得少于10米，净高最好为6米-8米，配备天车更好。

7.可否涂环氧树酯粉末：

改变工艺控制条件后可以涂环氧树酯（EP）粉末。

8.本公司生产的“给水涂塑专用聚乙烯粉末”采用聚乙烯接枝法生产，不合格的涂塑管可以重复涂和正品完全一样。

（二）聚乙烯粉末：

聚乙烯粉末专为给水涂塑复合钢管真空吸敷涂层生产的，按粒度细度分为1659型，细度120目以上，1658型细度平均100-120目。

1.技术指标：1659、1658型聚乙烯粉末性能表1

表1

项目	指标	检验方法
密度，g/cm3 >	0.91	GB/T 1033
熔体流动速率，g/10min <	10	GB/T 9643
拉伸强度，Mpa >	9.8	GB/T 1040
断裂伸长率，％ >	100	GB/T 1040
维卡软化点，℃ >	85	GB/T 1033
不挥发物含量% >	99.5	GB/T 2914
卫生安全性能	符合GB/T 17219的要求

聚乙烯粉末涂层质量指标表2

项目	要求
	聚乙烯涂层环氧树脂涂层
针孔试验	不发生电火花击穿理象不发生电火花击穿现象
附着力试验	≥30N/10mm3涂层不发生剥离
弯曲试验（公称口径≤50mm）	涂层不发生脱落，断裂涂层不发生脱落，断裂
压扁试验（公称口径≥65mm）	涂层不发生剥落，断裂涂层不发生剥落，断裂
冲击试验	涂层不发生剥落，断裂涂层不发生剥落，断裂
卫生性能试验	符合GB/T 17219要求符合GB/T 17219要求
1）测量附着力时，如果薄膜撕裂，应视为有充分的附着力。

2.卫生性能:

该产品业经国家卫生部指定饮水产品国家级检测单位“中国预防医学院环境卫生与卫生工程研究所”测试，21项卫生安全性检验，全部合格，符合国际《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219-1998）中的卫生要求。

3.与镀锌钢管的粘合强度：

给水涂塑复合钢管专用聚乙烯粉末粘合强度用行业标准CJ/T120-2000中的附着力指标表示，用180度剥离法测定，标准规定>30N/10mm 即合格，公司产品附着力指标在镀锌表面，达到68N/10mm以上，远远高于行业标准规定，在钢铁金属表面附着力更高。

4.价格情况：

聚乙烯粉末产品价格视粒度，定货量等多种因素决定，并有一定的优惠价。

5.涂塑复合钢管成本情况：

涂塑复合钢管的成本，在原钢管成本基础上增加钢管处理成本和涂塑成本两部分，每吨涂塑钢管消耗15-22公斤聚乙烯粉末，涂塑成本增加约为600元/吨。钢管处理成本试处理方法和处理深度而定

常温涂塑钢管制造工艺研究

摘要：目前市场上对大口径涂塑有较大的需求，而以现有的技术条件其制造成本极高。通过开发专用涂料，实现了常温制造涂塑（弹性体）钢管。其工艺主要特点：降低了钢管表面处理要求、无需对钢管进行加热处理、无需大型机具。口径在ø10-3800钢管均可实现内外涂塑，产品超过国标要求。该技术填补了大口径涂塑钢管的空白。涂层全部采用无毒弹性涂料，具有水阻低、带锈防锈和无毒保洁功效，能有效抑制青苔和红虫的滋生。

关键词：涂塑钢管制造工艺常温大口径

Manufacturing techniques of the plastic-coated steel tube

under the room temperature

Abstract: The big caliber plastic-coated steel tube has a great need in the market recently, however the cost is very high with the existing technology. The development of the special paint makes the manufacture of the plastic-coated steel tube be possible under the room temperature. This technique requires less treatment on the surface of the tube and needlessness of heat treatment to the tube, in addition, there is no need of large machines. Tubes with caliber above Φ10-3800 can be painted both inside and outside, products reach the national standard. This techniques meets the demand of the of the steel tube of big caliber paint mold. The coat contains nontoxic and elastic paint which is of low water resistance and which schleps rust and guard against rust and which is of the virtue of keeping clean and unpoisonous, also it can depress the growth of the lichen and worm effectively.

Key words: plastic-coated steel tube; manufacturing techniques; room temperature; big caliber

1．前言

　　钢管在传输介质时或置于大气、土壤等自然环境中，管壁都会经受不同程度的腐蚀，直接影响了管道的使用寿命。食品、饮用水管道、石油化工管道等诸多介质都不允许管壁腐蚀而影响传输介质受到污染，钢管壁防腐防护成为关键技术问题。涂塑钢管就应运而生，目前国内钢塑管是从衬塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉体材料，其中性能较好的是聚乙烯（PE）和环氧（EP）。但它们的施工要求高，工艺难度大，品质控制不易，设备投资大，严重影响涂塑钢管的推广与应用，而且国内目前只能生产口径小于ø250mm的涂塑钢管。在常规生产工艺中喷砂过程产生极大污染且对人体造成伤害，而加热过程能耗极大，造成大口径涂塑钢管无法生产。为有效解决大口径涂塑钢管生产难的问题，制作工艺专家组首先从涂层材料上着手，研制并应用了弹性体带锈防锈涂料，再引入防腐及卫生性能较好的防护涂料。采用了常温直接喷涂的方法，解决了大口径钢管涂塑生产难的问题。

2．常温涂塑（弹性体）钢管的制备

　　将常温涂塑(弹性体)钢管是如何突破原有技术难点及制造工艺进行了系统的介绍。由于外管的喷涂工艺比较常规，本文就重点介绍管内处理及喷涂的工艺。

2.1 技术难点的突破

　　常规制造涂塑钢管的方法，首先需要对钢管进行喷砂除锈处理，其污染较大且工艺复杂。常温涂塑(弹性体)钢管采用了金属防腐中最前沿技术，带锈防锈涂料作底涂。带锈防锈涂料需要满足特殊性能：带锈防锈、附着力强、无毒、可喷涂、防腐性能好等。

　　另外，常规的涂塑钢管是通过对钢管高温烧成，静电粉未喷涂来实现涂料对钢管内壁的良好附着。因此，选择内喷涂材料的时，须考虑到：附着力强、无毒、耐磨、耐冲击、耐各种化学腐蚀、常温可喷涂等。

　　所选用的材料，均为聚氨酯类涂料，无毒且具有良好的保洁功效。材料的主要性能指标如表2.1。

表2.1 涂层主要性能指标

Fig.2.1 Film main performance figure

性能	指标	检验方法
卫生性能	实际无毒	GB/T 17219
附着力(拉开法，MPa)	5	GB/T 5210
柔韧性	过0.5mm棒	GB/T 1732
耐冲击力	50 (cm·kgf )	GB/T 1732
耐磨性(750g500r失重mg)	50	GB 1768
耐酸性pH=1 HCl	大于50天	GB/T 1763
耐碱性pH=14 NaOH	大于50天	GB/T 1763
耐盐水性(3%NaC1 30⁰C)	1000小时无变化	GB/T 1763甲法
耐汽油(90^#)	50天浸泡ΔV＜0.8%	GB/T 1734
耐盐雾性(3% NaCl)	1000h无变化	GB/T 1771
耐水性(0.3MPa 30min)	一等品	JC 500-92

2.2 涂塑钢管的制备工艺

2.2.1钢管表面的预处理

　　对于新旧钢管，一般不需要专门的除锈工艺。最好选用新出厂的钢管，无需镀锌，管内有少量的锈斑也可满足要求，只要将疏松浮锈清除，清涂油污即可。即达到手工除锈St2或电动除锈Sa1级要求即可。如钢管表面有油污，可用丙酮清洁表面。

2.2.2 涂料的喷涂

　　喷涂设备包括：空压机、无气喷涂机、管内牵引机构等。动力装置为空压机，采用无气喷涂机及管内牵引机构将带锈防锈底涂喷涂于钢管内壁，厚度约30微米。待底涂固化好后，再用喷涂两遍聚氨酯面涂，每道80微米。整个涂膜总厚度约200微米。整个喷涂设备造价在几万元即可满足喷涂施工要求。

2.2.3检测处理

　　抽检涂塑钢管的涂层质量，涂层表面应均匀，涂层的最小厚度要达到150微米，平均厚度应在180微米以上。

2.3 不同涂塑钢管制造工艺对比

　　与聚乙烯和环氧涂塑钢管工艺对比，由于我们采用聚氨酯涂料作底涂，降低了钢管表面处理的要求，无需喷砂除锈清除浮锈油脂即可作业；另外，无需对钢管进行加热处理，在常温下即可喷涂。做到了施工方便，减少污染，节耗能源，可现场施工，造价较低，并且性能优异，完全满足工程需要。其工艺流程对比如表2.3.

表2.3 各类涂塑钢管工艺比较表

Fig.2.3 Process of the plastic-coated steel tube comprison

性能	指标	检验方法

2.4 不同涂塑钢管性能对比

　　聚氨酯涂层不仅性能优异，而且体系全部采用了弹性体涂料，具有涂层薄、防腐能力强、阻力系数小、带锈防锈和无毒保洁的特殊功效，能有效抑制青苔和红虫的滋生。涂层质量按CJ/T 120-2000^[1]进行检验，完全超过国标要求，不同涂层性能指标对比，结果见表2.4。

表2.4 涂层性能指标比较

Fig 2.4 Film performance figure comparison

项目	聚乙烯	环氧	聚氨酯
厚度	1.5mm	300mm	200mm
针孔试验	1500V不发生电火花击穿现象	1500V不发生电火花击穿现象	4000V不发生电火花击穿现象
附着力	≥30N/10㎜	涂层不发生剥离	5.5Mpa
弯曲试验	过f2mm棒	过f2mm棒	过f0.5mm棒
压扁试验	涂层不发生脱落，断裂	涂层不发生剥落，断裂	涂层不发生脱落，断裂
冲击试验	涂层不发生脱落，断裂	涂层不发生剥落，断裂	涂层不发生剥落，断裂
卫生试验	符合GB/T17219要求	符合GB/T17219要求	实际无毒级

2.5 工程应用实践

　　大口径涂塑(弹性体)钢管近期在深圳水务集团盐田港海边外管工程、合肥自来水公司大口径过河管道工程、杨州钢管总厂等工程中应用，效果非常理想，完全达到《给水涂塑复合钢管》国家标准CJ/T120-2000的要求。

冷镀锌管缘何“禁”而不绝

国家建设部等四部委联合发出的《关于推进住宅产业化现代化提高住宅质量若干意见的通知》规定：自2000年6月1日起，在新建住宅中，禁止使用冷镀锌管用于室内给水管道，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌管……然而，西安建材市场上仍有冷镀锌管在销售。

　　冷镀锌管易造成水的“二次污染”

　　镀锌管一直是住宅给排水管道的“主力军”，在我国已经使用了一个多世纪。不过，从使用的结果看，虽然其耐压性很强，却也存在诸多缺陷：内壁易生锈、易滋生细菌和微生物等有害杂质，容易堆积水垢、使水流堵塞；当镀锌层接触水分后，会因化学反应而产生一层白锈（白浊），对人体十分有害；性价比低，笨重，安装不便，使用寿命仅10年左右，镀锌管还存在保温性差、锈蚀后易爆裂等缺点，一旦发生渗漏，维修时还要对房屋“伤筋动骨”。另外，镀锌管在生产过程中消耗大量的钢材，并对环境造成一定的污染。在这些缺陷中，最使人担忧的是，自来水在管道输送中容易被“二次污染”。因而，早在1999年6月，国家建设部等四部委联合发出《关于推进住宅产业化现代化提高住宅质量若干意见的通知》中就规定：自2000年6月1日起，在新建住宅中，室内给水管道禁止使用冷镀锌管，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌管，推广新型塑料管及塑料复合管等管材。

　　但在前两天，有一位姓魏的先生向本报反映，他到南郊某建材市场买水管时，发现市场上仍有冷镀锌管在销售。魏先生说，既然国家已有禁令，就应该有人来管一管。

　　价格较低　镀锌管仍有市场

　　日前，记者到几个建材市场了解情况，在南郊一管材经销部前，正有几个人将不同口径的冷镀锌管向一辆人力三轮车上搬。记者上前询问：“冷镀锌管啥价，能便宜不？”一个低胖的像是店主模样的人说：“4200多元一吨，这是最低价，不能再便宜了！”接着他又补充说：“现在钢材一天一个价，涨得厉害。想便宜也便宜不了。”记者又问：“那还有人来买？”经销商说：“跟别的管材比，这还是便宜些。”随后，记者又在市场内转了一圈，发现还有另外四家经销部也在经营镀锌管。

抗菌钢塑复合管道

随着经济与科学技术的发展,社会生活水准日益提高,人们对环保和健康问题越来越重视。由于目前饮用水水质的二次污染现象较为严重，许多城镇居民对获得更加安全的饮用水的期望很高,同时我国一些发达城市地区,分质供水工程和在饮水入户工程也正由小面积试点转为大面积实施。基于这种情况，我国目前对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快。
    由于受到建筑安装造价的限制及管道技术开发应用推广方面的制约，多年来我国居民住宅建筑用给水管材一直沿用已有百年历史的镀锌铁管。镀锌铁管存在锈蚀问题,会造成饮用水二次污染、上世纪90年代以后,我国管道行业陆续开发出了PE-X、PP-R、PB、CPVC铝塑复合管等新型的塑料管材,并凭借其质轻、节能、环保等诸多优势在建筑管道市场得到了迅速推广。
    但是,普通的塑料给水管在卫生安全方面的不足十分明显,PE－X,PP－R、CPVC等上水管使用一个月以上时,内壁就会出现滑、粘的现象,这是真菌滋生的结果,由此造成的饮用水的污染是此类管道无法克服的。与此同时，国内还有很多工程选择了从日本、法国、韩国等国家进口纯不锈钢管，但不锈钢管内壁粗糙、输送阻力大、能耗高、易结垢、会滋生细菌及微生物,而且不锈钢易析出重金属还会污染水质，水质二次处理成本高。据世界卫生组织统计，大约用60％以上的疾病是通过饮水传播的，随着介质供水工程和在饮水入户工程的进一步推广与深入，使我国建筑业对卫生无毒、抑菌抗菌、耐腐蚀的新型管材需求量激增。这种情况下,一种新型的供水管道--抗菌钢塑复合管应运而生。这种管道外层是厚度为0．25－0．4mm的超薄不锈钢焊管，赋予了管道阻燃、抗压、高强度的性能，塑料内壁采用我国华东理工大学研发的具有国际领先水平的分子组装抗菌化技术，不仅保证了饮用水的安全性，又保证了抗菌作用的持久性。这种管材兼顾了塑料管和金属管各自的优点，而在成本造价上又大大低于不锈钢和铜管等金属管道，甚至低于目前在用的镀锌社塑钢管，极具市场潜力，是目前综合性能最优的管道，在饮从水给水管道上更是独具优势。
    由于这种管道是由钢塑复合而成，而且塑料内壁经抗菌处理，它的生产工艺有许多独到之处。首先是在成型及焊接技术上，我国目前大量生产的不锈钢装饰用管的生产工艺是采用内压轮预成型方式，此技术只能生产厚度为0.4mm以上的不锈钢管，且内层无法同步加入塑料层。抗菌钢塑复合管的成型技术关键在于利用外成型模具，以塑管为内芯，同步成型不锈钢管和内层塑料管，可使0.25mm的不锈钢带顺利成型，焊接技术采用国外最先进微束等离子焊，不仅使焊缝均匀连续，而且不会对塑料内层造成破坏。
    其次，为避免因收缩率不同出现的内层回缩现象，该技术而采用了经过改性高强度热熔胶，并通过复合成型工艺，将预涂上热熔胶粘合剂的塑料管牵引进入正在进行焊接的金属管内。此时塑料管和金属管间存在着微观的缝隙，可保证焊接点的高温不会破坏内壁塑料管，随后在线进入缩控机模中，通过压缩模将金属管紧紧地压合在内展塑料管上，形成过盈配合。同时使用高频连续加热金属管，使热熔胶均匀地填充到金属管和塑料管之间，达到了理想的结合状态。
    再有就是抗菌铜塑复合管塑料内层采用分子组装抗菌新技术。它是将经过优选的有机抗菌功能团组装到聚乙烯基体树脂的分子链上，由于抗菌功能团是以化学键的形式接到树脂上的，因此克服了普通有机抗菌剂不耐热、与聚乙烯基体相容性差、不耐浸泡洗涤的缺点，在高效广谱、安全无毒。效果持久、热稳定性以及与树脂的相容性、加工性等方面都是国内外目前抗茵功能材料所不能比拟的。而抗菌剂的接入则是通过专门设计的多功能复会挤出加工机头模具实现的，该模具由三部分组成，即内层塑料挤出模具、热熔胶挤出模具和抗菌层挤出模具，这种先进的复合挤出工艺可使管道内壁形成一层牢固均匀的抗菌薄膜，使抗菌材料能最大限度地在制品中发挥动效，同时减少抗菌剂的用量，降低制品成本。
    抗菌钢塑复合管生产技术是由青岛科技大学研制成功的，经过2年的科研攻关工作，该项目已取得了突破性进展，并已在佛山爱普克斯环保科技有限公司实现了产业化。这一新产品的面世将对提高我国饮用水安全提供有力的保障。

电冰箱用粉末涂料

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2006-91

电冰箱用粉末涂料

1主要内容与适用范围

本标准规定了电冰箱用粉末涂料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要求。

本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧-聚酯粉末涂料。该涂料适于涂覆电冰箱的冷冻室门、冷藏室门

及箱体。

2引用标准

GB1727 漆膜一般制备法

GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB1729 漆膜颜色及外观测定法

GB1740 漆膜耐湿热测定法

GB1764 漆膜厚度测定法

GB1765 测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法

GB1771 漆膜耐盐雾测定法

GB2771 医用橡皮膏

GB3186 涂料产品的取样

GB6682 实验室用水规格

GB6739 涂膜硬度铅笔测定法

GB9271 色漆和清漆标准试板

GB9274 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB9279 色漆和清漆划痕试验

GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB9750 涂料产品包装标志

GB9753 色漆和清漆杯突试验

GB9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测

定

3技术要求

产品应符合表1中列出的技术要求：

表1

项目

指标

筛余物（125μm）

漆膜颜色及外观

固化温度，℃

固化时间，min

硬度，不小于

光泽，单位值不小于

附着力，级别不大于

杯突，mm

耐划痕性（3%HCL,240h）

耐酸性（5%NaOH,168h）

耐盐雾性（400h），级不大于

耐湿热性（1000h），级不大于

全部通过

漆膜平整，允许轻微桔皮，颜色符合色差

范围

180 ±2

4000

漆膜无变化

4试验方法

4．1试验样板的制备

4．1．1 试验样板的选材及表面处理

使用中规定的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理。

本标准中除耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性及杯突试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。

4．1．2 漆膜制备

将空白样板放在喷粉柜中，以喷枪、高压静电发生器喷粉柜粉末回收装置、空压机等设备的正常工作顺序进行工作。应使喷涂好的样板保持垂直，放入有鼓风的恒温箱中进行干燥，温度控制在180 2，时间，涂膜厚度为，于室温放置24后，

按有关方法进行性能测试。

4． 2 试验的一般条件

4．2．1 取样

按GB3186规定进行。

4．2．2 标准试板

按GB9271规定。

4．2．3 制板方法

按GB1727规定进行。

4．2．4 状态调节和试验的环境

按GB9278规定。

4．2．5 漆膜厚度测定

按GB1764规定进行。

4． 3筛余物的测定

称取约100g（精确到0.2g试样，将试样放到附好底盘的125µm（120目）试验筛中，盖好筛盖，加重在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

4． 4漆膜颜色及外观

按GB1729中甲法进行。

4． 5固化温度、固化时间到测定

将制备好的样板于180±2℃烘烤，其固化时间按达到GB1728中实干（甲法测定）来计。

4． 6硬度

按GB6739规定进行。

4． 7光泽

按GB9754规定，以60°角进行测试。

4． 8附着力

按GB9286规定进行，胶带应符合GB2771规定。

4． 9 杯突

按GB9753规定进行。

4． 10耐划痕性

按GB9279规定进行。

4． 11耐酸性

配制3%HCL溶液，按GB9274规定进行测试。

4． 12 耐碱性

配制5%NaOH溶液，按GB9274规定进行测试。

4． 13 耐盐雾性

按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测试，按GB1740规定进行评定。

4． 14 耐湿热性

按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测试和评定。

5检验规则

5． 1 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，筛余物、漆膜颜色及外观、固化温度、固化时间、硬度、

光泽、附着力、杯突和耐划痕性九项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。

5． 2 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有

合格证，必要时另附使用说明及注意事项。

5．3 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

5．4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。

5．5供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。

5．6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

6标志

按GB9750规定进行。

7包装、贮存和运输

7．1产品应存放在清洁、干燥的容器中，装量不大于容积的95。产品在存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度高时应设法降温。

7．2产品在运输时应能防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。

7．3产品在符合7.1、7.2条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

8安全、卫生、环保规定

8．1 粉末涂料与人长期直接接触，对眼、皮肤及呼吸器官有刺激作用，摄入体内则有碍健康。因此在粉尘环境中工作的人

员均应穿戴适合的口罩及防护服。

8．2 超过粉尘极限（55~58mg/m³）可形成粉尘团，易被明火或电火花引爆。因此，操作场地严禁，不得使用明火。

附录A

施工参考

（参考件）

A1粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。

A2工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。

A3压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。

A4工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好

地接地。

A5烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固

化涂层之条件。

A6供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响最后涂层之外观。

A7经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

A8回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。

A9在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准由天津油漆厂负责起草。

本标准主要起草人陆秀敏。

PPS粉末涂料

聚苯硫醚悬浮液涂装工艺

黎明(陕西中科表面工程有限公司汉中市723000)
１、基材处理
　　　（１）除锈，喷砂、丝刷、化学处理磷化均可；
　　　（２）除油，充分清洗，达到洁净为好；
　　　（３）溶剂浸润处理，形成溶剂膜。
２、涂料配制
　　（１）将PPS树脂粉于120℃干燥6h，含湿率<0.1%；
　　（２）乙二醇或二苯硫醚－乙醇为溶剂，充分搅拌制成悬浮液；
　　（３）悬浮液含固量10－40%（视喷枪而定及喷涂压力而定）；
３、涂层操作
　　（１）一次涂层后度<150μ；
　　（２）低于溶剂沸点5—10℃保温5—10分钟；
　　（３）高于溶剂沸点保温5—10分钟；
　　（４）升温至320—380℃固化20—60分钟；
　　（５）在室温下快速冷却至130℃以下；
　　（６）重复（1）～（5）数次，使涂层厚度达到要求为止。
４、注意事项
　　（１）本涂料为非水系涂层，应严格控制溶剂含水率<0.3%，否则难于达到质量指标；
　　（２）若采用乙二醇作溶剂，必须控制乙二醇含水量（乙二醇极易吸收空气中水份）；
　　（３）若出现涂料结块，应充分搅拌，使之分散，必要时采用砂磨机研磨至粒径≤2μ；
　　（４）基材除锈、除油必须干净；
　　（５）固化时必须在溶剂沸点附近使溶剂充分挥发（注意通风，切勿在密闭状态蒸发溶剂，有爆炸危险！）；
　　（６）每次涂层厚度不应大于150μ，累计涂层厚度不应大于500μ，涂层超厚难于保证质量；
　　（７）配制涂料未用完，应密封贮存。

辅助说明
　　1.添加填充物是必须的，粒径应小于325目，最好是小于2微米。
　　2.所用填充物和颜料的质量必须保证，卤化物、硫酸盐及其他可溶性物质应低于5PPm。
　　3.底层用填充料与表层有差异，底层应考滤附着性，表层应考虑光洁度，一般用途一底一表即可。施两度底料，再涂表层则更好。若产品用于防化学酸碱腐蚀，底层应涂四度以上。
　　4.底层固化温度320—340℃，表层应达到360—370℃，各次控制时间30—50分钟，由于添加的填充料种类及质量不同，固化温度有较大的差异，试生产时应特别重视，以不发生流延为准。
　　5.若采用静态固化，则工作应水平放置。
　　6.表层固化完成时应以每分钟1℃的速度降至240℃，再急冷至100℃左右，然后自然冷却至室温，涂层的耐冲击性较好。采用自然冷却降温则耐磨性较好。
　　7.工件除油清洗干净后，应尽快使用，注意防止空气氧化和浮尘沾污。
　　8.喷涂后，应待水分挥发后再进行热固化或由室温梯度长温固化。
　　9.配料时，宜先用水量乙醇或乙二醇将PPS树脂润湿成膏壮，再用2兆欧以上的去离子水稀释至适宜操作程度。

PE粉末涂料产品使用说明书

1产品简介：

钢塑复合管有限公司生产的PE粉末涂料，是以多种改性聚烯烃为原料，添加胶合剂、流平剂、润滑剂、抗老化剂、颜料等助剂而制成的热塑性粉末涂料，具有优异的附着力和防腐性能，同时具备聚乙烯本身拥有的良好化学稳定性，电绝缘性、耐低温性、耐环境应力开裂性、耐磨性、满足饮用水卫生级的PE粉末涂料。

2应用领域：

适用于自来水给水钢塑复合管道、化工设备、消防器材、冷藏设备、食品工业设备、汽车配件、工业管道及网篮类、海水淡化用管道、高速公路护栏、民用框架等的涂敷。

3物理性能：

不挥发物含量	≥99.5%	干流动性	流化上浮≥20%
比重	0.91-0.95	平均粒径	200-280微米
熔融指数	7-35 g/10min	包装	双层包装（内塑料外复合袋）
净重	20公斤	溢重	0.1公斤
储存期	2年（环境应避免靠近火源，在低于40℃、通风、干燥的室内，到期经重新检测，如合格，仍可以使用。）

4应用：

1．表面处理：根据底材和需要的性能进行前处理，如磷化、酸洗、除毛刺、拉筋、除锌瘤、喷砂、水洗、风吹扫等，处理后底材表面应呈中性或微弱酸性；

2．工件预热温度：235-340℃（根据工件热容量的大小和室温进行调整，适当预加热条件的确定是为了得到平滑的涂膜，同时又需防止涂膜在高温下的热老化）；

3．采用浸涂或真空吸涂法进行涂装，取出工件后经70-250℃/3-10min（根据工件热容量的大小和粉末的熔流指数进行调整）塑化流平，风冷或自然冷却至室温；

4．涂装完毕、检验、备用。

5涂膜性能：

颜色（GB 9761）		目测无明显差别（与标准板对比）
外观（目测）		平整、光滑（允许有轻微桔皮）
涂膜厚度um（GB/T 1764）		250~800
光泽度%（GB 9754，60°）		≥45%
弯曲（膜厚200mm）（GB 6742）		≤2mm
肖氏硬度（D）（GB 2411）		45~55
维卡软化点（℃）（GB 1633）		75‐90
电气强度Kv/mm（GB 1408）		＞19
体积电阻率Ω·m（GB 1410）		10¹²～10¹⁵
耐低温性（Q/HJ 008-2003）		-35℃,60h无裂纹
附着力（10mm宽180º剥离）		≥3Kg/10mm（涂层拉断、挑碎均判为附着力合格）
耐阴极剥离65℃，48h（SY/T 0442）		≤2mm
耐化学腐蚀性	5%HCl浸泡7d（GB/T 1865）	外观涂层无变化
	5%NaOH浸泡7d（GB/T 1763）	外观涂层无变化
	5%NaCl浸泡7d（GB/T 1763）	外观涂层无变化

6卫生及安全：

本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适的防尘口罩、眼镜。

如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。

7其它：

本技术资料页仅供客户参考，产品的具体性能见检验报告单。

镀锌管分类

一、精拔光亮管系列

1、DIN高精度精拔光亮精密无缝钢管　　

工艺简介：优质碳钢、精拔、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：精度高、光洁度好，热处理后钢管内外壁无氧化层，内壁清洁度好，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。

钢管颜色：浅灰带白　　

主要用途：液压系统用钢管，汽车用钢管，其它对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。

2、DIN高精度黑色磷化精密液压钢管　　

工艺简介：以DIN高精度精拔光亮无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：

钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。　　

主要用途：液压系统用钢管；我公司钢管出口的主力品种

3、DIN高精度精密镀锌钢管　　

工艺简介：以DIN高精度精拔光亮精密无缝钢管的成品管作为镀锌用钢管，对钢管外壁作冷镀锌处理，两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：

钢管颜色：白锌、彩锌（黄锌），钢管外壁防锈、防腐蚀性能好。注：镀白锌长度3~6m，镀黄锌长度3m以内。　　

主要用途：液压系统用钢管，对钢管外壁防锈、防腐蚀有较高要求的用户。

4、DIN高精度内、外镀锌精密钢管　　

工艺简介：以DIN高精度精拔光亮精密无缝钢管的成品管作为内、外镀锌用钢管，对钢管内、外壁作冷镀锌处理，或在镀锌后再作军绿钝化处理，两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：钢管内外壁均经镀锌或钝化处理，防锈、防腐蚀性能突出。可镀白锌、彩锌（黄锌）、军绿钝化。注：钢管长度不超过3m。　　

军绿钝化管主要特点：防腐蚀性能突出，按GB/T10125做中性盐雾实验，实验时间达240小时，无红色腐蚀物。　　

主要用途：军工行业、汽车行业、铁路机车行业。对钢管内外壁有防锈、防腐蚀高要求的用户。

二、精轧光亮管系列

1、DIN高精度精轧光亮精密无缝钢管　　

工艺简介：优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。

钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。　　

主要用途：汽车用钢管、对钢管的精度、光洁度有很高要求的用户。

2、DIN高精度精轧精密镀锌钢管　　

工艺简介：以DIN高精度精轧精密光亮无缝钢管的成品管作为镀锌用钢管，对钢管外壁作冷镀锌处理，两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：钢管颜色：白锌、彩锌（黄锌），镀锌后钢管表面光洁度高，钢管外壁防锈、防腐蚀性能好。　　

主要用途：汽车用钢管、对钢管的精度、光洁度、防腐蚀性能有较高要求的用户。

3、DIN高精度精轧内外精密镀锌钢管　　

工艺简介：以DIN高精度精轧光亮精密无缝钢管的成品管作为镀锌用钢管，对钢管内、外壁作冷镀锌处理，或在镀锌后再作军绿钝化处理，两端封盖作防尘处理。　　

主要特点：钢管颜色：白锌、彩锌（黄锌）、军绿钝化。镀锌后钢管内外表面光洁度高，钢管内、外壁防锈、防腐蚀性能好。　　

军绿钝化管主要特点：防腐蚀性能突出，按GB/T10125做中性盐雾实验，实验时间达240小时，无红色腐蚀物。　　　　

主要用途：汽车用钢管、对钢管的内外壁精度、光洁度、防腐蚀性能有很高要求的用户