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盖材和可剥离封口包装

盖材和可剥离封口包装

• 可剥离封口包装机理

• 杜邦生产的用于可剥离封口包装的产品介绍

• 可剥离封口形式在包装领域的应用实例

可剥离封口包装形式的潮流和推动力

• 越来越多的包材生产者投资共挤加工设备

• 聚合物胶取代溶剂型胶粘剂

• 摆脱溶剂的污染，包装更安全卫生，更环保

• 取代铝箔的趋势-降低成本，可以在包装线上使用金属探测器

• 取代金属盖，使用更薄的软包材以降低成本

• 对于易打开的包装形式的需要

• 方便消费者的包装形式

-产品可以即买即用

-可以满足冷藏，保质和加热食用的要求

可剥离封口包装的类型

封口材料对自身材料的可剥离：

• 用于包装袋之类形式的可剥离封口

封口材料对其他种类基材的可剥离封口：

• 对杯，盘，碗等容器的可剥离盖材

• 瓶盖内的可剥离密封软盖

可剥离封口机理

可剥离封口树脂的热封曲线

杜邦公司生产的用于可剥离封口包装的产品序列

• Appeel®（易拉盖®）

• Elvax®（易万事®）3200

• Surlyn®（沙林®）组合

• Surlyn®（沙林®）

• Mylar®OL & RL

Appeel®（易拉盖®）盖材封口树脂–用于和不同种类的基材热封

• 配方技术达成封口强度控制在可剥离范围

• 用于可剥离盖材应用领域的产品序列，对各种不同的基材均有理想的产品

• 可形成干净无痕的剥离封口，也有可产

生有痕迹的封口的产品

• 热封温度范围宽广

• 不同的牌号适应不同的包材加工工艺：吹膜，流延，挤出涂布

Appeel®盖材热封合树脂常用牌号概述

常用牌号	加工工艺	可粘合容器				推荐应用	备注
常用牌号	加工工艺	PP	HIPS	APET	PVC	推荐应用	备注
Appeel® 53007	涂布	+++	++		++	果冻（PP）	耐热水消毒
Appeel® 53008	吹膜	+++	++		++	果冻（PP）	吹膜级
Appeel® 53009	吹膜	+++	+++			果冻（PP）;酸奶（HIPS）	对HIPS封口更强
Appeel® 53063	涂布	+++	++		++	果冻（PP）	耐低温性杰出
Appeel® 53021	涂布	+++	+++	++	+++	酸奶（HIPS）	对各种基材都可以粘合
Appeel® 20D745	涂布	++	++	+++	+++	APET,PP(碗盖)	可以和LDPE共挤
Appeel® 20D828	涂布	+++	+++	+++		果冻，酸奶等	全面的盖材热封树脂
Appeel® 11D542	吹膜	和PE可剥离				可剥离医药包	和PE薄膜可剥离
Appeel® 20D752	吹膜	和PE可剥离				可剥离医药包	和PE薄膜可剥离
Appeel® 55010	流延，吹膜	+++				软罐头（蒸煮）	封口耐蒸煮
Appeel® 55041	流延，吹膜	+++				软罐头（蒸煮）	封口耐蒸煮

备注： +++ 强

++ 一般

+ 弱

Appeel® 应用实例: 方便面碗盖

结构:

• Paper/PE/foil/Appeel®52009

优点:

• 对PS 杯干净可靠的可剥离封口强度

Appeel®应用实例: 布丁和果冻

• 透明的PP杯可见内容物

• 偏强的热封强度保证不漏，但同时保持可剥离的性能

• 往大杯和高档化发展的趋势

• 要求耐蒸煮并可剥离

• PP-55010和55041共挤热封薄膜

Appeel®应用实例: 酸奶

• 通常用HIPS 杯

• 食品保质期短

• 常用铝盖

• 可剥离封口树脂渐渐取代热熔胶成为封口

Appeel®应用实例: 咖啡杯

结构:

• Cup :PS/tie/EVOH+SelarPA/tie/PS

• Lid PET//VMPET/PE/53007

优点:

• 比三片的金属罐成本更低，同时满足了阻隔性能

• 封口可剥离

Appeel®应用实例: 盒饭，便当

结构:

• 盘: PP/tie/EVOH+Selar PA/tie/PP

• 盖: PET/EVOH/EZ Peel Film

优点:

• 在保证阻隔性能的基础上成本降低

• 封口可剥离

Appeel®应用实例: 调味酱

• 大多使用PP 注塑容器

可剥离盖-53007

Paper/PE/Al/PE/Appeel 53007

• 可用于不同的包装形式：盘，管，可挤压的瓶等

Appeel®应用实例: 最新开发的产品

麦片–微波包装食品

• 高阻隔PP-EVOH-PP 盘

• 易撕盖

泡菜–单次食用装

• 透明PP 杯/袋

• 易撕盖

高档豆腐…绢豆腐

• PP盘

Appeel®应用实例: 小吃零食单次食用装

平客单次食用装薯片

方便作为午餐便当盒的点心

无需用袋包装，薯片保护更好

PP杯加可剥离铝盖

Appeel®应用实例: 封口可剥离医药包装

Appeel®应用实例: 抛弃型隐性眼镜

Appeel®应用实例: 工业应用

Surlyn®用于可剥离包装: 对自身封口的可剥离性能

• 不同的Surlyn配方组合达成封口强度可以控制的可剥离封口

• 应用于封口可剥离的包装袋

• 干净无痕和剥离有痕迹的封口

• 宽广的热封温度范围

• 杰出的热粘性和过污染区域封口性能

Surlyn®应用实例：肉类包装

DuPont树脂受到化妆品包装的青睐

DuPont树脂受到化妆品包装的青睐

在2006年10月24日至27日于摩纳哥举行的Luxe Pack展会商展出其最近的应用产品，包括第二代的电子发光工艺、高端已印刷好的香水瓶和化妆瓶以及3D收缩薄膜。
杜邦的DuPont Surlyn树脂将在很多的包装领域扮演着很重要的角色。

杜邦化妆品解决方案给包装行业带来了新的生命力，同时，杜邦也将提供各种复杂的材料及高附加值的材料加工工艺，使得化妆品及其他产品能以更多样化、高性能的形式进行展示。

杜邦高透明材料进驻巴西化妆品市场

巴西国内的主要化妆品公司O Boticario最近选择了杜邦的DuPont Surlyn材料作为该公司的新Vitactive抗衰老护肤产品的包装材料。选择Surlyn材料来制作圆形的护肤产品包装瓶的原因主要是因为这种材料具有象玻璃一样的透明性，同时能做成预期所需的形状。这是巴西国内化妆品市场的一次创新，也将冲击传统的化妆品玻璃包装市场。

化妆品和比较奢侈的商品包装设计师们喜好Surlyn材料的主要原因是Surlyn具有很高的透明性能，透明性类似于玻璃，而且比玻璃要轻，也不容易破碎

杜邦推出取向PP和取向聚酯加工改性剂

来自STEVENAGE的消息――杜邦包装和工业聚合物部门宣布该公司推出了一种新型的助剂DuPont Entira Strong，主要是为了提高采用取向聚丙烯和聚酯生产的磁带、细丝和薄膜产品的性能。通过添加Entira Strong，甚至只需要添加2％到3％的量，材料就会呈现出更高的热纺性和韧性，以减少在加工过程中出现的熔体破裂等现象。“我们非常自豪地推出了这种新的塑料加工改性剂”杜邦包装和工业聚合物部门的全球市场经理Todd Becker先生说，“Entira Strong不仅仅能帮助加工者提高产品的性能，更重要的是，这种新型的助剂还能为产品提供更多的应用领域”。
研究表明，通过加入2％到3％的Entira Strong助剂，产品的拉伸比将在不添加助剂的情况下提高20％到30％。
杜邦推出满足食品安全标准的加工改性剂

杜邦弹性体性能中心宣布该公司的产品Viton FreeFlow Z200含氟弹性体加工改性剂以及符合了欧洲食品接触包装法规的要求。这种助剂可以应用在食品接触包装膜中。这种加工助剂，采用了聚已酸内酯作为表面改性剂，完全满足欧洲食品接触包装条例 2002/72/EC法规的要求。

杜邦满足欧洲食品标准的食品接触包装材料用加工助剂制成的包装膜
这种助剂同时也满足了美国食品药品监督管理局规定的食品包装安全标准21 CFR 177.1520 § (b)、加拿大健康防护协会（HPB）和日本相关协会的认证。

杜邦加工助剂通过欧洲食品包装认可

杜邦高性能弹性体有限公司（DuPont Performance Elastomers）日前宣布，其用于成品薄膜类食品包装材料的Viton® FreeFlow™ Z200氟弹性体加工助剂已符合欧洲的食品包装法规。
该加工助剂采用聚己酸内酯（PCL）作为界面剂，它获得了依据欧洲包装和包装废弃物指令2002/72/EC所制定的“食品包装材料法规相符性声明”，适用于欧盟成员国以及挪威和瑞士等国家。在此之前，该材料已经符合了美国联邦法规21 CFR 177.1520 § (b)中FDA（美国食品与药品管理局）法规、加拿大卫生保健局（HPB）以及日本食品卫生法指导下的日本卫生级烯烃与苯乙烯塑料协会（JHOSPA）等机构的法规要求。
与一般的加工助剂和聚乙烯醇（PEG）加工助剂相比，Viton® FreeFlow™ Z200具有在高达300°C高温下的较好稳定性、最小的气味效果以及与其它添加剂较少的相互反应。它有助于提高薄膜生产线产量和消除熔融破裂，从而生产出透明度好、混浊度低、光泽度高、耐撕裂和抗击穿性较强的薄膜，而所有这些性能对食品包装工业而言都十分重要。

杜邦推出PLA用增韧剂

杜邦推出了一种新的塑料添加剂DuPont Biomax Strong。主要是为了提高生物基及可生物降解聚乳酸（PLA）包装的应用。
PLA在包装工业领域是很受欢迎的，因为这种材料是可生物降解的材料。虽然这种材料具有可生物降解性，但是与传统的塑料材料相比，其性能存在很多的不足，如：聚乳酸具有很大的脆性和很低的尺寸稳定性。
Biomax Strong添加剂主要是为了提高PLA的韧性。相对于其他的增韧剂而言，Biomax Strong能提高采用PLA材料制作而成的容器的透明度，而这一点正是包装工业所需的。添加了Biomax Strong添加剂的PLA能满足包装工业的各种性能的需求。

巴顿菲尔两条吹膜线落户杜邦沪研中心

杜邦包装及工业树脂部向巴顿菲尔-格罗斯特工程公司订购了两套吹膜生产线，并安装在坐落于中国上海并于05年新近开业的杜邦研发中心。

该生产线将为杜邦及其全球客户提供复合薄膜的研发。复合薄膜市场目前不断发展，其应用领域包括食品和消费品的包装，工业用薄膜，以及其它用途。

三层复合薄膜生产线主要用于小规模的研发，已于06年夏天安装。九层薄膜生产线具有实际生产规模，06年秋天安装。九层膜生产线包含杜邦特定的设备，以用于提高生产能力和薄膜阻隔性能。杜邦包装及工业树脂部计划使用这些设备与其客户合作，开发基于杜邦生产的乙烯共聚物树脂和尼龙树脂原料的复合和阻隔结构薄膜。其原料包括LDPE、LLDPE、金属催化PE、PP、EVA、EVOH、离子交联聚合物、液晶聚合物和黏结树脂。据介绍，九层薄膜生产线将是中国最先进的吹膜设备，该生产线能挤出九层复合薄膜，薄膜厚度为30 微米至 250 微米，折径宽度为 1270 毫米。

该生产线的特色包括：重力混料和喂料设备、9 台含直径 50 的毫米料。筒和 30 L／D螺杆的Contracoolxtrol6032 微处理器和图形视窗界面的控制设备、用于异地检测的调制解调器、由NDC红外工程公司提供的在线测厚仪、水平震动式膜泡牵引和合金辊组式人字架、Enercon 电晕表面处理器和两套含高速辊轴的 1011S型单工位中心驱动收卷机。

该生产线配有的可选设备包括：包含双唇式风环和膜泡内冷却设备。这为杜邦提供了更广泛的吹胀比率和生产速率的选择。

另外的辅选设备是压泡夹辊的水冷系统。镀铬的金属辊通过内部冷却水冷却。橡胶辊表面的冷却由另侧的钢辊及其内部冷却水完成。钢辊和橡胶接触滚动，将橡胶辊表面的热量带走。均一温度的夹辊有助于复合薄膜的物理性能的稳定控制。

该生产线还真有强大的膜泡切割设备，能将膜泡切成两半并输送到不同的表面处理设备和收卷机。

据介绍，该设备有助于分离粘性膜。因为通常分离粘性膜需要很强的拉伸，而使用该设备可以用较小的拉伸，很干净地分离折径。同时，该设备还配有薄膜表面处理后的冷却设备，可以进一步降低薄膜收卷前的温度。

三层薄膜生产线虽设计简单，但仍能满足所有研发的需求。该设备包括：3 台含直径 30 毫米的料筒和 30 L／D 螺杆的Contracoolptiflow5，夹辊组和合金辊组式人字架，双工位无轴收卷机。该生产线可生产膜厚为 35 到 135微米的薄膜，最大折径是 350 毫米。

复合软包装热封层材料的探讨

所谓复合软包装材料，就是说包装材料是由二层或二层以上的材料复合而成，其表面是装饰层，一般有印刷图案(有一定的功能，如防潮、阻氧等)，中间的一般是功能层(阻气、遮光等)，最里边就是本文所讨论的热封层。
作为复合包装材料热封层，由于是直接与被包装物接触，而被包装物又有很多是食品，所以，首先要考虑到它的卫生性，另外也要考虑到它的透明性、耐渗透性、良好的热封性及开口性等。在设计包装时，能否达到物品包装的要求，热封层是复合包装的重要组成部分，绝不能掉以轻心。
下面就复合包装材料热封层所用的材料作一点阐述。
一、聚乙烯薄膜
目前市场上供应的聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE，又称低压聚乙烯)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE，又称高压聚乙烯)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。用聚乙烯做成的薄膜，其卫生性能达到食品包装的要求。线性低密度聚乙烯根据其所用原料的不同，分为四碳线性(丁烯和乙烯聚合)、六碳线性(己烯和乙烯聚合)、八碳线性(辛烯和乙烯聚合)。一般的四碳线性国内早就生产，而六碳线性及八碳线性多是进口的。六碳线性生产企业比较多，而八碳线性在国内销售的只有美国 DOW 化学的 DOWLEX 树脂。而用于复合热封层的聚乙烯，主要是低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯(也有些产品选用中密度和高密度聚乙烯薄膜做热封层)，而且一般多采用两种聚乙烯按一定比例共混后使用。根据加工方法不同，可分为吹塑薄膜、流延薄膜及挤出涂布。复合用聚乙烯薄膜的厚度，根据被包装物的要求，选择不同的厚度，薄的可以在 20μ左右，厚的可以大于 100μ。由于生产薄膜用的树脂中有很多添加剂，特别是滑爽剂，在生产时要注意添加剂的迁移(详细内容见 2006 年 2 月 20 日《中国包装报》笔者的文章)。薄膜的加工工艺不同，对树脂要求也不同，吹塑薄膜用的树脂，其熔融指数(MI)在 1－4 左右吹塑薄膜级树脂，流延薄膜及挤出涂布用的树脂，其熔融指数(MI)在 6－10 左右的流延薄膜级及挤出涂布级树脂。对于热封强度要求高的包装材料，可选用六碳线性、八碳线性与低密度聚乙烯共混。
近几年推出的茂金属聚乙烯可以说是聚乙烯树脂的一次革命，首先是美国埃克森公司投入工业化生产。目前在国内市场上销售的有埃克森公司、DOW 化学、菲利普公司及三井化学等。由于茂金属聚乙烯可以设定分子的大小，分子量分布很窄，密度从 0.9 以下至 0.93 以上，使得用茂金属聚乙烯做成的薄膜，有很好的热粘强度、热封强度，有一定抗封口污染性能。目前茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯共混生产的薄膜，已经在油料包、洗发液包、洗衣粉包等方面广泛运用。目前复合包装的热封层极大部分用聚乙烯做成的，如方便面、饼干、榨菜、酱菜类等。吹塑料薄膜和流延薄膜在加工过程中部要经过电火花处理，使薄膜表面张力大于 38 达因／厘米。
二、聚丙烯薄膜
目前市场上供廊的薄膜级的聚丙烯有均聚丙烯和共聚丙烯二种，均聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的，但它的热封性很差，不能作为内层热封。共聚丙烯是由丙烯和 5%～7%的乙烯共聚而成，由于乙烯的加入，使丙稀的耐寒性提高，柔软性增加，冲击强度提高，熔点低，透明性好，适用于复合材料的内层。除乙烯外，丙稀也可和戊烯等α－烯烃共聚，生成其它类型的嵌段共聚物或三元聚合物。聚丙烯薄膜也可分为吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及挤出涂布。在聚丙烯薄膜中，流延聚丙烯薄膜(即 CPP 薄膜)是用得最多的一种，它主要用在耐高温蒸煮的包装、透明度要求高的包装，用 CPP 薄膜镀铝做成镀铝 CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包装、方便面的包装等。耐高温蒸煮的 CPP 及镀铝用 CPP 的原料和普通 CPP 用的原料不同，有特殊的要求，耐高温蒸煮除了一般的二元共聚物外，用嵌段共聚物，它的耐高温性应该是最好的；而镀铝 CPP 的原料最好是三元共聚物。这些原料及大部分是从韩国、日本、新加坡、北欧等地进口。有的企业为了节省成本，对要求不高的产品，用聚丙烯吹塑薄膜作内层也足可以的。挤出涂布在生产上也有使用，在日本较多，而我国相对较少。在生产薄膜时表而也要进行过电火花处理，最好使薄膜表面张力大于 40 达因／厘米。
三、封盖薄膜
市场上供应的果冻、冷饮、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包装的，而杯子和瓶子的材料主要是以聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(PS)等材料制成。药品包装也有很多是用高密度聚乙烯(HDPE)、聚酯(PET)做成的瓶子的。而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭开，而有的不用揭开。不用揭开的热封层一般都用在牛奶、果奶等包装上，杯体或瓶体基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)树脂为原料做成的。内层材料只要用与杯体(瓶体)相同的材料做成即可。一方面要有较好的密封强度，另一方而又要有可揭性能，对于这种比较特殊的要求，热封层的选择是很重要的。目前，同时具备两种功能的材料是改性的 EVA。EVA－乙烯－醋酸乙烯共聚物，它与聚丙烯、聚苯乙烯等具有良好的粘结性，但它与聚丙烯、聚苯乙烯分子结构不同，在热封粘结时，两种树脂不能完全扩散、渗透、熔融在一起。只能形成有明显界面的粘结力。所以选用改性 EVA 作为封盖薄膜的热封层，既有足够的热封强度，又有易揭的可剥离性。目前，EVA 改性树脂国内尚无生产，在国内市场上主要有日本洋油墨株式会社、大日本油墨株式会社、美国杜邦公司等。
四、特殊的热封材料
在一些特殊场合的包装中，如咖啡的包装、肉类的包装、贴体包装等，会用到一些特殊的热封材料，如离子型聚合物、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯)、EMAA(乙烯－甲基丙烯酸)等。这些特殊材料都需要从欧美、日本等发达国家进口，原来在国内比较少用。但是，随着我国国民经济的快速发展，对包装材料的要求也越来越高。这些特殊的热封材料的运用也越来越广泛。象美国杜邦公司的“沙林、牢靠、拜牢树脂”，DOW 氏化学的“百马树脂”等，都属于此类材料。
五、共挤薄膜
随着包装工业的发展，市场竞争的激烈，单层薄膜的较多缺点逐步显现，制约了树脂的推广应用。利用共挤吹膜或共挤流延工艺生产共挤薄膜，具有以下优点：
1.降低生产成本：如为了改善薄膜的热封性能，现在有好多厂家用 LDPE 和 mLLDPE 共混来生产薄膜。用单层设备生产，每吨材料成本要上升 800 元左右；用多层共挤设备生产，每吨材料成本要上升要小于 300 元。
2.改善热封层的性能：
(1)阻隔性能，在生产共挤薄膜时，选用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜对气体的阻隔性能。
(2)热封性能，选用合适的 mLLDPE，可以改善薄膜的热封强度、热粘强度、起封温度及热封温度的范围。
(3)物理性能，选用合适的树脂，可改善薄膜的拉伸强度、撕裂强度、抗冲击强度及断裂伸长率。另外，根据客户不同的要求，选择不同的树脂和不同牌号的树脂，用于改善薄膜的挺度、光学性能、表面摩擦系数等。
总之，由于共挤薄膜优良的性能和合理的价格，得到了较快的发展。目前，共挤薄膜从二层，三层发展到五层、七层、九层甚至更多。
在我国，复合薄膜内层材料从最初单层 LDPE 膜，经过 20 多年的发展，各种性能的共挤已经得到广泛的使用。随着世界科学技术的发展，新材料的不断推出，生产工艺及生产设备的不断完善，复合膜热封层也将会进一步发展。

气隙时间速查表

•气隙时间增加时，下机以及放置1星期后的剥离强度都上升；

•和温度对剥离强度的影响机理一样，主要是氧化对共混料有很大影响；

•我们的经验显示，90 - 120 的气隙时间是最佳区间

•气隙时间可以通过下列公式算出：

–气隙时间 ms = (气隙 mm / 线速度 m/min ) X 60

Line Speed	AirGap (mm)
m/min	60	70	80	90	100	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250
30	*120*	*140*	160	180	200	240	260	280	300	320	340	360	380	400	420	440	460	480	500
35	*103*	*120*	*137*	154	171	206	223	240	257	274	291	309	326	343	360	377	394	411	429
40	90	*105*	*120*	*135*	150	180	195	210	225	240	255	270	285	300	315	330	345	360	375
45	80	93	*107*	*120*	*133*	160	173	187	200	213	227	240	253	267	280	293	307	320	333
50	72	84	96	*108*	*120*	144	156	168	180	192	204	216	228	240	252	264	276	288	300
55	65	76	87	98	*109*	*131*	142	153	164	175	185	196	207	218	229	240	251	262	273
60	60	70	80	90	*100*	*120*	*130*	*140*	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250
65	55	65	74	83	92	*111*	*120*	*129*	*138*	148	157	166	175	185	194	203	212	222	231
70	51	60	69	77	86	*103*	*111*	*120*	*129*	*137*	146	154	163	171	180	189	197	206	214
75	48	56	64	72	80	96	*104*	*112*	*120*	*128*	*136*	144	152	160	168	176	184	192	200
80	45	53	60	68	75	90	98	*105*	*113*	*120*	*128*	*135*	143	150	158	165	173	180	188
85	42	49	56	64	71	85	92	99	*106*	*113*	*120*	*127*	*134*	141	148	155	162	169	176
90	40	47	53	60	67	80	87	93	*100*	*107*	*113*	*120*	*127*	*133*	*140*	147	153	160	167
95	38	44	51	57	63	76	82	88	95	*101*	*107*	*114*	*120*	*126*	*133*	*139*	145	152	158
100	36	42	48	54	60	72	78	84	90	96	*102*	*108*	*114*	*120*	*126*	*132*	*138*	144	150
105	34	40	46	51	57	69	74	80	86	91	97	*103*	*109*	*114*	*120*	*126*	*131*	*137*	143
110	33	38	44	49	55	65	71	76	82	87	93	98	*104*	*109*	*115*	*120*	*125*	*131*	*136*
115	31	37	42	47	52	63	68	73	78	83	89	94	99	*104*	*110*	*115*	*120*	*125*	*130*
120	30	35	40	45	50	60	65	70	75	80	85	90	95	*100*	*105*	*110*	*115*	*120*	*125*
125	29	34	38	43	48	58	62	67	72	77	82	86	91	96	*101*	*106*	*110*	*115*	*120*

注：黑体部分为最佳气隙时间

高性能粘合树脂——牢靠™/(Nucrel)AE

高性能粘合树脂——牢靠™/(Nucrelâ)AE

概述

软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外，挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但人无完人，金无足赤，这两种工艺在某些方面也存在着明显的不足。例如，在挤出复合工艺中，LDPE与铝箔往往粘结不牢；在干法复合工艺中，常常发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘结牢度不好，甚至不能用于食品和药品包装，等等。

杜邦高性能粘合树脂牢靠™(Nucrelâ)AE的问世，使这些困扰人们已久的问题迎刃而解，巧妙地弥补了挤出复合工艺和干法复合工艺的先天不足。

下面就牢靠™AE的性能与应用作简单介绍。

使用方法

牢靠™(Nucrelâ)AE是一种乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物，可以用为加工聚乙烯树脂而设计的普通挤出涂布、共挤出涂布和挤出复合设备来加工。用20份牢靠™AE和80份LDPE混合后搅拌均匀，便可在挤出复合工艺中提高与铝箔或打过少量底胶的PET、OPP薄膜的粘结强度。

牢靠AE典型应用结构

•OPET/{Nucrel® AE+PE}/铝箔/{Nucrel® AE+PE} or Nucrel® (小袋包装)

•PET/{Nucrel® AE+PE}/铝箔/{Nucrel® AE+PE} - LDPE (共挤涂布，小袋包装)

•纸/{Nucrel® AE+PE}/铝箔/Appeel® 1184 or 52004 or 52009 (碗面盖)

•玻璃纸/{Nucrel® AE+PE}/铝箔/Surlyn® (避孕套或医药条形包装)

牢靠™(Nucrel®) AE优点

•一种低成本提高LDPE对铝箔粘合性能的方法；

•单层挤出涂布和挤出复合，保证了可靠的铝箔粘合性；

•共挤时不单保证了对铝箔的粘合性，也维持了对LDPE的粘合性；

•符合美国，欧洲和日本的直接接触食品的卫生标准；

•因为只是低浓度的共混，加工和冲料都类似于LDPE；

•对潮汽不敏感，不影响熔体稳定性，加工或冲料转换；

•一定程度上降低了热封起始温度，改善了热粘性能。

注意

•Nucrel® AE + LDPE的最终性能与加工工艺条件控制以及设备状况有关；

•Nucrel® AE + LDPE 可能不适用于某些要求非常高粘合强度的应用领域。例如：包装内容物化学性非常强等。在此情况下，应该使用纯牢靠™；

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标准二元共聚物牢靠™不被推荐用作共混用途；

•牢靠™AE对您的产品包装的适用性应该在产品的真实应用环境下评估。

综述

•Nucrel® AE 加工条件基本和LDPE相同；

•杜邦推荐起始掺混比从4:1开始；

•杜邦技术支援人员应该在最初的试车时提供帮助以便在最短的时间将工艺条件控制到最佳状态；

•通常工艺参数和LDPE加工相似：(310-325 ℃), 强烈推荐将气隙时间设定在90-120之间。

加工工艺条件的影响

·增加温度和气隙时间设定在最佳范围对提高剥离强度有很大影响，原因可能是LDPE的氧化对共混料有很大影响；

·20-30%掺混比最佳，低于20%剥离强度改善不大，高于30%，剥离强度进一步提高的程度也不大；

·LDPE树脂的牌号对共混料的最终性能也有很大影响。根据杜邦的实验结果，不同的LDPE对最终剥离强度的波动影响可达50克/15毫米

·应该选用挤出涂布级，熔指在7-8的LDPE。并且该LDPE 根据以往的经验有不错的粘合性能。

温度

•温度增加时，下机以及放置1星期后的剥离强度都上升；

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•在较低的温条件下，增加Nucrel® AE 在LDPE的添加量也会提高剥离强度。但是，提高的程度不如在高温下(例如：325℃)那么大；

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•如果粘合强度不是关键因素，也可以通过降低加工温度将Nucrel® 用作改善封口性能的用途。

公司简介

我公司为美国杜邦公司华北区经销商，主要代理销售美国杜邦公司生产的“包装和工业用热封及粘合树脂”。代理产品主要应用于食品包装、医药包装及工业用树脂。

乐洋公司代理杜邦产品已十余年，积累了使用杜邦产品的独特配方和丰富经验。公司数位于包装工业资历丰富的专业人员，竭诚为客户提供咨询和技术支持。

代理销售树脂种类包括：

沙林™（Surlyn®）——离子聚合物树脂，包装工业最优秀的全能封口材料。

牢靠™（Nucrel®）——酸共聚物树脂，铝箔粘合的最佳选择。

拜牢™（Bynel®）——共挤塑粘合树脂，最齐全的包装用粘合树脂系统。

易拉盖™(Appeel®)——盖材封合树脂，对各种刚性容器（如PET、APET、PP、PS、PVC、PE等）提供易剥离封口。

易万事™（Elvax®）——乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，比LDPE（低密度聚乙烯）更低的热封温度，可满足提高包装线速度、以及比LDPE更好的封口质量和稳定性的要求。

易耐™（Elvaloy®AC）——丙烯酸酯共聚物，比EVA更好的挤出加工热稳定性。

思拉™（Selar®PA）——阻隔树脂，非结晶尼龙（聚酰胺）树脂，具有高度的透明性，对气体，水溶剂，油类产品有良好的阻隔性能。对尼龙和EVOH少量掺混可显著改善尼龙和EVOH的加工性能，使用性能，以及潮湿状态下的阻隔性。