科学社会学家R·默顿即借用这段话，类比科学界存在的某种现象，即已有名望的科学家更容易发表文章、得到奖励和搜集他们想要的第一手研究资料，并称其为“马太效应”(MatthewEffect),即强者恒强，弱者恒弱。可以说，科学界的“马太效应”是一种不公平的现象，某种层面上会阻碍科学研究的进步，但在经济领域，“马太效应”却是一个正常不过的现象。以中国门窗五金业为例，进入21世纪，在中国大陆上的中国企业开始有实力与国际门窗五金品牌抗争；而到今天，门窗五金行业随着门窗制造业越来越成熟，在市场上迅速集中、提高，行业内出现诸强争霸的局面，而这正是“马太效应”的真正体现门窗五金业竞争不断升级，洗牌在所难免

    目前，门窗五金行业前十位品牌占据近70%的市场份额，全国门窗五金市场中的品牌近80个，能够在主流渠道流通的品牌不到30个。而五年前，全国门窗五金市场的品牌150多个，前十位品牌的市场份额不足40%。一位资深业内人士认为，门窗五金行业经历了数年的高速发展后，已累积下了诸多的问题，诸如同质化严重，低价竞争激烈等，企业的竞争力已经严重透支。这就导致近几年来不断有品牌被淘汰出局。

    中国的门窗五金产业通过以成本与规模为基础的残酷“洗牌战”结束了品牌林立的“割据时代”；“洗牌”给门窗五金行业带来了核心品牌与二线品牌构成的“战国时代”，核心品牌依靠全球化的市场布局、战略资源的配置、高效率的营销链条和总成本优势不断挤压二线品牌和区域强势品牌的市场空间，门窗五金行业的品牌集中度进一步升级是必然结果；与此同时，核心品牌之间由于产能、品牌资本、成本效益、渠道结构及资本实力都在伯仲之间，谁都没有绝对的优势可言，从而将门窗五金行业的竞争带入了“楚汉争雄”的巨头竞争时代，当然，主角不过几家；而坚朗，经过市场残酷的优胜劣汰，依靠自身不为人知的战略优势脱颖而出，已挤身一线核心品牌之列。

    在人们的印象里，坚朗一直是点支式幕墙配件的佼佼者，它在门窗五金配件上的迅速崛起是出乎行业很多人的意料的，包括专家和对手，这些成绩又是如何取得的呢？

    在经历了“割据时代”与“战国时代”的行业沉浮之后，坚朗五金的战略性优势在不同的竞争阶段日益巩固，如今，它们已经在战略定位、产能规模、品牌资本、技术潜力及营销效率等诸多方面都形成了强大实力。对于门窗五金产业的产业观察者而言，坚朗走过的道路、沿用的战略发展模式印证了中国门窗五金产业成功发展的轨迹。

    门窗五金行业随着中国建筑时代的到来和经济的迅猛发展，其发展经历了粗放式投资与行业“扩张阶段”，也经历了以产能规模与产品技术为基础的“规模效益阶段”。随着市场竞争和行业整合的日益深入，门窗五金行业的市场增长迅速、产能日益向核心品牌集中，以产能为核心的成本效益在行业巨头之间不会成为核心的竞争优势。从原材料采购、生产成本、渠道管理、内部信息管理、终端通路管理、新兴市场的开发、售后服务的深度等各个产业环节上都将进行全面的竞争。这种竞争不仅仅是在产量、额度和技术上比较优势的比拼，而又是一个精细的战略竞争，任何一个环节的失误和不足都会导致最终的失败。战略与战术上的失误形成的短板在决定成败的过程中之效应渐渐超越了比较优势的效应。某国外五金品牌从市场上退出和国内某品牌的迅速陨落以事实证明了这一点。门窗五金业的竞争最终将转向全面竞争，也就是无缝竞争，相关的产业环节都将卷入了这一竞争中。

 迎来寡头时代

    回顾2005年的门窗五金市场，从某市场调查公司对全国30个省份销售统计可以看到，最突出的特点有两点:一是强势品牌市场集中度进一步增强，例如高档门窗五件配件，前四名企业占有的市场份额达到60％，较04年的集中度增加了近10个百分点。其次是二线品牌行业格局出现较明显的变化，一些企业后劲乏力，尤其是个别近几年才进入门窗五金行业的品牌在经历一段时间的市场竞争后，出现了停滞不前的状况。而数据之外的信息则表明，不少二线品牌已经陷入亏损的境地，随着上游材料价格一涨再涨，门窗五金企业经营成本的压力进一步加大，门窗五金企业亏损面也将进一步扩大。已经有业内人士放言，2005年国内门窗五金三线品牌已经全面失守，2006年轮到二线品牌，估计会剩下20-30家。我认为，5年后国内门窗五金品牌将只剩几家。这也可以视为中国门窗五金业“马太效应”的揭幕。

    根据调查公司所做的统计，优势企业继续保持了良好的发展势头，作为进口品牌的诺托和丝吉利娅，一直以来占领着高端市场大部分的份额，而国产高端品牌的竞争则演变成了坚朗和杨氏立兴的争夺。市场定位的不同和房地产市场营销策略的变化，也使得核心一线品牌的市场份额不断扩大。究其原因：一方面和进口品牌之间的竞争也日趋白热化，价格不断下降；另一方国产高端品牌的品质和服务的迅速提高，性价比更具优势，加之进口品牌无法做到的优质服务，使其更容易被一些已经不需要在门窗五金上去寻找卖点的房产大盘上所采用；此外，国内土生土长的一些中低端品牌，出身低档的塑钢门窗市场，本身也定位于市场中低端，走低廉的道路，也占据了一部分市场份额。

    “总成本领先”一直是各厂家在竞争中不断壮大的核心战略，而产能扩张战略正是这一思路的集中体现。坚朗的优势就在于坚持“总成本领先”战略轨迹，不断平衡行业发展与自身发展之间的关系。从规模到技术，从品牌营销到市场布局的战略战术形成持续的“总成本领先”优势。

    尽管调查公司的数据并不能百分百反映出市场上的真实情况，但是，在门窗五金销售环境出现明显变化的前提下，这些数据还是印证了中国门窗五金行业提升竞争力的根本途径：加快行业结构优化的步伐，继续做大做强，让行业主要资源继续掌握在最好的企业手里。

    对于市场而言，无缝竞争时代的“总成本领先”首先是以超级产能规模为基础的行业成本领先，其中包括采购、生产、信息管理、渠道优化及服务效率的成本优势。在各个产业环节上一起发力，将单位产品的成本减到最低。正如我们看到的，坚朗将ERP系统及渠道存货的监控引入管理系统，通过集团采购模式降低生产成本都是将“总成本”这一概念不断延伸至行业整合的各个环节，从而形成以产能和效率为基础的总成本优势。

    从战略层面来讲，市场布局战略思路的领先成就了坚朗在市场布局方面的领跑优势，坚朗一开始就非常注重销售网络的建设，并且独特的直销模式、用人理念、管理模式也是行业中一道亮丽的风景。对于已经进入白热化竞争阶段的门窗五金行业而言，市场战略虽具其可复制性，而市场布局的战略步骤中的“领先一步”却是巨大的战略优势。通过从产品售前、售中到售后服务的系统工程，坚朗后来居上占领中高端市场，在后续的竞争布局中形成自身的战略优势。

 从营销的层面而言，2003年开始的门窗五金营销战一直被业界称为“价格战”，价格战的腥风血雨在过去的两年使许多不具备规模和实力的品牌退出了竞争。而此时，已经演变成为“技术战”，“技术战”对于日益理性和成熟的市场的杀伤力日渐重要。“洋外衣”游戏主导的暴利空间已经不再，价格竞争势必被产品技术和服务能力的竞争取代。

    营销竞争实际上是从技术研发到售后服务的各个营销环节的较量，依靠产品价格争取生存空间的可能性越来越小。在产业整合及技术基础如此集中和合理化的大背景下，渠道推展方面的可操作空间也十分有限，因此，营销竞争就是以消费者需求为导向的技术与服务的双簧。

    面对无缝竞争时代的到来，坚朗的“总成本领先”，从资金流、信息平台、产业供应链、渠道效率及服务实力等各个方面的不断发展造就了坚朗的全面优势。

    成本领先不是利器

    坚朗的模式就是以“成本领先”为导向的内部资源整合，通过对产业环节内部的资源整合提高效率，制造利润空间，同时与市场战略配合，形成从生产成本到营销成本的全面领先优势。而这种全面领先的优势，又将反过来带动其技术与品牌的积累与发展。

    业内对于坚朗，一直有咄咄逼人的看法，认为其成长的速度过快、过猛，然而，我们不难看出，近几年来，坚朗在品牌建设上，已经逐步发挥其“成本领先”优势的协同效益。从一直生产点支式幕墙配件到如今的门窗五金配件初露峥嵘，坚朗一直在营造一种品牌规模效应，因为一开始她的定位就是“门窗幕墙配件专家”，一方面通过自身的发展扩大产能，打造专业的门窗五金配件，另一方面努力提升产品技术实力，顺应节能、环保的主题，为消费者提供他们切实需求的产品技术指导与服务，当许多门窗五金厂商为自己大把洒钱做宣传的时候，往往忽略了最为重要的两个因素，就是协同与整合，这两个因素在品牌之外的技术、产品、与成本领域，同样重要。

    坚朗模式本身会带来三个结果：将门窗五金行业的竞争带入了无缝竞争时代；将成本领先的意义不断升级；以行业标竿的地位提高了门窗行业的竞争门槛。

当“马太效应”得以全面体现的时候，也许中国门窗五金的格局也从此尘埃落定，就象中国武侠小说里的江湖，高手，始终是少数的那么几个人。  

    近几年随着全球经济一体化进程的加快，中国手动工具加工工业逐步成为世界五金工具生产业的主力军。无论在全球工具市场，还是在中国工具市场，手动工具的应用之广、需求量之大超乎想象。一些发达国家对手动工具的需求每年以百分之十几的速度递增。仅据山东省几家大工具厂的不完全统计，一年的产销量就达几千万只。

    中国大陆手动工具制造商最常生产的产品类别多为紧固类工具产品，比如基本的手钻、冲击套头扳手及组合式等，同时该类产品拥有较高的增长潜力。

    目前，手动工具的生产主要受钢材等原材料价格影响。手动工具多为微利产品，而且市场竞争激烈，统一提价是不可能的，个别提价无疑等于把老客户拱手相让，无人敢冒失去市场的风险。一般情况下，产品销往其他行业，都要求手动工具行业比上年价格降低10%左右，可见，一旦钢材价格大幅上涨，将直接影响手动工具厂家的生存问题。同时，手动工具的产品竞争力除了企业自身的原因外，有很大的因素是原材料质量所决定的，即钢材的质量，目前部分手动工具的使用钢材还存在表面质量和内部开裂的问题，这是不能忽视的钢材冶炼技术的问题。

    目前，中国手动工具制造商的主要市场是海外市场。特别是福建、江苏、山东和浙江的手动工具制造商正提高他们的生产能力以全面应付预期上升的出口销售，通过生产中档、高端产品扩大海外市场覆盖率及获得更佳的边际利润。手动工具制造商对前景充满信心，50%以上的人预测海外市场增长幅度将超过10%。

    过去中国主要作为手动工具的生产基地，近年来，随着国内经济的快速成长，中国已经成为最具有潜力的手动工具的消费市场。业内人士认为大陆内销市场已不亚于欧洲单一市场或北美市场，手动工具的消费人数至少有四亿人。众多的手动工具生产企业进入中国市场。

    中国的消费者对手动工具的信息来源主要集中于专卖店、展览会、洽谈会、业务员推销，特别值得一提的是消费者在初次购买的时候对于品牌的认识不够，很大一部分人是在购买和使用后才了解手动工具的品牌和质量好坏。可以说，手动工具的品牌建立是中国手动工具企业的最佳时机。

    纵观国际工具企业中国工具企业的差距明显

    从规模上讲，国外企业规模较大，例如：美国卡特公司，是S&P500强企业之一。其产品包括手动工具及电动工具，汽车诊断及修理设备，诊断技术及相关产品，广泛应用于汽车、航空及其他商业领域。中国的工具企业规模大部分较小，产品系列不够丰富，典型的“多而不强”。

    从战略策划上讲，世界一流公司的产品，往往给人一种非常清晰的印象。我们的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，核心竞争力差。

    从品牌上讲，国外的工具企业已经成为国际上享有盛名的跨国公司，而中国的工具企业大部分都在国际市场上默默无名。

    从技术上讲，我们与跨国企业的差距很大，他们都有设计能力以及加工手段，具有超前的设计储备，而我们技术严重缺乏。

    从人才上讲，许多外国企业到中国生产，他们更为重视的是中国市场，为了深入了解中国市场，外国制造商用高薪聘请中国本土化人才，舍得花钱购买信息。中国工具企业拓展海外市场，要走出去，但是缺乏跨国精英人才和具有丰富贸易经验的人。

    从服务上讲，国外制造商以所在国的法律为准绳，服务上十分规范。国内企业的售后服务大部分不到位，或者基本上没有售后服务。

    当然，国内企业也有自己的优势，比如对市场的熟悉程度高，对本土文化背景比较了解，因此建立自己品牌的可能性更高。只要建立行之有效的信息通道和快速反应的决策机制，建立良好的信誉，为用户提供优质的产品和完善的服务，中国的手工制造企业也能开阔一片新天地。

    改革开放三十年，我国五金机电专业市场从孕育到形成，再到提升，经历了一个由“街”到“场”，再由“场”到“城”的过程。这不只是现象或形式上的演变，而是具有本质和内容的转变。

    事实上，要回答我国五金机电专业市场的发展经历了哪几个阶段，各有什么特点，首先要搞清和界定与之相关的三个问题：

    首先，专业市场是市场经济的产物，计划经济时期产生不了也不可能有专业市场；

    其次，何为专业市场？专业市场必须同时具备三个基本条件：一是场，二是市，三是专业性，且三者都须达到规模化。此外，专业市场必须要有至少一家专业公司去运营、经营和管理，也就是说专业市场还应该具备与商户经营相关的配套设施和服务功能；

    再次，对五金机电专业市场阶段的划分很难用某个年份进行准确的切割，划分的依据主要是，原有代表性的专业市场是否出现改版升级，特别是新生的专业市场是否出现了引领发展方向的新版本。这些新版本不仅在微观方面，更主要在宏观方面，使市场的流通发生了变革。

    基于上述观点，我认为，我国五金机电专业市场实质上经历了两个发展阶段，如果以2001年划线，前十年为第一个阶段，后七年为第二个阶段。而上世纪九十年代之前，虽然存在历史上自然形成的五金机电专业街或生产资料一条街，但不是我们现在所定义的专业市场。
五金机电专业市场的类型分析

    我国五金机电专业市场经过十多年的建设与改造，培育与提升，已形成具备一定规模的专业市场达150余家。

    据测算，每年全国五金机电销售额的一半以上是通过这些专业市场实现的，可见专业市场在我国五金机电商品流通中的地位和作用。

    如果对这150余家专业市场作一个不同类型的比重分析，或许能使我们对全国五金机电专业市场发展的总体状况有一个初步的了解。

    首先，从专业市场的功能档次上区划分析，可分为三类：一类是“街场结合”，以街为主的市场，或称“一代市场”，约占总量的30%；另一类是“场的市场”，以卖场为主，独立商铺为辅的市场，或称“二代市场”，约占总量的45%；再一类是“城的市场”，以独立商铺为主，卖场为辅，配套服务设施齐备，功能齐全的市场，或称“三代市场”，约占总量的25%。

    其次，从商品流转上区划分析，可分为二类：一类是“产地型市场”，约占总量的10%；另一类是“销地型市场”，约占总量的90%，其中2/3集中在中国东部及一线城市。

    再次，从市场经营门类主体上区划分析，可分为二类：一类是“专业型市场”，大多在产业基地，约占总量的15%；另一类是“综合型市场”，约占总量的85%。

    最后，从市场的辐射功能上区划分析，可分为三类：一类是“城市型市场”，约占总量的70%；另一类是“区域型市场”，约占总量的20%；再一类就是“全国型市场”（实际上均具有一定的国际性），也大多在产业基地或主产地，约占总量的10%。

五金机电专业市场的类型分析

    我国五金机电专业市场经过十多年的建设与改造，培育与提升，已形成具备一定规模的专业市场达150余家。

    据测算，每年全国五金机电销售额的一半以上是通过这些专业市场实现的，可见专业市场在我国五金机电商品流通中的地位和作用。

    如果对这150余家专业市场作一个不同类型的比重分析，或许能使我们对全国五金机电专业市场发展的总体状况有一个初步的了解。

朝龙五金交电一条街

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    首先，从专业市场的功能档次上区划分析，可分为三类：一类是“街场结合”，以街为主的市场，或称“一代市场”，约占总量的30%；另一类是“场的市场”，以卖场为主，独立商铺为辅的市场，或称“二代市场”，约占总量的45%；再一类是“城的市场”，以独立商铺为主，卖场为辅，配套服务设施齐备，功能齐全的市场，或称“三代市场”，约占总量的25%。

    其次，从商品流转上区划分析，可分为二类：一类是“产地型市场”，约占总量的10%；另一类是“销地型市场”，约占总量的90%，其中2/3集中在中国东部及一线城市。

    再次，从市场经营门类主体上区划分析，可分为二类：一类是“专业型市场”，大多在产业基地，约占总量的15%；另一类是“综合型市场”，约占总量的85%。

    最后，从市场的辐射功能上区划分析，可分为三类：一类是“城市型市场”，约占总量的70%；另一类是“区域型市场”，约占总量的20%；再一类就是“全国型市场”（实际上均具有一定的国际性），也大多在产业基地或主产地，约占总量的10%。

五金机电专业市场建设中的经验与教训

    近几年我国五金机电专业市场开发建设的速度确实比较快，这说明专业市场的发展空间和市场需求很大，也说明投资开发这类项目有很高的回报率，应该说这是一件有利于行业发展的好事，行业协会始终是给予肯定的。

    特别是新建的一批三代市场，不仅规模大、设计新、档次高，而且配套服务齐备、功能齐全，的确让人耳目一新，甚至给业界一个震撼。

    我认为，第三代市场的建立，标志着我国五金机电专业市场的发展进入一个新的阶段，它对我国五金机电商业设施的改造，商业环境的改善和商业文化的建设，以及提升市场的管理和服务，增强应对国际市场竞争的能力等，都起到了积极促进作用。

    同时，我们也看到，在专业市场快速发展的过程中出现了各种各样的问题，突出表现在：一段时期，受房地产市场过热的影响，社会资本多头进入某些地区或某个城市，致使这些地区或城市专业市场建设总量失控，布局失衡，规模过大，建设重复，其结果不仅造成资源浪费和投资回报达不到预期效果，也给五金机电流通产业的发展和市场体系的建设带来不利的影响。

    现如今，这一轮五金机电专业市场开发建设的高潮已基本过去，宏观环境的变化和不少个案的教训，使投资开发商和我们业界的一些人已由冲动期进入理性期，开始深度思考，并总结自身及他人的经验教训。

 我认为至少有几点经验教训是值得总结的：

    第一，五金机电专业市场的建设与发展，不能只看作是投资开发商或运营商的事，更应

    该看作是广大制造商、经销商和采购商的事，是我们五金行业协会的事。所以，行业协会要主动地、积极地的参与进去，主要是从宏观的高度作好正确引导，搞好统筹规划，解决要不要和建在什么地方的问题，同时还要从微观的角度作好科学指导，帮助解决如何建和怎么发展的问题。

    第二，切不可将五金机电专业市场的建设视为普通的房地产开发，也不可当作一般的商业地产去运作，同样，购置商铺的目的不可仅作为房产投资，更主要的是用作商业经营。五金机电专业市场是一个特定的专业项目，也是一个长线产品，其建设与发展会受到专业、产业、市场、资源、区位、功能、运营等多种因素的制约，同样存在着投资风险，这种风险大多不是在建成后产生的，而是在规划建设前就孕育着。

    这几年来，一些个案的主要教训可集中表现在三个方面：一是开发建设的目的不够端正，偏离了项目的本质与宗旨，同时思想与财力准备不足，由此产生的很多后续问题无法得以解决；二是对市场需求、商户资源、市场景气度等过于理想化，特别是明知本地商户资源缺口很大，却寄希望通过“筑巢引凤”来成就市场，可惜巢太多，凤太少；三是在选址时，对区位优势的分析评估不够科学，忽视了“位”比“区”更重要的原理。类似这些硬伤，甚至致命伤，短期内很难愈合，就是神医也难开出一个好处方。

    第三，在五金机电专业市场的建筑模式上，究竟是“场”好还是“城”好？这不能一概而论，应因地制宜，从客观需求去考量。但前几年流行的对“城”的“复制风”实在不可取。对专业市场的商铺，究竟是“售”好还是“租”好？这也不能一概而论，应取决于投资开发商的实力和策略，但试图全部售出去的做法无论出于何种目的，也是不可取的。无论是投资开发商，还是市场经营户，都须意识到，一旦专业市场存在危机，未来就有可能发生调整、转型、甚至转让的情况，这时，“城”比“场”艰难，“售”比“租”被动。

    五金机电专业市场的高档化升级与我国五金机电流通业发展方向的关系专业市场不等同于市场，也不等同于流通，这是不同的概念。

    大型高档五金机电商贸城的出现，以及五金机电专业市场的不断升级，这只是目前及未来一段时期内五金机电专业市场发展的一个趋势，决不代表也不可能代表我国五金机电流通业未来发展方向。

    目前这种模式的五金机电专业市场，只是我们国五金机电流通领域发展特定阶段的产物，现仍处在成长阶段，未来发生怎样的变化还不十分清晰。但有一点却很清晰，，也就是我国五金机电行业无论是制造业还是流通业，在由大国向强国的发展过程中，企业的数量会越来越少，企业的规模和实力会越来越大，必然会走一条依靠品牌，依靠技术含量，依靠强大的资本，实行跨区域、跨国，集团化、连锁化经营之路。

    试问，那时一个城市还有多少家经销商？还需要多少个专业市场？即使是现在的高档五金机电商贸城，其建筑形态恐怕也难以适应那时的流通业态、经营方式、物流配送等所发生的重大变化。

 五金机电专业市场的再提升与行业协会的作用
    针对目前我国五金机电专业市场培育和发展中存在的问题，我认为，至少在以下几方面还需要再努力，再提高：

    一是，专业市场最好由专业化的经营公司去运作，经营公司的专业化水准和运营队伍的素质水平，对专业市场的培育和发展起着至关重要的作用。现在不少专业市场没有解决好所有权与经营权的关系，也没有处理好经营与管理的关系，经营队伍比较弱，品牌市场经营的理念、思路、规划还没有完全形成，这不能不说是一个亟待思考和解决的问题。

    二是，在硬件设施、市场环境和商业文化氛围上要改善和提升，特别是一、二代专业市场需要增加投入，改造和完善配套服务设施，整顿和改善市场环境。

    三是，特别要在服务方面下更大的功夫，要树立“商户是上帝”的服务理念，服务要全方位、深层次和人性化。服务的重点要放在如何通过有效的途径和手段，为商户提供更多更有效的信息资源，帮助商户拓展思路、扩大经营、提高效益和增强实力。只有商户发展了，专业市场才能得到更好的发展。

    作为行业协会，在五金机电专业市场的培育和发展中如何发挥更大的作用，我认为，目前主要应做好以下几方面的工作：

    首先，制定品牌市场的标准，抓好品牌市场的培育，树立品牌市场的典范，做好品牌市场的宣传和推广；

    其次，成立专业市场委员会，组建专家队伍，研究解决专业市场发展中的问题；

    再次，通过交流等形式，发现和集结一支专业市场职业经理人队伍，通过培训等形式，培养和输送专业市场中层经营管理人员，解决目前和今后专业市场经营管理人才缺口问题；

    最后，有重点、有针对性地为一部分存在问题的专业市场把脉开方，帮助他们缓解病痛，以致恢复健康。

　　柜门铰链分为脱卸式和非脱卸式两种，又以柜门关上后遮盖位置分为大弯、中弯、直弯三种，一般以中弯为主。挑选铰链除了目测、手感铰链表面平整顺滑外，应注意铰链弹簧的复位性能要好，可将铰链打开９５度，用手将铰链两边用力按压，观察支撑弹簧片不变形、不折断，十分坚固的为质量合格的产品。

    钳子的使用

    莫把钳柄当钳头。切记，切记。

    使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。

    电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。

    钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。

    钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。

    铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。

    钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。

    切勿把钳子当锤子使。

    不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。

    用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。

    修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工尤其是内线电工常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。

    用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。

    尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。方法是：用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻0.8、1.0mm两个槽孔，再分别用1.2、1.4mm的钻头稍扩一下注意：别扩穿了，使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了!

    剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。   

 钳子是一种用来紧固的工具，有些钳子还具有切断功能。钳子的种类很多，但是它们都有一个用于夹紧材料的部分，称之为“钳口”。钳口用杠杆控制，能够产生很大的夹紧力。

    钳子的使用方法：①一般情况下，钳子的强度有限，所以不能够用它操作一般手的力量所达不到的工作。特别是型号较小的或者普通尖嘴钳，用它弯折强度大的棒料板材时都可能将钳口损坏。②一般的克丝钳有三个刃口，只能够用来剪断铁丝不能够用来剪断钢丝。③钳柄只能用手握，不能用其他方法加力（如用锤子打、用台虎钳夹等）。尖嘴钳的握法如下图所示。

　　中国家具行业的产值从1978年的13亿元人民币，到2007年的5400亿元人民币，30年增长了415倍，可谓增势迅猛。而今年以来，这种快速上升的势头却受到了遏制。意风家具董事长温世权表示，今年的成本增长中，原材料上涨是第一位的，增幅达40%多。五金件钢材价格涨了两倍多。

　　同时，员工的工资及保险各种费用的支出也增加很多。现在中国走的是上世纪70年代的日本，80年代的韩国和欧洲都要走的这条路，这是每个企业必须要面对的。跟15年前的家电业一样，上世纪90年代家电行业有五万家企业，到现在主要家电可能有一百家，成功率可能是千分之二。

　　而荣麟世佳总裁戚麟认为，管理成本不仅包括管理人员的工资，还要做管理系统，以及做很多的细化工作。此外，设计产品的投入也非常大，人员、前期的研发、试制都要加大力度。

　　爱依瑞斯董事长隋有彬认为，一旦房子的销量下降了，家具销量自然而然就会下来。到明年中期，这方面的影响就会明显显现。

　　自己来当“外商”

　　中国家具协会副理事长陈宝光带来几项数字：浙江上半年全省的家具产值是210个亿，出口是21亿美元，增幅分别为14.5%，11.6%，其中出口回落15个百分点。今年全国前五个月出口110亿美元，同比增长30.15%。

　　陈宝光认为，中国家具出口的优势仍在，出口额的增长就说明世界接受了中国的价格。这个优势不是成本低廉，而是这些年积攒起来的实力。

　　他同时举出一个例子，某家具企业今年在国外建了四个公司，其中美国就有两个，东海岸一个，西海岸一个，日本还有一个，自己做自己的进口商，美国公司直接卖到零售商，进口商的利润这家企业自己拿着。

　　直销策略值得推广

　　陈宝光提到，华日家具在郑州开直销店，当天就有200万元的营业额，而且卖价比北京好像还高。

　　还有人提到富邦的例子，这家以制作沙发著称的企业因为有自己的直销网络，所以情况较好。

　　与会者认为，北京的家具企业背靠2000万人口的黄金市场，有条件在这个大市场里做直销，应很好地利用这一优势。

　　品牌是永远的追求

　　家具企业的代表们一致认为，品牌是企业的根本保障。有了过硬的品牌，才能在竞争激烈的市场中站住脚，才能创造出更高的附加值。

　　有些代表认为，应该发展高端产品。因为高端消费者经济实力强，不会轻易受到物价上涨等因素的干扰。开发高端产品，尽管销售量会相对降低，但销售额和利润反而会提高。

　　还有人认为，对小企业来说，不妨走联合之路。联合打一个品牌，联合在家具城拿店面，成本分摊，降低风险，共享品牌效益。

　　坚持自己的风格

　　面对困境，有些企业试图转变产品类型。而意风家具的负责人表示，他们要一直把板式家具这条路走下去，尽量做得大一点。在国际上，威乐等都是做专一产品，在国外一个企业做出两种或者三种，目前成功的还没有。北京市场上，一家企业几种产品，目前成功率比较低。

　　爱格板材的代表则表示，要通过产能产量的增加，将综合产品的附加值提高，通过产品自身的价值感超出，使成本在里面的比例尽可能缩小或者控制在一定的范围内。　　

　　市内几家装修公司的工作人员都谈到，现在消费者在家装过程中，最关心的是材料的选择，五金件中依次是水龙头、合页，最后才是门锁。

　　锁具选购仅关注价位

　　出现这种现象纠其原因是因为消费者目前还没有意识到门的附件的重要性，所以少有人去关心它。现在市场上的家用锁具单价在200元左右，因为是室内门锁，有像入户防盗门那样要求“严格”。50%的消费者都会选择70元以下的中低端产品，30%左右的消费者会选择120元左右的门锁，只有不足20%的消费者选择单价超过150元的高端产品。很多消费者对建材市场买锁，大部分凭的是感觉，关心的更多是锁具的样式和自家的门搭配起来是否协调，很少有人注意锁具的品牌和产地。

　　品牌意识弱

　　目前沈阳锁具经销商代理品牌很多，广东固力锁具、广东恒锋锁具、上海太豪锁具、浙江康居锁具、浙江铜驳士锁具、广东日盛五金、浙江派斯特五金等等，对于大部分消费者来说还是很陌生，但是这些品牌由于在宣传力度和投入精力方面比国产品牌弱，只能在中低端市场“抢食”。

　　因为利润薄，才使得企业的品牌意识变差。许多发达国家的锁具生产企业已经走上了产品配套化、系列化的道路。而国内锁具企业一提起多元化发展，很多企业不相信锁具业能赚大钱，自然也不愿意投入更多的精力，能维持现状就行了。

　　在很大层面，很多企业容易顾及眼前利益，而忽略长远发展，在不具备强大实力去制定对自己有利的规则前，就不可能在国际竞争中取胜。

一、冲压模具市场情况

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：

据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。

根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

二、冲压模具水平状况

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

1. 模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。

21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。

2. 模具设计与制造能力状况

在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。

模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用。
3. 专业化程度及分布状况

我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。

三、冲压模具的发展重点与展望

发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。

1、 冲压模具产品发展重点。冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。

汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。

多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。

精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。

2、 冲压模具技术发展重点。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一。

为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

3、 其他发展重点及展望。其他发展重点及展望的内涵十分丰富，这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析。

企业管理是一个系统工程，是一门学问，是科学技术。与工业发达国家模具企业相比，在某种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。因此改进管理十分重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有许多形式，各有其适应对象，但搞好信息化建设，逐步实现信息化管理已成为发展方向，行业也对此有共识。

由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展，根据国内外模具专业化情况来看，专业化可以有多层意思：1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；2）按模具种类划分，专门从事某一类模具（如冲压模具）生产；3）在某一类模具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等）进行专业化生产；4）专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业；5）按工序开展专业化协作。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等，这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。但专业化的路途仍旧遥远，必须加快进程才能适应形势。因此，这也是发展重点。
行业调整是一个十分繁重的任务，模具行业更是如此。模具行业面临的调整任务主要有：

（1） 模具企业组织结构的调整。使模具分厂（车间）独立出来，成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向。模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展，并且在条件成熟情况下企业之间进行联合，以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体，也是调整的方向。规模效应也引起大家的重视。

（2）模具产品结构的调整。随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展，冲压模具市场结构正在发生很大变化。与此相适应，冲压模具产品结构必须进行相应的调整。例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等，其产品种类和产量必将有很大发展，有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构。总体来看，应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例。

（3）模具技术结构的调整。21世纪已进入信息时代，信息时代的发展日新月异，模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏，自觉主动地调整自已的技术结构。传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行改造，模具的技术含量必将逐步而快速地提高，现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式。模具行业和模具企业，只有不断进行技术结构的调整，才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地。

（4）模具进出口结构的调整。2005年，我国冲压模具进口7.26亿美元，出口1.97亿美元，进出口相抵后净进口5.29亿美元，进出口之比3.7:1。我国的冲压模具出口量只占生产量的5%。这样的结构明显不合理。模具工业发达国家，模具产出中一般都有30%左右的出口，出口模具大大多于进口模具。我们虽然不可能在短时间内达到模具工业发达国家一样的进出口结构，但努力扩大出口，逐步改善结构，经过若干年努力，尽量做到进出口基本平衡，则应该是我们调整的目标。

在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。

    沃尔玛如何应对？显然它不会轻易屈服。现在，沃尔玛正在想办法压缩为其提供产品的中间商、辅料供应商的利润，以及将订单从中国转移到成本更低的东南亚地区。

    等死还是“找死”？

    供应商今年形势不同以往，如果不向沃尔玛加价，只能坐着等死；而一旦加价，可能立刻被沃尔玛抛弃。但他们还是义无反顾地选择了提价。

    刘涛（化名）所在立益公司为沃尔玛供应高尔夫设备，通过沃尔玛的美国进口商已经合作了15年。“我们合作这么久以来价格变动很小，不过我们三周前还是下决心向客户发出了调价申请。”

    她认为与其他客人相比，沃尔玛这个客人比较特殊，价格上调的额度很小。在她接手的两三年里，公司没有向沃尔玛要求过提价，因为公司知道，“如果他们发现有任何一家的价格比我们报给他们的要低，那时我们的合作也将会到此结束了”。但今年，严峻的形势让他们只能放手一搏。

    与调价申请一起发出的，是立益公司的提价理由，包括各项费用增加的明确数据。首先是汇率，现在他们与客人结算是按人民币兑美元汇率7.1，如果汇率再超过3%的波动，将会再对特殊产品进行调价；其次是工人的工资，数据显示从2005年到2008年上涨了29.31%；第三是原材料，其中原油涨了89.79%，塑料材料20.09%，铝材30%，橡胶54.25%等。

    “我们最终要求沃尔玛产品提价15%，而其他客人都已经接受了35%的提价。”刘涛表示。但是她对于能否成功提价并无把握。

    与此同时，做沃尔玛订单的中国纺织工厂近两年也面临巨大的成本压力。楼明良从美国进口商那里接一些沃尔玛订单，包括冬装外套、滑雪装、运动装等。他现在的角色是一个贸易商，两年前，他把做了10年的服装工厂卖掉，原因是利润太低。“中国的工厂一直在为汇率、退税、原材料价格提心吊胆，比如退税下降2个点，相当于一下子吃掉了企业50%的利润，因为现在工厂的利润就4%～5%，而汇率更是让一些企业亏到关门。”

    今年，“逼上梁山”的中国工厂们终于喊出了调价要求。

    左手逢迎，右手压榨

    一直以来，沃尔玛对采购价格说一不二，因为它有着强大的全球采购链条来维持自己的低价。

    “对于沃尔玛来说，最关键的是价格，无论是合作多少年的供应商。” 曾经在沃尔玛全球采办从事服装采购的王强（化名）告诉记者，一旦有新供应商报价比现有的便宜，那么沃尔玛就要换供应商了。

    王强介绍，沃尔玛全球采购的每个环节都要竞价，而且报价都是透明的。目前沃尔玛全球采购主要有两个渠道：沃尔玛自己的全球采购中心，以及美国进口商，第一回合的竞标就在两者之间进行。如果美国进口商中标，那么订单流程如下：以童装采购为例，先是美国童装进口商把200～300款样式给沃尔玛买手挑选，买手可能从中选20～30款下单；然后沃尔玛让进口商报价，进口商则群发给各地的供应商（一般是贸易公司）要报价，而供应商再一次转手群发给它手里的工厂要报价。最终价格最低的贸易公司、工厂胜出，拿到来之不易的订单。

    但是，工厂在这个过程中并没有太多定价权。

    “实际上，在供应商上报价格之前，进口商已经把价格报给沃尔玛。因为美国本土进口商对沃尔玛的作风非常了解，他们经常去沃尔玛商场观察商品的价格，如一条儿童的牛仔裤零售价是9.9美元，沃尔玛一般毛利是45%，那么沃尔玛的进货价就是5美元左右。所以进口商的报价一般在沃尔玛可以接受的范围之内，然后再往下各个环节压价。否则它也会失去沃尔玛的订单。”一位知情人士透露，其实是沃尔玛在给商品定价，而不是工厂。

    不过现在沃尔玛很难再维持原来的低价，因为处于采购链末端的中国工厂已经陷入困境。

    “现在出现翻单（即某种产品销量好，需要按以前标准继续生产）时，供应商很难保持原价，都要求一定程度的涨价。目前在价格谈判中，沃尔玛很难达到预期目标。”一位沃尔玛全球采办从事服装采购的人士向记者坦承“目前压力很大”。甚至有供应商在报价单上注明，美金报价只有30天左右的有效期，以防止汇率浮动造成的损失。

    对于目前碰到越来越多的供应商加价要求，沃尔玛开始尝试妥协。“对于已经下订单的单子，沃尔玛不会接受提价，工厂的损失依然是工厂来承担；对于在谈未定的单子，我们会适时通知买手，若买手同意加价就可以。”上述沃尔玛全球采办人士说。

    永不放弃的低价

    沃尔玛暂时的妥协并不等于它放弃低价。在工厂已经没有降价空间的时候，沃尔玛开始挤压中间环节，包括美国进口商、各地贸易商，甚至它指定的辅料供应商等。

    王强回忆，去年沃尔玛就感到了价格上涨的压力，全球采购多位高层来中国，他们主要去看沃尔玛指定的辅料供应商，包括拉链、纽扣以及绣花线等，因为这些指定供应商的利润空间相对比较大，现在沃尔玛要让他们降点价。“但估计去年谈下来的降价空间现在已经消化完了。”王强补充道。

    在中国工厂要求提价的同时，沃尔玛正在其他地区加大搜索新的供应商（主要是大型贸易公司）。

    上述沃尔玛采购人士告诉记者，目前沃尔玛的采购经理会更多地与贸易公司去沟通，鼓励国内的贸易公司去搜索海外的工厂，如柬埔寨、越南，以降低生产成本。而沃尔玛现有的供应商（大型贸易公司）也以台湾、香港地区为多，此类供应商的特点就是拥有巨大的工厂数据库，广布全球，东南亚、中东，甚至非洲。

他认为，目前正在崛起的柬埔寨、越南，从中国生产上分走一杯羹的，绝大部分是一些在中国拥有配额的产品，或者是基本款的汗衫、T-Shirt。虽然中国工厂的优势还在，尤其是做高附加值的产品，不过追求低价的沃尔玛已经把部分目光转到东南亚地区。