河南南洋烘干设备有限公司是目前国内从事煤泥烘干机研发最专业的、最权威的企业,是国内煤泥烘干行业唯一集设计、制作、销售于一体的现代化科技型企业，经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为是国内煤泥烘干设备行业第一品牌的公司。畅销河南，河北，山西，黑龙江等各大煤矿地区，为了更好的服务客户，南洋为您提供煤泥烘干机的以下日常维护资料:

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石灰回转窑工作原理：生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。

石灰回转窑结构特点：回转窑主要由窑筒体，传动装置，支撑装置，挡轮装置，窑头密封装置，窑尾密封装置，窑头号置等组成。

    南洋石灰回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

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南洋脱硫石膏烘干设备工作原理
　　南洋脱硫石膏烘干机工作原理：湿脱硫石膏进入烘干滚筒，筒体内设有多个排列为螺旋形的抄板，通过筒体的旋转带动抄板将湿石膏不停的扬起，筒壁的击打装置防止湿石膏粘结筒壁及抄板，扬起的石膏与由引风系统传入的热气流充分接触，加快了烘干传热，传质，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。脱硫石膏烘干机可快速将水分含量为60%左右的湿石膏经过脱水，烘干到水分含量在8%左右的干品，用于建筑、装饰装修、雕塑、陶瓷、铸造、医疗、煤矿防火等行业。

南洋脱硫石膏烘干机的用途：
　　石膏最大消费领域是建筑装饰材料行业，主要是用来制造石膏板，用于建筑及装饰、生产水泥、土壤调节剂、农药、造纸、油漆、颜料、塑料填充剂，以及铸模产品，生产合金铸件等精细加工产品；在医疗、食品、日化、艺术等领域也有广泛的用途。由于大部分石膏含水量较高，不便于直接利用，需要利用石膏烘干机将石膏进行脱水处理。随着水泥工业的发展特别是建筑石膏制品等需要量的增加，石膏的脱水干燥也成为投资的热门。采用南洋机械自主研发的高效石膏烘干机，系统高效、稳定运行，可将含水量高的石膏原料经热气流干燥至含水8%以下，无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
    南洋脱硫石膏烘干设备的市场发展前景分析： 　　一、 脱硫石膏烘干设备项目建设依据 　　1、 脱硫石膏加工利用符合国家倡导的“循环经济”、“建设节约社会”、“可持续发展”的方针政策。 　　2、 脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护；如积压将会造成二次污染。 　　3、 提高经济效益，脱硫石膏如积压，需增加运输和堆放费用。加工后可全部利用，水泥缓凝剂售价约95元/吨。按照国家有关政策，加工利用工业废渣，可减免增值税，减征部分所得税。 　　二、 脱硫石膏制水泥缓凝剂的选择理由 　　我国石膏消费总量的84%作水泥缓凝剂，其它发达国家石膏总量的45%用于水泥。脱硫装置竣工后，脱硫石膏的销售去向主要用于水泥缓凝剂。选择地区为水泥生产基地周边以及电厂附近。 　　脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例，国内有电厂加脱硫石膏做缓凝剂的项目已成功，石膏球供应水泥厂作缓凝剂用，供不应求。 　　三、脱硫石膏和粉煤灰或其它干料计量后进入混合搅拌机，再输送至成球机，成球产品经皮带机送入成品库，陈化后即可作水泥缓凝剂使用。 　　四、脱硫石膏烘干设备建设用地及条件：设备400平方,原料场10一15亩 　　五、脱硫石膏烘干设备生产人员准备：管理人员一人，生产营销人员一人，维修设备人员一人，运行人员五人，总计：8人； 　　六、脱硫石膏烘干机投资估算： 　　脱硫石膏电石膏压球设备、铲车 人工工资及附加 　　修理费 其它管理费用 　　巩义市南洋机械厂始建于90年代初期，是专一从事研制生产烘干设备，木炭机设备，矿山设备的厂家。位于河南省巩义市康店镇工业园区。东邻省会郑州，西依九朝古都洛阳，北临黄河，南靠中岳嵩山。地理位置优越，交通十分便利。 巩义市南洋机械厂设备先进，技术力量雄厚，自立自信，自强自尊。新的企业文化育就了一代新人，建立企业质量管理网络，注重基础管理，内部实行计算机信息化管理，服务设施完善。现代化的科学管理，是本厂设备畅销国内外，深受客户青睐。巩义市南洋机械厂全体职工竭诚欢迎国内外宾朋莅临指导，参观考察共谋发展，共铸辉煌     巩义市南洋机械制造厂专业生产系列型煤设备,木炭机设备，压球机，烘干设备。我厂集科研、设计、制造为一体，多年来随着技术人员的补充和生产能力的提高，企业不断壮大，客户群体逐渐增强，我厂始终本着“ 敬业、求实、创新 ”的经营理念，坚持“ 质量第一、信誉第一 ”的宗旨为广大用户提供优质产品和优质服务。

南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

一、南洋煤泥烘干机的工作原理如下：

煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

二、南洋煤泥烘干机主要特点：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在8mm以下。

咨询南洋煤泥烘干机电话：0371-64388919       13803828288田经理或登陆煤泥烘干机网站：http://www.baidu5678.com/cpzs/mnhgj.html

南洋煤泥干燥设备/泥煤烘干机畅销河北，河南，江苏，山东，山西等全国各地，客户可到附近参观考察。电话：0371-64388919    13803828288田经理或http://www.baidu5678.com/cpzs/mnhgj.html

粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。

二、粉煤灰的用途

粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

三、粉煤灰烘干机的前景

在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。