活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

        同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。^[

          在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产批量出发，根据具体情况，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。作为机电一体化专业的学生，通过这次毕业设计，使我们初步尝试了零件制造工艺设计的全过程，为我们以后走上工作岗位打下了一个很好基础。

                        
        FESTO费斯托10毫米活塞杆在活塞压缩机中，无油润滑压缩机多种多样，对机器造成的危害程度也各不相同，在零部件相对润滑的部位，如活塞环与气缸、主轴承、连杆大头轴瓦、连杆小头衬套都需要润滑，在润滑过程中，容易发生零部件失效、堵塞、密封不良等多种故障，作为压缩机用户，应该找出其故障原因，设计相关的防止故障的措施，确保压缩机的安全运行。活塞式无油润滑压缩机的安装、维护与故障分析等基本上和有油润滑压缩机基本相同。不同的地方是无油润滑采用的是固体润滑(如填充PTFE、金属氧化物、软金属等)的活塞环、导向环和填料(填料指成形的密封环)这些零部件的故障将直接影响压缩机的性能。

        FESTO费斯托10毫米活塞杆现将其容易产生密封不良的原因、故障现象及处理方法列举如下供参考：导向(支承)环磨损严重导致的密封不良 凡是使用PTFE材料制造活塞环的无油润滑活塞，都应使用与活塞杆相同材质制造的导向环，又名支承环。其功能是防止活塞与气缸镜面直接接触而磨损，并具有导向作用，同时大队卧式或角度式压缩机气缸起到支承活塞和活塞杆重力的作用。如果导向环安装在活塞头部位置，活塞进至止点时导向环可越出活塞行程，部分进入气阀阀孔通道。无切口整圈导向环允许有2/3环宽越出；有切口整圈导向环允许有1/3环宽越出

        FESTO费斯托10毫米活塞杆是一家精密光轴、镀铬棒、直线导轨专业生产直销公司。公司本着专业、高校、优质、服务周到的宗旨，公司真诚地为客户服务。产品耐磨、耐腐蚀，广泛用于普通机械、精密机械、工程机械、汽车制造、液压气动设备等。普通光轴(镀鉻棒)、高频加硬光轴、轴承钢光轴、进口光轴(直径3-100mm)均备有大量现货。东莞光轴在机械行业迅速发展的今天里，我们尽可能地为您提供优质价谦的产品，使你的产品在竞争中处于优势，我们将不断学习新技术，逐渐扩展所有机械领域使用的直线运动系列的经营产品，努力朝着中国最优流通企业的方向发展。我们期待着各方面用户朋友一如既往的厚爱！

       公司的最高的目标:以质量求生存，以服务求发展。我们将坚持不懈地努力，确保我们的销售网络不断完善，服务更加周到，产品种类不断齐全。公司承蒙广大客户的支持和关照，经过多年的发展，现已发展成为一家具有一定规模、品种多样、规格齐全、库存丰富的公司。公司一贯秉着“质量至上、信誉第一、服务周到、价格合理”的宗旨，为各企业及经销商实现零库存的服务公司。本公司专业经营各种精密活塞杆，普通光轴，高频加硬光轴，轴承钢光轴，进口光轴，直线导轨.... 本公司衷心恭候您的垂询!

　　2,镀铬直线光轴（sfc）：镀铬直线光轴是在普通直线光轴的基础上镀了一层硬铬，可适用于易长锈的环境或不好的环境此轴大量应用于工业机械人，自动滑移系统装置的运动部分。材质：suj2（相当）国标gcr15.硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直线度：70m/1000mm以下镀铬层厚度：3m-5m.轴外径公差g6

　　3,镀铬直线软轴(rsfc)：镀铬直线软轴由于其镀铬层较厚可直接用于精密活塞杆和一些于自润滑轴承的配合。由于其硬度比较适中在很多领域上都有所应用。材质：45#或40cr或2cr13硬度：hb220-260硬化层深度：0.8-3mm直线度：0.15mm/1000mm以下镀铬层厚度：0.02-0.05mm

　　4,不锈钢直线轴：不锈钢直线轴具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其高效的运行性能。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合，如水，化学药品，蒸汽，海水等。材质：sus404c，sus304硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直线度：70m/1000mm以下镀铬层厚度：3m-5m.轴外径公差g6

　　5,镀铬空心轴：镀铬空心轴由于其空心结构上的特点，空心轴在很大程度上减轻了重量，并简化了结构，其内部适合于穿入测量电线，压缩空气，加入润滑油，或者用于机械人手臂。本公司还承担各种非标直线光轴（包括直径，公差，材料等）的订做和各种轴类的加工。

　　从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。

       滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

        活塞杆，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

       本公司是一家专业生产直线运动球轴承和相关直线运动系列产品的企业，公司本着“以精立业，以质取胜，创恒力品牌，包用户满意”为企业精神，全面推行现代化管理模式，欢迎光临！

     企业简介：东莞信恒机械配件有限公司是一家专业生产直线运动球轴承和相关直线运动系列产品的企业，公司本着“以精立业，以质取胜，创恒力品牌，包用户满意”为企业精神，全面推行现代化管理模式。

        本公司在通过了ISO9001：2000质量体系认证，使企业的质量管理走上了规范化、程序化、文件化的轨道的同时，不断引进先进的自动化专用制造设备和高精度轴承检测仪器，广纳轴承行业的专业技术人才，致力于新产品开发研制，从而形成了从设计制造到开发服务的完整生产经营体系，在国内同行业中质量处于领先地位。目前已成为中国专业生产直线运动球轴承的主要企业，拥有多项国家专利。

        本公司将以一流的产品质量，良好的企业信誉，周到热情的服务迎接国内外有识之士，新老朋友来公司考察，指导，洽谈业务，我们将一如既往的竭诚为新老客户服务。

    公司主要产品有各种系列规格的直线轴承，轴承座，轴支座，轴支轨及光轴。

        采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。

　　从而提高表面抗腐蚀能力， 并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。

        滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

      滚动轴承

　　一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

　　滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。

       角接触轴承

　　球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15 度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起 附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

        外球面轴承

　　有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。

       直线运动轴承

　　两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。

       球轴承

　　滚动体是球的滚动轴承。

       深沟球轴承

　　每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承，适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。结构简易，使用维护方便。主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。单列带装球缺口和双列球轴承，适用于重载工况。

       推力球轴承

　　滚动体是球的推力滚动轴承。

       属可分离型轴承，接触角90°，可以分别安装，只能承受轴向负荷。极限转速低。钢球加离心力挤向滚道外侧，易于擦伤，但不适于高速运转。单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷。带球面座圈的推力球轴承具有调心性能，可消除安装误差的影响。

　　只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机的吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。

        滚子轴承

　　滚动体是滚子的滚动轴承。

       圆柱滚子轴承

　　滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，属分离型 轴承 ，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。

　　根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。其中应用较多的是有保持架的单列 圆柱滚子轴承。此外，还有单列或双列满装滚子等其它结构的 圆柱滚子轴承。

　　单列 圆柱滚子轴承 根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圆柱滚子轴承 承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。

　　NN型和NNU型双列 圆柱滚子轴承 结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。

　　FC、FCD、FCDP型四列 圆柱滚子轴承 可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重型机械上。

        圆柱滚子轴承 主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。

       圆锥滚子轴承

　　滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。

　　可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。

　　圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。

        滚针轴承

　　滚动体是滚针的向心滚动轴承。

       球面滚子轴承

　　滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。

       推力轴承

　　推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

       推力滚子轴承

　　滚动体是滚子的推力滚动轴承。

       推力圆柱滚子轴承

　　滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。

        推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。

       推力滚针轴承

　　滚动体是滚针的推力滚动轴承。

       推力球面滚子轴承

　　滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。

       带座轴承

　　向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。

       关节轴承

　　滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。

       组合轴承

　　一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。

　　其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。

　　滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

       轧机轴承

　　轧机轴承一般只用来承受径向负荷，与相同尺寸的深沟球轴承相比，有较大的径向负荷能力，极限转速接近深沟球轴承，但与这类轴承配合的轴﹑壳体孔的加工要求较高，允许内圈轴线与外圈轴线倾斜度很小（2°-4°），两轴线倾斜如超越限度，滚子与套圈滚道的接触情况将要恶化，严重影响轴承的负荷能力，降低轴承的使用寿命。所以该类轴承如需要安装在承受轴向负荷作用的主机部件中，只有在同时使用其他类型轴承去承受轴向负荷的前提下，才可使用。

       端面介质粘度材料扬程化工泵密封形式、密封材料系统磨损摩擦性能压力零泄漏低摩擦密封系统法兰螺栓阀门垫片故障蝶阀可能发压力叶轮管道电机转子低温液体泵信号定位器电磁阀门方案调节阀故故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵填料螺母阀门压板故障阀门可能发导管温度阀体设定值热源自力式温磨损齿轮轴套油泵壳体齿轮泵的故压滤滤饼故障板框方法板框压滤机套筒稳定性刚度双座平衡力调节阀填料阀体介质推杆动作石油化工生活塞杆,故障,气缸,密封圈,杂质,电路,线圈

         1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。

        （1）气缸出

         1．气动执行元件（气缸）故障 由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸供应损坏等故障现象。

       （1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密供应圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。

       （2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。

       （3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。

          4）气缸的活塞杆和缸供应损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。

          2．换向阀故障 换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。

        （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

        （2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

      （3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

        3．气动辅助元件故障 气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。

      （1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油供应要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。

        （2）自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除，特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时，应将其拆下并进行检查和清洗。

         （3）当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度和换向时间，故要经常清洗消声器。 

  

 

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       是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家。是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。　

　　直线轴承分为两大系列即LM直线轴承和LME直线轴承系列.其代号LM系列用于亚洲，东南亚国家，日本，韩国，中国等。LME直线轴承系列多用于欧洲，美国，德国，意大利等地区。两大系列结构特点，除尺寸不同，孔径公差不同，其结构大致一样...

　　直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动

　　直线轴承广泛用于电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。

　　直线轴承的润滑与磨擦 .脂润滑在直线轴承内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶济清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。建议使用粘性标记为N0.2的锂皂润滑脂. 油润滑若用油润滑时,不必清除防蚀油,根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油轴润滑可从供油管给没,或从外轴承座上的油孔给油。由于密封圈会刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。

　　直线轴承是传输运动的理想之选。对于旋转轴承，距离的设计要考虑运行时是滚动或是滑动。

　　对于直线部件的要求依应用领域不同而有所差异。在传输和上料系统中，同时要求的是速度和精度，例如，测量仪器，强调的就是精确度和刚性。为特定的应用找到恰当的直线导引系统，完备的产品和认真的咨询是很重要的。 INA 提供：宽泛的直线产品和专业的服务：更近一步，恰当匹配一定应用的附件会使导轨系统的综合标准范围更优化。

　　每个直线产品所具有的设计特性使其特别适合于某一特定的直线布置中。一般地，导轨系统的选择应用原则只能缩减到一点，因为您需要考虑越来越多的因素而且要衡量利弊。除了载荷、加速度、速度、行程之外，还需要考虑温度、润滑、振动、安装、维护等因素。

         直线滚动轴承

　　直线滚动轴承包括直线导引系统，滚轮导引系统，光轴及直线球轴承导引系统，平板保持架导引系统，直线循环滚珠或滚柱导引系统以及驱动单元（执行器和工作台）。另外， INA 也制造特殊的微型导引系统，用于小型的设计应用。例如，机电一体化和精密工业上的应用。 这些紧凑的元件具有非常大的承载能力、低摩擦、高刚性、还有保持架和循环类型供您选择。由于设计紧凑，它们可替代需要很大空间的方案。

　　这些导引系统包括一个导轨/滑块单元，一个直线球轴承/光轴系统或带之间有滚子或球平保持架的导引单元。驱动单元为单轴或多轴的完整系统，带有机械引导系统，电机及与系统相配的控制器。

　　直线导引系统为即装型定位导轨，主要为无行程限制。平板保持架导引系统和直线导引副由于保持架的原因用于有限行程的场合。 滑块支持来自各个方向的力-除了运动方向-及绕所有轴的力矩。带有直线球轴承的光轴导引系统适用于支撑从两个方向来的负载，并可补偿光轴静态的偏差。由于运行中经常要求高刚性和高精度，大多数单元已预载或者或安装时能被预载。由于不同的精度和预载级别，可满足应用中不同的导引和定位的要求。

　　为了决定导引系统的尺寸， 首要考虑载荷的级别和类型以及对滑块寿命和滑块可靠性的要求。总的来说，相同的外形尺寸，滚子滑块比球类型的滑块能承受更大的载荷。球导引系统通常用于小至中等载荷和高动态运动，滚柱导引系统用于高载荷。如果要支持高载荷，平板保持架和循环滚子导引系统也适用。

直线滑动轴承

　　在滚动轴承中，轴承圈被滚动单元（滚动体）分开，在滑动导引系统中，可移动的部分在静态导轨或轴上滑动。根据轨道系统的类型，滑动层在可移动或刚性好的组件上。润滑油嵌入滑动层来达到润滑目的。

　　直线滑动轴承是无限行程长度的直线定位轴承。这些直线导引系统可能是微型滑动导引系统，Permaglide直线滑动轴承和Permaglide直线滑动轴承单元以及平板导引系统。微型滑动导引系统包括一个导轨/滑块系统和无需维护的滑动层，Permaglide直线滑动轴承单元是一个低维护要求的安装在轻金属圈内的Permaglide衬套。

（二）扫描系统的构成

　　静电复印机的扫描系统又分为光源部件和光路部件两部分。光源部件主要由曝光灯、反射罩、光量调整板等组成。光路部件则主要包括稿台玻璃、平面反光镜和成像镜头。有的复印机为了光学部件不受色粉污染，在优学和成像部件中间还设置有一防尘玻璃。

　　1．光源部件
　　在静电复印机中，由于原稿是不发光的，因此必须使用一定的光学手段(光源或灯具)将原稿照亮，且满足光导体表面所获得的原稿反射光达到所需要的照度，这就需要用曝光灯来照射原稿，使感光鼓成像表面达到所需要的照度，以完成曝光任务，它一般安装在反射罩中。对于曝光灯来说，其亮度与光谱特性必须与感光鼓的感光度、感色性等性能相匹配，才能达到理想的复印效果。

　　光源的种类很多，而且各项技术指标(如几何尺寸、耗电量、发光效率、亮度、色温等)也不相同。由于静电复印机的光源，一般都是专用的复印灯具，而且灯具的各项技术指标必须和感光鼓的材料(光导体的感光度、感光性能等)相互匹配，这样才有可能达到理想的复印效果。静电复印机理想的光源应是耗电量少，发光效率高、温度低、寿命长等。以上这些技术指标就目前的技术水平而言是可以达到的，但从实际应用来看，亮度和色温的匹配关系则是较为突出的内容。

　　(1)光源的亮度
　　作为光源的“灯”，要求发光强度大(即亮度高)，发光效率高，这是为了使充电后的感光鼓表面经过反射光照能够形成足够大电位差的静电潜像。

　　各种不同类型的静电复印机对光源(灯光)亮度的要求是根据光导体所需要的曝光量来确定的，而曝光量是由像面(光导体的感光膜层)、照度和曝光时间的乘积决定的，即：曝光量＝照度X曝光时间。静电复印机的曝光时间是在设计和制造时就确定了的，是固定不变的，因此，照度足够与否，直接影响着光导体表面上形成静电潜像的质量。影响照度的因素除了与光源灯具的发光强度有关以外，还与光线传输过程中所经过的反光镜和透镜对光线的损失有关。如果曝光灯和反光镜基本上是新的，照度为100％，经过四次反光镜反射后，达到光导层表面的照度只剩38．4—38．8％，若反光镜有污染，则达到光导层的照度将受到相当程度的损失，从而影响静电潜像的质量。因此，不仅要求光源的亮度要足够，而且光线传输系统要清洁，保障光线传输“畅通无阻”。

　　(2)光源的色温
　　光源的色温也就是曝光灯的色温，即光源发光的波长范围。曝光灯的色温应当与光导体材料的光谱感光灵敏度相适应，它同原稿对光源的光波反射率等因素也有一定关系。由于感光材料对光谱的敏感程度不一样，如有的光导材料对某几种波长的光敏感，而对其它种波长的光可能不很敏感或不敏感，因此，要尽可能地选择某种光导材料能大部分感受其所需要的某种波长的光，如ZnO感光材料对红色光波不敏感，因此复印时对原稿上的红色印章即能很好的表现出来，又如采用硒碲合金光导材料(硒鼓)对波长为400— 550nm的偏蓝绿光最为敏感，如要复印偏色的原稿，选用发绿光的曝光光源，则可以使光源的效率得到很大的提高。所以，正确运用光源的光谱特性，确定光源应具有的色温，会收到良好的曝光效果，为复印出高质量的复印晶打好基础。

　　(3)曝光灯的种类
　　目前静电复印机常用的曝光灯有：高色温分极发光卤素灯、缝隙式高功率荧光灯。

　　①高色温分极发光卤素灯

　　这种灯属于热光源，为目前大多数静电复印机所采用， 光源成分近似日光灯，它是根据辐射和卤钨再生循环的工作原理制成的。电流通过灯丝 (钨丝)时，靠电能加热达到白炽状态，发出很亮的光。这种灯的特点是比普通白炽灯发光效率高，寿命长，几何尺寸小，且发光强度可按设计要求制作不均匀，发光强度可调。其缺点是工作温度较高。卤钨灯是由铜箔、钨丝、支架和石英玻璃管等组成。

　　由光学的基础知识知道，当光线通过透镜在传播过程中，光线所经过的路径长短不同时，光的强度衰减也有所不同，由于光线的光路不同，所以照射到鼓面的光线强度也不同，由此可知鼓面上两端的光线应为最弱，而中间部位的光线最强，然而鼓面的感光性能中间与两端是一样的，是均匀的，因此，将产生曝光不均匀的现象。选择适当的曝光灯即可基本解决上述的因光路不同而造成的曝光不均的不足。

　　此外，由于温度较高，因此一般都安装有冷却风扇和稿台温控装置。该灯在使用时应注意：①灯与原稿之间的距离要适度，使原稿既能获得最大的照度，又不致于被烤坏；②使光源中心处于反射罩椭圆形弧面的焦点位置上；③使灯管和原稿平行，以保证对原稿的照度均匀；④将灯管的抽气位置安置在侧面。

　　②缝隙式高功率荧光灯

　　这种灯属于冷光源 ，是一种较为先进和理想的复印机光源。在整个灯管长度上，有一条出光缝。管内壁涂有一层反射材料（荧光粉），这样相当于装了一个凹面反光镜，使该灯的发光强度得到很大提高。为了进一步增大该灯的定向光强，还在管壁与反射材料之间涂敷有一层反射层(二氟化钛)，同时为了防止因紫外线的照射使管壁发黑，影响发光强度，在出光缝部分还涂敷有一层二氧化锡。灯管内两端各有一用钨丝绕制的灯丝，用以发射电子，管内抽成真空后再充入一定量的氩气和少量的水银。工作时，管内产生弧光放电并产生波长极短的紫外线，荧光粉吸收紫外线后发出呈近似日光的可见光。然后再经过管壁反射材料的多次反射，从出光缝获得强而集中的光来照射原稿。

　　荧光灯作为静电复印机的曝光灯光源，具有发光效率高、发光均匀、辐射温度低、不需冷却装置、耗电量小等特点。其缺点是发光强度较卤钨灯低。它的发光强度调节是通过调节光缝大小来实现的，即在光路上加一可产生光缝的装置，使光缝的中间部分通过光线较少，而两边通过的光线较多。它是通过改变很多金属叠加角度的大小来改变光缝的大小(类似于照相机中的光圈调节)。

　　（2）反射罩
　　复印机通常将曝光灯置于一个聚光罩(反光腔或反光室)内，反射罩多见于采用卤素曝光灯作光源的光学系统中。这是因为在静电复印机的光学系统中，由于光程长、反光镜面多，对光能的损失极为严重。为解决此类问题和改进卤素灯的光强分布，提高其光能利用率，通常还需要在曝光灯的后面加装一聚光反射罩来提高曝光灯的光亮强度，理想的反射罩弧面其切面是椭圆形曲线，光源的中心应位于椭圆的一个焦点处，而另一个焦点应位于原稿之上(下)一定距离。根据椭圆的特性，此时自光源发出的光经过反射罩而汇聚在原稿上，形成一条狭光带，其宽度应大于光缝的最大宽度。反射罩一般为铝合金制成，其抛物面反射壁光洁度要好，通常还在其表面再镀上透明的防酸铝作保护层。在使用时，应将曝光灯的灯丝置于椭圆柱面的焦线上，以使曝光灯发出的光都能聚集反射到原稿上，提高原稿的照度。有的反射罩上还有配光调整板，其作用是遮住曝光灯的散射光，使其不得照射在感光鼓上。

　　（3）光量调整板
　　光量调整板是用来根据感光鼓的感光灵敏度对照射到原稿的曝光光量大小进行调整的，其位置一般可以移动并用螺钉固定。它是通过调节光源与原稿之间的光缝(相当于照相机的光圈)大小的方法来实现光量调整的。当光缝增大时，通光面积变大，曝光量就大；当光缝减小时，通光面积变小，曝光量就小。

2．光路部件

　　（1）稿台玻璃

　　静电复印机为了放置原稿，且能使光线照射到原稿并能反射，在原稿台上装有原稿玻璃。光线是由光源(曝光灯)出发透过原稿玻璃而后照射到原稿上，然后再经过原稿将光线反射后再透过原稿玻璃把光线反射回来，经过光学系统(反光镜和镜头)而投射到已充好电荷的感光鼓上。因此，原稿玻璃应采用折射率小，透光率高的材料制成，且要求原稿玻璃应表面平整光滑，厚度均匀，无气泡等缺陷，以减少光的损耗和影响成像质量。

　　（2）反光镜

　　为了缩小复印机的几何尺寸和减轻机器重量，通常采用反光镜以改变光轴的方向来缩小复印机的体积。

　　反光镜分为两种，一种是平面反光镜，另一种是反射棱镜。平面反光镜具有结构简单、成本低等优点，但在长期的使用中，其镀膜会损伤或变质脱落，而反射棱镜本身不需要镀膜层，坚固耐用，寿命长，且反射率很高，但制造工艺和加工精度要求较高。

　　平面反光镜是利用光的反光特性而制成的光学元件。在静电复印机中，一般都采用外反射式平面反光镜，它是在平板玻璃表面，用真空蒸镀法镀上一层银、铝或铬等反光物质制成的，平板玻璃在这里对反射膜只起到支撑体的作用。平面反光镜在光学系统中的主要作用是用曲折光路来改变光束的前进方向和传输光像。由于平面反光镜所生成的像和物上下不颠倒，但左右却调换了，所以当要求复印的像和物完全相同时，就需要采用偶数块平面反光镜。因此在间接式静电复印机的光学系统中，平面反光镜的数量是偶数。平面反光镜表面的平整度和光洁度对在感光鼓上形成的图像质量影响很大。

　　为了进一步提高平面反光镜的反射能力，通常还在反光面涂层上交替蒸镀低折射率物质和高折射率物质，形成增反膜以提高入射光的反射率，并增镀二氧化硅等材料以形成镜面保护膜。在使用中，平面反光镜的反射面应朝向光路。如果装反了，成像将会发生变形或重影。

　　（3）成像镜头

　　镜头是光学静电成像系统的重要部分。它是将由原稿反射回来的光线按一定比例会聚，然后再经反光镜投射到感光鼓上，以获得适当的静电潜像。

　　成像镜头的成像亮度是中间亮，边缘弱，光轴外的照度从中心到边缘逐渐衰减。镜头的前焦距和后焦距相等，且固定不变。物距和像距可以根据缩放倍率的需要而改变。当物距和像距相等时，可获得对原稿1：1的像，并且当物距等于2倍像距时，成像最清晰；当物距小于像距时，可获得原稿放大的像；当物距大于像距时，可获得原稿缩小的像。在静电复印机中，之所以采用两个或更多镜片按一定要求组合而成的镜组结构，是为了提高成像质量和控制透镜在成像中各参数的变化。镜组结构一般比较复杂，各镜片间距离精度要求很高，它们对成像的质量影响较大。

　　焦距、相对孔径和视场角是镜头的主要参数。常用的镜头焦距系列为：105、150、180、210、 250、280、300、350、400、450、500、600、700、900几种。焦距的单位为毫米(mm)。焦距越长，镜头的物距和象距也相应的越长(即原稿到镜头和镜头到感光鼓的光线传播距离也越长)。相对孔径即镜头孔径与焦距之比，通常用“F”数来标度。F数系列为3．5、4、4．5、5．6、 6．3、8和11等。F数的数值越大，则相对孔径越小(同照相机镜头的光圈选择相类似)。视场角也就是镜头能够获得清晰物像的视角范围。通常视场角在45°～70°之间为常角，80°以上为广角，45°以下为长焦距物镜。

　　3．其它部件
　　在静电复印机的光学系统中，除了以上主要的光学部件外，一般都还安装有滤色镜和冷却风扇等。

　　1．滤色镜

　　静电复印机使用的感光鼓因其光谱响应特性的差异，对颜色的感色性是各不相同的。虽然在静电复印机中尽量使用了与感光鼓的光谱特性相匹配的曝光光源，但总不能达到全色的光谱响应，始终存在对某种特定的颜色感色性差的问题。这样，就有必要进行补色以达到全色的光谱响应。滤色镜就是对感光鼓感色性差进行补色的器件。它一般采用颜色玻璃滤色和多层干涉膜滤色等方法。其具体应用如下：

　　(1)光源预先滤色，即在曝光光源前面加装滤色镜预先进行滤色。

　　(2)镜头滤色膜滤色，即在镜头的某一面上加多层干涉膜或滤色镜进行滤色。

　　(3)在反光镜的反射面上镀一层感光鼓所需补色的特定颜色的涂层，使反光镜能反射这种特定的光谱，即具有特定的光谱特性，以达到滤色的目的。

　　2．冷却风扇

　　静电复印机采用的卤素灯，虽然亮度强，光效高，但这种灯管释放出的热量很大，易产生高温使原稿台玻璃炸裂或使机内温度升高，影响感光鼓的物理特性。因此须加装风扇进行散热冷却。冷却风扇在静电复印机的每个复印周期转动，将机外的冷风送至光学腔内，然后从顶盖或侧盖将光学腔内的热空气排出。

（三）扫描系统的控制

　　1．扫描系统的驱动控制方式

　　在静电复印机中，扫描装置的驱动(换向和速度)控制主要是通过直流驱动电路控制电磁离合器或直流电机来实现的。

　　（1）电磁离合器控制方式

　　使用电磁离合器实现驱动控制的静电复印机，在扫描装置(曝光灯或原稿台)需要扫描移动时，控制电路根据不同的复印倍率(在固定倍率情况下)输出相应的信号去控制电磁离合器的相应齿轮，将牵引曝光灯(或原稿台)的钢丝绳驱动转盘与主电机带动的主驱动链连接，从而实现扫描装置的变速和换向控制。

　　当扫描装置正向扫描移动时，光学系统的驱动轴靠向主传动链正向转动的齿轮。扫描装置返回时，驱动轴则靠向反向转动的齿轮。在变倍复印时，扫描装置移动的速度会因复印倍率的不同而发生变化。当缩小复印时，扫描装置移动的速度要加快，因此扫描装置的驱动轴靠向齿数较多的驱动齿轮；反之，当放大复印时，扫描装置移动的速度要放慢，驱动轴靠向齿数较少的驱动齿轮。

　　（2）直流电机控制方式

　　使用直流电机来控制扫描器(或原稿台)的变速和换向的静电复印机，由专门的控制电路通过改变加在直流电机上的工作电压的极性来改变转动的方向，并且通过改变直流电机转速变化所要求的基准信号频率来控制直流电机的转速。控制电路通常是通过电机启动、转动速度、正转和反转四种控制信号来控制直流电机以一定的转速正转或反转，从而带动扫描装置正向移动或反向移动的。

　　2．扫描系统的定位控制

　　静电复印机一般采用光电、微动或干簧开关等传感器来检测扫描装置(曝光灯或原稿台)的行程，并通过控制电路驱动电磁离合器或直流电机来实现定位控制的。通常，扫描装置的行程上至少有三个传感开关：第一个位于扫描装置的起点位置，用作原位检测；第二个位于行程中间部位，用作对位检测；第三个在扫描装置行程的终点位置，用作回位检测。当扫描装置到达相应的位置时就会触发这些行程开关，使它们产生相应的位置检测信号。控制电路则根据这些检测信号来控制扫描装置正向扫描移动和回位移动。

　　当曝光扫描时，静电复印机首先检测扫描装置原位检测信号，如果扫描装置不在起始位置，控制电路则控制返回离合器或扫描电机动作，使扫描装置返回到起始位置。如果扫描装置已在起始位置则控制扫描装置进行正向扫描。随后，当静电复印机检测到对位检测信号时，则控制对位辊将复印纸送出，实现复印过程的对位控制。最后当检测到扫描装置回位检测信号后，静电复印机控制扫描装置反向扫描返回原位。

三、光学变倍系统

　　用来放大或缩小原稿的光学系统称为变倍系统，它包括镜头单元、镜头架、变倍电机和镜头位置检测传感器等。

　　静电复印机的变倍功能是由光学系统来实现的， 变倍复印是通过复印过程使复印品的图像大小与原稿有一定比例关系的复印。一般分为纵向变倍和横向变倍。我们通常将复印纸的前进方向称为纵向，与之相垂直的方向称为横向。静电复印机主要是通过改变镜头的成像条件来实现图像的横向变倍；而纵向变倍则是通过改变感光鼓表面线速度同扫描装置对原稿扫描速度的比来实现的。

　　（一）横向变倍

　　静电复印机中图像的横向变倍是靠改变镜头的共轭距离或改变镜头的焦距来实现复印品横向倍率的放大或缩小。其变倍方式主要有以下三种。

　　1．改变共轭距离
　　通过移动镜头，即改变成像镜头组件的位置，从而改变了物距和像距，最终使得复印图像横向放大或缩小。其优点是可以选择任意倍率；缺点是变倍时的共轭距离长。

　　2．改变焦距
　　通过改变镜头的焦距，从而引起物距和像距的变化以实现变倍的目的。其变倍方法有：
　　(1)轮转方式：即将有限数量的不同焦距的镜头装在转盘里，根据复印倍率的需要轮转使用即可达到变倍的目的。
　　(2)辅助镜头方式：这种方式是把有限数量的辅助镜头插入标准(等倍)镜头前或后即可达到变倍目的。

　　3．变焦距镜头
　　采用变焦距镜头的复印机，其复印比率可从1／2到2任意选择，倍率无级变化。

　　目前大多数静电复印机通常采用专用直流电机或电磁离合器来推动镜头组件作前后直线运动来改变镜头的物距、像距，以达到变倍的目的。并用光电传感器来检测镜头的位置和确定镜头位移量的多少，实现变倍量的控制。当需要进行复印倍率变换时，镜头组件在直流电机的驱动下移动，以调整像距和物距。当镜头在移动过程中接触到镜头行程中各个倍率位置的传感器开关时，传感器开关便发出镜头位置检测信号，直到镜头移动到相应倍率的位置，控制电路才停止镜头的移动。

　　（二）纵向变倍

　　复印品的纵向倍率不仅依靠光学系统的横向倍率，纵向变倍是靠改变曝光灯扫描速度与感光鼓转速的倍率来实现的。这是因为在静电复印机中，光学系统的图像曝光最终是要在感光鼓表面上成像，而成像的过程又是靠扫描装置和感光鼓表面的不断移动，在整个感光鼓表面实现的。当扫描装置快于 (或慢于)感光鼓的旋转时，复印件的纵向被压缩(或放大)，从而使得整幅复印品按比例缩小(或放大)。

　　在静电复印机中，这种纵向变倍的控制是通过对静电复印机感光鼓的转速和扫描装置的扫描速度的控制来实现的。其控制方式有：
　　1．将复印机的扫描速度固定，通过改变感光鼓的转速来实现纵向变倍。
　　2．将复印机感光鼓的转速固定，通过改变扫描装置的扫描速度来实现纵向变倍。
　　3．同时改变静电复印机感光鼓的转速和扫描装置的扫描速度来实现纵向变倍。

　　由于每一种感光鼓的感光速度是一定的，如果感光鼓的转速过高，大于感光鼓的感光速度，使感光鼓的曝光时间缩短，就容易造成感光不足，所以大多数复印机在变倍复印的情况下是通过改变扫描装置的扫描速度，使感光鼓表面的线速度与扫描装置移动的速度保持严格的比例关系，以达到纵向放大、缩小的目的。

　　注意，在改变扫描装置的扫描速度的时侯，有关的反光镜移动速度必须也加以改变，以使光学系统的线性倍率保持稳定。同时，在倍率改变的情况下，曝光灯的曝光量也应做相应改变，在放大时，曝光量应提高，在缩小时，曝光量应减小。曝光量的改变一般是通过改变供给曝光灯的功率来实现的。

　　当等比复印时，感光鼓表面的线速度是和扫描装置移动的速度相等，即扫描装置移动多远距离，感光鼓表面就转动多长距离；扫描装置移动多快，感光鼓的表面就转多快，也就是说扫描装置的扫描速度要与感光鼓表面的线速度同步。而当进行放大或缩小复印时，图像的纵向就要变化，这时感光鼓表面的线速度和扫描装置移动的速度就不应该同步而成反比，即扫描速度大于感光鼓表面线速度时，复印图像的纵向被压缩；扫描速度小于感光鼓表面线速度时，复印图像的纵向被拉长。纵向压缩和拉长的比例是与放大、缩小的倍率相等的。

四、光学系统基本控制电路

　　（一）曝光灯亮度控制电路

　　曝光灯亮度检测控制电路主要用于调整曝光灯亮度。在静电复印过程中，通过改变曝光灯的亮度可以调节复印曝光的量度，从而获得各种不同色调浓度的复印晶。

　　静电复印机的曝光灯控制电路具有以下主要功能：
　　1．曝光灯开关控制。在该电路中，当灯调节器电源的输出功率为0，因为没有电源供给相位控制电路，弧形电路关闭，因此，曝光灯也关闭；当灯调节器开关电路的输出成为1，可提供电源给相位控制电路，弧形电路工作，曝光灯点亮。

　　2．曝光灯亮检测电路，用于曝光灯调节器电路板上电路的自诊断。曝光灯点亮，曝光灯亮检测电路也工作，当微处理器和灯调节器因为故障时间超过一定时间时，曝光灯异常亮灯检测电路工作，主电源开关关闭。

　　3．曝光灯光量控制。该电路即使在电源电压波动的情况下，也能保持曝光灯亮度不变；同时能够根据手动曝光量的设定，或在自动曝光控制方式下根据原稿浓度来自动控制曝光灯的亮度。

　　（二）原稿浓度检测电路

　　静电复印机的原稿浓度检测电路用于检测原稿浓度，检测出的数据输入微处理器，经处理后根据不同浓度自动控制显影偏压中直流成分的高低，以获得理想的复印品。

　　（三）原稿幅面的自动检测

　　静电复印机的原稿幅面检测传感器只有在选择了自动选纸方式 (APS)时，自动原稿检测才起作用。

　　在自动选纸方式时(APS)，扫描器扫描原稿一次以计算原稿尺寸，曝光灯的光束经原稿反射后被原稿长度检测传感器、原稿浓度检测传感器和原稿宽度检测传感器接收，光学CPU和主CPU进行数据处理，以选择适当的纸张尺寸。

　　而原稿宽度数据则是由宽度传感器来检测得，光学CPU只在长度检测小于220毫米时监视此信号，若长度大于220毫米，只能依据长度传感器的数据来决定尺寸。

　　（四）稿台玻璃温度检测控制

　　静电复印机的稿台玻璃温度检测控的作用是：当稿台玻璃热敏电阻检测到稿台玻璃温度大于额定值时，通过稿台玻璃温度控制电路输出一信号至主控制电路板。主控制电路板启动光学系统冷却风扇工作，直至稿台玻璃冷却。

五、如何判断由于光学系统故障所引起的复印质量下降

　　有缩小复印装置的复印机，可用改变复印倍率，取复印样品进行比较。如故障随着倍率变化，而同时变化，则故障可能由光学系统引起；如倍率变化，而故障不变，则故障可能由其它过程所引起。

　　无缩小复印装置的复印机，可将图像在光导体上显影后，立刻停机，然后小心取出光导体，观察表面上的显影图像，并与先前样品进行比较，如故障情况相同，则可能由光学系统所引起，但也有可能由于充电和显影所造成，这要根据故障情况来决定。