4.4.O  酸碱贮存罐安装

4.4.O.1  适用范围：水处理配套设备。

4.4.0.2  检查数量：逐台检查。

4.4.0.3  质量标准：

 

工 序	检 验 指 标	性  质	质 量 标 准			检验方法和器具
			单  位	合  格	优  良
本 体 就 位	中心线偏差		mm	±lO	±5	以罐体底座中心线为准测量
	标高偏差		mm	±10	±5	以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量
	纵向不水平度			≤2L/1000	≤1L/1000	以罐体上部人孔法兰平面为准测量
				(L为容器长度)
	横向不水平度			≤2D/1000	≤1D/1000	以罐体上部人孔法兰平面为准测量
				(D为容器直径)
	倾斜度 (自流式)			符合设计要求
防腐层 检  查	外观检查			无损伤		目察
	漏电试验			不漏电		用电火花检验器检查 (1.5～2.O万V)全部防腐层表面
分 部 试 运	液位指示灵敏度			指示准确、无卡涩		灌水试验
	水压试验	主要		严密不漏		空气顶压式：试验压力 为顶压空气工作压力的1.25倍
	灌水试验	主要		严密不漏		开口式：灌水后保持24h进行检查

 

 

 

4.5.0  酸碱计量器安装

4.5.0.1  适用范围：酸碱系统。

4.5.O.2  检查数量：逐台检查。

4.5.O.3  质量标准：

 

工序	检 验 指 标	性 质	质 量 标 准			检验方法和器具
			单 位	合  格	优  良
本 体 就 位 及 附 件 安 装	不垂直度			≤2.5H/1000	≤1.5H/1000	在筒壁90°方位用水平测量
				(H为容器高度)
	中心线偏差		mm	±10	±5	器底外圆等分四点，对照基础中心线测量
	标高偏差		mm	±10	±5	以箱底为准测量
	进出口方位			符合图纸要求
	箱体内清洁度			清洁无杂物		目察
	液位计刻度			标志明显、刻度均匀		目察
防腐层 检  查	外观检查			无损伤		目察
	漏电试验			不漏电		用电火花检验器检查(1.5×104～ 2.O×104V)全部防腐层表面
分部 试运	灌水试验	主要		严密不漏		满水后检查
	通水试运			计量准确		参加酸碱系统模拟试验

 

 

 

4.6.0  酸碱喷射器安装

4.6.O.1  适用范围：水处理系统的各种喷射器。

4.6.O.2  检查数量：逐台检查。

4.6.O.3  质量标准：

工 序	检 验 指 标	性 质	质 量 标 准			检验方法和器具
			单 位	合  格	优  良
本 体 检 查	外形尺寸			符合图纸的要求
	材质			符合设计要求		检查产品合格证
	喷嘴及扩散管光洁度			光滑无毛刺		目察
	粘合制品牢固度			黏接牢固、无分层、裂纹
	防腐层漏电试验			不漏电		用电火花检验器检查(1.5×104～ 2.0×104V)全部防腐层表面
组合 及 安装	喷嘴与扩散管组合间距	主要		符合图纸的要求		用尺测量
	垫片材质			符合输送介质的耐蚀性能		检查产品合格证
	螺栓紧力			均匀适度		手感
	支架牢固度			牢固		手试
分部 试运	真空度试验	主要		符合厂家说明书的规定
	流量调节			符合设计要求		参加系统模拟试验

 

 

 

4.7.O  酸雾吸收器安装

4.7.O.1  适用范围：酸系统。

4.7.O.2  检查数量：逐台检查。

4.7.0.3  质量标准：

 

工 序	检 验 指 标	性 质	质 量 标 准			检验方法和器具
			单 位	合  格	优  良
本 体 安 装	不垂直度			≤2.5H/1000	≤1.5H/1000	在筒壁90°方位用水平测量
				(H为器体高度)
	中心偏差		mm	±10	±5	以器底外圆等分四点对照基础划线测量
	标高偏差		mm	±10	±5	以器底为准测量
	进水管与酸雾管位置			符合设计要求
防腐层 检  查	外观检查			无损伤		目察
	漏电试验			不漏电		用电火花检验器检查(1.5×10～ 2.0×104v)全部防腐层表面
填料	粒度、高度、材质			符合设计要求