液晶是一种几乎完全透明的物质。它的分子排列决定了光线穿透液晶的路径。到20世纪60年代，人们发现给液晶充电会改变它的分子排列，继而造成光线的扭曲或折射，由此引发了人们发明液晶显示设备的念头。
　　
　　液晶显示器，简称LCD（Liquid
Crystal
Display）。世界上第一台液晶显示设备出现在20世纪70年代初，被称之为TN-LCD（扭曲向列）液晶显示器。尽管是单色显示，它仍被推广到了电子表、计算器等领域。80年代，STN-LCD（超扭曲向列）液晶显示器出现，同时TFT-LCD（薄膜晶体管）液晶显示器技术被研发出来，但液晶技术仍未成熟，难以普及。80年代末90年代初，日本掌握了STN-LCD及TFT-LCD生产技术，LCD工业开始高速发展。
　　
　　TFT(Thin
Film
Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。
　　
　　和TN技术不同的是，TFT的显示采用“背透式”照射方式——假想的光源路径不是像TN液晶那样从上至下，而是从下向上。这样的作法是在液晶的背部设置特殊光管，光源照射时通过下偏光板向上透出。由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极，在FET电极导通时，液晶分子的表现也会发生改变，可以通过遮光和透光来达到显示的目的，响应时间大大提高到80ms左右。因其具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩，荧屏更新频率也更快，故TFT俗称“真彩”。
　　
　　相对于DSTN而言，TFT-LCD的主要特点是为每个像素配置一个半导体开关器件。由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制。因而每个节点都相对独立，并可以进行连续控制。这样的设计方法不仅提高了显示屏的反应速度，同时也可以精确控制显示灰度，这就是TFT色彩较DSTN更为逼真的原因。
　　
　　目前，绝大部分笔记本电脑厂商的产品都采用TFT-LCD。早期的TFT-LCD主要用于笔记本电脑的制造。尽管在当时TFT相对于DSTN具有极大的优势，但是由于技术上的原因，TFT-LCD在响应时间、亮度及可视角度上与传统的CRT显示器还有很大的差距。加上极低的成品率导致其高昂的价格，使得桌面型的TFT-LCD成为遥不可及的尤物。
　　
　　不过，随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。
　　
　　LCD的应用市场应该说是潜力巨大。但就液晶面板生产能力而言，全世界的LCD主要集中在中国台湾、韩国和日本三个主要生产基地。亚洲是LCD面板研发及生产制造的中心，而台、日、韩三大产地的发展情况各有不同。
　　
　　目前主流的TFT面板有a－Si(非晶硅薄膜晶体管)
TFT技术和LTPS
TFT（低温复晶硅）TFT技术。
　　
　　在a-Si方面，三个生产基地的技术各有千秋。日本厂商曾经研制出分辨率高达2560×2048的LCD产品。因此，有些人认为，a－Si
TFT技术完全可满足高分辨率的产品需要，但是，由于技术的不成熟，它还不能满足高速视频影像或动画等的需要。LTPS
TFT相对可以节约成本，这对于TFT
LCD的推广有着重要意义。目前，日本厂商已经有量产12.1英寸LTPS
TFT
LCD的能力。而中国台湾已开发完成LTPS组件制造技术与LTPS
SXGA面板技术。韩国在这方面缺少专门的设计人员和研发专家，但像三星等主要企业已经推出了LTPS产品，显示出韩国厂商的实力。不过，目前LTPS技术尚不成熟，产品集中在小屏幕，而且良品率低，成本优势尚无从谈起。
　　
　　与LTPS相比，a-Si无疑是目前TFT
LCD的主流。日本公司的a－Si
TFT投资策略上几乎都以第三代LCD产品为主，通过制造技术及良品率的改善来提高产量，降低成本。日本一直走高端路线，其技术无疑是最先进的。由于研发力量有限，台湾的a-Si
TFT技术主要来自日本厂商的转让，但由于台湾企业一般属于劳动密集型，技术含量价低，以生产低端产品为主。韩国在a-Si方面有着强大的研发实力，比如三星公司就量产了全球第一台24寸a-Si
TFT
LCD—240T，它的响应时间小于25ms，可以满足一般应用需要；而可视角度达到了160度，使得LCD在传统弱项上不输给CRT。三星240T标志着大屏幕TFT
LCD技术走向成熟，也向世人展示了韩国厂商的实力不容置疑。
　　
　　除了以上两种TFT技术之间的竞争，SED将会成为TFT
LCD的强大敌人。然而，SED目前仍属于概念型产品，短时间内难以进入主流市场。
　　
　　虽然目前LCD已经大幅降价，但是相对于CRT仍然价格较高。因此成本问题是大家关注的焦点。实际上，TFT的生产成本与CRT不相上下，但良品率极低造成了TFT面板成本居高不下的情况。TFT面板是由一块较大的基板切割而成。而LCD产品还要有大量的晶体管阵列来控制三原色，现在的制造技术很难保证在一大块基板上数千万甚至上亿的晶体管不出一个问题。如果有一个晶体管出现问题，那么那个晶体管对应的点的对应色彩就会出问题（只能显示某种固定色彩），那么这个点就是通常称的“坏点”。坏点出现的几率于位置是不固定的，所以一块基板很有可能会被浪费很多。目前一般LCD要求坏点在5个以下，而一些大厂把这个标准缩小到了3个，甚至为0，这就会使良品率降低。而一些小厂则将坏点数扩大，这样一来，成本自然大幅下降，而产品品质随之下降，这也是某些厂商为何可以大幅降低LCD售价的原因之一。
　　
　　虽然目前有能力生产液晶显示器的厂家不少，但真正有制造TFT面板能力的厂家屈指可数。ACER作为IT业内知名企业，实力相当雄厚，虽没有自己生产TFT面板的能力，但与台湾达基关系密切，在技术配合上有一定优势。不过，限于台湾企业的技术实力，ACER
LCD产品主要集中在中低端。PHILIPS作为世界知名的显示设备制造厂，其显示器销量在国内一直名列前茅，而且于韩国LG达成同盟，共同研发、制造TFT面板。同样由于技术原因，以及市场定位问题，PHILIPS目前的产品主要集中在中端，而且在零售市场PHILIPS动作一直不很明显。三星作为另一实力强劲的显示设备研发、制造厂商，在LCD方面投入了较大精力，致力于不断丰富产品线，目前三星产品涵盖了高中低端市场。
　　
　　LCD技术仍处在不断发展、完善的阶段，三大产地的发展方向各有不同，它们之间既存在竞争，又有着合作。正是这些因素促使了LCD向前发展。



LCD光电性能参数

1 电参数(Ta=25oC) 项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位
逻辑电压 VDD-Vss - 4.5 5.0 5.5 伏
输入高电压 VIH - 2.4 VDD - 伏
输入高电压 VIL - Vss - 0.4 伏
逻辑电流 IDD VDD-Vss=5.0V 1.0 - - 毫安
LCD驱动推荐电压 VDD-V0， θ =0， Φ =0 Ta=25oC 3.0 - - 伏
帧频 FFLM - - 128 - 赫兹
2.光电参数( Ta=25oC)TN 型:项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位
视角 ΔΦ θ =0°, 0°<Φ1, Φ2 < 90 ° 25 30 - 度
对比度 Cr Φ=15°, θ =0° 3 5 - -
响应时间 tr(rise) Φ=15°, θ =0° - 150 200 毫秒
tf(fall) - 200 250 毫秒
STN 型: 项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位
视角 ΔΦ θ =0°, 0°<Φ1, Φ2 < 90 ° 30 40 - 度
对比度 Cr Φ=15°, θ =0° 3 5 - -
响应时间 tr(rise) Φ=15°, θ =0° - 250 350 毫秒
tf(fall) - 250 350 毫秒
备注1: 视角θ,Φ的定义 θ,Φ 备注2: 视角范围的定义： ΔΦ=|Φ2-Φ1| 备注3: 对比度的定义： 备注4: 响应时间的定义：


TN和STN制作流程
2003-4-24

一. 普通TN和STN型产品结构示意图 TN和STN在结构上的主要不同为液晶分子的扭曲角，TN的扭曲角为90°，STN的扭曲角为90°~270°。随着扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黄绿模式、蓝模式、灰模式等。TN有正性和负性等。STN比TN具有更高路数的驱动能力和优异的电光性能。FSTN在STN的基础上加上补偿膜，可以补偿掉STN的干涉颜色，实现真正的黑白显示。补偿膜角度不同可以有正性（白底黑字）和负性（黑底白字）的显示全息FSTN在FSTN基础上加上一层全息膜使显示效果更加悦目漂亮，并且具有更高的电光参数。 二．主要工艺流程 三．主要工艺介绍： 1、 光刻：在ITO表面形成要求形状的电极。光刻工序的主要流程： 2、 定向层涂覆：在玻璃表面均匀涂覆一层定向层。 3、定向层摩擦：用绒布在定向层表面摩擦出沟槽，以便液晶分子按照要求的方向进行排列。4、丝印成盒：将上下两片玻璃，用丝印胶黏结在一起，形成一个空盒。 5、切割裂粒：将大片的玻璃切割成一个个小的液晶盒，便于灌注液晶。 6、液晶测试：按照客户要求的驱动条件，底色等调制液晶，确定出满足要求的液晶。7、灌注封口：将调好的液晶灌入空盒内，然后用封口胶将盒密封住。8、清洗：清洗掉残存在液晶屏上的液晶。9、光台、电测：光台检查LCD屏是否存在外观、污染、盒厚不均匀等缺陷。电测检查LCD加电显示是否正常。10、贴偏光片：根据不同的LCD贴上满足要求的偏光片。11、检验和可靠性实验：进行最终的检验，保证LCD的外观和电性能满足客户要求。可靠性实验有高温高湿实验、高温实验、低温实验、高低温冲击实验、高温高湿加电实验等。通过可靠性实验保证交到客户手中的产品满足客户的使用要求，保证产品的寿命，及特定使用条件下产品的可靠性。





LCD光学、颜色模式
2003-4-24

TN型显示 ·正性显示时为白底黑字·负性显示时为黑底白字·TN型显示方式液晶的扭曲角为90o STN显示 ·黄绿模式显示为黄绿色底色，蓝黑色显示字体·蓝模式显示为蓝色底色，白色字体·灰模式显示为灰色底色，棕兰色字体 ·STN显示模式中液晶分子的扭曲角为180o~240o，因此可以适应更高的驱动能力FSTN显示 ·FSTN在适应高驱动路数的前提下，实现黑白显示和白黑显示·负性FSTN为黑底白字显示·正性FSTN为白底黑字·FSTN是在STN的基础上加上一层或两层补偿片来补偿掉STN的干涉色 全息FSTN ·全息FSTN是在FSTN的基础上加上一层全息膜·全息膜可以提供悦目和明亮的底色



LCD连接方式

导电胶条连接 ·使用此种连接方式时需要用一结构件将LCD与导电胶条和PCB版固定在一起·因为电极间距可以做的很小，所以适合驱动路数多的产品金属插脚连接 ·将金属插脚固定在LCD外引线上，既可以直接将LCD固定在PCB上，也可以将LCD插在PCB的插座上。·金属插脚间距有2.54mm,2.0mm,1.8mm.·适用的玻璃厚度有1.1mm,0.7mm,0.55mm热压软带连接 ·用软带将LCD和PCB版连接在一起·由于片基是柔软的，所以使用时固定方便，并且可以减小安装厚度TAB ·TAB是Tape Automated Bonding的缩写·它是将带有驱动电路的软带通过ACF(各向异性导电膜）与LCD连接。·减少了LCM的体积 COG ·COG是 Chip On Glass的缩写·它是将IC电路与LCD通过ACF直接连在一起·可以大大的减小体积





STN液晶显示原理

STN型的显示原理与TN相类似，不同的是TN扭转式向列场效应的液晶分子是将入射光旋转90度，而STN超扭转式向列场效应是将入射光旋转180~270度。 要在这里说明的是，单纯的TN液晶显示器本身只有明暗两种情形（或称黑白），并没有办法做到色彩的变化。而STN液晶显示器牵涉液晶材料的关系，以及光线的干涉现象，因此显示的色调都以淡绿色与橘色为主。但如果在传统单色STN液晶显示器加上一彩色滤光片（color filter），并将单色显示矩阵之任一像素（pixel）分成三个子像素（sub-pixel），分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，再经由三原色比例之调和，也可以显示出全彩模式的色彩。另外，TN型的液晶显示器如果显示屏幕做的越大，其屏幕对比度就会显得较差，不过藉由STN的改良技术，则可以弥补对比度不足的情况。 液晶屏幕的驱动方式 ---单纯矩阵驱动方式是由垂直与水平方向的电极所构成，选择要驱动的部份由水平方 向电压来控制，垂直方向的电极则负责驱动液晶分子。 在TN与STN型的液晶显示器中，所使用单纯驱动电极的方式，都是采用X、Y轴的交叉方式来驱动，如下图所示，因此如果显示部份越做越大的话，那么中心部份的电极反应时间可能就会比较久。而为了让屏幕显示一致，整体速度上就会变慢。讲的简单一点，就好象是CRT显示器的屏幕更新频率不够快，那是使用者就会感到屏幕闪烁、跳动；或着是当需要快速3D动画显示时，但显示器的显示速度却无法跟上，显示出来的要果可能就会有延迟的现象。所以，早期的液晶显示器在尺寸上有一定的限制，而且并不适合拿来看电影、或是玩3D游戏。 ---主动式矩阵的驱动方式是让每个画素都对应一个组电极，它个构造有点像DRAM的回路方式，电压以扫描的（或称作一定时间充电）方式，来表示每个画素的状态。 为了改善此一情形，后来液晶显示技术采用了主动式矩阵（active-matrix addressing）的方式来驱动，这是目前达到高资料密度液晶显示效果的理想装置，且分辨率极高。方法是利用薄膜技术所做成的硅晶体管电极，利用扫描法来选择任意一个显示点（pixel）的开与关。这其实是利用薄膜式晶体管的非线性功能来取代不易控制的液晶非线性功能。 如上图，在TFT型液晶显器中，导电玻璃上画上网状的细小线路，电极则由是薄膜式晶体管所排列而成的矩阵开关，在每个线路相交的地方则有着一弄控制匣，虽然驱动讯号快速地在各显示点扫瞄而过，但只有电极上晶体管矩阵中被选择的显示点得到足以驱动液晶分子的电压，使液晶分子轴转向而成「亮」的对比，不被选择的显示点自然就是「暗」的对比，也因此避免了显示功能对液晶电场效应能力的依靠。




背光模块

背光模块由光源, 导光板, 反射板, 扩散板, 增光片.组合而成. 品质上要求光的辉度愈高愈好, 平均辉度一般要求 70%以上, 当然愈高愈好喔。目前笔记型计算机所用的TFT-LCD来看，内部的背光模块是由导光板(Light Guide)、扩散片(diffuser)、反射板(Reflect Sheet)及冷阴极管(CCFL)等所构成的。冷阴极荧光灯，英文名Cold Cathode Fluorescent Lamps，简称CCFL。它其实就是霓虹灯，不过管径更小而已——当然，管径小于6mm的“霓虹灯”跟普通霓虹灯的工艺已经完全不同。霓虹灯是一种线光源，那如何把它“转化”成液晶显示器所需要的背光源呢？这就涉及到一个复杂而考究的光线处理机构，如图1、2，其中导光板是呈锲形的平板，它负责把线光源雾化成均匀的面光源。可见，背光模组的作用无非就是把线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，在搭配不同数量的灯管时其表面的纹理会有不同的变化，背光板的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技。 背光模组里的反射板用于将没有直接散射出去的杂乱光线再次引入导光板以提高光源的利用率；它上面的扩散膜同样具备把光线形成漫反射并均匀扩散的能力；而作为背光模组另一重要组件的棱镜片（垂直和水平相间隔）则负责把光线聚拢，使其垂直进入液晶模块以提高辉度，所以又称增亮膜。 经过上述处理，冷阴极荧光灯组成的线光源就可以形成亮度均匀并垂直射出的面光源。导光板是背光模块的心脏, 既然要导光. 当然要选择光折射低. 穿透性高的材料喔. 玻璃是不错的, 可是太重又易碎唷..所以有 PMMA, PC, COC等等塑料材质来选择. 为了将测面光引导到正面, 于是各种光学设计纷纷出笼. 有人用射出的. 有用印刷的. 还有用滚压的(韩国三星听说有用喔)...网点的设计有凸的. 凹的. V型槽的....只要辉度亮又均匀就好啦.各位大哥大姐们瞧瞧下面的照片是不是五花八门各显神通呢.导光板是用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的楔形板块，然后用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点，导光板主要功能在于导引光线方向，提高面板光辉度及控制亮度均匀。冷阴极管位于导光板厚侧的端面，冷阴极管所发的光以端面照光(edge light)的方式进入导光板，大部份的光利用全反射往薄的一端传导，当光线在底面碰到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，破坏全反射条件而自导光板正面射出，利用疏密、大小不同的扩散点图案设计，可使导光板面均匀发光。扩散片的作用是让射出的光分布更加均匀，可也在扩散片上加上有聚光作用的棱镜片(prism / lenticular sheet)，增加出射光的方向性，达到提高正面亮度的目的。反射板将自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率。反射板(reflector)也有人叫它反射片, 顾名思义就是将侧投光反射到面板. 既然反射效率要好, 想当然耳就是白色最棒喔. 有谁会选一种有色材质的来吸收可见光波呢. 况且, 液晶面板底下还有彩色滤光片呢, 总不能选个颜色来干扰吧. 反射板的材质以 Polyester 为大宗, 加一些无机填充料, 像是二氧化钛或是硫酸钡这类的 '白粉' . 如果你还嫌我的白不够白, 偷偷加点萤光蓝, 把不可见光区的波偷偷转换一点过来, 或者在里头加一点发泡剂之类的充充胖子 ( Toray的 E60L就是这样搞, 还有专利呢), 3M还有把它压成菱纹呢, 动这么多手脚, 花这么多脑筋, 其实就是要证明-----还是我的白厉害......增光板是背光模块化妆师. 光线由导光板侧边投入. 经过反射板, 网点, 扩散板层层消耗及散射漫射. 损失惨重. 3M发展的增光板利用V型细条纹让侧光经过折射使漫射的光集中角度, 达到辉度增加的目的. 依光波的特性(水平波与垂直波),用一片增光板是不够的啦....一片垂直一片水平, 保证有最佳效果,这玩意这么神奇,一定很多油水 ，你可以用全像方式做, 你也可以开一付 V 型槽电铸模仁压出来,也可以切一些V槽涂上UV树脂硬化后转印下来, 还有用液晶顺向排列方式想达到相同功能喔......嘿嘿嘿 .....不管你用啥方式去COPY,你最好乖乖在实验室玩玩就好, 3M 的专利厚厚一叠唷,比六法全书还厚呢.扩散板(Diffuser)也有人叫它扩散片, 主要功能就是要让光线透过扩散涂层产生漫射, 让光的分布均匀化. 基材需选择光透过率高的材料如PET/PC/PMMA. 既然扩散效果要好, 扩散层的表面处理就是一门学问, 从铭板工业压花处理的 PC材料到内加扩散剂的薄膜材料或涂布式的扩散材料或是结合增光膜功能的复合型扩散材料不一而足. 主要就是要雾里看花嘛 : 遮掩导光板上网点与光分散.上图是扩散板基本结构, 因应不同扩散度需要, 可以在基材上作单面扩散处理或双面扩散处理, 扩散剂种类亦可分无机型扩散剂与高分子型扩散剂, 通常应用于 TFT型的扩散板是采用球状扩散剂以达到良好光学效果.


冷光EL


1.冷光的沿革什么是冷光(E.L, Electro Luminesence)电机发光（EL）早在1936年首度由Destria博士发现，是一项已有六十年历史的技术，直到近年由于固态化学与薄膜半导体技术的发展，EL平面显示器才逐渐受到重视。EL可依发光材料分为有机和无机两种，过去多以无机的研究为主。目前，有机电激发光材料在操作寿命达到突破后，已经达工业化价值。EL可应用致文字处理机、个人计算机、等各种OA机器，以及车辆用导航终端机等各种用途。此外，EL显示器的全彩化已达实用水准，在不久的将来，渴望提升高精细的全彩EL显示器。由于信息科技的发展，平面显示器（Flat Panel Display；FPD）逐渐成为电子应用产品中的主流，举凡日常生活中的各种电器用品，包括；电视、汽车仪表板、手表、广告看板…..等。目前平面显示器的技术有三种，即液晶式（Liquid Crystal Display；LCD）、电浆式（Plasma Display Panel；PDP）与电激发光式（Electron luminescent Display；ELD），液晶式由于成本低，耗电量小，已经大量使用于手提形计算机，不过，液晶式仍有许多缺点存在，像是视角不良、速度慢、结构复杂、无法大型化与生产成本高等，而电激发光式显示器所具有的视角度、发光却不发热、软屏可挠与轻薄短小等特性，使EL平面显示器在未来有极大发展潜力。电激发光（Electron luminescence；EL），即将电能转换成光能的一种物理现象。EL在1936年首度被德国科学家Destria博士发现，发光现象是由一根硫化锌（ZnS）棒浸在水银电极中产生，但是当时没有透明电极的发现，所以直到1951年透明电极的发现，才间接促进EL作为平面光源之设计，不过由于EL的发光强度与寿命的问题，EL仍无法实际应用。1974年Inoguchi发表具有双绝缘层的薄膜EL结构，解决发光强度与及寿命的问题，才开始成为研究的新领域。表1-1为EL平面显示器之发展历史。平面显示器一词最早出现在1960年代，发展至今，种类繁多，目前有日本的Sharp 与美国的Planar systems 两家公司，后者是Tektronix于1983年成立的子公司。 240´Sharp在1983年首先推出单色320 240´EL显示器，第一代的便携式计算机就是使用这种显示器。美国Planar公司则在1988年推出全色ACTFEL (交流驱动薄膜型) 320 dots平面显示器，引起显示器业者相当大的注意力。现今Planar systems 已完成多色EL显示器商品化，并于1993年第一个全彩色EL原型样品。EL是一种简单可靠的发光方式，是种已有六十年历史的科技，但因涉及较复杂的固态化学与材料应用，发展至今一直没有受到重视，近年来固态技术日渐成熟，EL显示器在未来将占重要市场。2.原理激发光平面显示器（ELD）的基本构造如图2-1，主要包含电极材料、绝缘材料与发光材料（萤光体），萤光体材料通常区分为有机与无机两种，其中以无机的研究较多。EL类似半导体，萤光体内主要有母体材料（Host）与适当的添加物（Dopant，又称为Activator ）形成的发光中心所组成。目前已经开发的母体材料多为二六族（Ⅱ-Ⅵ）的离子化合物，大致上包括Ca、Sr、Ba（ⅡA族）或是Zn、Cd、Hg（ⅡB族）搭配S、Se（Ⅵ族）作为母体材料。添加物则决定发光颜色，一般添加物多为Mn、Cu、Ag及镧系元素（Eu、Sm、Tb）等过渡金属，表2-1则是以硫化锌为母体材料加入不同的活化剂之发光颜色；由于发光机制涉及阳离子洞隙的填补，因此若添加物非二价金属，则必须加入平衡电荷用的一价或三价物质，通常为F、Br、Cl等卤素，此平衡电荷物称为共同活化剂（Co-activator）。EL发光的形成需要大约10V/cm以上的外加电压，本文将对外加电压、EL组件的亮度与发光效率之关系作个说明，图2-3为EL组件的亮度、发光效率与外加电压之关系图，图中可分为三个区域，第一个区域为低电压区（Ⅰ），由于外加电场很低，所以传导电子无法激发发光中心的外层电子，EL组件不会发光；当电压到达中电压区（Ⅱ），传导电子被加速为热电子，可以激发发光中心，EL组件有发光现象产生；同时在这个区域，电场的增加造成热电子的能量遽增，导致发光强度与效率亦增加；最后电压到达高电压区域（Ⅲ），发光层中的热电子将引起绝缘破坏，所以外加电场的增加不会再造成发光层中的电场上升，热电子的能量也不会增加，发光强度与发光效率也就保持一定。有机EL与无机EL之比较1. 何谓 OEL OLED有机EL是ORGANIC ELECTRO LUMINESCENT简称OEL，OLED是ORGANIC LIGHT EMITTER DEVICE 与有机EL、OEL均是相同只是名称不一样而已2. 有机EL与无机EL，原理都是一样，二端加电极中间发光层被激致而发光，只是无机发光层的原料及客发光体材料（DOPANT EMITTER MATERIAL）均用无机物诸如ZnS、Cu、Mn等，而有机EL则用有机化合物做为发光材料及客发光材料诸如PPV、CN-PPV、PVK。3. 有机EL（OLED）又分为小分子（MOLECULES）EL及高分子（POLYMER）EL其特性请看附表一4. 无机EL加工容易成本低但颜色的变化比较不易控制又其DRIVER的电压高，有机EL工作电压低（DC 10V以下）因此控制电路比较容易制作，有机EL颜色控制比较容易有机EL初期的投资大，因其制程上有用到蒸镀所以大尺寸的也比较困难，又有机EL其材料目前均有专利，所以从事有机EL的制造均属大厂，诸如柯达、PHILIP、PIONEER‧‧等，台湾的工厂要生产有机EL必须克服初期投资资金并取得专利的授权，因此障碍很大。
图片资料：偏光膜的工作原理

偏光膜 ( Polarizing Film ) 为制造液晶显示器( Liquid Crystal Display ; 简称 LCD ) 之关键零组件，属于受光显示组件，LCD 显示原理为运用两个电极夹住一层液晶材料，靠电极间产生之电场，驱动液晶材料以控制光源透射，并透过偏光积层薄膜 ( Polarizer;简称偏光膜或偏光板 ) 将普通光线变成精密控制方向的偏极光，进而显示影像。 本产品因需具备特殊光学性质，所以需运用精密机械、化工科技及光学技术加工生产，使此薄膜兼具偏光透视及保护液晶材料的特性。偏光板是液晶显示器的眼睛. 光线由导光板投射. 经过反偏光片时光线将全数被垂直与水平的偏光片吸收, 吸收垂直光波的偏光片让水平波通过, 吸收水平波的偏光片让垂直波通过. 这样的显示器就暗咪摸啦. 那液晶显示器怎么会显示呢??? 别紧张, 别忘记有液晶唷. 当ITO玻璃的ITO将驱动电压传来的讯号接通, 沉睡躺平在 PI 配向膜的液晶会挺起. 将原先被阻挡在水平向偏光片的水平波干涉为垂直波. 这样简单又可以通过啦.你就瞧见光线啦. 虽然薄薄一片, 可是确大大有学问唷. 首先, 你先得千辛万苦低声下气买一些 PVA膜(供货商全球这这么一两家嘛), 然后呢, 来个三温暖蒸气浴(干式法)或SPA(湿式法)将碘染在PVA膜上头, 接下来呢, 像拉面一样把PVA延伸, 说点专业术语叫顺向,然后呢, 再给它烤干贴上透明TAc(醋酸纤维膜)保护这娇弱身躯.

温度特性

因为液晶材料的物理特性液晶的对比度会随着温度的变化而相应变化所以您加的负压
值应该随?/ca>