多层不干胶标签属于特殊标签，通常有2层或3层，有的还带有正背印刷(即胶面印刷)，一般用于食品、化妆品、清洁用品的外包装。多层标签的最大优点是可以在一个商品标签上印制更多的产品信息，如在最外层印促销价格，在内层印商品的说明等。其另一个优点是购买者可以很方便地除去礼品等物上的价格标签，而不影响外观。
欧米特生产的针对多层标签的新型装置，构思巧妙，配置灵活，可安装于欧米特生产的任何一款窄幅柔性版印刷机上。通常这个单元安装在印刷单元和模切单元之间，也可以按照客户的需求设计不同的加工顺序，并有多种配置选择。其主要功能如下。
1.联机生产不干胶材料。首先将第一放卷单元的纸张作为面纸进行正背印刷，然后将第二个放卷单元的材料作为底纸进行涂胶，对胶面印刷后，再与面纸复合。
2.第一放卷单元和第二放卷单元均使用现成的不干胶单卷，分别进行正背印刷、胶面印刷等，而后将第一放卷单元输出材料的底纸自动抽走，面纸即复合在第二放卷的材料上，制成多层不干胶标贴。
3.第一放卷单元采用不干胶材料，完成各种印刷后居中分切，再将两部分复合，然后与第二放卷单元输出的材料(普通底纸或不干胶纸)进行复合，制成双层或多层不干胶标贴。
对于以上各种方式，还可以进行联机覆膜或与其他材料复合处理。采用居中分切再复合得到的标签，其最大宽度为单卷放卷最大宽度的420mm，那么不干胶标签的最大宽度则为210mm，印刷时可采用UV油墨或水性油墨。
欧米特公司推出的此装置可以处理纸张和薄膜两种材料，对于选择薄膜的客户，则需在印刷单元配备水冷滚筒。
客户安装这种新型加工单元后，因为其配置可以按照客户的需求量身订做、灵活组合、生产出品种多样的不干胶标签产品，因此在用户中反映良好。
]]>斯道拉恩索是全球第三大的纸张、纸板制造商，该公司的CEO康佑坤（Jouko Karvinen）表示，欧洲造纸行业已经与需求减少和产能过剩做了很长时间的斗争，现在更是应该将这种市场弱势视为“新常态”来接受。“2008年末，我们在欧洲的市场需求量在6个星期内下降了20%……经过两年半的恢复，我们现在也只是回升了50%。这实际就是现在的一种常态需求水平。”
在一些富裕国家，纸张的需求下滑得很厉害：人们不再买书、买报纸，转而追逐在线阅读和其他的电子媒体，比如苹果的iPad平板电脑。即便是康佑坤，这位造纸行业的大佬也是iPad不离手，据他自己介绍，现在他看报、阅读杂志，完全是用在线方式。
经济危机未解除，消费习惯又有改变，欧洲纸张市场的恢复遥遥无期。还有一点令人担忧的，就是一旦在经济危机时期广告主转向了数字媒体，未来他们还会回来吗？
不少欧洲纸业巨头与康佑坤有同感。全球最大的铜版纸生产商萨佩（Sappi）纸业的CEO贝特格（Ralph Boettger）介绍，萨佩现在已经准备加强在俄罗斯和中国等新兴市场的销售力度。贝特格表示，“我们有兴趣进入巴西市场。同时我们也在寻求强化在中国的市场占有率，我们可能会通过收购来加速这个进程。”据悉，萨佩已经在中国和巴西选定了一些收购目标企业。
而另外一家瑞典企业SCA，则是通过收购土耳其企业进入该市场。
除了进军新兴市场，欧洲的造纸企业也在谋求进军新业务领域，如包装。芬兰的M-real就正在由造纸企业转型包装企业，而其中远期目标也是锁定在亚洲市场上。
斯道拉恩索也在加强在包装纸板领域的投资，该公司与智利的Arauco合作，投资19亿美元在乌拉圭建设了130万吨纸浆项目。
此外，欧洲造纸企业也在密切关注芬欧汇川的减产规模，因为这会对整个行业的销售价格产生影响。其他一些造纸企业也准备关闭旗下运营状况不佳的造纸厂。
欧洲作为国际上最重要的纸张供应来源，其造纸行业整体呈现颓势，那么中国造纸行业呢？大家的投资热情是不是应该变得理性一些呢？
]]>国家产业政策强力“限小”
工业和信息化部网站7月11日发布公告，公布了2011年工业行业淘汰落后产能企业名单，其中，淘汰造纸落后产能819.6万吨，涉及599家企业。今年造纸行业淘汰落后产能的指标几乎是去年的两倍。
公告称，按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，工信部已将2011年18个工业行业淘汰落后产能目标任务分解落实到企业，并将淘汰落后产能企业名单在当地政府网站和媒体上进行了公告。公告要求各地采取有效措施，确保列入公告名单的企业落后产能在2011年年底前被彻底淘汰。
而早在今年3 月27 日，国家发改委颁布了第9号令，对《产业结构调整指导目录（2011 年本）》予以公布，要求自2011 年6 月1 日起施行。
《产业结构调整指导目录（2011年本）》对工艺装备和产品分为鼓励类、限制类和淘汰类。鼓励类包括单条化学木浆30万吨/年及以上、化学机械木浆10万吨/年及以上、化学竹浆10万吨/年及以上的“林纸一体化”生产线及相应配套的纸及纸板生产线建设；采用清洁生产工艺、以非木纤维为原料、10万吨/年及以上的纸浆生产线建设。
限制类包括新建单条化学木浆30万吨/年以下、化学机械木浆10万吨/年以下、化学竹浆10万吨/年以下的生产线。
淘汰类的落后生产工艺装备有5.1万吨/年以下的化学木浆生产线，单条3.4 万吨/年以下的非木浆生产线，单条1万吨/年及以下、以废纸为原料的制浆生产线，幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分钟以下的文化纸生产线，幅宽在2米及以下并且车速为80米/分钟以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线。
国家发改委产业协调司副司长贺燕丽6月8日在《产业结构调整指导目录》媒体通气会上表示，www.toto365.cn今后将加快《产业结构调整指导目录》更新频率，更好地为各地政府引导投资方向、制定和实施金融财税政策提供依据。贺燕丽还透露，新版的《外商投资产业指导目录》将在今年推出。
《外商投资产业指导目录》于1995年首次发布，上一次更新是在2007年。对于该目录与《产业结构调整指导目录》的关系，贺燕丽表示，《产业结构调整指导目录》的所有限制类项目适用于所有内外资企业，但鼓励类项目并不一定适用于外资企业。《外商投资产业指导目录》鼓励外资进入中国目前还有差距的新技术以及研究空白领域。
大项目抢眼“十二五”
江苏省造纸协会的统计资料表明，“十二五”期间江苏省规划新建、扩建14个制浆造纸项目，预计年增机制纸和纸板产能645万吨，化学木浆及化学机械木浆年产能达到164万吨。
“十二五”期间，苏北、沿海地区将有一批新的大型现代化内资企业崛起。目前一些相关项目已启动，包括江苏响水县政府与我国浙江富阳地区民营企业共建年产130万吨涂布白纸板等项目报批、江苏宿迁市政府与中国诚通控股公司签订了共建江苏林浆纸产业园一期工程——年产60万吨文化纸项日协议、江苏大丰市政府与民营造纸企业山东博汇纸业股份有限公司共建项目——年产75万吨涂布白卡纸项目开工。这将为江苏造纸工业的持续快速发展注入新的活力。
浙江省纸业准备将地处杭州湾北岸的平湖、海盐建设成为箱纸板、瓦楞原纸生产基地。这些基地将是浙江省“十二五”机制纸和纸板产量的主要增长区。行业重点扶持“景兴”、“吉安”、“荣成”、“荣胜”、“大洋”等企业发展包装用纸，建成四五个百万吨级以上的大型企业集团。
“十二五”期间，福建纸业将上马一批大型造纸项目，其中，联盛纸业（龙海）有限公司将建设“200万吨/年包装纸板”项目，玖龙纸业（泉州）有限公司将建设“65万吨/年包装纸板”项目，福建优兰发集团实业公司将建设“50万吨/年特种纸”项目，福建利树浆纸有限公司新增“年产20万吨高强度瓦楞原纸”项目。
“十二五”期间，广东省纸业将通过技改等方式淘汰落后产能约60万吨。同时，行业进行结构调整，促进企业兼并重组，提高产业集中度，培育集中度高、结构合理的造纸企业。在“十二五”期间，广东纸业将培育4个年产能为100万吨以上的企业，15个年产能在30万吨以上、100万吨以下企业，30个年产能10万吨以上、30万吨以下企业，9个年产能为2万吨以上生活用纸企业，10个上市公司。
大型项目优化资源使用
近几年，大型制浆造纸项目在优化纸业资源使用方面发挥了重要作用。
由于广东省外贸发展较快，对包装纸需求量大，同时以包装纸为主的企业引进了先进的技术和设备，使广东省包装纸行业得到长足发展，包装纸的产量逐年增长，逐步形成以箱纸板、瓦楞纸板和涂布白纸板等包装纸为主，适量生活用纸、文化用纸和特种纸共同发展的格局。
“十一五”期间，广东省各纸种的产量均呈现逐年增加态势，尤其是箱纸板产量增长速度最快，与2005年相比增长了1.34倍。
“十一五”期间，广东纸业生产规模逐步扩大，产业集中度提高，已经逐步形成包括以包装纸为主的东莞基地、以“林浆纸一体化”为主的湛江基地、以生活用纸为主的广东银洲湖产业基地和以特种纸为主的广宁造纸产业基地。
经过近十多年的持续快速发展，山东省重点骨干企业日益壮大，为了用好省外资源，华泰集团有限公司和山东晨鸣纸业集团股份有限公司到外省建立大型制浆造纸项目，获得成功。太阳纸业利用老挝土地、气候等资源优势，发展“林浆纸一体化”项目，一期工程自营林项目和30万吨/年漂白木浆项目正在筹建中，首批造林长势喜人，林木高度已达3.5米。看好江苏大丰水运优势，博汇集团计划用10年时间，投资300亿元，在江苏大丰发展浆纸、化工、热电和码头项目。目前，一期项目已动工，计划2011年底投产。
根据湖南省造纸资源的分布和产品需求的特点，经过产业结构调整，目前湖南省纸业已形成具有鲜明区域特色的产品结构和产业布局——在岳阳、益阳和常德3市的环洞庭湖区形成了以泰格林纸集团岳阳纸业公司等为代表的文化印刷用纸产业区；以常德恒安纸业公司等为代表的生活用纸产业区；在怀化、永州、邵阳、郴州等湘南、湘西地区形成了以泰格林纸集团骏泰浆纸有限公司和湖南泰格林纸集团湘江纸业公司等为代表的商品木浆和薄页包装纸生产区，以湖南新邵广信有限责任公司和湖南湘丰特种纸业有限公司等为代表的特种纸和纸板生产区；在宁乡、浏阳、湘阴、衡阳等地形成了以废纸为原料生产包装纸和纸板的工业园区。建立特色鲜明的产业区成为湖南省优化资源使用的有效举措。
规模化发展促行业升级
为优化产业结构，“十二五”期间河南省造纸行业将积极引进国内外战略投资者，加快推进重组整合，提高产业集中度。行业争取到2015年，培育百万吨级以上企业集团4个，30万吨级以上企业10—15个。在技术进步方面，行业将积极研发和引进国内外先进工艺、技术和装备，促进产业升级换代。“银鸽”和“江河”两家企业将分别建设造纸和机械两个国家级企业技术中心。
浙江造纸行业提出，到“十二五”末期机制纸和纸板产量达到1800万吨。行业将通过企业兼并、联合、重组和改、扩建等方式，淘汰落后产能，形成五六家年产能在100万吨以上大型企业集团；形成20家年产能为30万吨—50万吨具有先进水平的纸板生产企业；形成两家年销售收入20亿元以上、5家年销售收入10亿元以上、10家年销售收入5亿元以上具有自主研发能力的特种纸企业。
“十二五”期间，江苏省将建设江苏林浆纸产业园一期项目——年产24万吨杨木化机浆项目、金东纸业(江苏)股份有限公司年产30万吨化学机械木浆项目、江苏王子制纸有限公司年产70万吨漂白化学木浆项目和江苏博汇纸业有限公司年产40万吨化学机械木浆项目。
江苏省造纸协会认为，江苏造纸工业没有自制木浆的历史将在“十二五”期间被改写。这一造纸原料供给结构的变化，将有利于江苏造纸工业可持续发展。
专家认为，大型、新项目在各项严格的绿色政策把关之下，无疑都会进行先进产能行列。中国纸业规模化发展将促进行业升级。
]]>“在包括欧洲和北美的发达市场，不干胶标签的消耗量将会随包装产品的增长而增长。不干胶标签会在一定程度上抢占其他标签的市场。根据芬欧蓝泰的分析，发达市场不干胶标签行业将很可能保持每年1%～2%的增长。增长速度最高的领域依然是食品和饮料，这些领域不干胶标签的渗透力度相对较弱。”Vanhanen说。
不过如果将眼光放到全球市场，那么不干胶标签市场依然会保持每年4%～5%的高速增长，而这种增长80%来自新兴市场。这也反映出现在全球经济增长的动力，正从传统的西欧和北美，转向亚洲和拉丁美洲。
Vanhanen强调，标签行业必须努力工作去寻找新的业务机遇，特别是在发达国家。“增长不会自动到来。（不干胶标签）行业应该继续为那些更加专业的领域开发相应的解决方案。不干胶标签是最万能的贴标方式，不干胶标签产业链的所有参与者需要继续推动和开发新的产品，来强化其应用。”
目前，不干胶标签行业面临的另外一个问题是原材料的持续涨价。“未来十年，由于新兴市场的消费量不断增长，由此带来的原材料价格的上涨会继续，即便是经济形势不确定可能给行业带来短暂的喘息，长期看这个趋势不会变。对抗通货膨胀，最好的办法是培养供应商和印刷企业发展，别把利润看得太重，并且开发适合对路的材料，同时注重快速发展的循环发展机会
以上信息来自条码打印机网www.eshowsh.com 和不干胶打印机网www.toto365.cn
]]>不干胶标签背面图文印刷，在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的装饰目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的图案。起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。
背面粘合剂遮盖，某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。
如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
常州南轩提供不干胶标签与条码碳带。我公司经营的硬件设备有条码机 扫描器 采集器 线号机等和打印设备的相关耗材。详情请浏览条码机网站www.eshowsh.com 和 不干胶打印机网站www.toto365.cn
]]>1.凸版不干胶标签印刷设备
生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。
平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
2.柔版不干胶标签印刷设备
此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点：
①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。
②普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。
柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。
3.模切设备
不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。
①卷筒纸圆压圆模切机
线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。
②单张纸平压平模切机
以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10%。这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。
我国作为标签生产大国，也是不干胶标签印刷潜力最大的国家。今后不干胶标签印刷会向多方面发展，各种业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。未来的不干胶标签印刷设备市场将会非常繁荣，新设备逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺以多种形式并存。
1.柔版印刷设备
尤其是UV柔版印刷设备，在不干胶标签印刷领域的数量将快速增加，国产设备的市场占有率和质量水平也将大大提高。主要原因是制版技术快速发展，柔印市场的配套服务更加完善，标签印刷市场更加规范。
2.圆压圆轮转凸印设备
目前圆压圆轮转凸印机全部被进口设备占据，包括日本Ko－Pack、我国台湾的Labelman，内地基本空白（太行印机曾生产过几台样机）。只要国产设备质量稳定，这类设备将迅速占领国内市场。
3.圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备
作为不干胶标签印刷业最热门的设备，将有较快发展。其价格适中，印刷质量稳定，适合不同类型的订单（大批量，小批量及临时打样）。但缺点是速度慢，对原材料的质量有一定要求，存在套印缺陷。
4.圆压平凸版印刷设备
曾是不干胶标签印刷的主力设备，但此类设备有两大缺陷：套印不准，压印滚筒往复式，容易造成标签套印误差；效率低，高速运行时，机器颤动剧烈，无法正常生产，将逐步淘汰。
]]>铜版纸与多数彩色激光打印机有着较好的兼容性，但却不太适合目前保有量最大的彩色喷墨打印机，主要原因是它对喷墨墨水的吸附性较差，很难达到理想的效果。显然，如果能让喷墨打印机在铜版纸上打印出理想的图像效果，则对广大喷墨打印机用户来说无疑是个福音。
铜版纸的特性
铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区则称为粉纸。它是用原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，其主要原料是铜版原纸和涂料。铜版原纸厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好;用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的，其涂料白度达到了90%以上，且颗粒极细。
铜版纸生产过程中涂布机将涂料薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，并在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光。经过超级压光的铜版纸，其平滑度比普通胶版纸高10倍以上，使得铜版纸能与印版紧密接触，清晰地印出网点来。另外，铜版纸纸张表面的颗粒小于印刷网点的直径，同时涂层还具有良好的受墨性，因此，它的网点再现性好，墨层薄而图像清晰，网点光洁。另外，铜版纸的尺寸稳定性好，抗张强度及表面强度也很高，能够达到精确套印的要求。这些特性使铜版纸成为高档印刷品的不二选择。
铜版纸的种类众多，定量规格从70克到300克，类型有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸等。柔软度良好的铜版纸可用来印刷高档书籍、画册及书报封面，而高克数、刚性好的铜版纸则是印制相片、名片、证卡的极佳材料。另外，铜版纸有良好的防水性能，打印后无须冷裱或者塑封，可省去后期处理步骤，省时省力更省钱。打印输出铜版纸跟印刷输出最典型的优势在于可以小批量输出，不需要制版，而且立等可取，比较适合输出量不大的客户使用。
不过，铜版纸张用做喷墨打印用纸却有着不少的障碍，主要原因是多数铜版纸的涂层并非为喷墨墨水而设计，它对油性墨水有极好的亲和性，但对打印墨水的吸附能力差，在使用染料墨时常常会出现散墨、流墨等现象，使用颜料墨则容易出现堆墨现象。正是因为存在着这些问题，铜版纸目前在喷墨打印机上的应用还不普遍。
不过通过一些改装后我们也完全可以做到在铜版纸上打印输出，并且可以得到印刷同样的效果。下面就给大家展示一下我们测试的输出效果。
彩喷打印机在输出不干胶时有与输出铜版纸相同的问题，涂层并非为喷墨墨水而设计，它对油性墨水有极好的亲和性，但对打印墨水的吸附能力差，在使用染料墨时常常会出现散墨、流墨等现象，使用颜料墨则容易出现堆墨现象。不过经过我们的改装也实现了直接输出，无需任何涂层。下面就是我们直接打印输出的不干胶纸的效果。
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]]>一、今年1-7月天津口岸纸浆进口的主要特点
（一）以一般贸易方式进口为主。今年1-7月天津口岸以一般贸易方式进口纸浆22.1万吨，减少13.9％，占同期天津口岸纸浆进口总量的89.8％。
（二）主要为国有企业进口。今年1-7月天津口岸国有企业进口纸浆15.2万吨，减少15.5％，占同期天津口岸纸浆进口总量的61.8％。
（三）主要进口自美国、加拿大和东盟。今年1-7月天津口岸自美国进口纸浆8.5万吨，减少6.6％；自加拿大进口4.2万吨，减少30.7％；自东盟进口2.9万吨，减少1.7％。三者合计占同期天津口岸纸浆进口总量的63.4％。
二、今年1-7月天津口岸纸浆进口量减价扬的主要原因
（一）国际纸浆供应减少以及国际纸浆价格的上扬拉低天津口岸纸浆进口。今年以来全球各地区气候呈现异常，4月29日美国南部地区遭遇严重的龙卷风袭击，引发北美地区木材供应紧张；欧美地区大风雪不断、澳洲大雨等，导致浆料供应困难，纸浆厂开工率下滑。此外，国际油价、各种原料等成本持续升高和汇率因素影响，促使纸浆售价持续上涨，今年欧盟建议修改船用燃料的硫含量标准，欧洲纸业联合会负责人表示，此举将使造纸行业运输成本上升20％-45％。纸浆价格的相对走高，使更多的国内生产商将目光转向价格偏低的成品纸来代替原料纸浆。与纸浆进口相比，虽然同是受价格影响，但成品纸产品免去了国内生产加工的程序，导致纸浆的进口量相对下降。
（二）国家加大落后产能淘汰力度，国内对纸浆需求减弱抑制天津口岸纸浆进口。今年国家对落后产能淘汰的执行力度较以往更加严格，7月11日，工业和信息化部对全国2011年18个工业行业淘汰落后产能企业名单、落后生产线（设备）及产能进行了公告，其中造纸业淘汰819.6万吨，涉及599家企业。此次工信部最终公布的结果较上次增加了75万吨，增幅达10％。此外，国内通胀使广大居民在食品上消费比例增大，而耐用品等生活支出略有减少；且少量原来出口的产品因欧美市场萎缩回流国内市场，压低了国内产品价格，降低了行业利润率，使得造纸企业业绩增长放缓，对纸浆的需求减弱，在一定程度上抑制天津口岸纸浆进口。
（三）我国对部分进口纸产品采取临时反倾销措施在一定程度上抑制天津口岸纸浆进口。2011年8月10日，商务部发布公告称，决定对原产于欧盟、美国和日本的进口相纸产品采取临时反倾销措施。公告称，经商务部调查，在本案调查期内，原产于欧盟、美国和日本的进口相纸产品存在倾销并对我国国内产业造成了实质损害，且倾销与实质损害之间存在因果关系。因此，商务部根据《中华人民共和国反倾销条例》的有关规定，决定对上述产品采用保证金形式实施临时反倾销措施。自2011年8月10日起，进口经营者在进口上述产品时，应依据初裁确定的各公司倾销幅度向我国海关提供相应的保证金，保证金比率为17.6％至28.8％不等。上述反倾销措施的公布实施对天津口岸纸浆进口起到一定的抑制作用。
三、值得关注的问题
（一）纸浆对外依存度过高，易使我国造纸业受制于人。 我国是一个少林的国家，且国内废纸的利用率并不高，使得我国成为全球最大的纸浆进口国，而造纸行业也成为我国第三大用汇行业。造纸业的走势跟经济发展紧密相关，随着我国经济的进一步好转，未来国内对纸制品的需求量会持续增加，造纸产量仍将扩大。但目前我国纸浆行业对外过高的依存度使得行业发展的自主权大大降低，不利于造纸业及其相关产业的长远发展。在林木资源全球性紧张情况下各国纷纷采取措施限制木浆出口，随着国际造纸业向国内的转移，我国木浆进口需求持续扩大。在我国进口木浆量大价高的情况下，造纸行业对进口原料严重依赖，不利于造纸产业的健康发展。
（二）我国造纸行业资源消耗较高，亟需提高资源利用效率和大力发展绿色循环经济。造纸行业的产业链条长、关联面广，涉及水资源、能源、土地资源等诸多方面，而我国大部分制浆造纸企业规模小，大型企业相对较少，规模效益低下，限制了行业技术水平、产品档次的提高和污染的有效防治。就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9-1.2吨标煤，综合取水量35-50吨，而我国除少数企业和部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.4吨左右标煤和103吨左右的用水，与世界先进水平有较大差距，提高资源利用效率问题迫在眉睫。此外，据中国造纸协会测算，目前木浆使用量比重占原料总量的23％，非木浆比重占15％，废纸浆比重占62％[1]。废纸已成为中国造纸工业发展的重要依赖资源，我国造纸业可持续发展的循环经济特征越来越显著。分析原料现状情况，研究增加原料供给途径，是我国造纸界面向“十二五”期间的重要课题。
四、相关建议
一是继续执行林纸一体化政策、鼓励国产废纸回收、通过科技手段解决非木纤维制浆污染问题进而提高使用量；二是加快淘汰落后产能，促进造纸行业转型升级，努力向低耗能、低污染的行业模式发展，并根据市场需求情况调控纸品产量，保持供需平衡；三是鼓励企业采取约定长协价、收购国外林场浆厂等方式，提高原料保障能力。
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面对国际市场接二连三对我国铜版纸发难，我国铜版纸出口企业不仅遭遇输出受阻的困难，同时还遭遇国内市场产能过剩且几乎被外资品牌垄断的威胁，而核心技术的落后则成为制约我国铜版纸行业发展的短板。
最近，中国铜版纸出口企业的日子更是不太好过。继美国和欧盟对中国出口铜版纸征收“双反”关税之后，据俄媒体报道称，俄罗斯政府总理普京承诺，为了扶持国内生产，将来俄罗斯可能将铜版纸的进口关税提高3倍。
中国铜版纸再遭“围堵”
“早在2009年11月，美国开始对中国铜版纸征收‘双反’关税的时候，我就担心其他国家会效仿美国，全面 ‘围堵’中国铜版纸，没想到，这个噩梦居然还是成真了。”浙江某企业负责人表示，从市场反应来说，美国和欧盟内部铜版纸销售额下降是由于经济颓势带来的整体需求下降所致，俄罗斯对铜版纸征收高额税则是为了保护本土企业，这都不属于中国制造商和进口商之间所谓的不公平行为。
浙江这位企业负责人直言，他国之所以对中国铜版纸如此“虎视眈眈”，是因为中国铜版纸有着价格优势。决定铜版纸价格的因素无外乎两个方面：一是原材料，二是加工及人工费用。中国造纸学会秘书长曹振雷说，因为铜版纸特殊的原料需求，我国的铜版纸成本价格比欧美国家每吨要低100美元。
铜版纸又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，这也决定了铜版纸是所有纸种当中对纤维需求最少的，0.6吨浆就可以做1吨铜版 纸，其余的四成是碳酸钙等化学物。一方面，中国有着丰富的矿石资源，这也是我国铜版纸价格有竞争力的重要原因之一;另一方面，中国的劳动力市场较欧美市场来说，有价格优势。这两个重要因素，也就基本上决定了中国铜版纸的价格要低于美国等其他国家的价格。
别把鸡蛋放在一个篮子里
美国、欧盟、俄罗斯先后默契地对中国造纸行业发难，对正处于产能过剩关口的中国造纸业来说，无疑是当头一棒。
一些国内企业普遍担忧的是，国内铜版纸已经处于供大于求的产能过剩局面，如果更多国家和地区效仿美国采取贸易保护政策，这将使国内铜版纸的回流压力进一步增大。
中国造纸行业2010年生产规模可能位居世界第一，生产规模的不断扩大将使得整个行业2011年-2012年仍处于产能压力中，中国造纸企业只能通过提升海外市场销售比例来缓解新增产能压力。曹振雷指出，为了避免受制于人，我国铜版纸出口企业应该扩大出口范围，不应该把眼光只盯在少数国家。近两年随着经济的迅速发展，没有大规模铜版纸生产能力的东南亚国家铜版纸需求开始释放，对中国铜版纸厂商来说，这无疑是拓宽出口之路的又一个机会。
晨鸣纸业的负责出口业务的负责人说，铜版纸出口是公司所有主营业务中收入及毛利率最高的业务。但与其日夜担忧国际市场的“暗算”，不如拓展国内业务。公司从去年开始，把目光转向国内市场，出口铜版纸只占总产量的25%。公司目前铜版纸出口主要面向东南亚等地，对欧美出口只占铜版纸出口量的10%。
大力谋划以质取胜
面对出口阵地一点点损失的局面，分析人士无不建议出口企业转型升级以提高自身的竞争力。“目前来看，我国铜版纸生产技术确实落后于发达国家，中国铜版纸市场已经形成了外资企业几近垄断的主导局面，几个知名外资制纸企业瓜分了整个铜版纸市场。”太平洋证券分析师杨虹分析称，我国各大纸企的铜版纸生产线雷同、技术水平差距缩小、产品同质化现象严重，诸多因素导致 市场较为混乱，中小企业又拉低了整个行业的利润。“生产技术领先是赢得市场的关键。”杨虹建议出口企业引进最先进的生产技术设备和低碳环保技术，力求以质取胜。
]]>9月应是造纸市场的传统销售旺季，但在成本高压下，造纸企业利润空间越发小，纸价受压制态势明显。更糟糕的是，例行两年的行业优惠税收政策也于今年戛然而止。
据兴业证券（601377）发布的数据显示，国内铜版纸价格连续5周下跌，国际涂布纸价格连续2周跌幅明显。包装纸跌幅在每吨150元左右。目前，由于欧美经济持续低迷，造纸企业出口形势异常严峻，本来8月和9月是造纸业的传统销售旺季，但目前市场需求却明显不振，加之上半年国内造纸新增产能释放较多，纸价受到了明显的压制。
业内人士表示，一方面是纸价的下跌，另一方面则是上游原材料价格的持续上涨。数据显示，造纸原料纸浆价格8月份有小幅回升，废纸价格也高位企稳。这等于说造纸企业目前是“腹背受敌”，利润空间被一再挤压。
另一个对造纸企业不利的消息是，中国对于造纸企业的增值税优惠政策在今年戛然而止。据了解，2008年，财政部和国家税务总局联合发布了《关于再生资源增值税政策的通知》（下称《通知》）。按照《通知》规定，从2009年1月1日起取消增值税免征政策，从事再生资源经营企业必须按增值税条例全额缴纳增值税，给予两年的“先征后返”优惠政策，凡符合条件的一般纳税人2009年退税70%，2010年退税50%，2011年不再享受退税优惠。
在利润空间一再被挤压的情况下，税收优惠政策曾被一些造纸企业视为最后的救命稻草，而现在看来，这部分企业的最后希望也破灭。业内专家指出，从目前来看，在造纸行业，只有那些生产具有较高景气纸种和具备上游资源优势的企业，抗风险能力才会更强，这或许就是造纸企业的出路。
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