及周边地区缺水问题的最佳途径

大连复州湾盐场

王玉平

2008年6月18日

水是基础性经济资源，事关国家和地区的经济发展。我国属水资源贫乏国家，淡水资源总量为2.7亿万立方米，位居世界第6位，人均占有量2200立方米，仅为世界人均占有量的四分之一，是世界上13个贫水国之一。而我国经济发达、人口稠密的沿海工业城市，淡水资源人均占有量大多低于500立方米；大连、天津、青岛等极度缺水城市，人均占有量不足200立方米。

瓦房店地区淡水资源同样十分缺乏，虽然人均占有量有360立方米，但主要集中在东北部地区，西南沿海地区淡水资源十分匮乏。随着长兴岛临港工业区和松木岛化工产业园区的开发建设，淡水需求量在逐年增加，严重缺水已成为影响本地区经济可持续发展的一个突出问题。如果采取蓄水、跨流域调水等措施，只能实现水资源的时空位移，不能增加水资源总量，更不能解决区域性长期缺水问题。目前解决这一问题的最佳途径，就是采取海水淡化与浓海水综合利用技术，实现水资源利用的开源增量，意义重大。

一、国内外海水淡化的现状

海水淡化作为水资源的增量技术，愈来愈受到许多沿海缺水国家的重视，海水淡化能力也以每年10%—20%的速度在增长，最大的海水淡化装置日产水量已达到了45万吨。目前，全世界有海水淡化厂1.4万多座，淡化水日产量约4000万立方米，其中80%的淡化水用于人畜饮用，目前全球有1亿多人的饮用水靠海水淡化提供。

我国是继美、法、以色列等国之后研究和开发海水淡化技术的国家之一，在海水淡化关键技术方面取得了重大突破，现已全面掌握了多级闪蒸和反渗透法两大主流海水淡化技术，并具备了一定的工程经验，海水淡化的经济性也日趋合理。在建成了青岛黄岛（日产淡水3000立方米）、山东荣城（日产淡水5000立方米）等海水淡化示范工程后，我国又在大连长海、山东青岛、天津塘沽、浙江舟山等地建设规模为1000～5000立方米/日的海水淡化项目。天津大港现已建成15万吨/天的海水淡化厂。天津滨海新区、唐山曹妃甸工业园区也都规划建设较大规模的海水淡化项目，这两个地区的海水淡化规划能力将达到每年6～8亿立方米，已经在建的海水淡化工程规模达到了每天60万吨。

二、海水淡化技术简介

目前海水淡化技术共有十多种，在海水淡化技术的发展过程中，逐渐形成了以多效蒸发、多级闪蒸和反渗透法为代表的海水淡化技术。

1、多效蒸发（MED）

将加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其特点是：单机造水能力大、节能、不结垢。目前耗能水平在6.0—8.0千瓦时/立方米。

2、多级闪蒸（MSF）

将经过加热的海水一次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，蒸气冷凝得到淡水。其特点是：产量大、技术成熟、运行安全，主要与火电厂联合建设，适用于大型淡化厂。目前耗能水平处于10千瓦时/立方米。

3、反渗透法（SWRO，又称膜法）

利用半透膜将海水与淡水分隔开，对海水一侧进行加压，使淡水透过膜，而盐分被截留得到淡水。该法对海水的水质要求较高，适合于无热源的场所。目前耗能水平在3.8—4.3千瓦时/立方米。

近年来，海水淡化的主流技术已由多级闪蒸转变为以反渗透技术为主，当然也有两种技术组合式应用的。由于海水淡化成本主要取决于电力和蒸汽的消耗，为了实现能源的高效利用，降低海水淡化成本，近年来又发展起来水电联产、热膜联产等淡化方式，降低了投资费用和造水成本。

三、海水淡化取水与远程调水的比较

在海水淡化技术日渐成熟的今天，经济性是决定其广泛应用的主要因素。目前国内还有很多人认为海水淡化成本过高，实际上存在认识误区。

先看远程调水。如果远程调水仅以日常管理费、维修费计算成本，远远低于其实际成本，因为远程调水的成本还包括工程投资、占地补偿等费用，调水过程中还有蒸发、渗漏和截留损失等。另外，远程调水还会受到调出区水量的限制以及可能出现的水源污染、环境破坏等问题。当水源区处于枯水期时，受水地区特别是远端地区就会出现无水可用的被动局面，甚至还会出现与农业用水争抢的局面。由此可见，远程调水的成本并不低，有的甚至大大高于海水淡化成本。美国曾做过研究：远程调水超过40公里，成本将超过海水淡化成本。如“引黄济青”工程占地就达6.2万亩，还会造成黄河断流、植被破坏等生态问题；上世纪80年代实施的“引滦入津”工程，调水成本3元/立方米左右。专家预测，南水北调工程实施后，长江水调到北京，综合成本将在10元/立方米左右。

再看海水淡化。海水淡化是按市场经济方式，将取水、装备、运行、管理等费用全部计入成本，能耗是直接决定其成本高低的关键。目前我国小规模海水淡化成本大约为6-7元/吨，日产水量超过5000吨以上成本就会低于6元/吨。天津大港15万吨/天海水淡化装置成本只有4.5元/立方米左右，价格比自来水稍微偏高。随着海水淡化技术的进步，淡化成本还会逐步降低。同时，海水淡化属就地生产，就近使用，不受时空和气候的制约，且水质好，供水稳定，具有相当的公益性。

四、淡化后的浓海水综合利用技术

海水淡化不论采取哪种方案，都将有浓海水产出。淡水与浓海水的产出比例是1﹕1。用3波美度的海水进行淡化，产出的浓海水的比重是6波美度，含盐量比海水增加了一倍。如果将大量的浓海水排入大海，即使是开放海域，也会对海域生态造成较大影响，

对海水循环能力很差的我国渤海湾，淡化后的浓海水是绝对不能直接排放入海的。据初步估算，一个日产10万吨淡水的海水淡化厂，如果连续3天将浓海水排入渤海湾，附近8平方公里海域的海水盐度将提高10%以上；如果连续排放1个月，受污染海域面积将扩大到23平方公里，海水盐度将提高20%。可见，浓海水对沿海海域的影响是巨大的。

海盐场是承接淡化后的浓海水的最佳场所，将海水淡化项目建在盐场附近，是解决淡化后浓海水污染问题的最佳途径。淡化后的浓海水，含有大量的化学资源，是海盐场和盐化工厂的理想原料，经过海盐场及盐化工厂综合利用后，最终实现零排放，不仅解决了近海污染问题，也降低了海水淡化的成本，是渤海湾建设大规模海水淡化装置的重要支撑条件。

目前，我国开发利用浓海水的技术比较成熟，在利用浓海水进行丰年虫养殖、中度卤水提溴、高效吸附浓海水提钾、海水制盐以及利用制盐母液提取氯化钾、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠等产品方面都有成熟的技术和装备，完全具备综合利用浓海水的产业技术条件。同时，随着由于盐化工生产规模的继续扩大和新技术的不断应用，可对现有的盐化工产品进行深加工，使盐化工产业链得以延伸，如溴化物、钾肥、高纯氧化镁、氢氧化镁阻燃剂、金属镁、镁肥等，最终实现“海水---淡化---浓海水---制盐---盐化工生产---零排放”的循环模式，其经济、环境、社会效益都非常显著。

另外，采用浓海水制盐，缩短了生产时间，节约了生产用地。据测算，一个１０万吨的海水淡化装置副产的浓海水，需要承接的盐田面积约６５平方公里，可年产海盐6０多万吨，而用海水为原料的同等规模的海盐场，海盐生产面积至少需要105平方公里，可节省盐田面积40平方公里。

天津滨海新区和唐山曹妃甸工业园区共征用塘沽盐场、汉沽盐场、南堡盐场盐田83平方公里，使盐场产能大幅下降，当地两碱化工企业的原料供应受到巨大影响，职工就业问题也十分突出。但由于工业园区在盐场周边建设较大规模的海水淡化厂，副产的浓海水全部无偿提供给附近的盐场使用，使这几个制盐企业在盐田面积减少的情况下，海盐产能却增加了一倍，因征地带来的许多问题也都得到化解。

大连复州湾盐场是个历史悠久的海水制盐企业，面积162平方公里，盐田面积150平方公里。这些盐田可以承接日产25万吨海水淡化厂产出的浓海水，制盐能力将达到150万吨/年。如果将复盐周边的乡镇小盐场一并考虑在内，其承接浓海水的能力还将提高。因此，如果在盐场附近建设一个20万吨的海水淡化厂，用这些浓海水来产盐，在海盐年产能达到120多万吨的同时，还可节省30多平方公里的盐田，供政府开发使用，同时也相应解决了因工业占地给盐场带来的连锁影响。

瓦房店市环渤海湾岸线461.2公里，居全国县级市第二位，境内及周边工业基础较为雄厚，长兴岛临港工业区、松木岛化工产业园区的发展日新月异，对淡水资源的需求量越来越大，但是，境内的可供淡水资源量不容乐观。复盐坐落于长兴岛临港工业区和松木岛化工产业园区之间，在这一岸线附近建设海水淡化厂，具有得天独厚的优势，一方面增加了瓦房店市及周边淡水资源量，解决了淡水资源紧缺问题。同时，由于瓦房店市西南端岸线制盐行业产能大，有能力完全消化掉大量的浓海水，对浓海水资源进行综合利用，实现地区经济的可持续发展。

五、几点想法

一是鉴于淡水供应日益紧张的形势，建议政府尽快在复盐周边启动海水淡化项目。

二是完善海水淡化项目的投融资机制，在保证政府控制权的前提下，引入竞争机制，通过政府、企业、社会多方筹集资金，建立稳定可靠的海水淡化生产利用保障体系。

三是在大连市政府的引导下，调整我市现行的供水结构，允许淡化水进入城镇供水系统并保证一定的供水量。

所谓特级工业盐就是为了满足使用离子膜生产工艺的化工企业用盐。其质量标准是：Ca²⁺≤0.20%，Mg²⁺ ≤0.10%，NaCl≥95.5%，SO₄^2-≤.0.5%，I_m≤0.2，且Ca²⁺：Mg²⁺=2：1。在这里结合我场几年来特级工业盐生产的实践，谈一点对特级工业盐的生产工艺、操作的看法，以供参考。  

1、生产特级工业盐的理论探索。

1升海水浓缩到28.5 ⁰Be′时，从卤水中析出的盐类有CaSO₄.2H₂O 、NaCl、MgSO₄、MgCl₂、NaBr，析出量分别是0.3384克、29.6959克、2.4787克、3.3172克和0.5524克，总盐量为36.3826克。

从以上计算可知： Ca²⁺为0.0624克，占总析出盐量的0.2933%； Mg²⁺为0.030568克，占总析出盐量的0.3923%； SO₄^2-为0.18436克，占总析出盐量的0.7391% ，NaCl为20.807克，占总析出盐量的97.786%； Ca²⁺:Mg²⁺=2.04:1。与特级工业盐的质量要求有一定的距离。

在2001 年的特级盐生产实践看，结晶的工艺条件是：灌池卤水Na⁺/Mg²⁺为3.5~4，终止结晶卤水的Na⁺/Mg²⁺为2以上，结晶水深为20~30cm, 从产出的海盐中采取50组样品，化验分析的结果是：Ca²⁺平均含量为0.0783%，最高含量为0.1239%，最低含量为0.0384%；Mg²⁺含量平均为0.2470%，最高含量为0.401%，最低含量为0.155%；SO₄^2-含量平均为0.5640%，最高含量0.9861%，最低含量为0.2084%。与特级工业盐的质量要求也有一定的差距。

因此，在现有的结晶基础和工艺标准下，在结晶池中直接生产出Ca²⁺、 Mg²⁺、 SO₄^2-含量均达到特级工业盐质量标准要求，并使Ca²⁺：Mg²⁺=2：1的特级工业盐的可能性不大，其原因是在析出的盐中Mg²⁺含量大，钙含量小。

2. 原盐经过洗涤处理和存放后的质量变化。

2.1把同一样品分成2份，1 份直接化验，另1份经淡水洗涤后化验，其结果是：直接化验的盐中Ca²⁺含量为0.07%，洗涤后含量为0.05%，除掉了28.57%，Mg²⁺含量为0.21%，洗涤后含量为0.04%，除掉了80.95%，SO₄^2-含量为0.65%，洗涤后含量为0.44%，除掉了32.31%。所以减少原盐中的Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁺含量，可以进行洗涤处理后。原盐经过洗涤后，Ca²⁺、 Mg²⁺、SO₄²⁺的含量可以达到质量要求标准。Ca²⁺：Mg²⁺比值洗涤后为1：0.8与质量要求标准2：1相比Ca²⁺含量少，Mg²⁺含量多。

2.2原盐存放时间对质量的影响。

2001年7月10日，五分场扒特级工业盐一万吨左右，扒到坨上后化验的情况是：Ca²⁺含量为0.13%，Mg²⁺含量为0.142%，SO₄^2-含量为0.624%，NaCl含量为94.22%，Ca²⁺:Mg²⁺为0.915:1；存放9个月后盐坨上化验的情况是：Ca²⁺含量为0.1175%，Mg²⁺含量为0.1125%，SO₄^2-含量为0.4625%，NaCl含量为94.25%，Ca²⁺:Mg²⁺为1.044:1；存放9个月后运盐时在机车上采样化验情况是：Ca²⁺含量为0.128%，Mg²⁺含量为0.072%，SO₄^2-含量为0.462%，NaCl含量为94.85%，Ca²⁺:Mg²⁺为1.778:1； 

在2000年没有进行特级工业盐定点生产时的海盐经存放质量变化情况是：2000年定等时原盐中Ca²⁺含量为0.2264%、Mg²⁺含量为0.2318%、SO₄^2-含量为0.921%、NaCl含量为94%、Ca²⁺:Mg²⁺比值为0.9767:1；2002年销售时原盐中Ca²⁺含量为0.177%、Mg²⁺含量为0.103%、SO₄^2-含量为0.68%、NaCl含量为94.23%、Ca²⁺:Mg²⁺比值为1.72:1。       

以上可以看出：原盐经过存放一段时间，能够降低Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁺的含量，提高NaCl 的含纯量。

3.对特级工业盐的生产的建议

目前生产特级工业盐的各单位各有高招，但生产特级工业盐应遵守的原则是提高NaCl含量，减少Ca²⁺、Mg²、 SO₄^2-离子的析出量。控制Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-的析出主要是控制进入结晶池卤水的质量和NaCl的结晶速度。因为Ca²⁺主要是以CaSO₄.2H₂O晶体的形式存在，它在卤水达到饱和时，析出量占84%，以后随着NaCl的析出而析出；Mg²⁺主要是在NaCl析出的过程中以MgSO₄、MgCl₂的形式被夹带出来的，附在NaCl晶体表面，析出量与NaCL的析出速度有关；SO₄^2-是以两种形式出现的，一部分是以CaSO₄•2H₂O的形式出现的，另一部分是以MgSO₄的形式附在NaCl晶体表面；在特级工业盐析出区间MgSO₄、MgCl₂没有达到饱和析出。

为此，我们可以在特级工业盐生产中努力提高NaCL含量。在原盐归坨中或后期处理Ca²⁺、 Mg²⁺、SO₄^2-的含量。处理的方法为：在扒盐中用低度卤水或淡水进行洗涤，原盐归坨后适当延长原盐存坨时间。

其基本操作是：使用高质量的卤水，提高工艺条件进行海盐生产。具体要求是：灌池卤水的Na⁺/Mg²⁺≥5；终止结晶卤水的Na⁺/Mg²⁺≥3.5, 严禁进入结晶池后的卤水上返；灌池水深40cm，结晶水深50-60cm。在气温低的早晨加卤，在气温高的午后撤卤；控制好输盐卤水质量，使用新卤扒盐；控制好上坨后盐卤分离，减少卤水上坨量。扒盐时要进行二次脱水，在二次脱水中进行洗涤处理。洗涤水采用低度卤水，浓度不得超过10⁰Be′或是淡水。减少卤水在盐坨上停留的时间，即减少了经过盐坨的MgSO₄, MgCl₂的数量，使它们附着和滞留在原盐表面上的机会少；适当延长原盐堆存时间，做好淋卤、控卤工作。用淋卤、控卤的方法，减少Ca²⁺、Mg²、 SO₄^2-离子的含量，提高NaCl的含量来达到特级工业盐标准。

我国的海水淡化利用技术已经成熟，具备产业化条件，已经成为我国的朝阳产业，目前我国的天津地区、山东、福建等地已有多套海水淡化装置在运行，特别是天津地区，将主要依靠海水淡化来解决用水危机。海水淡化已成为走出水危机和水污染困境、实现生产新水源的唯一希望。

海水淡化技术的种类很多，但形成产业规模的主要有反渗透法和蒸馏法。反渗透法是给海水加压，使淡水透过特殊的膜而盐份被截留的方法，对海水的水质要求较严格，适用于无热源的场所。蒸溜法（多级闪蒸）海水淡化技术具有可利用电厂和其它工厂的低品位热源、对原料海水水质要求低、装置生产能力大等优点，是当前海水淡化的主流技术，占海水淡化技术总市场份额的60%以上。但无论是哪种淡化方案，都会有浓盐水产出。在国外的开放海域，浓盐水的排放多是冲稀后直接排到海里，而这种具有多种化学添加剂的浓盐水入海后，将对海洋环境和海洋生态造成不利影响，特别是循环能力差的海湾，影响更为严重。一些国家和地区为此经常对受损失的渔民进行赔偿。如果靠近制盐场搞海水淡化，浓盐水将变成制盐及盐化工生产的理想原料，用来晒盐与综合利用，最终实现“零”排放。

淡化后的浓海水（6°Be′左右）中含有大量的化学资源，如果能够综合开发利用，不仅是解决当前人均资源贫瘠、环境与发展等问题的重要途径，也是采用大规模海水淡化技术的重要支撑条件。目前，我国在卤水空气吹溴，卤虫轮虫养殖，高效吸附浓海水提钾肥，卤水提取氯化钾、氯化镁、硫酸镁、硼酸镁、碳酸锂、镁盐晶须等诸多方面已有成熟的技术和装备，基本具备了综合利用浓海水的产业化技术基础。通过有效衔接发电、海水淡化、养殖、制盐、盐化工生产等工艺，实现淡化后浓海水的综合利用，形成从大吨位基础产品到系列化精细化学品的产业链，一水多用，降低能源消耗，减少占地面积（比直接使用海水晒盐可节约盐田面积50%），消除近海污染，降低造水成本，取得最大的经济效益、环境效益和社会效益。

搞海水淡化项目，有人可能认为淡化水成本会很高，其实不然。自来水厂目前还未脱离计划经济体制下靠国家补贴的投资运营方式，价格与价值严重不符。而海水淡化是按市场经济方式将取水、装备、生产、运行及管理等全部计入成本，价格比自来水偏高。但随着自来水运营日趋市场化，其价格与淡化水相比将会日益接近。目前我国小规模海水淡化成本大约为6—7元/吨，如果日产水量超过5000吨，成本将会低于6元/吨，天津大港15万吨/日淡化能力的成本只有3.7元/吨。而传统的自来水，如果把调水工程投资、运行、净化处理、管理等费用以及蒸发、渗漏、截流、污染等损耗和占用土地补偿等都计算在内，其成本将会高于淡化水。而且海水淡化随着科技进步，成本还会降低。有专家预测：根据目前水平，超过40公里的调水，成本就比海水淡化贵，而且还有沿途污染和对环境的影响，不好控制。此外，调水还受到调出区水量的影响，当水源区处于枯水期时，受水地区特别是远端受水地区就会处于无水可用的被动局面。海水淡化则是就地生产、就近使用，不受时空和气候的制约，且水质好，供水稳定，具有相当的公益性。

瓦房店市距离大连市较近，属沿海地区，环渤海湾海岸线较长，境内工业基础较为雄厚，发展海水淡化和海水综合利用具有得天独厚的优势。一方面增加了瓦房店市的淡水资源总量，避免了工业和农业争水，对长远解决瓦房店市淡水资源短缺具有重要意义。同时，由于瓦房店市境内制盐行业产能大，完全有能力消化掉淡化后的大量高浓度海水，实现了海水资源的综合利用。

目前，国内最大的核电站——红沿河核电站已经启动，大化集团也将在松木岛化工产业基地内建设火电厂。这两处电站都处在盐场周边，承接浓海水十分便利，为瓦房店市搞海水淡化提供了最优越的客观条件，若能适时起动海水淡化项目，建设海水淡化产业示范区，通过先进实用技术的优化组合，实施以海水淡化为主，包括卤水制盐、卤水养殖以及提取卤水中其它有用化学成份的盐化工相结合的产业链，不仅能保障瓦市城镇居民及工业生产的用水需要，也可缓解大连市区的用水紧张局面，同时又能拉动地方经济发展，这对沿海水资源匮乏地区走出困境，具有一定的示范作用。

现在，除了空气之外，最无孔不入的恐怕非博客莫数了。2004年在微软总部举行的年度CEO峰会上，比尔·盖茨特别提到：“博客正脱离电子邮件和网站的缺点，有望成为未来新的商务交流工具”；2005年1月，《财富》杂志发表专栏文章《除了博客，你无路可逃》；同年5月，《博客即将改变你的商业》刊登在《商业周刊》封面上。一时间，博客成为全世界最热门的话题，以至于许多主流媒体都在报导的时候参考和引用知名博客上的文章。

遗憾的是，尽管新闻媒体对博客青睐有加，但是，几乎没有任何一本作品详细探讨有关博客与企业之间的关系。但可以肯定的是，博客不仅将与企业紧密结合，而且还将改变、影响和改造你的企业。问题在于：你愿意利用博客创造利润还是视而不见、充耳不闻？

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● 　64％的经理表示，用于部署和管理企业博客的支出不到50万美元。

● 　仅32％的营销经理说，利用企业博客就公司的产品(服务)进行口碑营销，表明企业博客在产生口碑营销机会方面，并未得到充分应用。
|博锐|12
从这份报告中，我们不难得出两个结论：一是企业利用博客工具是不可逆转的潮流和趋势；二是多数企业在博客策略上的重视程度和应用程度不尽如人意，而这往往会让他们在受到博客力量的冲击时大吃一惊、惊慌失措。例如，当博客上有文章宣称只需一只钢笔就可以打开远销全球的自行车的车锁时，这家大型自行车车锁生产企业的震惊程度可想而知。但是，仅仅震惊是不够的，因为这意味着它必须收回当前市场上可能存在隐患的车锁，其沉没成本几近天文数字。

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