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公司名称：江苏大丰抛丸机制造有限公司   网站：http://www.dzpwj.com 
抛丸机产品包括:滚筒式抛丸机, 履带式抛丸机, 吊钩式抛丸机, 吊链式抛丸机, 转台式抛丸机 , 台车式抛丸机, 悬挂式抛丸机 , 乙炔气瓶清理机, 混砂机、松砂机, Q69系列钢板预处理线, 钢管内外壁清理机, QGY钢板抛丸清理机, QYH圆簧抛丸强化机,  　 钢结构通过式抛丸机,  Q765喷抛丸联合清理室,  Q75式多品种抛喷丸机,  除尘器, 喷砂房

ML 系列抛丸机是一种清理 H 钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材抛丸机预处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了先进的高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态工件的各个部位进行立体的、全方位的清理，使工件各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脱落，获得具有一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高工件的抗疲劳和抗腐蚀能力，改善了工件内在质量，延长其使用寿命。

以下对该机的技术参数、结构及工作原理、设计特点、售后服务及安装、调试、验收等事宜逐一说明。

结构及工作原理：

本机主要是由清理室、室内输送辊道与进出输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统 ( 含提升机、分离器、纵横螺旋输送器和供丸管道 ) 、吹扫机构、除尘、电气控制等功能部件组成) 。

"原理本机为连续送料的高功能连续作业清理机，在清理过程中由电气控制的可变频调速的输送辊道将钢结构件或钢材、钢板送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自八台不同坐标方位的抛丸器的强力密集弹丸的打击与磨擦，使其上的氧化锈层及污物迅速脱落，钢材表面就获得具有一定粗糙度的光洁表面。落入钢材上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中；颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集

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钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。 抛丸清理 1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。 弹丸清扫 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化 1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 抛丸机除尘系统 选用旋风、布袋集成除尘器，粉尘排放达到国家标准 喷漆室 1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置 1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体 电气控制系统 1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能

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目前在涂装生产线的喷漆室工段，没有喷涂到工件表面的多余的涂料的处理方法采用液体循环吸收，即是采用自来水或液压油或其它介质流体形成流动的水幕或油幕或其它幕帘将多余的漆料吸收，然后离析，再液泵到喷漆室幕帘循环工作。由于漆料多为高分子树脂材料，粘性大，附着力强，容易阻塞泵体和管道，给环境保护、生产管理和设备维护均带来沉重负担，至今还没有先进技术取代目前喷漆室落后的除渣方式。

由东莞丰裕电机有限公司罗文礼发明设计的喷漆室循环液体除渣机就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单、实用可靠的喷漆室循环液体除渣机。

为了实现上述目的，该除渣机的技术方案是：其包括转鼓、离心电动机从动轮、两个超越离合器、除渣电动机从动轮，转鼓上端固接有空心连接轴，转鼓内部穿设有与空心连接轴同轴的空心轴管，空心轴管穿过空心连接轴的空腔并延伸至空心连接轴外部，转鼓内部设置有螺旋刮刀，螺旋刮刀出沿空心轴管的轴向螺旋线排列的刮刀组成，空心轴管的伸出端装有超越离合器，超越离合器的外部套有除渣电动机从动轮，离心电动机从动轮的内圆一侧与空心连接轴固接，其内圆另一侧内部装有超越离合器，转鼓上部设置有挡液罩，挡液罩两侧面分别设置有进出液管、空气管，转鼓下端设置有出渣口，空心连接轴和转鼓下端分别套接有轴承。

超越离合器和超越离合器的结构相同，离合方向也相同。

超越离合器包括保持架、凸轮、滚柱和扭簧，保持架位于凸轮和离心电动机从动轮的圆轨之间，滚柱位于保持架的均布沟槽中，且与凸轮的曲面紧贴，扭簧的两端分别与凸轮和保持架连接，凸轮与空气连接轴固定连接。

在转鼓内部，空心轴管开设有数个通孔，通孔与空气轴管内腔连通，空心轴管伸出端为进出液口。

采用上述结构后，在固液分离中，转鼓和转鼓内同轴装有的螺旋刮刀通过超越离合器实现同步转动离心和异步转动刮渣，螺旋刮刀在高速转动时具有离心泵的功能将渣液吸进转鼓内，利用本实用新型可以将漆液的渣料有效去除，具有结构简单，操作方便，实用可靠的优点。

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抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，同时，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。
随着抛丸强化技术的不断发展，其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点，并且在轿车、卡车、摩托车等设计的最初就对其进行了充分考虑和重视。目前，大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化技术和工艺的应用，包括：曲轴 (去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型的喷/抛设备进行表面处理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。
 

有确凿的数据证明：通过喷丸强化，能让板簧的抗疲劳寿命延长600%，传动齿轮的抗疲劳寿命延长1500%，曲轴的抗疲劳寿命延长900%。有效提高零部件的抗疲劳性能和耐腐蚀性能，对其使用寿命和使用安全性具有重大的意义。依靠喷丸强化技术，零件可设计地更轻巧，一些原来因工艺规格要求不得不使用昂贵材质的零件现在也可替换使用低价格材料，通过喷丸强化工艺能够达到同等甚至更好的性能标准。

曲轴制造流程中的抛丸清理

作为制造流程的一个环节，热处理过的曲轴需要经由抛丸清理来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋转辊轮上，在滚动时，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的外表面得到彻底清理。

曲轴的尺寸决定了选用抛丸机的类型。对于大的发动机，曲轴尺寸可能大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被置放于安装在台车上的一组滚轮间。有几种工作方式，客户可以根据自己厂房车间的实际情况选择固定抛头，既可让台车在抛头下移动，也可固定台车，移动上方的抛头。无论选择哪种方式，安放在滚轮间的曲轴都是不停地旋转，使其各表面都接受充分地抛丸清理。

小一些的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式抛丸机进行抛丸清理。曲轴被悬挂在一个吊钩上，然后经悬链的转动被送入安装有多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。吊钩在抛丸室里旋转，让工件充分曝露在高速丸流下，边旋转边通过。其清理速度可达到250件/h，且清理效果非常好。

虽然对流程控制的要求不如强化那么严苛，但现代的曲轴抛丸清理设备也通过对流程参数的监控来保证清理质量。

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设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。

1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。

3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

5、 电器系统应进行二次检查。

6、 所有传动件每周进行二次检查。

7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

文章来源:  http://www.dzpwj.com/jishu/19.htm
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无尘自动抛丸机是具有独特设计的高效抛丸/砂除锈设备，机器本体小巧灵活，可连续在工件上边行走除锈，全自动、效率高，适用于处理大平面的工件，如钢桥面、舰船甲板、地坪等。其工作原理如图1所示，利用高速旋转的抛头将钢砂或钢丸高速地抛向工件表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的氧化层和锈蚀产物打掉。抛丸机像车一样在工件上自动行走，就可得到连续均匀的喷砂面。

磨料循环路径(如图1)：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进人分丸轮→抛头高速抛射→工件表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。

粉尘运动路径(如图1)：工件表面产生的粉尘(破碎的氧化层和锈蚀产物以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。

无尘自动抛丸机的工作特点：(1)整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成；(2)PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和进砂量，可达到理想的清理效果；(3)操作灵活，可前进、后退和转弯，连续工作，大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量；(4)磨料和粉尘自动回收处理，不漏砂、不污染环境；(5)施工效率高，一次抛丸清理有效宽度达500mm。

文章来源:  http://www.dzpwj.com/jishu/18.htm
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■解决涂装前处理缺陷遵循的原则

①弄清是设备问题还是药剂问题。其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。这样就容易辨别问题的所在。

②弄清产生缺陷的工序和大致范围。如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。

③区分是脱脂问题还是磷化问题。这一点对于判断缺陷的产生极为重要。

④保留完整而精确的原始记录，以防类似故障重复发生。

⑤一个缺陷一个缺陷的处理。

■判断方法

根据解决缺陷的原则，首先要弄清楚以下三个问题：

①什么东西发生了什么变化？

②变化的程度如何？

③为什么会发生这种变化？

■解决步骤

为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。

(1)分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。

(2)检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。

(3)检查操作人员的工作是否正确。

(4)检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。

(5)检查生产用的材料、前处理药剂、涂料和溶剂的质量。

(6)检查所用的水。

(7)检查工艺过程、各工序的压力、水洗槽的水温。

(8)检查温度是否达到了要求？仪表和记录是否准确？

(9)检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度。

(10)若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，是否调准，工序之间是否适当润滑。

(11)检查传送速度是否正常，有无变化。

(12)检查现场项目中的药剂是否改变。

(13)检查槽液是否过载或耗尽。

(14)检查工件种类是否改变。若是改变，则应重新合理夹扎或改进设备。

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