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<title><![CDATA[玄武岩纤维专题]]></title>
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<tagline type="text/html" mode="escaped"><![CDATA[玄武岩纤维的推广与应用，欢迎大家进来共同探讨。]]></tagline>
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<copyright>Copyright (c) 2005,  keory</copyright>


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<title>国内玄武岩纤维发展引领者---------------GBF玄武岩纤维</title>
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<dc:subject>行业新闻</dc:subject>
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<![CDATA[<p>GBF 是中国专业从事连续玄武岩纤维研发、生产、营销、技术咨询服务于一体的高新技术企业。GBF 的公司总部(浙江石金玄武岩纤维有限公司，为母公司)及大规模的生产基地<br />建在中国浙江的横店，研发基地(横店集团上海石金玄武岩纤维有限公司，为母公司的全资子公司)建在中国上海市的南汇工业园区。GBF 拥有目前世界最先进的全电熔炉玄武岩熔融拉丝生产技术，可以拉制单丝直径5.5 微米的连续玄武岩纤维。</p>
<p><br />GBF 成立于2003 年12 月。GBF 拥有一支有较强的管理及技术研发实力团队。国内唯一一个先后承担了&ldquo;玄武岩连续纤维及其复合材料&rdquo;的中国高技术研究发展计划（863）、国防军工基础科研课题、国家高技术产业化计划等多个国家级科研课题项目的企业。GBF&reg;纤维在高温过滤、纤维增强混凝土、绝热隔音、纤维增强树脂基复合材料（BFRP）等新材料领域具有广阔的应用发展前景。</p>
<p><br />质量是GBF 的尊严，不断创新是GBF 的永恒动力。GBF 将努力成为世界玄武岩纤维发展的引领者。<br /></p>
<p>产 品 特 性<br />GBF&reg;纤维是用单组分纯天然玄武岩矿石为原料，在1450~1500℃高温熔融下，通过拉丝漏板快速拉制而成的连续纤维，它是唯一非人工合成的新型高技术纤维。<br />GBF&reg;纤维有三大特征：综合性能强、性价比高、纯天然环保<br />􀂄 耐温性<br />　 耐温使用范围：-269～+650℃。在400℃温度下工作时，其断裂强度能够保持85%；在600℃温度<br />下工作时，其断裂强度仍能够保持80%的原始强度。<br />􀂄 </p>
<p>良好的化学稳定性<br />　 具有良好的耐化学稳定性，耐酸碱、耐腐蚀。<br />􀂄 </p>
<p>拉伸强度高<br />　 GBF&reg;纤维的拉伸强度为3800～4800MPa，比大丝束碳纤维、芳纶、氧化铝纤维要高，与S玻璃纤维相当。<br />􀂄 </p>
<p>天然的硅酸盐相容性<br />　 GBF&reg;纤维在饱和Ca(OH)2溶液以及在水泥等碱性介质中能保持高度的稳定性，与水泥混凝土具有天然的亲和力和相容性。<br />􀂄 </p>
<p>显著的热振稳定性<br />　 GBF&reg;纤维在500℃温度下的热振稳定性仍然不变，原始重量损失不到2%；900℃时也仅损失3%。<br />􀂄 </p>
<p>低吸湿性<br />　 GBF&reg;纤维的吸湿性小于1%，吸收能力不随时间变化，这就保证了它在使用过程中的热稳定性、<br />长寿命和环境协调性。<br />􀂄 </p>
<p>天然抗紫外线、抗电磁辐射、抗老化<br />􀂄 </p>
<p>良好的介电性能<br />􀂄 </p>
<p>高的声热绝缘特性</p>
<p>&nbsp;</p>]]>
</content>
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<title>玄武岩纤维的应用</title>
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<dc:subject>玄武岩纤维</dc:subject>
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<![CDATA[<p class="g_w_100 g_t_wrap g_t_center g_t_bold g_t_24 g_c_pdin c07" id="blogtitle_fks_082067082087085067085086074070092094080067087085">玄武岩纤维</p>
<div class="g_blog_list">&nbsp;[ ]玄武岩纤维单向布&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维单向布是采用高性能玄武纤维织成的一种工程材料。GBF生产的玄武岩纤维单向布是在单丝上均匀的涂有适合于酚醛、环氧树脂的浸润剂，适合于聚 酯、环氧、酚醛、尼龙等树脂性能的要求。并在浸润剂中有与各种树脂相匹配的偶联剂，充分发挥玄武岩纤维单向布的增强作用。
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武纤维单向布尤其适合于替 代碳纤维单向布用于建筑桥梁加固补强和修复，其 BFRP 比 CFRP 具有更突出的综合性能和性价比。在在建筑加固领域，玄武岩纤维单向布用于柱体的抗震加固 的 BFRP 性能非常接近 CFRP ,某些指标数据比 BFRP 更优越。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 建筑桥梁结构的加固、补强和修复；雷达罩、发运机部件、雷达天线；坦克装甲车车体、结构件、车轮毂、扭力杆和套管；体育滑水板、高山滑雪板、冲浪板等。 玄武岩纤维单向布在结构加固工程中的应用。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维单向布在结构加固工程中的应用&nbsp; <br />&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.材料概况： <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维具有优越的物理学性能，良好的粘合性，耐热性及抗腐蚀性等，非常适用于土木工程领域。由于玄武岩纤维单向布不但抗拉强度高，而且具有良好的 高延伸率（3.1%）。在极限状态下破坏时，可以通过自发形变大量吸收能量，所以用于抗震加固方面有独特的优异性能。玄武岩纤维单向布是一种不导电的绝缘 材料。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在地铁隧道，电器化铁路以及一些防磁化，电绝缘，防磁性能高的建筑加固工程中，玄武岩纤维单向布有非常明显的优势。再加上玄武岩纤维单向布在加 固工程中施工也非常方便，与胶粘剂结合更好，树脂的浸渍性浸透性都高于碳纤维，以此可提高建筑结构的抗运动荷载能力和抗冲击能力，适合于加固桥梁的土 墩、柱、梁等部位。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维单向布在建筑结构加固中的应用，最突出的实例为：上海某烂尾楼的改造和加固，上海某底层建筑加高，江苏某危房和危楼的建筑加固，浙江某服务 性建筑物的改造加固，中部地区某高速公司桥梁的改造和加固。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.技术性能：<br />&nbsp;&nbsp; （1）抗冲击性： <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续玄武岩纤维的抗拉强度为4100～4800MPa,弹性模量为90～110GPa，极限延伸率为3.1%（碳纤维1.7%，纺纶2.4%），在极限重力作用下，玄武岩纤维材料首先 通过形变吸收大量能量，这是建筑加固工程中所需要的性能之一。因此玄武岩纤维广泛应用于军事装备，防爆设施，桥梁墩柱的加固工程。</p>
<p>&nbsp;&nbsp; （2）抗动载抗疲劳性能：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然碳纤维抗拉强度高，具有良好的承受长期的表茶载性能，但是在极限受力状态下碳纤维为脆性破坏，抗动载，抗疲劳性能不如玄武岩纤维，所以在进行结构加 固中，特别是桥梁加固，防地震加固。需在不同部位采用不同的材料，有的应采用碳纤维，有的应采用玄武岩纤维。</p>
<p>&nbsp;&nbsp; （3) 耐酸，耐碱，耐化学腐蚀性能：玄武岩纤维复合材料具有良好的耐酸性和耐碱性，在1000C在Ca(OH)2饱和溶液中浸渍4小时后，单丝强度保留率大于75.8%以上。耐强碱性，耐酸性能好。由于海水 的氯离子对海边，海港码头的混凝土结构有很强的化学腐蚀性，可导致混凝土碳化，钢筋腐蚀。所以采用玄武岩纤维复合筋，单向布进行加固能达到更佳的效果。</p>
<p>&nbsp;&nbsp; （4）电绝缘性能好 玄武岩纤维的绝缘性能比无碱玻璃纤维更好，碳纤维是一种导电体，所以在地铁工程，隧道工程，电气化铁路工程，工业厂房，绝缘性要求高的建筑物，采用玄武 岩纤维进行加固可消除屏蔽现象。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维复合筋&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维复合筋（BFRP）是以玄武岩纤维为增强材料与乙烯基树脂及填料固化剂等基体相结合经拉挤工艺成型的一种新型复合材料。与钢筋不同是，重量是钢筋 的1/5。BFRP筋是一种不生锈的电绝缘体，具有非磁性，尤其具有极高的耐酸性和耐碱性。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对水泥砂浆中的水分浓度及二氧化碳的浸透和扩散居有较高的容许度，可 防止在苛刻环境下使用混凝土构筑物的腐蚀，从而达到提高建筑物的耐久性。&nbsp; <br />&nbsp;</p>
<p><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维无捻粗纱&nbsp; </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维无捻组纱，是用多股平行原丝或单股平行原丝不加捻的状态下并合而成的集束体。GBF生产的7微米和13微米无捻粗纱的拉伸强度&ge;0.6N/Tex、弹性模 量&ge;100GPa.断裂延伸率&ge;3.1。玄武岩纤维不仅具有与PPTA和UHMWPE等高技术纤维相媲美的高强度、高模量和抗冲击的性能，而且更耐高温、耐光性极佳，尤其 是与树脂结合的界面粘结强度更高。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 因此，玄武岩纤维是可以用作防弹防护的无机纤维。因此，在复合材料中具有内在的抗拉、抗压、刚度和抗疲劳均衡性能。所 以用防弹装甲上有防爆炸的碎片和其他爆炸气浪引起的危险，还有不跳弹、不散裂、无二次杀伤脆片的功能，作为陶瓷复面装甲系统的背衬材料，更具有良好的防 弹性能。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 适用领域： 缠绕各种管、罐、气瓶 编织各种方格布、网格布、土工布 建筑的修补、加固 耐高温的SMC、BMC、DMC短切纤维 与塑料复合作增强材料等。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 应用举例：<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; [1]&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2400tex和1200tex玄武岩纤维无捻粗纱是用于编制网格布、土工格栅、高温过滤针刺毡基布的首选材料，在-260～650℃范围内使用，具有可靠的使用性能。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [2]&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4800tex和2400tex玄武岩纤维无捻粗纱也是缠绕耐高温和耐超低温、耐化学腐蚀、耐高压管道、储罐的首选材料。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [3]&nbsp;&nbsp;&nbsp; 与碳纤维混合缠绕天然气瓶、液化气瓶。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [4]&nbsp;&nbsp;&nbsp; 坦克炮管热护套、炮塔等。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [5]&nbsp;&nbsp;&nbsp; 用作防弹防护材料。&nbsp; <br /></p>
<p>&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维纺织纱&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维纺织是由多根连续玄武岩纤维原丝经一次加捻而成的纱线。单丝直径一般&le;9微米。纺织纱大体上可分为织造用纱和其它工业用纱；织造纱是以管纱 或奶瓶形筒子纱为主。 应用形式： 织造耐酸碱、耐高温的布和带 针刺毡用基布 电绝缘板用基布 电绝缘用纱、缝纫线 帘子线 高档的耐温、耐化学性织物 高等级绝缘材料如电绝缘耐高温的电机、电器、电磁线。 耐高温、高弹性模量、高强度单向布用纱 经过特殊表面处理防辐射耐高温在650～980℃的机织物等&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维布&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维纺织布是采用玄武岩纤维细纱（一般单丝直径在9微米以下）加工而成的纺织布,可根据用户的要求订做。适用于-260～650℃低、高温环境下的纤维 布。玄武岩纤维布，不仅具有优良的耐低温和耐高温的性能，而且还具有低容量、低导热、抗热震、耐化学腐蚀、拉伸强度和弹性模量高、电绝缘、耐磨等优点。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维布，经表面涂层后，还可以提高其气密性，防水性、耐温性和抗化学性，防辐射性等性能。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 覆铜板基布 针刺毡基布 防火布的基布 防辐射材料的基布 建筑工程修补、加固的基布 尤其适合用于军队防毒、防辐射、防火、防化学腐蚀和屏蔽性强的装备和设施的蓬布。&nbsp; </p>
<p>&nbsp; </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维防火布&nbsp; <br />&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维防火布是用GBF的7～9&mu;m连续玄武岩纤维细纱编织而成的，其中有平纹布和缎纹布等，经耐高温、无毒害的涂层处理。它用作避火防护服内衬、阻 燃、隔热面料和防火帘最佳的防火材料。由于它不燃性、耐高温、无有毒气体排出、绝热性好、无熔或滴落、强度高、无热收缩现象等优点，因此，它是Kavlar、 Nomex、Teflon等芳纶防火纤维强有力的替代产品。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 适于造船业、大型钢结构和电力维修的现场电焊、气割的防护用品纺织、化工、冶金、剧院、军工等通风防火和防护用品。消防头盔、护颈织物。玄武岩纤维防火 布为不燃材料、在1000℃火焰作用下，不变形、不爆裂、耐火在1小时以上。可在潮湿、蒸气、烟雾、含化学气体的环境下起到防护作用。还适用于避火消防服、 隔火帘、防火毯、防火包、电焊、防火布围墙等。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维土工布（土工格栅）&nbsp; <br />&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维土工格栅是以耐碱耐酸强的玄武岩纤维为原料，编织成格栅布，再经过沥青处理后烘干成型。玄武岩纤维混凝土在常温下弹性模量与沥表混凝土弹性 模量比高达24∶1，具有很高的抗变形能力，断裂延伸率在3.4%左右。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维具有耐高温、抗冻融（-260～650℃）、与沥青混凝土热膨胀系数一致、抗拉强度高、防紫外线、耐化学稳定性好、抗老化等优点，由于沥青混合料的拌合温度高达190℃以上，耐高温的玄武岩纤维是替代聚酯纤维（熔点230℃）、木质素纤 维（Methyi Cellulose,简称MC)的极具竞争优势的新材料。它既适应高达190℃沥青搅拌施工时的耐高温要求，又是增强砂浆混凝土防渗抗裂的优良建筑材料。 </p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品特性： 超高温和超低温使用性能，防止沥青路面产生裂纹 高抗拉强度 无长期蠕变、热稳定性好良好的与沥青混合料的相容性 物理化学性能稳定，能很好的抵御生物侵蚀和气候变化。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[ ]玄武岩纤维短切纱&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维短切纱是用连续玄武岩纤维原丝短切而成的产品。一般其上涂有硅烷偶联剂。所以玄武岩纤维短切纱是增强热塑性树脂首选材料，同时还是用于砂浆/混 凝土和沥青/混凝土最佳的防渗抗裂的增强材料。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩中具有高含量的Cao-Na2O-Al2O3-SiO2,这种硅酸含量使其具有优良的耐化学性，特别耐碱性的特质。因此，玄武岩纤维 是替代聚丙烯（PP)、聚丙烯腈（PAN)用于增强砂将混凝土防渗抗裂优良的无机纤维，也是替代聚脂纤维、木质素纤维等用于沥青混凝土极具竞争力的产品，可以提高 沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性等。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 适用于增强热塑性树脂，是制造SMC、BMC、DMC的优质材料；由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料；它又是增 强砂浆混凝土、沥青混凝土的首选材料，用于水电站大坝的防渗抗裂抗压和延长道路路面使用寿命的增强材料；还可用于热电厂的冷凝塔、核电厂的蒸气水泥管道； 用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材、铝管等。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维针刺毡&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维针刺毡是单纤维无序交错穿插，形成无定向三维微孔结构。由于采用7&mu;m和9&mu;m较细的纤维，比表面积大，空隙率在80%左右，不含硼，可用于高级空 气过滤净化，隔热吸声，保温材料和热轧镜面钢材、铝板耐高温柔软的铺垫材料等。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 高级空气过滤系统 电子行业的过滤、吸音、隔热、防振系统 化工、有毒有害气体、烟尘过滤系统 汽车消音器 舰艇、轮船隔热、保温、消音系统&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维表面毡&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维表面毡用于复合材料，不但能形成含树脂量80%的富树脂层.使制品表面有一个色泽光亮平整的表面，同时提高制品的防渗漏，防腐蚀能力。玄武岩纤维表面毡的粘结剂与树脂的相溶性很好，能提高异型复合材料的成型性。同时还是拉挤和缠绕成型复合材料的首选材料；可部分替代纤维、芳纶辅面毡。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]连续玄武岩纤维膨体纱&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 将玄武岩纤维原丝通过膨胀体纱机，在高速空气进入成形膨化通道中形成紊流，利用这种紊流作用将玄武岩纤维分散开，使其形成毛圈状纤维，从而赋予玄武岩纤维 膨松性，制造成膨体纱。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.用膨体纱织成的织物比较膨松，手感好，覆盖能力强，适于制造耐高温过滤布。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.光泽比较调和，适于制造防火窗帘布。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.使用膨体纱能用更少的织物织出更大面积的布，使用的体积密度变小、变松、性能更好。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4.用玄武岩纤维膨体纱织成的过滤布，它不但耐高温，耐酸碱，且它的过滤阻力比较小，过滤效果大大提高，节约能源，降低成本，在国外得到广泛应用。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5.用膨体纱与连续纤维混织，在抗撕裂强度，弹力和耐磨能力方面都比其它织物好，是被覆沥青，橡胶和塑料制品的首选材料，是耐高温过滤布，高等级针刺 毡的优良材料。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]连续玄武岩纤维套管&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维套管由玄武岩纤维编织而成，使用时一般都需经过加工和表面处理。由于玄武岩纤维套管电绝缘性好，耐高温，耐化学腐蚀性能等优点，适于电器， 电机的剥线部位的绝缘管。也可用于内接连线和各种耐温街头的绝缘管。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 还可作为定纹管，电刷软管，耐高温复合管的基材使用。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维短切原丝毡&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维短切毡是用连续玄武岩纤维原丝短切成50mm的定长纤维，经过均匀分布在成型网带上，经过粘结剂后再烘干而成的卷材。由于玄武岩纤维的电绝缘性 好，透波和吸波性能，弹性模量高，是制作各种高档性能汽车，舰船的优异材料。</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品应用： 造船、管、罐、板 雷达罩、雷达天线 体育场游池等的增强材料。&nbsp; </p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; [ ]玄武岩纤维多轴向布&nbsp; <br />&nbsp; <br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 玄武岩纤维多轴向布，采用国际先进的多轴向编织设备和工艺编织而成。玄武岩纤维多轴向布能使其强度得到最有效的发挥。 应用领域： 风力发电叶片、船舶、汽车、高速列车、体育用品、建筑物的补强和航天，航空，防弹，防护等领域。&nbsp;</p>
</div>]]>
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<title>生死不离 </title>
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<modified>2008-09-05T08-28-44Z</modified>
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<dc:subject>Default Cloumn</dc:subject>
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<![CDATA[<p>生死不离 <br /><br />生死不离，你的梦落在哪里 <br />想着生活继续 <br />天空失去美丽，你却等待明天站起 <br />无论你在哪里，我都要找到你 <br />血脉能创造奇迹 <br />你的呼喊就刻在我的血液里 <br /><br />生死不离，我数秒等你消息 <br />相信生命不息 <br />我看不到你，你却牵挂在我心里 <br />无论你在哪里，我都要找到你 <br />血脉能创造奇迹 <br />搭起双手筑城你回家的路基 <br /><br />生死不离，全世界都被沉寂 <br />痛苦也不哭泣 <br />爱是你的传奇，彩虹在风雨后升起 <br />无论你在哪里，我都要找到你 <br />血脉能创造奇迹 <br />你一丝希望是我全部的动力</p>]]>
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<title>哀悼地震死难者</title>
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<issued>2008-05-14T10-17-30 CST</issued> 
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<modified>2008-09-03T01-08-32Z</modified>
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<![CDATA[<p>沉痛悼念地震死难者，沉痛之极无以言表，为他们祈福吧！祈福灾民，愿天佑中华！ </p>
<h1 id="endTitle">震在汶川 痛在我心 汶川一震 举国同悲</h1>
<p>我们的眼里充满泪水，我们的心灵充盈悲痛，让我们携起手，让温度相互传递，以最大的悲悯为灾区同胞祈福。我们并不只有心灵，我们还可以做得更多。我们可以伸出手臂，献出红色的血液；我们可以解开包囊，捐出灾区急需的物资。忙碌者请暂时放下手中的事情，行走者请暂时停下赶路的脚步，为灾区同胞默悼、致哀。我们还可以点燃蜡烛，奉上鲜花，去照亮层层废墟下、阖上双眼的另一个国度的夜。</p>
<p>灾区不是一座孤岛，灾区同胞不是自然宿命的牺牲者，让我们做一切能力所及的事情去护佑和温暖，让我们以最大的悲悯为灾区同胞祈福。</p>
<p>在此时，我们悯人，但绝不悲天！</p>
<p>&nbsp;</p>]]>
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<title>润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理 </title>
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<issued>2008-04-30T11-23-19 CST</issued> 
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<modified>2008-09-05T08-28-44Z</modified>
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<dc:subject>浸润剂</dc:subject>
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<![CDATA[<p>润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理 <br />（一）润滑剂的作用原理 <br />润滑剂之所以有润滑作用，是由近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定的，如十八烷 <br />基、十六烷基、十八烯基的结构，因此带有支链的烃基及带有苯环的芳香族基，原则上 <br />均不能作为润滑剂使用。 <br />对表面活性剂的润滑性，凡憎水基团碳链越长，润滑性能越好，所以一般使用 <br /><br />或的，阳离子表面活性剂对降低玻纤的静摩擦系数特别有效，它可以提高玻纤短切 <br /><br />纱的流动性、分散性和堆积密度，而矿物油对动摩擦系数降低最大。 <br />玻纤润滑剂大致有以下几大类品种。 <br />矿物油类。石蜡、液体石蜡、机油、变压器油等。 <br /><br />氢化植物油类。 <br />高级醇类。具有碳链的高级脂及醇。 <br />聚乙二醇型非离子表面活性剂。为高级醇、脂肪酸与多摩尔环氧乙烷加成物。 <br /><br />多元醇型非离子表面活性剂。包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等。 <br /><br />阳离子表面活性剂。此类润滑剂在玻璃纤维浸润剂中使用较多。它大致可分为季 <br />铵盐型、胺盐型、咪唑琳等。 <br />（二）抗静电剂作用原理 <br />降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑 <br />剂均具有抗静电的作用。 <br />形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。对有机抗静电剂，如聚氧乙烯 <br />蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它们均含有醚段，极易通 <br />过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季 <br />铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。 <br />另一类最常用的抗静电剂为，.等无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化 <br />- <br />物的趋势，成为带有结晶水的盐类。也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水 <br />分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。 <br /></p>
<p>（三）消泡剂的作用原理 <br />浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢 <br />出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含 <br />油不匀。所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。加入方法可以用喷雾器喷洒 <br />或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。 <br />浸润剂中常用的消泡剂，是易于在浸润剂表面铺展的液体，其表面张力较低，易于 <br />吸附于浸润剂表面，使浸润剂局部表面张力降低。铺展虽在局部发生，但会带走浸润剂 <br />表面下一层邻近液体，使液膜变薄，从而泡沫破坏，异戊醇、异辛醇，/01234 <br />等属于此类消泡剂。另外浸润剂表面吸附了消泡剂分子，形成了强度较差的膜，降低了 <br />泡沫的稳定性。 <br />浸润剂循环使用中，往往会发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，失去了效力。<br />此时还需要添加消泡剂。这是由于浸润剂中水溶性表面活性剂对消泡剂起到增溶作用， <br />失去在表面的铺展作用，所以用分子量较大的消泡剂消泡作用较好。 <br />常用的消泡剂有以下几种： <br />醇类，一般为带有分支结构的醇，如二乙基己醇、异辛醇、异戊醇、二异丁基甲 <br />醇等； <br />酰胺，二硬脂酰乙二胺、油酸二乙烯三胺综合物等； <br />磷酸酯，磷酸二丁酯等，由于其不溶于水，可先溶于与水混溶的溶剂（丙酮、异 <br />丙醇等），再加至浸润剂表面； <br />有机硅化合物，此类化合物表面张力低，是一种优良的消泡剂，在浸润剂中经常 <br />使用。 <br /></p>
<p>第四节增强型浸润剂概述 <br />一、增强型浸润剂的基本作用 <br />增强型浸润剂，贯穿了玻璃纤维生产、加工及复合材料生产、加工的全过程， <br />因此，对它的性能有多方面的要求。 <br />浸润剂将数百根乃至数千根单丝集束为一股原丝，因此有如下要求 <br />浸润剂必须稳定，经较长时间放置或多次循环使用后，仍不分层沉淀。 <br /><br />浸润剂在高速拉丝作用下，应具有耐受高速剪切力的能力。 <br />粘结成膜剂乳液的微粒能均匀地分布于单丝表面及单丝之间。 <br /><br />浸润剂在干燥之后必须对原丝起到粘结保护的作用。 <br /><br />在拉丝作业过程中，浸润剂必须有效地降低原丝在拉丝机各接触点上的摩擦。 <br />增强型浸润剂还必须能满足如短切毡纱、喷射纱、纱等分槽集束的要求，浸 <br />润剂粘结性过强或不足，都会影响分束性。 <br />浸润剂必须赋予原丝下列性能 <br />浸润剂必须提供原丝必要的润滑性，使原丝能够经受无捻粗纱络纱机、方格布织 <br />机上导纱器及张力器的磨损。 <br />成带性能好。缠绕、拉挤用无捻粗纱或制无纺布用的无捻粗纱要求原丝平行，呈 <br />带状，这样有利于缠绕、拉挤成型机组的作业及纱线在液体树脂中的浸渍。成带 <br />性适中的无捻粗纱，织成的无纺布呈扁平&ldquo;席状&rdquo;，利于侵渍。 <br />原丝的抱合性。除了某些特殊情况外，原丝在浸渍液体树脂之前均不应该完全分 <br />散，保持一定的集束性，甚至在某些情况下，要求原丝在聚合物中时仍保持其抱合性。 <br />原丝的抱合性应满足加工及应用的要求。过高的抱合性势必要提高原丝的含油率，但纱 <br />线浸透能力将下降。 <br />短切性好。短切毡、喷射、、石膏等用无捻粗纱，及短切毡、、热塑性 <br />树脂（等）用玻纤原丝，均需要具有较好的短切性，短切时短切纱 <br /><br />流动性好，静电少，切成的原丝切口整齐、两端不开纤，无较多的毛丝和散丝。 <br />硬挺性。凡短切后才能使用的玻纤纱，必须具有不同程度的硬挺度才利于切割。 <br />喷射、，尤其是纱硬挺度较高。 <br />容易浸渍树脂。无论用机器还是手工制造复合材料，都要求浸润剂膜容易 <br /><br />被基体树脂所润湿。形成良好的玻纤与树脂的界面结合，否则复合材料制品内部 <br />呈现大量未浸透树脂的白丝，或者表面凹凸不平，玻纤束裸露，使产品强度及耐老化性 <br />能下降。 <br />浸透速度。在成型工艺中，树脂在高温下快速固化（如在拉挤成型工艺 <br />中），则要求玻璃纤维在树脂固化前有限的时间内迅速浸透。从经济效益方面考虑，也 <br />要求缩短成型周期，减少模具数量和缩小操作空间，所以浸透速度在生产中是个重要因 <br />素。 </p>]]>
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<title>碳纤维、芳纶纤维、 超高分子量聚乙烯纤维的应用</title>
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<issued>2008-04-30T09-48-07 CST</issued> 
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<dc:subject>其它纤维</dc:subject>
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<![CDATA[<p>◆◆&nbsp;◆&nbsp;◆&nbsp; <strong>碳（石墨）纤维</strong>◆ ◆ ◆ ◆ </p>
<p>碳纤维是由有机纤维或低分子烃气体原料加热至1500℃所形成的纤维状碳材料，其碳含量在90%以上。<br />　　碳（石墨）纤维具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热导、低热膨胀、耐化学辐射等优良特性，此外，还具有纤维的柔曲性和可编性，比强度和比模量优于其它纤维增强体。<br />◆ <strong>碳（石墨）纤维的主要用途</strong><br />　　（1）宇航工业 用作导弹防热及结构材料如火箭喷管、鼻锥、大面积防热层；卫星构架、天线、太阳能翼片底板、卫星-火箭结合部件；航天飞机机头，机翼前缘和舱门等制件；哈勃太空望远镜的测量构架，太阳能电池板和无线电天线。 <br />　　（2）航空工业 用作主承力结构材料，如主翼、尾翼和机体；次承力构件，如方向舵、起落架、副翼、扰流板、发动机舱、整流罩及座板等，此外还有C/C刹车片。<br />　　（3）交通运输 用作汽车传动轴、板簧、构架和刹车片等制件；船舶和海洋工程用作制造渔船、鱼雷快艇、快艇和巡逻艇，以及赛艇的桅杆、航杆、壳体及划水浆；海底电缆、潜水艇、雷达罩、深海油田的升降器和管道。<br />　　（4）运动器材 用作网球、羽毛球、和壁球拍及杆、棒球、曲棍球和高尔夫球杆、自行车、赛艇、钓杆、滑雪板、雪车等。<br />　　（5）土木建筑 幕墙、嵌板、间隔壁板、桥梁、架设跨度大的管线、海水和水轮结构的增强筋、地板、窗框、管道、海洋浮杆、面状发热嵌板、抗震救灾用补强材料。<br />　　（6）其它工业 化工用的防腐泵、阀、槽、罐；催化剂，吸附剂和密封制品等。生体和医疗器材如人造骨骼、牙齿、韧带、X光机的床板和胶卷盒。编织机用的剑竿头和剑竿防静电刷。其它还有电磁屏蔽、电极度、音响、减磨、储能及防静电等材料也已获得广泛应用。</p>
<p>◆◆&nbsp;◆&nbsp;◆&nbsp; <strong>芳纶纤维</strong>◆ ◆ ◆ ◆ </p>
<p>凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成，且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上，每个重复单元的酰胺基中的氮原子和羰基均直接与芳香环中的碳原子相连接并置换其中的一个氢原子的聚合物称为芳香族聚酰胺纤维，我国定名为芳纶纤维。<br />　　芳纶纤维有两大类：全芳族聚酰胺纤维和杂环芳族聚酰胺纤维。全芳族聚酰胺纤维主要包括对位的聚对苯二甲酰对苯二胺和聚对苯甲酰胺纤维、间位的聚间苯二甲酰间苯二胺和聚间苯甲酰胺纤维、共聚芳酰胺纤维以及如引入折叠基、巨型侧基的其它芳族聚酰胺纤维。杂环芳族聚酰胺纤维是指含有氮、氧、硫等杂质原子的二胺和二酰氯缩聚而成的芳纶纤维，如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。 1、聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维<br />　　PPTA纤维是芳纶在复合材料中应用最为普遍的一个品种。中国于80年代中期试生产此纤维，定名为芳纶1414（芳纶II）。芳纶纤维具有优异的力学、化学、热学、电学等性能。PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。<br />　　<strong>2、聚对苯甲酰胺（PBA）纤维</strong><br />　　中国于80年代初期曾试生产此纤维，定名为芳纶14（芳纶I）。芳纶I的拉伸强度比芳纶II低约20%，但拉伸模量却高出50%以上。芳纶I热老化性能好，这些性能用作某些复合材料的增强剂是很有利的。<br />　　<strong>3、芳纶共聚纤维</strong><br />　　采用新的二胺或第三单体合成新的芳纶是提高芳纶纤维性能的重要途径。<br />　　（1）对位芳酰胺共聚纤维 它是由对苯二甲酰氯与对苯二胺及第三单体3，4'-二氨基二苯醚在N，N'-二甲基乙酰胺等溶剂中低温缩聚而成的。共聚物溶液中和后直接进行湿法纺丝和后处理而得的各种产品。<br />　　（2）聚对芳酰胺苯并咪唑纤维 一般认为它们是在原PPTA的基础上引入对亚苯基苯并咪唑类杂环二胺，经低温缩聚而成的三元构聚芳酰胺体系，纺丝后再经高温热拉伸而成。</p>
<p class="s02">◆ <strong>芳纶纤维的应用</strong><br />1、 先进复合材料：（1）航空航天领域；（2）舰船中的应用；（3）汽车工业。<br />2、防弹制品：（1）硬质防弹装甲板；（2）软质防弹背心。<br />3、缆绳方面的应用<br />4、基础设施和建材方面：（1）芳纶增强混凝土；（2）芳纶增强木材。<br />5、应用于传送带<br />6、应用于特种防护服装<br />7、体育运动器材方面的应用<br />8、电子设备方面的应用</p>
<p class="s02">&nbsp;</p>
<p>◆◆&nbsp;◆&nbsp;◆&nbsp; <strong>超高分子量聚乙烯纤维</strong>◆ ◆ ◆ ◆ </p>
<p class="s02">超高分子量聚乙烯纤维（Ultra High Molecular Weight Polyethylene Fiber，简称UHMW-PE纤维）是采用冻胶纺丝方法--超倍热拉伸技术（Gel Spinning Method-Ultra Drawing Technology）制得的。由于该纤维密度低（0. 97）、比强度、比模量高等众多优异特性，它正在许多高性能纤维市场上，包括从海上油田的系泊绳到高性能轻质复合材料方面均显示出极大的优势，在现代化战争和宇航、航空、航天、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。除此之外，该纤维在汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域亦有广阔的应用前景。</p>
<p class="s02">&nbsp;</p>]]>
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<title>玻璃纤维及玻璃纤维制品</title>
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<issued>2008-04-30T09-41-18 CST</issued> 
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<modified>2008-09-05T08-28-44Z</modified>
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<dc:subject>其它纤维</dc:subject>
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<![CDATA[<p class="s02">◆ <strong>玻璃纤维的成分及性能</strong><br />　　生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：<br />　　1、E-玻璃 亦称无碱玻璃，系一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。<br />　　2、C-玻璃 亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。<br />　　3、高强玻璃纤维 其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。<br />　　4、AR玻璃纤维 亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。<br />　　5、A玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。<br />　　6、E-CR玻璃 是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。<br />　　7、D玻璃 亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。<br />　　除了以上的玻璃纤维成分以外，近年来还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。<br />◆ <strong>玻璃纤维制品品种与用途</strong><br />　　1、无捻粗纱<br />　　无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23&mu;m。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 <br />　　（1）喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。<br />　　（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。<br />　　（3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成&quot;鸟巢&quot;状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于&plusmn;7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。<br />　　（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。<br />　　（5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。 <br />　　（6）预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。<br />　　<strong>2、无捻粗纱织物（方格布）</strong><br />　　方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。 <br />　　对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。<br />用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。<br />　　<strong>3、玻璃纤维毡片</strong><br />　　（1）短切原丝毡 将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。<br />　　（2）连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。<br />　　（3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。<br />　　（4）针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。 <br />　　（5）缝合毡 短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。<br />　　<strong>4、短切原丝和磨碎纤维</strong><br />　　（1）短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。 <br />　　（2）磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。<br />　　<strong>5、玻璃纤维织物</strong><br />　　以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。<br />　　（1）玻璃布 我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。<br />　　（2）玻璃带 玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织防腐是平纹。玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。<br />　　（3）单向织物 单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。其特点是在经纱主向上具有高强度。<br />　　（4）立体织物 立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。 <br />　　（5）异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。<br />　　（6）槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。<br />　　（7）玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。<br />　　<strong>6、组合玻璃纤维增强材料</strong><br />　　70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：<br />（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物<br />（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡<br />（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡<br />（4）短切原比毡+随机无捻粗纱<br />（5）短切原丝毡或布+单向碳纤维<br />（6）短切原丝+表面毡<br />（7）玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布</p>]]>
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<title>离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体贮存树脂成型工艺（ERM）、增强反应注射成型工艺（RRIM）</title>
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<dc:subject>生产工艺</dc:subject>
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<![CDATA[<strong><font color="#cc0000"><br /></font></strong>　　聚合物基复合材料的其它成型工艺，主要指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体贮存树脂成型工艺（ERM）、增强反应注射成型工艺（RRIM）等。<br />　　<strong>1、离心成型工艺</strong><br />　　离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。<br />　　离心玻璃钢管分为压力管非压力管两类，其使用压力为0～18MPa。这种管的管径一般为&phi;400～&phi;2500mm，最大管径或达5m，以&phi;1200mm以上管径经济效果最佳，离心管的长度2～12m，一般为6 m。<br />　　离心玻璃钢管的优点很多，与普通玻璃钢管和混凝土管相比，它强度高、重量轻，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、节能、耐久（50年以上）及综合工程造价低，特别是大口径管等；与缠绕加砂玻璃钢管相比，其最大特点是刚度大，成本低，管壁可以按其功能设计成多层结构。离心法制管质量稳定，原材料损耗少，其综合成本低于钢管。离心玻璃钢管可埋深15m，能随真空及外压。其缺点是内表面不够光滑，水力学特性比较差。<br />离心玻璃钢管的应用前景十分广阔，其主要应用范围包括：给水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。<br />　　<strong>（1）原材料</strong><br />　　生产离心管的原材料有树脂、玻璃纤维及填料（粉状和粒状填料）等。<br />　　<strong>树脂</strong> 应用最广的是不饱和聚酯树脂，可根据使用条件和工艺要求选择树脂牌号和固化剂。<br />　　<strong>增强材料</strong> 主工是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面制品时，可先将玻纤制成预制品，然后放入模内。<br />　　<strong>填料</strong> 填料的作是用增加制品的刚度、厚度、降低成本，填料的种类要根据使用要求选择，一般为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。 <br />　　<strong>（2）工艺流程</strong><br />　　离心制管工艺流程如下：<br />离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同，加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置，统一安装在可往复运动的小车上。<br />　　<strong>（3）模具</strong><br />　　离心法生产玻璃钢管的模具，主要是钢模，模具分整体式和拼装式两种：小于&phi;800mm管的模具，用整体式，大于&phi;800mm管的模具，可以用拼装式。<br />　　模具设计要保证有足够的强度和刚度，防止旋转、震动过程中变形。模具由管身、封头、托轮箍组成。管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。托轮箍的作用是支撑模具，传递旋转力，使模具在离心机上高速度旋转，模具的管身内表面必须平整，光滑，一般都要精加工和抛光，保证顺利脱模。 <br />　　<strong>2、浇注成型工艺</strong><br />　　浇注成型主要用于生产无纤维增强的复合材料制品，如人造大理石，钮扣、包埋动、植物标本、工艺品、锚杆固定剂、装饰板等。<br />　　浇注成型比较简单，但要生产出优质产品，则需要熟练的操作技术。<br />　　<strong>（1）钮扣生产工艺</strong><br />　　用聚酯树脂浇注的钮扣，具有硬度高，光泽好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低等优点，目前在国内外已基本取代了有机玻璃钮扣，占钮扣市场80%以上。<br />生产钮扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂（引发剂采用过氧化甲乙酮）和辅助材料（包括色浆、珠光粉、触变剂等）。<br />　　聚酯钮扣采用离心浇注式棒材浇注法生产，先制成板材或棒材，然后经切板、切棒制成钮扣，再经热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼、抛光等工序制成钮扣。<br />　　<strong>（2）人造石材生产工艺</strong><br />　　人造石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。由于所选用的填料不同，制成的人造石材分为人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石和聚酯混凝土等。 <br />　　生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：①树脂 生产人造石材的树脂分面层和结构层两各，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。②填料 生产人造石材的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。③颜料 生产人造石材需要各色颜料，如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。<br />　　生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。生产人造石板材的模板，要求表面平整，光泽、有足够的强度和刚度，能经受生产过程中的热应力、搬运荷载及碰撞等。<br />　　<strong>3、弹性体贮树脂模塑成型技术</strong><br />　　弹性体贮树脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在欧美出现的新工艺，它是用柔性材料（开孔聚氨酯泡沫塑料）作为芯材并渗入树脂糊。这种渗有树脂糊的泡沫体留在成型好的ERM材料中间，泡沫体使ERM制成的产品密度降低，冲击强度和刚度提高，故可称为压制成型的夹层结构制品。<br />　　ERM与SMC一样，同属于模压成型的片状模塑料，只是由于ERM具有夹层结构的构造，给它带来优于SMC的特点：（1）重量轻：ERM比用毡和SMC制成的制品轻30%以上；（2）ERM制品的比刚度优于SMC、铝和钢制成的制品；（3）搞冲击强度高：在增强材料含量相同的条件下，ERM比SMC的抗冲击强度高很多；（4）物理力学性能高：在增强材料含量相同的条件下，ERM制品的物理力学性能优于SMC制品；（5）投资费用低：ERM成型机组比SMC机组简单，ERM制品成型压力比SMC制品低10倍左右，故生产ERM制品时可以采用低吨位压机和低强度材料模具，从而减少建投资。<br />　　ERM制品生产工艺分为ERM制造和ERM制品成型两个过程：<br />　　<strong>（1）ERM生产工艺</strong> ERM生产原材料为开孔聚氨酯泡沫塑料，各种纤维制品（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维制成的短切毡、连续纤维毡、针织毡等）和各种热固性树脂。其生产过程如下：先在ERM机组上将调好的树脂糊浸渍开孔聚氨酯泡沫塑料，通过涂刮器将树脂糊涂到泡沫上，用压辊将树脂糊压挤到泡沫体的孔内，然后将两层泡沫复合到一起，最后在上下两个面铺放玻纤维毡或其它纤维制品，制成ERM夹层材料，切割成适宜的尺寸，用于压制成型或贮存。<br />　　<strong>（2）ERM制品生产工艺</strong> ERM制品生产过程与其它热固性模压料（玻纤布或毡预浸料、SMC等）相比，需要在热压条件下固化成型，但成型压力比SMC小很多，大约是SMC成型压力的1/10，为0.5～0.7MPa。<br />　　ERM技术目前主要用于汽车工业材料和轻质建筑复合材料工业。由于ERM具有夹层结构材料的特点，是适用于生产大型结构的组合部件，各种轻质板材，活动房屋、雷达罩，房门等。在汽车工业中的制品有行李车拖斗、盖板、仪表盘、保险杠、车门、底板等。<br />　　<strong>4、增强反应注射模塑技术</strong><br />　　增强反应注射模塑工艺（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高压冲击来混合两种单体物料及短纤维增强材料，并将其注射到模腔内，经快速固化反应形成制品的一种成型方法。如果不用增强材料，则称为反应注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。采用连续纤维增强时，称为结构反应注射模塑（Structure Reaction Injection Molding, SRIM）。<br /><strong>　　RRIM的原材料</strong>分树脂体系和增强材料两类 <br />　　<strong>（1）树脂体系 </strong>生产RRIM的树脂应滞如下要求：①必须由两种以上的单体组成；②单体在室温条件下能保持稳定；③粘度适当，容易用泵输送；④单体混合后，能快速固化；⑤固化反应不产生副产物。应用最多的是聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂。<br />　　<strong>（2）增强材料</strong> 常用的增强材料有玻璃纤维粉、玻璃纤维和玻璃微珠。为了增加增强材料与树脂的粘接强度，上述增强材料都采用增强偶联剂进行表面处理。<br />　　RRIM的工艺特点：①产品设计自由度大，可以生产大尺寸部件；②成型压力低（0.35～0.7MPa），反应成型时，无模压应力，产品在模内发热量小；③制品收缩率低，尺寸稳定性好，因加有大量填料和增强材料，减少了树脂固化收缩；④制品镶嵌件工艺简便；⑤制品表面质量好，玻璃粉和玻璃微珠能提高制品耐磨性和耐热性；⑥生产设备简单，模具费用低，成型周期短，制品生产成本低。<br />　　RRIM制品的最大用户是汽车工为，可做汽车保险杠、仪表盘，高强度RRIM制品可以做汽车的结构材料、承载材料。由于其成型周期短，性能可设计，在电绝缘工程、防腐工程、机械仪表工业中代替工程塑料及高分子合金应用。]]>
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<title>树脂传递模塑成型RTM</title>
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<dc:subject>生产工艺</dc:subject>
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<![CDATA[<strong><font color="#cc0000">树脂传递模塑成型<br /></font></strong>　　树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。<br />RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。<br />　　从上前的研究水平来看，RTM技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组，增强材料预成型技术，低成本模具，快速树脂固化体系，工艺稳定性和适应性等。<br />RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。<br />　　RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。<br />　　<strong>（1）RTM工艺及设备</strong><br />　　成型工艺 RTM全部生产过程分11道工序（如图），各工序的操作人员及工具、设备位置固定，模具由小车运送，依次经过每一道工序，实现流水作业。模具在流水线上的循环时间，基本上反映了制品的生产周期，小型制品一般只需十几分钟，大型制品的生产周期可以控制在1h以内完成。<br />&nbsp;　　成型设备 RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。①树脂村注机 树脂压注机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组活塞式往复泵，最上端是一个空气动力泵。当压缩空气驱动空气泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂经过流量控制器、过滤器定量地抽入树脂贮存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至贮存器。压缩空气充入两个贮存器，产生与泵压力相反的缓冲力，保证树脂和催化剂能稳定的流向注射枪头。注射枪口后有一个静态紊流混合器，可使树脂和催化剂在无气状态下混合均匀，然后经枪口注入模具，混合器后面设计有清洗剂入口，它与一个有0.28MPa压力的溶剂罐相联，当机器使用完后，打开开关，溶剂自动喷出，将注射枪清洗干净。②模具 RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。玻璃钢模具容易制造，价格较低，聚酯玻璃钢模具可使用2000次，环氧玻璃钢模具可使用4000次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用10000次以上。金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%～16%。<br />　　<strong>（2）RTM原材料</strong><br />　　RTM用的原材料有树脂体系、增强材料和填料。<br />　　树脂体系 RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。<br />　　增强材料 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。<br />　　填料 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。]]>
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<title>喷射成型技术</title>
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<dc:subject>生产工艺</dc:subject>
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<![CDATA[<strong><font color="#cc0000">喷射成型技术<br /></font></strong>　　喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。<br />　　<strong>(1)喷射成型工艺原理及优缺点</strong><br />　　喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。<br />　　喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。 <br />　　喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。<br />　　<strong>（2）生产准备</strong><br />　　场地 喷射成型场地除满足手糊工艺要求外，要特别注意环境排风。根据产品尺寸大小，操作间可建成密闭式，以节省能源。<br />　　<strong>材料准备 </strong>原材料主要是树脂（主要用不饱和聚酯树脂）和无捻玻纤粗纱。<br />　　<strong>模具准备</strong> 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。<br />　　<strong>喷射成型设备</strong> 喷射成型机分压力罐式和泵供式两种：①泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。②压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪连续喷出。安是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。 <br />　　<strong>（3）喷射成型工艺控制</strong><br />　　喷射工艺参数选择：①树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在60%左右。②喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa&middot;s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。③喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20&deg;夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。<br />　　喷射成型应注意事项：①环境温度应控制在（25&plusmn;5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢；②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量；③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层；④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量；⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀；⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺；⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层；⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑；⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。]]>
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