喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：

    一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
　 
    二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

    喷砂主要有以下应用：

    （一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

    （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

    （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

    （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

    （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

    一、喷砂机的主要用途

    1.零部件外表面的清理强化；
    2.工夹具和材料的清理强化；
    3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理； 
    4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
    5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
    6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
    7.修整焊缝；
    8.工件表面釉；
    9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
    10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
    11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；
    12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
    13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
    14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

    二、优点

    1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
    2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
    3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
    4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
    5.能耗低，费用省；
    6.不污染环境，省去了环境治理费用；
    7.对周围环境无害

1、喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用。

2、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。

3、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。

4、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定。

5、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。

6、喷砂机应明确工作压力、适用喷嘴口径和耗气量。

7、喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于９０％的环境条件下正常运行。

8、单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝。供需要双方有噪声协议时，按协议执行。

9、空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍。

10、喷砂机使用的压缩空气必须干燥、无油。

11、喷砂机应设安全防护装置。

12、回收型喷砂机应配有除尘装置。非回收型喷砂机在使用时，操作者必须有可靠的劳动保护措施。

13、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。

14、喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。

15、喷砂机各操作、转动等部位，密封应可靠。

以下列举喷砂机的标准：

GB150-1998 钢制压力容器

GB/T191-2000 包装储运图标志（eqv ISO 780:1997）

GB/T1186-1992  压缩空气用橡胶软管  （neq ISO2390:1997）

GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T5226.1-1996  工业机械电气 第一部分：通用技术条件（eqv IEC 60204-1:1992）

GB/T7932-1987   气动系统通用技术条件 （neq ISO4414:1982）

GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级  （eqvISO 8501-1:1988）

GB/T 9019-2001  压力容器公称直径

GB/T 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法) （neq ISO 8503:1985）

HG/T 2192-1991  喷砂橡胶软管  (neq ISO 3861:1977)

JB/T 1644-1991 铸造机械  通用技术条件

JB/T 4737-1995 椭圆形封头

JB/T 5364-1991 　砂处理、清理设备  涂漆技术条件

JB/T 6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定

国家劳动局　《压力容器安全技术监察规程》

干式喷砂机：以压缩空气为动力，将干燥磨料流喷射到被处理物体表面，从而达到处理目的的喷砂机。

压入式喷砂机（加压式喷砂机）：磨料贮存在喷砂罐中，在空气压力的作用下经喷嘴作用下经喷嘴喷射出的喷砂机，称直压式喷砂机。

吸入式喷砂机（虹吸式喷砂机）：磨料在压缩空气流形成的负压作用下，被吸入喷枪，经喷嘴喷射出的喷砂机。

回收型喷砂机：

磨料能够自进行自动循环使用的喷砂机

非回收型喷砂机：

磨料不能够进行自动循环使用的喷砂机

喷砂箱

用于防止粉尘、磨料飞散的箱体。

喷砂罐：

用于贮装并压送磨料的压力容器。

喷嘴口径：

喷嘴内孔的最小直径。

喷射角度：

磨料的喷射方向与被加工表面所夹的锐角．

喷射距离：

喷嘴轴线与被加工表面的交点到喷嘴出口平面的距离。

清理效率：

喷砂机清理被加工表面达到一定表面清洁度时的清理速度，以每小时清理面积计算

单位为：平方米／小时

耗气量：

在一定工作压力条件下，通过喷嘴的压缩空气流量，单位：立方米每小时

喷砂量

在满足清理效率的条件下，喷嘴单位时间内嘴射出的磨料重量，单位为千克每小时．

分类：

按工作原理分类：压入式（压送式）喷砂机、吸入式（虹吸式）喷砂机。

按磨料循环特性分类：回收型、非回收型。