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氢冷发电机氢气湿度超标原因分析及处理

liuhewei1314521 — Wed, 25 Apr 2012 14:36:57 CST

江油发电厂2×330ＭＷ机组发电机是法国阿尔斯通公司生产的,型号为Ｔ255 460,额定功率330ＭＷ,冷却方式为水氢氢。发电机在设计时无氢气除湿装置和氢气湿度监测装置,其结构与国产发电机有差异,转子冷却介质氢气在机内实现循环,未配置体外除湿装置。自1990年投运以来,该厂对机内氢气质量只监测控制了纯度。
根据国内同类型机组运行的实际情况,于1997年8月江油发电厂在31号发电机安装了芬兰ＶＡＩＳＡＬＡ公司生产的型号为ＨＭＰ264型在线氢气湿度监测仪,该仪器具有较高的准确度和较好的防爆性,及具有安装、运行、维护方便等特点。自投运以来,运行状况良好。

1 问题的发现
1.1　日常运行监督的发电机机内氢气情况
表1　31号发电机氢气质量
1.2　问题的发现
在1998年9月13月2时运行人员抄表时发现31号发电机氢气湿度仪无显示,经化学仪表检修人员检查发现湿度仪探头芯片损坏,处理后,测得氢气湿度高达22ｇ/Ｌ。同时,电气运行人员从发电机底部氢气冷却系统液位计排出积水,积水经化学分析其硬度为40μｍｏｌ/Ｌ。根据1991年9月部颁氢气湿度标准:“发电机内氢气温度应不大于10ｇ/ｍ3,有条件的机组应使湿度进一步降低,达到4ｇ/ｍ3。据此判断31号发电机氢气湿度超标。由于氢气湿度超标,将降低发电机绝缘水平,使发电机定子绝缘薄弱处发生相间短路事故;降低发电机转子绝缘水平,严重的匝间短路可导致轴振和机组磁化;使发电机转子护环产生应力腐蚀裂纹,缩短发电机的寿命。为了发电机的安全,决定停机进行处理。

2 原因分析
2.1　ＨＭＰ264/230氢气湿度监测仪的准确性
通过对仪表的检查、校验,仪表测定结果准确。
2.2 补充氢气的湿度
江油发电厂2×330ＭＷ机组制氢站制氢系统在设计时未考虑安装氢气除湿装置,通过采用ＨＭＰ264氢气湿度测定仪对各储氢罐内氢气湿度的测定表明:制氢站送出的氢气湿度还不至于影响发电机机内氢气湿度。但对热氢气进行湿度分析时发现热氢气湿度偏高(热氢气湿度5 4ｇ/ｍ3),超过部颁对补充氢气的要求。
2.3　电机密封油含水量检测
由密封油的含水量看,密封油含水量不是引起发电机氢气湿度超标的根本原因。但若发电机密封瓦漏油,也会使发电机内氢气湿度增加。由于该厂31号发电机密封瓦长期漏油,从而使机内氢气湿度超标的可能性大大增加。
2.4　发电机的密封性检查
1) 31号发电机补氢量同32号发电机相比偏高,机内氢气中带油;
2) 发电机定子线圈内冷水回路做0.2ＭＰａ水压试验,8ｈ后发现发电机励磁端端部有三个水电接头处有轻微渗水水迹。将这三处绝缘剥去,拆开接头检查后再装复,做0.2ＭＰａ、12ｈ的水压试验,未发现渗漏,包好绝缘。
3) 发电机氢冷却器泄漏检查:
对发电机氢冷却器进行灌水加压0.4ＭＰａ,维持8ｈ实验,未发现渗点。
2.5 补氢系统检查
对补氢系统进行排水检查未发现补氢管道内沉积有积水;但在补氢系统配气站至发电机Ｕ型管内排出有少量黑色积水。因该Ｕ型管底部无排水阀。
通过以上的检查分析,影响31号发电机氢气湿度超标的主要原因是:由于制氢站无氢气除湿装置,补充氢气湿度偏高;配气站Ｕ型管内存有少量积水,氢气通过时湿度增加;以及密封油进入发电机堂内,若积聚过多,已会导致氢气湿度超标。

3 处理方法
1) 对氢气湿度仪进行校验,确保仪表的准确性。
采用已知湿度的标准溶液(25℃,饱和ＬｉＣｌ、饱和Ｋ2ＳＯ4)进行校正,仪表监测结果准确。
2) 在补氢系统管道最底部和各Ｕ型管增设排水阀,有利于及时排除补氢系统积水。
3) 在补氢管道加装自制的氢气干燥器。采用干燥后的3～5ｍｍ圆球硅胶作为吸附剂,自制氢干燥器对补充氢气进行干燥处理,确保送入发电机内的氢气湿度合格。
4) 定期对储氢罐底部进行排水。并在发电机补氢时进行要求:不得将热氢气补入发电机内。
5) 对发电机励磁端部三个水电接头轻微渗水进行了处理。
6) 对发电机密封瓦进行了处理,防止密封油进入发电机内,同时使发电机的补氢量大大减少。
7) 严密监视发电机密封油中含水情况,加强密封油质处理,确保油中含水量合格。
8) 发电机堂内采用高纯氮进行干燥置换处理后,再用氢气干燥处理。
9) 在发电机运行过程中,加强发电机底部的排污工作。保证平衡阀、压差阀的正常投运,防止发电机进油。并切实控制好发电机的运行风温及内冷水温。
10) 在发电机本体加装氢气除湿装置。
采用上海化工研究院生产的ＤＧＨ氢气除湿装置,该装置采用吸附原理对氢气进行除湿。从目前的情况看效果良好。发电机内氢气湿度检测结果如下:

4 结果
通过以上处理,使31号发电机氢气湿度完全达到了部颁要求,保证了发电机的安全稳定运行。

深冷空分制氮

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:26:10 CST

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机，发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h（氧）的特大型空分设备的能力。

       空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：
   1 杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
   2 空气冷却和液化系统：主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。
   3空气精馏系统：主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用
   4 加温吹除系统：用加温吹除的方法使净化系统再生。
   5仪表控制系统：通过各种仪表对整个工艺进行控制。

深冷空分制氮

深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。

1. 深冷制氮的典型工艺流程

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。

1.1 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。

1.2 空气分离

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。

1.3 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

2. 主要设备简介

2.1 空气过滤器

为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损，保证空气质量，空气在进入空气压缩机之前，必须先经过空气过滤器以清除其中所含的灰尘和其他杂质。目前空气压缩机进气多采用粗效过滤器或中效过滤器。

2.2 空气压缩机

按工作原理，空气压缩机可分为容积式和速度式两大类。目前空气压缩机多采用往复活塞式空气压缩机、离心式空气压缩机和螺杆式空气压缩机。

2.3 空气冷却器

是用来降低进入空气干燥净化器和空分塔前压缩空气的温度，避免进塔温度大幅度波动,并可析出压缩空气中的大部分水分。通常采用氮水冷却器（由水冷却塔和空气冷却塔组成：水冷塔是用空分塔内出来的废气冷却循环水，空冷塔是用水冷塔出来的循环水冷却空气）、氟里昂空冷器。

2.4 空气干燥净化器

压缩空气经空气冷却器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。被冷冻的水分和二氧化碳沉积在空分塔内会堵塞通道、管道和阀门，乙炔积聚在液氧内有爆炸的危险，灰尘会磨损运转机械。为了保证空分装置的长期安全运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。空气净化的最常用方法是吸附法和冻结法。目前国内在中小型制氮装置中广泛采用分子筛吸附法。

2.5 空分塔

空分塔内主要包括有主换热器、液化器、精馏塔、冷凝蒸发器等。主换热器、冷凝蒸发器和液化器为板翘式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁式换热器，平均温差很小，换热效率高达98-99%。精馏塔为空气分离的设备，塔设备的类型按内件划分，设置筛孔板的称筛板塔，设置泡罩板的称泡罩塔，堆放填料的称填料塔。筛孔板结构简单、便于制造、塔板效率高，因此在空分精馏塔中被广泛使用。填料塔主要用于直径小于0.8m，高度不大于7m的精馏塔。泡罩塔由于结构复杂、制造困难现已很少使用。

2.6 透平膨胀机

是制氮装置用来产生冷量的旋转式叶片机械，是一种用于低温条件下的气体透平。透平膨胀机按气体在叶轮中的流向分为轴流式、向心径流式和向心径轴流式；按气体在叶轮中是否继续膨胀又分为反击式和冲击式，继续膨胀为反击式，不继续膨胀为冲击式。空分设备中广泛采用单级向心径轴流反击式透平膨胀机。

深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢，安装要求高周期长。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，在中、小规模制氮就显得不经济。在3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。

石化企业在线分析仪表管理模式的初步探讨

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:23:11 CST

1. 前言

    为了我公司在线分析仪表的进一步发展，我们分别到法国TOTAL公司的弗朗德炼厂和诺曼底炼厂以及国内石化企业-兰州石化公司、镇海石化公司、燕山石化公司等单位进行了在线分析仪表使用、管理等方面的考察调研工作。通过这项工作不仅使我们学到了许多国内外石化企业在线分析仪表使用和管理上的先进经验，同时也深深感受到在线分析仪在炼油厂所起到的重要作用。在线分析仪现已贯穿到TOTAL各炼油厂从生产控制到产品出厂的全过程，改变了以往仅通过温度、压力、流量、液位等简单物理参数对生产进行控制的观念，采用质量控制手段优化生产操作和降低质量过剩。与国外先进的石化企业相比较，我国石化企业的生产工艺及其生产设备以及仪表等硬件设施并不落后多少，但是在自动化控制手段等方面、尤其位于先进控制领域前沿的在线分析仪表却存在很大的差距。目前在线分析仪表与先进的自控技术相结合已成为现代化炼油企业的典型标志。
    本文结合国内外石化企业在线分析仪表管理上的成功经验，提出如何管理好石化企业在线分析仪表的初步想法。

    2. 在线分析仪表专业的特殊性
    在线分析仪表是用来在线检测工业生产过程中的原料、中间产品、产品以及相关辅助原料、副产品等物料性能指标的分析仪器。为了保证分析数据的及时性、准确性，减小工艺样品的温度、压力以及其中的杂质对分析结果所带来的影响，许多在线分析仪表都配置了专用的样品处理系统和样品回收系统等辅助系统。这就使得在线分析仪表成为牵涉到分析、仪表、电气、设备、工艺、计算机和自动化控制等诸多技术的复合性学科，即形成了不同于上述任何一个单一专业的特殊专业。例如，我公司储运一场汽油调合系统的在线辛烷值分析仪就包括有：进样系统、样品快速回路、样品处理系统、标准油校正系统、辛烷值分析仪、计算机工作站、样品回收系统、循环水系统、正压通风防爆系统、空调系统、电力系统、信号通讯系统和报警系统等。所以，既不能将在线分析仪表当成常规仪表或者分析仪器来对待，更不能将其它专业（例如仪表或者分析化验等专业）的管理模式套用在在线分析仪表专业上。
    我认为只有将在线分析仪表当做一个独立的专业来看待，将每一台在线分析仪表当成一个系统来看待，才有可能管理和使用好在线分析仪表。


    3.在线分析仪表管理使用上的影响因素
    通过调研的结果我们了解到，除了兰炼外其他国内企业都大量使用国外的在线分析仪表，但是整体管理和使用水平上与国外先进企业相比却有较大的差距。而兰炼使用的在线分析仪表大部分是国内产品，但在管理和使用上却位于国内的领先地位，所以我认为在线分析仪表管理使用水平的高低并不完全取决于在线分析仪表是否是国外的产品，而主要由以下几个因素决定：
    （1）在线分析仪表的管理模式

    我国大部分的石化企业都是将在线分析仪表看成是仪表专业的一个分支，往往采用常规仪表的管理方式由仪表车间（或相应的机构）进行管理。但是在线分析仪表运行的好坏取决于在线分析仪表分析数据的及时性、稳定性和准确性，尤其分析数据的准确性是评价在线分析仪表可信度的最重要的指标，这项工作单靠仪表专业是难以完成的，需要分析专业的强有力的支持与帮助。所以法国TOTAL公司采用了在线分析仪表与分析化验室同处于一个部门（或者是两个部门同处于一个上级领导部门）的管理模式，使这两个专业相互支持、相互配合、共同发展，化验室定期对在线分析仪表进行对比分析，以便在线分析仪表专业对在线分析仪表的运行状态进行评估，以保证在线分析仪表的分析准确性，同时也为存在超差的在线分析仪表的调校提供了依据；而在线分析仪表的不断发展又大大减轻了分析化验室的工作压力，这种良好的工作环境使得在线分析仪表得到不断的发展。而兰炼也恰恰采用了这种管理模式，所以，虽然兰炼没有购置大量的进口在线分析仪表，但是却成为了大家所公认的国内同行业中在线分析仪表使用管理的最佳单位之一。
    （2）在线分析仪表管理和使用人员的素质

    由于在线分析仪表牵涉到分析、仪表自动化等诸多的技术，所以要求在线分析仪表管理和使用人员也应具有各相关专业的基础知识和基本技能。但由于我国教育体制的问题，专业划分比较清晰，而在具体工作中各专业的界限也十分严格，这反而限制了这种复合型技术人才的培养，人才的缺乏又进一步拉大了与国外先进企业的距离。这也是为什么我国石化企业的进口在线分析仪表开表率低的一个主要方面。我认为在线分析仪表的管理必须综合仪表、分析、电气、工艺、设备、计算机等专业的技术力量，形成一个良好的相互补充、相互协调、共同发展的工作氛围，造就一批具有综合技术素质的人才，才能保证在线分析仪表处于一个良性发展的进程中。
    （3）在线分析仪表的技术性能
    在线分析仪表大都是由化验室技术发展而来的，但是从化验室的技术到相对应的在线分析仪表的出现，大都需要比较长的时间，这主要由于工业生产对在线分析仪表提出苛刻的可靠性要求，一台精确可靠的在线分析仪表，对一个高效率的工艺过程来说可以是一个无价之宝，而一台不准确不可靠的在线分析仪表，可能会对工艺过程造成很大的威胁，导致装置低效率运行而酿成损失，甚至会迫使装置停工。所以在线分析仪表与同时期的化验室分析仪器相比，在技术性能上总是存在着一些不足。同时由于在线分析仪表需要连续不断的运行，所以对各部件的质量要求就更加严格。我认为评价一台在线分析仪表的标准不仅仅是它的准确性，而稳定性和可靠性也同样至关重要，良好的在线分析仪表应该具有动部件较少、故障率低、日常需要的维护工作较少、易出现故障的部件更换简易等特点。所以，选择好在线分析仪表是运行好在线分析仪表的一个重要前提。
    （4）辅助系统的合理性

    做为在线分析仪表的组成部分，辅助系统是关系到在线分析仪表能否正常运行的一个重要环节，样品处理系统尤其是关键。在石化企业中，许多在线分析仪表并不是单一的分析仪器，而是包括了许多辅助设备在内的一个复杂系统，而其中任一系统出现的故障都有可能导致在线分析仪表无法正常工作。国内许多在线分析仪表无法正常运行的主要原因之一，就是样品处理系统的设计不合理，导致进入在线分析仪表中的样品无法满足分析仪对样品的要求，在线分析仪表也就无法给出正常的分析数据。我认为造成这一问题的主要根源大都是由于没有将在线分析仪表当成一个完整系统来看待，把辅助系统的设计与分析仪表没有真正结合在一起，另外就是对工艺样品没有经过认真细致的研究。

    （5）在线分析仪表管理、维护、标定等工作程序的完善
    除了以上因素外，在线分析仪表管理、维护、标定等工作程序的完善也是能够保证在线分析仪表准确、稳定地运行的重要因素。要结合每台在线分析仪表的具体情况，制定可操作的管理制度、维护制度、标定程序以及在线分析仪表出现故障时所应该采取的救援程序，要不断完善在线分析仪表的设备档案、备件台账等基础资料的管理，建立合理的备件库存。只有这样，才能减少在线分析仪表运行故障，并且当在线分析仪表出现异常时得到及时有效的处理。

    4.在线分析仪表的管理

    通过前阶段的工作实践，我认为可以将在线分析仪表的工作分成以下三部分：
    （1）在线分析仪表的维护/维修工作

    为保证分析仪正常运行而进行的分析仪日常维护以及故障处理，主要内容如下：

    ① 预防性维护计划的制定；

    ② 维护/维修计划和指令的执行和检查；

    ③ 在线分析仪表的标定和调校；

    ④ 设备档案、维护/维修档案的建立；

    ⑤ 设备运行状态的管理；

    ⑥ 停工检修工作计划的准备；

    ⑦ 新分析仪的投入使用。
    （2）在线分析仪表的后勤保障工作
    为保证在线分析仪表维护、维修工作及时有序地进行，对所需要的文件、资料以及备品、备件进行的管理工作。主要内容如下：

    ① 技术资料、培训资料的建立和管理；

    ② 工作标准、程序的建立和管理；

    ③ 设备档案和维护档案的管理；

    ④ 事故和不合格档案的管理；

    ⑤ 仪器备件、标准样品的管理；

    ⑥ 损坏部件的外委维修联系；

    ⑦ 分析仪运行状态的统计；

    ⑧ 备品、备件等物资购置计划及落实；

    ⑨ 年度维护预算和工程预算与跟踪；

    ⑩ 出现故障后的救援计划和程序的编制与管理；
    （3）在线分析仪表的优化和发展

    为保证在线分析仪表的不断发展所进行的新增在线分析仪项目的可行性研究、计划和实施，以及原有在线分析仪的技术改造和优化。主要工作内容如下：

    ① 原有分析仪的技术改造和优化；

    ② 新上在线分析仪表的可行性研究；

    ③ 故障和重复发生问题的研究；

    ④ 备件的合理化和标准化研究；

    ⑤ 分析仪对比、标定计划的编制；

    ⑥ 对生产工艺状态的监测。

    ⑦ 新分析仪的投入使用程序。

    5. 分析仪的对比、检查与标定

    在线分析仪是否能够为生产服务，关键是分析数据是否及时、准确，错误的分析数据将会误导生产，造成很大的经济损失，所以，必须对在线分析仪表进行定期的检查和标定，以保证其分析数据的准确性。我认为可以采用两种办法来保证分析数据的准确性：一是采用标准样品，定期标定仪器（一般为每月进行一次）；二是采用与化验室进行数据对比，其差值应满足仪器标准公差的要求，一般为每周进行1－2次。如果差值超过要求的标准公差，则再次采样分析，如果又满足公差要求，说明采集的样品可能存在问题或者化验室分析数据有问题，否则需要对分析仪重新进行标定。
    对每一台（或每一种）在线分析仪都应该有一个具体的对比、标定工作程序，都要有一个经过严格认定的标准公差。每隔一定的时间（1个月或半个月），都要对前两个周期（即两个月或一个月）的公差数据进行统计分析，用来判断分析仪的运行状态，即使分析数据没有超差，也可以根据整体的偏差情况进行调整，以防止超差现象的出现。

    6. 分析仪异常故障时的处理方法

    在线分析仪表有时会出现出现一些意料不到的问题，如果不能得到及时有效的处理，不仅会造成生产上的混乱，同时也将造成生产装置对在线分析仪表的可信度大大降低。如何能够减小在线分析仪表出现故障上所造成的不良影响，使生产能够正常运行，我认为只要针对每一台（或每一种）在线分析仪表都制定一个有针对性的救援计划，就可以做到这一点。
    救援计划主要包括以下内容：

    （1）如何与在线分析仪管理部门进行联系，以便得到及时的维修处理；

    （2）当在线分析仪表出现故障时，工艺生产如何进行调整，以保证产品质量；

    （3）生产装置如何与化验室进行联系，化验室如何进行跟踪分析，分析的项目和频

    率；

    （4）在线分析仪管理部门如何对出故障的分析仪进行检查处理，当无法解决问题时，

    如何与生产厂家的维修部门进行联系。

    鉴于以上内容，救援计划应该由生产调度、生产装置、化验室以及在线分析仪表管理部门等相关单位共同商议确定，以便当在线分析仪表出现故障时各相关单位自动按此工作程序进行。
    对于分析仪出现异常故障时，可以按照其对工艺生产的重要性不同将其分成三类：
    A类：对于直接参与生产闭环控制并对生产造成很大影响的分析仪；

    B类：不参与生产闭环控制但对生产有较大影响的分析仪；

    C类：不参与生产控制并对生产影响不大的分析仪；

    当A类分析仪出现故障时，生产装置首先将生产控制由自动改为手动，然后开始启动救援计划，通知在线分析仪管理部门马上进行处理，并通知化验室进行跟踪分析。如果在规定时间内故障没有得到解决，则适当调整工艺参数，以确保产品质量。分析仪管理部门无论昼夜都必须马上进行处理，如果无法解决，则与生产厂家直接联系，由厂家派技术人员迅速给予解决。

    对于B类故障，如果是白天发生，生产部门则通知在线分析仪管理部门马上进行处理，并通知化验室进行跟踪分析；如果是夜间发生，则生产部门只通知化验室采样分析，在线分析仪管理部门等上班后再进行处理。
    对于C类故障，如果白天发生，生产部门通知在线分析仪管理部门进行处理，并通知化验室进行跟踪分析；如果是夜间发生，则不需要通知化验室和在线分析仪管理部门，等上班后再进行处理。
    上述情况是针对夜间不设在线分析仪表维护人员的单位，对于有夜间维护人员的单位做法可以有所不同。

    7. 结束语
    通过这一阶段的学习和实践，我认为我国石化企业在线分析仪表较落后的局面已影响到整个行业的进一步发展，而在线分析仪表的落后根源主要是管理上的落后，为此我提出一点个人的想法以便有志于在线分析仪表发展的同仁们参考，同时也希望得到您们的指教。
    最后建议有条件的企业可以考虑实现计算机网络管理，通过办公室的计算机终端就可以观察分析仪的运行情况以及历史记录，部分分析仪的参数也可以通过终端进行修改，这不仅方便了分析仪的管理工作，同时也能够及早发现问题并及时进行处理。

氧化铝膜状传感式在线湿度仪的研制

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:20:52 CST

　摘要:介绍了采用89C52单片机及其外围接口芯片研制出的一种氧化铝膜状湿度传感式在线湿度仪。该仪器具有在线自动检测露点湿度、对检测数据进行实时采集、历史数据分析处理、LCD屏显示以及与上位机通信等功能。在软、硬件上采取的抗干扰措施,使该仪器能在环境恶劣的工业现场长时间稳定运行,具有可靠性高、精度高、重复性好等优点。

　　关键词:湿度测量露点在线湿度仪单片机传感器智能仪表

　　湿度测量在自动化系统及其它许多高新技术领域中占有日益重要的地位。目前国内外各种湿度仪大多数都是便携式的,如电容式的、镜面湿度仪、电解式湿度仪等等。而在线湿度仪的种类不是很多,这里介绍一种采用单片机技术研制出的氧化铝膜状湿度传感式在线湿度仪。

1 氧化铝膜状湿度传感器的特点

　　氧化铝膜状湿度传感器主要由保护层、屏蔽层、活性电容、电极层和基底等构成。传感器工作时,活性电容绝缘层的水气与周围气体平衡,屏蔽层主要使传感器与外界隔绝,减少外界非湿度因素对传感器的影响,保护层用以保证传感器免受污染。氧化铝膜状湿度传感器屏蔽层和保护层的渗透性良好,环境湿度的变化可以直接通过活性电容的变化反映出来。它是目前环境湿度及过程湿度检测的主流传感器,其主要优点为:

　　(1)响应快速,能准确快速地反映对象湿度变化特性;

　　(2)湿度检测范围宽(0.5～50000ppmv),对环境温度要求宽(-80°C～+20°C);

　　(3)时效度化小;

　　(4)能在0～100%RH范围内进行全程检测。

2 测量原理

　　实际工作中常以露点表示气中含水量。所谓露点就是指在一个大气压下气体中的水蒸气达到饱和而凝聚出来形成水时的温度。在露点温度下,汽水混合物中水分子进入液相的速度相等,因此可以直接测量介质的露点值。当外界湿度发生改变时,氧化铝湿度传感器探头的输出阻抗随之改变,其输出电压也相应发生改变,通过电压频率转换器得到相应变化的频率值,单片机系统将检测到的频率变化进行一系列处理,就可将测量结果(露点值、体积比)直接送到LCD液晶屏显示出来。

3 系统硬件设计

　　系统构成如图1所示。信号调理主要采用OP07放大器它具有超低漂移、高精度、高共模抑制比和低失调等优点,特别适宜于微弱信号的精确放大。由于数字信号的传输对环境要求较高,很容易被外来的电磁干扰所“淹没”,而频率信号只是一种时间量,处理频率信号只与时间量有关,因此选用电压频率变换器VFC32作A/D转换。VFC32具有抗干扰能力强、线性度高、信号几乎无衰减等优点。单片机测控系统主要由掉电信息不丢失的数据存储器SRAM MK48Z02/12、串行通信接口MAX232以及分频器、LCD显示器、薄膜键盘片和89C52单片机等构成。89C52内部自带8K字节闪速可编程、可电擦除的只读EPROM,主控程序存放其中,另外扩展一片27C256存放系统字库及表格等。此外,系统还设置了WDT“看门狗”(由MAX813L 电压监控/监视定时器来实现)、软件陷阱等,提高了系统抗干扰和故障自诊断的能力。,

4 系统软件设计

　　氧化铝探头对气体中水的蒸气压响应值以电参量U(单位为伏特)表示,而露点又是水的蒸气压的函数,通过对U和露点t(单位为°C)作图,发现两者呈指数关系:U=Ae^Bt+C,A、B、C为特定氧化铝探头常数。对仪器标定时,常用Y=aX+b分段直线拟合的方法来逼近非线性曲线。随着探头的使用,U与露点的曲线关系发生变化,因而a、b值也发生改变。图2给出了探头随使用时间而发生变化的情况。其中,曲线(1)为用标准水份发生器标定的曲线,曲线(2)为探头原设置的响应曲线。因此,必须对仪器进行校正。根据标定的数据来重新确定a、b值,从而得到新的正确拟合曲线。

　　将该曲线分段直线拟合值存入SRAM数据存储器中,单片机进行测试时,通过对电参量进行计算、查表、寻找正确的拟合直线段等一系列处理即可得到被测对象的露点值。在实际的程序设计中,由于体积比P与露点t之间关系已知,可按一定的形式排列存入程序存储器EPROM中,通过查表求解出t。

　　式中,P根据传感器测量信号计算可得,再由P确定P_n、P_n-1,对应的t_n、t_n-1通过查表可得到,这样由式(1)即可求出露点值t。程序流程图如图3所示。

5 技术说明及关键性能指标

　　(1)V/F采样间隔设定:利用软件延时进行采样,满足Shannon采样定理,可以定时采样和储存数据。

　　(2)与PC机通信:PC机能以中断方式控制在线

　　湿度仪的检测,而在线湿度仪可将实时测得的各种数据以中断方式传输至PC机,具有历史数据分析、趋势图绘制、储存数据打印输出等功能。

　　(3)检测:氧化铝探头将检测到的信号经过调理、滤波、V/F转换、分频、整形后的数据送至单片机系统,单片机经过处理后将露点温度、绝对湿度通过LCD屏显示出来。

　　电源:AC220V±10V;50Hz

　　范围:露点为-80°C～+20°C;温度为-10°C～+40°C

　　测量精度°C~+20°C以内测量精度为±0.5℃;:-60

　　-80°C～-60°C以内测量精度为±1°C；在整个测量范围内,重复性测量精度优于±0.5°C

通信接口:RS-232串行口

　　显示:内置T6963C控制器型图形液晶显示器(240×128DOTS)

　　该仪器响应快速,湿度检测范围宽,时效度化小,具有可靠性高、精度高、重复性好等优点,能在环境恶劣的工业现场长时间稳定运行。所编程序与测量电路及单片机系统紧密配合,可以方便地对氧化铝膜状湿度传感器进行线性化处理,同时也适于其它非标准传感器,并可以使其线性化效果达到最优。

在线分析在空分中的应用

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:19:06 CST

空气分离中在线分析主要包含两个方面，一是对工艺稳定和生产安全的相关参数进行分析。空分设备的特点是整个工艺装置庞大，稳定性一旦破坏就需要很长时间才能恢复，所以需要将装置中的重要成分及时地提供给操纵职员；二是对产品质量的监测，空分设备的产品质量对冶金企业后续的冶炼工艺直接影响，必须把好质量关。

　　1、空分流程中典型的分析点

　　空分流程中典型分析点如下：

　　1．出净化系统空气中二氧化碳含量；2．再生污氮中水分含量；3．增压膨胀空气中水分含量；4．液空中富氧含量；5．污氮中氧含量；6．产品氧纯度；7．产品氮中微量氧含量；8．氩馏分中氩含量；9．粗氩中氩含量；10．粗氩中氧含量；11．工艺氩中微量氧含量；12．工艺氩中微量氢含量；13．工艺氩中水分含量；14．精氩中杂质含量；15．主冷凝器氧中乙炔及碳氢化合物含量。

　　目前大型空分设备多数采用全精馏提氩流程，工艺氩中过量氢的分析已无需设置。

　　2、空分中在线分析仪器的配置

　　目前国内大型空分设备的分析仪以进口为主。

　　(1)在国内空分行业，百分比氧含量分析大多数采用ABB或SERVOMEX的磁力机械式氧分析仪。这种分析仪利用氧的顺磁性，通过磁场电流与氧气含量的线性关系来丈量氧含量。特点是不需要参比气，丈量精度高，分辨率和灵敏度高，稳定性强，线性输出，无需维护。

　　(2)微量氧分析在国内一般选用燃料电池式氧分析仪或氧化锆式氧分析仪。燃料电池式氧分析仪使用方便，产品本身无需维护，但由于其燃料电池是一种消耗品，所以对预处理系统和空分设备停车时的电池保护要求比较高；氧化锆式氧分析仪的优点是丈量范围比较宽，寿命比较长，但由于其在丈量特别小的氧含量时轻易受到还原性气体成分的干扰而产生丈量偏差，而且当氧离子从浓度高的一侧向另一侧迁移产生电势的时候轻易因扩散不及时而形成梯度，从而影响丈量精度。

　　(3)由于空分设备中净化空气的二氧化碳含量极小，所以在选择二氧化碳分析仪器时一定要选择好最小量程指标，假如仪器的最小量程指标过大，工艺中所控制的浓度就会跑到仪器灵敏范围以外，工艺参数就不能得到正确的丈量。目前国内多数用户采用进口的非分光红外分析仪，该分析仪有一个光学丈量池，主要包含红外光源、样气池和检测器。当丈量光束通过丈量气室时，样气吸收池内样品气所含的二氧化碳将吸收这一波长的红外光，透过的红外光因此而产生衰减，检测器丈量出相对的红外能量，从而可得知样气中的二氧化碳含量。

　　(4)国内用户在选择水分分析仪器时一般会考虑价格因素而采用国产仪器，主要原因是目前流行的空分流程都采用分子筛纯化器来净化空气，所以因水分含量高而造成空分故障的可能性很小，且目前国内水分析仪产品质量与国外产品差距没有其它分析仪器那么明显，因此国产分析仪器已被国内空分用户广泛接受。

　　(5)空分中的氩分析以热导式分析仪比较常见，该仪器是基于不同气体导热率不同的原理来设计的，适合于分析二元气体或相当于二元气体的混合气体中的氩气、氦气、氢气等组分的百分比体积丈量。

　　(6)国内采用的氩中微量氮分析仪大致有MODELD和K2001两种产品，前者具有明显的价格上风，且在空分行业中使用的时间比较长，已具有一定的应用经验；后者的精度好，灵敏度高，人机界面好，操纵轻易，维护简单，且该公司产品还可同时检测氩中的微量氢含量，但相对价格较高。

　　(7)考虑到空分的生产安全，大多数流程中都设置了主冷液氧中乙炔及其它碳氢化合物的在线分析，目前国内选用最多的是ABB公司的VISTA或SIEMENS公司的MAXUM产业气相色谱仪。这两种色谱仪都采用氢离子火焰(FID)检测器来测定烃类化合物。VISTA的应用时间较长，稳定性较好，操纵方便；MAXUM在先进性方面见长，软件功能比较强大，但对使用及维护职员来说比较难把握。

　　3、空分分析系统的预处理

　　空分的样品气比较干净和干燥，所以冶金企业预处理相对来说不如石化等行业那么复杂，从功能上来说大致可以分为四步：

　　3．1稳压

　　分析仪器对进表的气体要求在一定的压力范围内，所以样品气在进表之前需要进行稳压。有的带氩流程的设备中氩的部分测点压力很低，需要用泵来增压，而内压缩流程中的高压测点则需要二次减压，压力过高时还需在取样管道上设置安全阀。

　　3．2过滤

　　为了防止固体颗粒进进分析仪器，在预处理装置中一般都要考虑对样气进行过滤。

　　3．3旁路

　　由于分析室离现场都比较远，而分析仪器进表的气体流量都比较小，一般采用大量旁路来实现检测的快速响应，从丈量点来的样品气大多数通过旁路直接排放，促使取样管路中的样品气实时活动，使分析仪器的检测具有实时性。

　　3．4稳流

　　根据不同分析仪器的要求，对各自的样品气的流量进行稳流，以达到仪器的分析要求。

　　总之，空分中在线分析也是一个完整的系统工程，在选择和使用上要多分析，多比较，多总结，才能使分析系统在生产过程中充分地发挥作用。

中国工业过程气体分析系统市场概述

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:17:45 CST

一、介绍
　　过程分析系统又称在线分析系统，是用于工业生产流程中对物质的成分及性质进行自动分析与测量系统的总称，重点为燃烧控制、废气安全回收、流程工艺控制、质量监测所需的自动化分析产品，所显示的数据反映生产中的实时状况。
　　工业过程分析仪过程分析系统又称在线分析系统，是用于工业生产流程中对物质的成分及性质进行自动分析与测量系统的总称，重点为燃烧控制、废气安全回收、流程工艺控制、质量监测所需的自动化分析产品，所显示的数据反映生产中的实时状况。工业过程分析系统应用领域极其广泛，涉及石油化工、钢铁冶金、水泥建材、生化制药、微电子、天然气、煤矿安全、空气分离、环境保护、航空航天、科学研究等行业。
　　二、发展状况
　　随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高，过程分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。
　　发表在行业权威杂志《Instrumenta》(February 2007 Vol 24 No
　　2)上的一份研究报告估计：2005年过程分析仪器的世界市场规模（包括操作成本、维修和综合服务）约为50亿美元，预计2008年就将达到55亿美元。
　　由于产业升级需要和新兴行业需求的激增，中国过程分析仪器市场在2008年上半年增长迅猛，下半年由于受到全球金融危机影响，增速出现下降，但全年增长率仍超过20%，2008年全国的市场规模（包括系统成套及维修）为26.8亿。2009年国家推出4万亿经济刺激计划后，开始快速回升，2009年总的市场规模达到30.1亿，年增长率超过12%。
　　三、发展趋势
　　虽然中国市场规模正在逐渐增大，但相比工业发达国家，作为提高工业技术水平的重要工具，工业过程分析仪器行业在中国的应用水平仍较低。随着中国工业技术水平的不断提高和节能减排政策的推行，在未来的3-5年，中国的过程分析仪器市场规模仍将持续高增长。
　　2010年工业过程分析仪器的年增长率为12-13%，整体市场规模将达到34.6亿。2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012年到2014年，下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。
　　虽然中国市场规模正在逐渐增大，但相比工业发达国家，作为提高工业技术水平的重要工具，工业过程分析仪器行业在中国的应用水平仍较低。随着中国工业技术水平的不断提高和节能减排政策的推行，在未来的3-5年，中国的过程分析仪器市场规模仍将持续高增长。
　　2010年工业过程分析仪器的年增长率为12-13%，整体市场规模将达到34.6亿。2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012年到2014年，下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。
　　四、竞争格局
　　我国工业过程分析系统生产企业数量较少，该市场长期被国外公司垄断，尤其中高端产品。国外工业过程分析系统产品在中国市场上大多是高端产品，品牌效应显著、产品线完善、技术先进、功能齐全。近年来国外一些中低端产品也开始进入中国市场。国产产品主要是以中低端产品为主。不过随着国内技术开发水平的不断提升，以聚光科技为代表的高科技公司取得了显著的成绩，推出的激光过程分析系统成功进入石化、钢铁等行业，获得了较高的市场占有率。
　　2008年，排名前五名的过程分析系统供应商如下图所示，聚光科技和ABB公司销售额同为1.2亿元排名第一，共占总体市场的比例为28.2%。其他排名供应商依次为重庆川仪、Siemens和Yokogawa。

干熄焦气体分析仪常见故障的分析与处理

liuhewei1314521 — Tue, 03 Apr 2012 16:14:46 CST

摘要：本文主要介绍了干熄焦气体分析仪常见故障的原因和处理方法。
关键词：气体分析仪分析处理方法0 c3 O. x6 v5 m, L" l( F) M
- l( `; T6 d# h& o+ i/ n
1前言
干熄焦系统循环气体中H2、CO、O2等微量气体的含量是通过气体分析仪进行检测的。H2、CO是易燃易爆气体，O2是助燃气体，它们的含量多少不仅影响红焦的熄灭，而且一旦达到爆炸临界点，将直接影响到安全生产。故循环气体成份分析与操作控制是保证干熄炉安全生产的关键。
气体分析仪的工作流程
掌握气体分析仪常见故障首先要了解其工艺流程。
气体分析仪用样气从干熄炉入口处采集，通过蒸汽的引射作用将样气带入气体分析仪的水洗器中与冷却用除盐水混合、净化、降温后，从上部进入气水分离器，在这里进行气水分离后再进入旋风冷却器，用压缩空气冷却至在10℃～15℃进入自动排凝器中，最后通过过滤器过滤后分三路分别进入H2表、O2表、CO和CO2表中进行样气分析。8 D7 U" o  `* Y& D
3故障分析与处理. q) L2 Q+ \; P* d2 T
通过干熄焦投产半年多来的运行、观察与分析，工作中遇到的故障主要有以下4类。# Y. w% F, A/ U0 P6 n
3.1气体分析内小球飘浮管内进水，分析数据不准
原因分析
冷却用除盐水温度高，压缩空气流量小，没有起到冷却作用，样气水份含量过高，在管路中凝结成水；水洗器的排水管被堵；气水分离器功能丧失或冬季被冻。" Y% S1 |# {4 g: s+ j  {
3.1.2处理方法
降低冷却用除盐水温度，加大压缩空气流量；疏通水洗器排水管或更换气水分离器；用标准样气标定四表，同时将管内水份全部带出。
、CO2表满量程，造成气体分析不准* v+ a6 m2 C* e7 H- ^) U9 i
3.2.1原因分析
用于吹扫CO、CO2表的压缩空气质量不合格，造成感光膜片功能下降。5 I; {! K! x8 `! O* x
3.2.2处理方法8 l; L( R+ @$ ^& ]2 c
更换吹扫CO、CO2表的气体，改用N2管路吹扫，经过一段时间使用观察，效果良好，此后未再次发现此类故障。注意压缩空气的标准应是无油、无水、无尘的仪表风。& _4 U+ |' X! d$ g3 y3 j8 D" f
3.3气体分析仪分析数据偏低，特别是CO2含量在10以下
原因分析
、CO2表N2吹扫气压力大。样气接触不到感光膜片即被带走排出。% W2 W5 N. O4 @# I% S5 t
3.3.2处理方法  F' Q$ b1 v' _& }2 |, }- }
调整吹扫用N2压力使样气压力与N2吹扫压力平衡。3 G  N3 P. [& ?9 E& t- E
3.4 H2、O2、CO、CO2表的小球全不跳动
原因分析/ L1 p9 I: o' u8 X- h, g
样气取样口被焦粉堵塞；引射用蒸汽温度压力低，造成样气中焦粉与蒸汽混合，在管内沉积，堵塞管路；蒸汽管路上疏水阀坏。+ C! D& [9 |' Z
3.4.2处理方法% n% r/ ~8 d! `' Z2 x" g  s
用反吹系统进行反吹，检查样气取样管是否被堵；提高蒸汽压力温度，同时疏通水洗器前样气与蒸汽混合管道，增加蒸汽管路疏水；更换蒸汽管路上疏水阀。气体分析仪用蒸汽标定要求：压力≥0.6MP的过热蒸汽。
处理效果( }& V/ x  k( e- d0 j
通过以上对气体分析仪故障的分析与观察，在实际工作中，试用上述方法，基本上可随时处理出现的常见故障，确保了干熄炉的安全高效运行

西安智琦供应便携式烟气分析仪（六组分）

liuhewei1314521 — Wed, 07 Mar 2012 09:57:49 CST

便携式烟气分析仪（六组分）

※ 应用领域：

冶金、化肥、化工、实验室、科研单位或高校研究烟气成份。

※ 产品特点：

采用自主研发的NDIR非分光红外线、电化学式分析技术。

选用进口的传感器件，具有测量精确度高、响应速度快、使用寿命长等优势。

可同时最大测量6个组分，并可根据需求测量烟气温度等。

通过特殊技术可以做到组份之间测量互不干扰。

采用320*240 LCD大液晶宽视角显示。

根据现场工况，仪器可内置简易预处理设备和进口采样气泵。

自带数据备份、数据恢复功能。

内置锂电池供电，方便携带

全中文操作菜单（英文订做）

※ 技术参数：

测量组分：O2.SO2.CO.CO2.NO.H2S（可任意搭配测量组分）以及需求显示烟气温度。

测量范围：O2：0-25% CO：0-10000ppm CO2：0-50% H2S：0-100Oppm NO:0-5000ppm

SO2：0-50O0ppm

精度：≤±2%F.S

重复性：≤±1%F.S

响应时间：T₉₀≤45秒

稳定性：零点漂移：±1.5%F.S/30d
量程漂移：±1.5%F.S/30d

理想流量：450±50mL/min

进气压力：0.05Mpa ～ 0.25Mpa

充电电源：220VAC±10% 50Hz±5%

工作环境：温度：－5℃～＋45℃

湿度：≤95%RH

※ 产品规格：
外形尺寸：520mm*420mm*320mm 产品重量：约10kg

微量水分析仪器

liuhewei1314521 — Mon, 27 Feb 2012 16:42:56 CST

湿度

依据国家计量技术规范《常用湿度计量名词术语》，把液体或固体物质中水的含量定义为水分。把气体中水蒸气的含量定义为湿度。

当气体中水蒸汽的含量低于-20℃露点是（在标准大气压下为1020ppmV），工业中习惯称为微量水分（trace water），而不叫湿度。

下面主要说明常用的电容式微量水分析仪。

2.3.2电容式微量水分析仪

目前常用氧化铝湿敏传感器和高分子薄膜传感器。

主要是由多孔氧化铝层或高分子薄膜层吸附水分，从而改变电容传感器的介电常数，而所吸收水的量与电容的对数成线性关系。通过测量电容的变化可以得出被测气体中所含微量水分的浓度。

注意事项：电容式传感器对粉尘杂质、腐蚀性介质及油脂的污染比较敏感。测量过程中选取的连接管路要求管路内壁比较光滑的材质管路，常选用聚四氟乙烯、铜管、内壁光滑的不锈钢材质的取样管路。

2.3.3微量水分析仪分类

（1）常压露点仪：在常温、常压环境中分析的露点仪器。在压力比较大的情况下采取减压的措施，达到低压测量的要求。

（2）压力露点仪：被测气体具有一定高的压力，在传感器所能承受的压力范围内直接与被测气体接触来测量的方式叫做压力测量。而压力露点仪指传感器探头部分直接与被测气体接触测量，测量的值实际是压力露点值。（变送器+二次显示表）

2.3.4微量水分仪的校准方法

（1）用标准发生器校准

微量水分标准气体不宜压缩装瓶，也不宜用钢瓶盛装和存放，因为很容易出现液化、分层、吸附、冷凝等现象，所以只能现配现用。采用标准发生器配置。

（2）用高精度仪器校准

用高精度的仪器作标准仪器与微量水分析仪同时测量同一样品的水分含量，两者之间进行比较。常用来作标准的仪器是冷镜式露点仪器。

GE-DG型双组份气体分析仪

liuhewei1314521 — Mon, 27 Feb 2012 16:41:36 CST

GE-DG型双组份气体分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器，运用先进的数字处理技术，实现对CO₂、CO、CH₄、NO_X、SO₂、SF₆、CH_X及氧含量等多种气体的连续自动快速在线检测。

采用320*240 LCD大液晶宽视角显示器，台式或盘装安装方便简单；

n 产品特点：

l 采用进口红外和电化学氧传感器、寿命长、灵敏度高、响应速度快

l 自带精密过滤器，大大提高传感器使用寿命

l 上下限控制点可在全量程范围内任意改变

l 数据备份、数据恢复功能

l 标准4-20m A或0-5V输出

l 标准RS232/RS485通信

全中文操作菜单（英文订做

n 应用领域：

电力、冶金、水泥、医学、化肥、化工、油气钻探、暖通空调、室内空气环境、环保、科研、仓储保鲜等领域中多种气体同时监测控制及精密分析。

n 技术参数：

l   测量范围：CO2:0-100%（量程组份任选）
          CO:0-100%
          CH4:0-100%
          O2:0-100%

l 精度：≤±2%F.S；

l 响应时间：T₉₀≤45秒

l 稳定性：零点漂移：±1.5%F.S/30d
量程漂移：±1.5%F.S/30d

l 样气流量：500mL/min

l 样气压力：0.1Mpa≤入口压力≤0.25Mpa

l 输出信号：4～20mA或0～5VDC可选

l 触点容量：240VAC, 5A 24VDC，5A

l 工作电源：220VAC±10% 50Hz±5%

l 环境温度：－5℃～＋45℃

l 环境湿度：≤90%RH

l 外形尺寸：483(宽)×177(高)×360(深)

l 开孔尺寸：451(宽)×178(高)

l 重量：约8kg