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果菜冷加工保鲜方法的选择

摘　要：我国果菜品种多，种植面积大，冷藏库容量也有很大的增加，但冷藏技术仍以普通冷藏为主。果菜采后损耗大，贮藏品质不高，有的地区又盲目投产气调库，造成投资浪费。本文介绍了目前世界上几种先进冷藏技术的特点和适应性，提出应根据果菜品种和保鲜要求，选择适当的冷藏方法，才能达到良好的保鲜效果和经济效益。
关键词：果菜保鲜冷藏加工

我国是农业大国，是世界上蔬菜种类最多、种植面积最大的国家。目前，人们的饮食已由温饱型向营养型过渡，而经济发达国家已进入了以保健食品为主的时期 [1] ；保鲜果菜的需求量、消费量大幅增长，新一轮农业结构调整为果菜生产提供了良好的发展机会。果菜易变质和腐败，在无保鲜处理的情况下，收获后的损耗率达 20% 以上；果菜无保鲜贮运进入城市，又会给城市增添大批的生物垃圾，造成能源和人力的浪费。因此，加强果菜保鲜工作，逐步做到果菜采后预冷、加工、包装和保鲜，实现净菜上市，是 " 菜蓝子工程 " 实施过程中一个重要环节；另外，我国加入 WTO 后，将取消农产品的补贴，农产品要在国际农业贸易自由化市场中生存并发展，也必须提高农产品的品质；除了从选种、育种、种植方面改良外，还需对农产品进行适当保鲜加工，保证贮运后农产品的品质、增加农产品在国内、国际市场上的竞争能力。
冷藏加工是对农产品的物理加工过程 ( 不加任何添加剂和化学物品 ) ，合理选择冷加工工艺可最大限度地保存食品的营养成分和色、香、味、形，满足人们对绿色食品的需求。我国果菜的冷藏始于 1968 年，三十年来冷库数量及总容量有了较大的发展，但目前仍以普通冷藏库为主，应用真空预冷、湿冷预冷、气调贮存、减压低温贮存等先进的冷加工技术的冷库为数不多，影响了果菜保鲜质量和市场竞争力；另一方面，有些地区不顾产品特点，盲目投产气调冷藏库，造成投资浪费 [2] 。随着国民经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，以及日益扩大的果菜出口贸易，无疑对果菜冷藏工艺提出更高的更求，我们应吸取国外的先进技术，同时根据果菜品种特点和保鲜要求选择合适的冷藏加工工艺，以获得良好的经济效益，使果菜保鲜加工质量更上一个台阶。

一、预冷
新鲜果菜采收后是仍然有生命的有机体，仍进行着旺盛的呼吸和蒸发，分解和消耗自身的营养成分，并放出呼吸热；同时，新鲜果菜从田间采收后还要释放大量的田间热，两者令摘后果菜周围的环境温度迅速升高，加速成熟衰老，随之鲜度和品质明显下降。因而必须在果菜采收后的最短时间内，在原料产地，将其冷却到规定的温度，使果菜维持低生命水平，延缓衰老，这一冷却过程称之为预冷。目前在国外经济发达国家，已把预冷作为果菜采收后加工的第一道工序。
果菜预冷的方法有空气预冷、冷水预冷、冰预冷、真空预冷和湿冷预冷五种。前三种我国已有应用，后两种起步比较晚，应用较少。空气预冷方法简易，成本低，是早期普通的冷却方法，但冷却速度慢，一次需 12-24 小时，易造成果菜表面干缩。冷水预冷设备简单，操作方便，冷却速度快，无干耗，成本低，缺点是果菜易受冷却水中细菌的污染，并造成水溶性营养成分的流失。由于冰的吸热量大 ( 与冷水相比 ) ，所以冰预冷冷却速度快，食品无干耗，但制冰设备占地面积大，初投资高，一般只用于水产加工或冷藏运输。果菜类采用冰预冷，温度不易调节，容易造成冷害，温度也不易均匀，一般少用 [3] 。
湿冷预冷是采用机械制冷、蓄积冷量的方法得到 0.5 ℃ 的冷水，然后通过换热器使库内空气与冷水进行直接接触的热、质交换，获得接近冰点温度的高湿空气，再经强制通风用这高湿空气来冷却物料，冷却速度比常规空气冷却方法快 1 倍以上 [2] ；保鲜效果好，能同时提供高湿、低温而利于果菜贮藏的综合条件；可以有效地抑制生物体的呼吸作用和微生物的繁殖，防止物料在冷藏期间失水萎蔫，有利于保持果菜的新鲜程度；适用于多数果菜的预冷和储藏保鲜，果菜对湿冷预冷方法的适应率高于空气冷却、冷水冷却和真空冷却方法 [2] ；湿冷系统采用间接冷却方法，具有蓄冷作用，可降低制冷机组装机容量，电能消耗低；湿冷保鲜库造价低，产品可随进随出，使用方便。湿冷系统目前主要用于果菜的预冷和短期保鲜贮藏 (1 ～ 2 周 ) ，鱼、肉的微冻保鲜，要实现长期保鲜，还需设紫外线照射等其它杀菌消毒的辅助手段。
真空预冷就是将果菜放在真空预冷室内，用真空泵抽真空，造成一个低压环境，使果菜内部水份得以蒸发，由于吸收蒸发潜热，果菜自身被冷却。真空预冷方法冷却速度快，失水少，一般在 20-30 分钟，就可将果菜冷却到 3 ℃ ，而果菜自身只失去 1-3% ，的水分，冷却均匀，无污染，保鲜效果最好，缺点是成本较高，对于有较大表面积的叶菜、鲜花类及细胞组织疏松的草莓、芹菜等冷却效果极佳；但对于表面积较小，表皮厚、组织较致密的果菜，如黄瓜、番茄、马铃薯等，水分蒸发困难，冷却速度慢，加工成本高 [4] 。
经预冷 → 冷藏加工的果菜具有鲜活程度高，无需解冻、复水，食用方便等优点，适用于短距离或短期保鲜的食品。为降低加工贮运成本，国内销售果蔬传统的保鲜方法是：空气预冷 → 高温冷藏，由于蔬菜表面积大，表面组织疏松，空气预冷时间长，令蔬菜长时间处于强呼吸状态，易造成蔬菜干萎、变黄，对低值产品，较经济的做法可改用湿冷空气预冷或冷水预冷。加工价值高的名优品种或出口果菜，采用真空预冷具有很好的经济效益和社会效益，是最好的预冷保鲜方法。

二、速冻
食品速冻是指食品降温时， 30 分钟内迅速通过最大冰晶生成带，并使中心温度达到 -15 ℃ 以下。速冻食品分速冻果蔬食品、速冻畜禽食品、速冻水产食品及速冻调理食品等。速冻水产食品随着国内水产资源衰减，加工前景不妙；国外消费者认为畜禽食品高蛋白、高脂肪，长期食用造成令人担扰的肥胖病、速冻畜禽食品受到冷落；而速冻果蔬食品与速冻调理食品消费量持续高速增长。速冻食品加工工艺过程包括：前处理 → 预冷 → 速冻 → 包装 → 低温冷藏。
速冻食品与普通冻结食品相比，由于冻结速度快，冰晶数量广，粒子小 ( 直径要求在 100 μ m 以下 ) ，分布均匀，不会损伤细胞组织，当食品解冻时，冰晶融化的水分能迅速被细胞所吸收而不至于产生汁液流失。因此，速冻食品能最大限度地保持了天然食品原有的新鲜度、色泽和营养成份。速冻后食品在 -18 ℃ 低温下贮藏，比预冷 - 冷藏加工的食品保鲜贮藏时间长，长期冷藏成本低，是目前世界上采用最多的一种长期冷藏保鲜方法。适用于需长时间贮存的食品，如出口日本的果菜 [5] 。速冻果菜必须注意冷藏、运输、销售及家庭贮存等环节，始终保持在 -18 ℃ 以下的恒定低温下，避免由于温度波动造成冰晶长膨大而破坏细胞组织。速冻果菜亦要重视解冻方法，使果菜不会在解冻时造成质量下降，利用微波内部加热方式，解冻速度快，能使冻品较均匀地整体加热升温，且可比常规解冻方法有更佳的加工状态 [6] 。

三、真空冷冻干燥
西欧以进口脱水蔬菜为主 [5] ，脱水蔬菜可以直接加入方便食品中，作为方便面、方便米饭等方便食品配餐佐料，也可作为进一步深加工的原料。脱水蔬菜的加工工艺如下：前处理 → 干燥 → 包装 → 贮存。脱水蔬菜的干燥方法有热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空冷冻干燥及膨化干燥等。真空冷冻干燥是将切制好的物料在密封的容器内冻结，使所含的水变成冰，然后在较高真空度下加热，使物料内部的冰晶直接升华成水蒸气排出的干燥方法。与其它干燥方法相比，真空冷冻干燥技术的优点是热量消耗少，复水时间短，还原性质好，干燥后产品的营养成分、色泽、味道、形状等变化小，避免了因传统脱水方法而带来的变色、变味、成份流失、干缩无法还原等缺陷，其产品质量高 [7] 。当前国际上脱水蔬菜正向真空冷冻脱水蔬菜发展，缺点是设备较复杂，加工成本昂贵。但真空冷冻干燥后的产品重量轻 ( 失去 95%-97% 的水分 ) ，运输方便，干后物料中缺水，细菌不能生长繁殖，包装后可在常温下长时间贮存，达 1 至数年 [8] ，其贮运费用低，一定程度上补偿了加工费昂贵的不足，是当今食品保鲜中的最佳方法之一。适用于需要长期贮存或远途运输的产品以及旅游、登山、航海、宇航等食品的加工；含脂肪过多的食品不易冻干 [8] ，不宜选用。

四、气调保鲜
气调冷藏是在冷藏的基础上对果菜贮藏环境的气体成份进行人工控制，从而取得果菜贮藏的更佳效果的冷藏方法。气调冷藏已被公认为目前世界上最先进的果蔬保鲜贮藏方法。与普通冷藏相比，其贮存期延长 1 倍，果蔬出库后摆架期可延长至 21-28 天，是普通冷藏的 3-4 倍  [9] ，使果蔬保持鲜度的脆性，营养成份及硬度、色泽、重量等与新采摘状态相差无几，具有极佳的贮存效果。
气调库贮存的产品需采用整进整出的进出库方式，对大批量、长时间贮存的果蔬 ( 如反季节销售产品，用于渡淡的产品 ) 用专用气调冷藏库贮存，易于对贮存环境进行气体成份检测和调控。但由于气调库房比普通冷库造价高，需增加价格昂贵的气调成套设备，目前国内气调贮存仅用于苹果、梨等需长期贮存及在普通高温库难以贮存的弥猴桃等水果品种。
对于品种繁多，批量小，短期保鲜贮藏的即销果菜也可采用：预冷 → 真空包装或气调保鲜包装 → 高温冷藏 (0 ～ 4 ℃ ) 的加工工艺；其小包装可直接摆架 ( 冷藏柜 ) 销售。真空包装技术与设备已较成熟，气调保鲜包装的保鲜期是真空包装的 2 ～ 2.5 倍，在 20 天左右，我国已研制出多种气调包装机投放市场 [10] ，在包装速度方面有待进一步提高。
气调保鲜包装同样适用于鲜花和冷却肉。近年来随着生活水平的提高，国内贸易市场冻结肉销售量有所下降，冷却肉成为新的消费要求，经冷空气强制冷却的冷却肉采用真空包装或气调保鲜包装，其货架期可达两至三周，可满足省内外贮运销售要求，较之冻结肉有更佳的保鲜效果和低成本。

五、减压贮藏保鲜
减压贮藏保鲜也称低压贮藏保鲜或真空贮藏保鲜，是气调贮藏的发展，是将果菜及其它鲜活食品置于密闭库房 ( 容器 ) 内，在降温的过程中将贮藏库 ( 容器 ) 内的空气抽出，进行减压降氧，随着压力的不断降低，一些对贮物有害的气体 ( 如乙稀 ) 也随之减少或基本消失，为果菜的长期贮藏保鲜创造了有利的条件。与气调贮藏不同的是，减压贮藏只改变贮藏环境中空气的总含量和密度，不改变空气成分和组合比例。减压库在正常运行中可同时和连续完成真空预冷、减压冷藏过程，减少了贮藏工艺环节；由于库内所贮果菜无需气密包装，库内可很方便的采用臭氧连续消毒，灭菌、抑霉 [11] ，满足了果菜贮藏中：低温、高湿、低氧、高效防腐的四大要素，贮藏保鲜期比普通冷藏延长 1-2 倍 [12] 。减压冷藏库不仅可贮存保鲜果菜、肉类、水产、花卉还可贮藏高级生物制品和档案、胶卷、文物等不宜在常温常压下贮藏的物品，应用领域广泛，成为世界科学家们研究的热点，目前减压库造价与气调库造价基本接近。
我国果菜冷藏技术已有几十年的历史，但多数是普通冷藏库，今后发展上应注意引入世界先进的冷藏技术，提高果菜保鲜贮藏质量，提高果菜的市场竞争能力；同时，果菜的品种繁多，应根据不同的品种特点和贮藏要求，选择合适的冷加工技术，以获得最佳的冷藏效果和经济效益；有关部门应尽快制定一套与国际接轨的冷藏保鲜质量标准；大力促进农业与工业相结合，提高农产品的附加值，以发展现代新型农业。

高效节能解决方案一并联压缩系统技术及应用

摘要：介绍了一种针对大型冷库、低温物流配送中心及超级购物中心的新型高效制冷技术—并联压缩制冷技术并将其与传统的“一拖一”及“一拖多”系统在经济性上的特点进行了深入的比较，同时提出了并联压缩机系统未来的节能方向。
　
　　关键：并联压缩、制冷、冷库、本着中心、超市、节能

    1 引言
    近几年来，随着国际物流业巨头及零售业巨头大举投资中国市场，以及国内民用冷库设施的改造和国内零售商的崛起，中国的低温物流业和零售业正在经受着从传统制冷设备和系统向国外先进制冷系统和设备过渡的过程。
    在整个冷链当中，大型冷库、低温物流中心以及超市制冷系统耗能几乎占了冷链系统的一半以上；对于低温物流中心和超市自身来说，制冷系统又占了其营运成本的很大比例：例如超市制冷系统占超市设备总投资的40%左右，且平均每年消耗接近50%的总电能。因此大型冷库、低温物流中心和超市制冷系统的完善与否对中国民众生活品质的提高，中国社会经济的健康可持续发展以及构建和谐社会有着非常深远的影响。
    这个新的潮流对制冷技术提出了一个非常紧迫的且具有挑战性的课题：如何为中国快速发展大型商用制冷设施提供高效节能、稳定可靠且成本较低的制冷系统。

    2 大型直接蒸发式制冷系统简介
    由于消除了与载冷剂的换热温差，直接蒸发式制冷被认为是大型制冷应用中最为节能的方案。总的来说，大型直接蒸发式制冷系统有如下几个的特点：
    1）制冷量要求较大，通常需要使用5至50台20马力左右的制冷压缩机
    2）终年运转，负荷峰谷差大，部分负荷明显
    3）冷冻、冷藏对象是易腐烂变质的新鲜食品，对温度和湿度的控制要求严格
    4）蒸发器需要除霜，且除霜周期后系统的负荷很大
    我国商用制冷系统在向大型化发展的过程中，单机系统已渐渐的不能适应大型制冷应用的需求，这主要表现在：
    1）台数较多，成本较高，且占地太大，影响美观和商用地规划
    2）调峰能力弱，通常压缩机按照最大负荷配置，在部分负荷下压缩机由于能量调节(热气旁通等)在部分负荷情况下效率低下。为了防止在部分负荷情况下频繁启动，常常使用延时器，但这样做常常造成压缩机在恶劣工况运行，效率下降，如果不加装延时器又会造成压缩机频繁启停降低压缩机寿命
　3）对温度和湿度自动控制较困难，一般采用压力控制器，吸气压力波动较大
    4）为了在蒸发器除霜后很快把温度拉下来，通常会进一步放大压缩机马力，通常进一步加剧“大马拉小车”的情况

　　3　针对大型商用制冷的并联压缩系统
    在大型商拥制冷系统中，通常将传统的单机系统合并成大型的中央冷冻站一并联压缩机系统(在国外行业内俗称为Rack)即将多台压缩机并联连接在一个公共的机架上，共享吸排气集管、冷凝器及储液器等部件，从而向整个制冷系统的各蒸发末端提供制冷剂。
    该系统流程图原理见图1，图中除虚线所连接的冷凝器和蒸发器外，实线所代表的部件及管路全部位于并联机组上。系统说明流程如下：
    制冷剂过热蒸气从回气总管流入气液分离器和过滤器，然后进入回气集管并均匀进入每台压缩机，压缩机的排气通过减振管进入排气集管，进入公用油分离器。油气混合物中99%的润滑油应被分离并落在油分离器的底部并经过回油系统均匀分配到每台压缩机，而含油量较少的排气排入远置在室外的风冷冷凝器(或其它形式的冷凝器)经过冷凝以后回到储液器。储液器底部所排出的液体进入供液集管，并流经各支路上的电磁阀和膨胀阀，进入所对应的蒸发器(吊顶冷风机或冷柜)，经蒸发后经过各支路球阀进入吸气集管，从而完成封闭循环。

　　图2是该并联压缩机组的实物照片，该机组已经成功运用在中国国内的大型冷库，物流中心和大型超市中。

　　4   并联压缩机组的优势
　　并联压缩机组更好的匹配了制冷系统的动态冷负荷。通过调节整个系统中压缩机的开停避免了“大马拉小车”的情况，例如冬季制冷量需求少的时候少开压缩机，夏季制冷量需求大的时候多开压缩机等等。使得压缩机组的吸气压力保持恒定，大大提高了系统的效率。Rasmasson[1]曾经对同一套系统做过单机与并联机组的对比实验，并联机组系统可节能18%。
　　所有对于压缩机、冷凝器和蒸发器的控制都可以集中在系统电控箱中，可以使用电脑控制器最大限度的优化系统的使用效率，基本上可以作到完全无人操作和远程操作。由于系统富余量较大(一部分蒸发器除霜的同时另一部分蒸发器在制冷)，除霜后空闲的压缩机立刻参与制冷，一般5分钟内就可以把冷库或冷柜的温度降到规定要求。采用并联压缩机组可以大大降低设备成本，降低安装工程量，缩短工期，减小机房面积，因此对于终端用户来讲，采用该技术后，综合初投资可以降低20%左右。

　　5   并联压缩系统的节能方向
    并联压缩系统采用的是一种“为客户定制”的设计模式，专业的系统方案设计本身往往最大限度的体现了并联压缩系统节能的特点。例如，在冷藏工况下，往复式压缩机往往效率较高，而在低温冷库工况下(蒸发温度－25℃－35C)，螺杆压缩机组带经济器(图3)往往效率较高，而在超低温工况下，双级压缩机组的优势就体现了出来。

    在可能的范围内降低冷凝压头也可以较大的提高系统的效率(提高1%～15%)。此外还可以提高系统的供液过冷度。在中温系统和低温系统并存的冷库和超市中，中温系统对低温系统的供液进行过冷可以提高系统效率(5%左右)，对冷凝器附加过冷的模块也可以提高系统效率(5%左右)。
    排气的废热回收也是一项很好的节能手段，尤其是对于需要热水的超市、肉食加工冷库等尤为有效。对于一台300马力的低温螺杆并联机组来说，其产生的排气废热可以每小时提供0.7吨50。
   电除霜是整个系统运行中耗电的另一个“大户”，以去年我公司在北京中标的一个大型冷库项目为例，该项目冷库净面积8500平方米，库高5.3米，有低温冷库10间，高温冷库24间，其中仅低温冷库电化霜每年消耗的电费就高达25万多度。如果采用热气化霜的方案，这个消耗就可以基本避免。因此由于采用热气化霜产生的成本增加一般在1到2年内就可以收回。并联机组由于分时化霜的特点，在一部分蒸发器需要化霜时可以使用其余蒸发器正常运行时产生的热气，故并联机组是非常适合热气化霜方案应用的。图4是我公司Priority I热气化霜方案的原理图。通过6个阀门的共同作用，使得压缩机的排气反方向进入蒸发器，冷却(或冷凝)后进入储液器。
　　除此以外，在超市的制冷系统中，还存在着其它的一些能源浪费现象。如在低温系统中，通常是把整个低温机组的蒸发温度拉到温度最低的冷柜的蒸发温度，而对于不需要那么低蒸发温度的冷库风机和制冰机等，通常是利用蒸发压力调节阀的节流作用人为提高其蒸发压力以满足现场的需要，这样就大大增加了电能消耗。多吸气压力(multi-suction)是一种比较满意的解决方案，它通过把不同蒸发温度的压缩机组组合在一个框架上并公用高压系统以达到节能且降低成本的作用图5显示的是一台多吸气压力并联机组。
    6   结论
    在美国、欧洲等发达地区，并联压缩技术已经成为商用制冷市场的主要产品。目前我国的大型冷库、低温物流配送中心和超级购物中心正在飞速的发展当中，并联压缩系统正以其无可比拟的优势成为市场的主流。针对这一现象，我们对这项技术进行了深入的讨论，无论从理论上还是从实践上都证明了其先进性。但目前它的很多节能方面的优势还没有完全被挖掘出来，其更多的优点将在以后的工作中逐渐被我们所认识和应用。
    参考文献
     [1]Rasmussen B．D，Munter P．，Holm H．V．，etc．Introduction of an energy goodness number for supermarket refrigeration systems，20th International congress of refrigeration，IIR/IIF，Sydney，1999

聚氨酯保温材料之冷库用喷涂料的选择

冷库投资是一项长期的、有收益回报的投资，目前聚氨酯保温材料在冷库建设中对初期投资成本和长期的收益有着重要的作用；廉价的原料固然能够减少初期的投资，但优质的原料更能换来长期的回报。面对激烈竞争的原料供应商，面对只有使用后才知好坏的原料，如何作出更好的选择已经成了令每一位冷库主头疼的大事。
    用于冷库保温方面的聚氨酯喷涂料，各家使用的黑料、喷涂施工工艺基本相同，做出的泡沫在外观上也很相似，但所使用白料的不同会在很大程度上造成最终制成品间的性能差异，甚至某些劣质白料的使用会使保温的初衷得不到体现。为使产品达到保温、节能效果、让冷库投资者的长期利益得以最大限度的实现，在此结合我公司产品质量控制情况，为顾客简单介绍如下：
    一、保温性能：用于冷库方面的聚氨酯材料第一要求便是保温性能，而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的，到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。我们通过大量的实验检测，在选材方面进行严格控制，以期达到这一目的：①使用结构性胺醚，降低导热系数，提升保温效果；②各种原料以及配方中尽量将含水量降低，避免水发泡造成保温性能劣化；③主体材料聚醚：我们选用经过严格后处理的大厂的产品（如金陵石化公司等），与小厂不经后处理的聚醚相比，我们的泡沫泡孔均匀程度高、泡孔壁较薄，保温性能明显优于厚壁大孔的普通泡沫；④高效无味胺类催化剂的使用，有效调整发泡-凝胶反应的平衡，使喷涂层间表皮较薄，利于保温性能的体现；⑤我们不使用普通聚酯多元醇。
    我们的这些控制措施收到了相当不错的效果，在济宁某客户处的数个冷库比较，使用我们白料的冷库明显比使用其他厂家白料的冷库耗电量低；而这些控制措施有些需要昂贵的检测设备、高素质的检测人才，有些需要优质、高价的原料，这对于某些实力相对薄弱的配料企业来说几乎是不可能做到的。
    二、泡沫尺寸稳定性：聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化（一般为收缩），尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响冷库的正常使用，严重时可能会造成重大经济损失。除了经常性做好模拟的性能检测外，我们更注重在选择优质材料方面的控制：①特种高官能度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能；而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定；②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性；③我们选用的聚醚，其生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率（即在与黑料接触时能反应的较为完全）；而另一些采用弱碱催化的聚醚常常因含有惰性羟基而使得黑白料混合后反应不能完全，尺寸稳定性必然变差；④某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了泡沫的保温性能，这种行为是极不道德的。
    三、泡沫使用寿命：除了泡沫初期的基本性能外，泡沫的性能劣化状况也是很重要的一项指标。在白料配制时，某些聚酯材料的使用表面上虽使泡沫具有较好的韧性、耐冲击性，但其使用一段时间后会变脆，不再耐冲击、碰撞；另外，某些聚酯结构泡沫耐水解性差也会影响泡沫使用寿命；我们采用聚醚结构，初期虽稍有脆性但一般数日后脆性即消失，而后长期保持稳定的性能。
    四、关于发方数的建议：冷库投资是一项长期的、有收益回报的投资，发方数高诚然能够减小初期投资，但需要把握一定的限度，要把长期的能耗与初期投资综合考虑，因为聚氨酯材料的保温效果与其容重有着抛物线性的关联性；大量研究表明泡沫容重在33~35公斤/立方米时具有较好的保温性能，因此通常建议恒温库发方数在22~23方/吨比较合适。

    最后，我们慎重建议：聚氨酯保温材料的保温性能、尺寸稳定性、使用寿命等关键性能指标是看不见、摸不着并无法感觉到的，好坏优劣仅差一线间，在您选择时请先选择“质优”而后再注意“价廉”，千万不要一味的只去讲究价钱！

冷库温度下降缓慢原因解析

冷库温度降不下及下降缓慢是较为常见的现象。现对库温下降缓慢的原因作简要分析，望能给同行朋友的工作带来少许帮助。
1、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大
    隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。
2、蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降
     导致库温下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低，这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：①停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。②冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。
3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降
     一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。
4、节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小
     节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓；同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔；脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。
5、系统中的制冷剂量不足，制冷能力不足
     制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。
6、压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求
     压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。

蔬菜速冻工艺

　蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。蔬菜收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。因此，采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。

　　适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。

1　青刀豆

1.1　冻前处理

　　用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。

1.2　漂烫和冷却

　　在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。

　　将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。

1.3　速冻和冷藏

　　在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg的包装不等。再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。

2　豌豆

2.1　预处理

　　新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。机械剥荚应尽量避免机械损伤。

2.2　漂烫和冷却

　　豆粒装入筐内在100℃的热水中漂烫1～1.5min，漂烫时间的长短应视豌豆粒的大小和成熟程度而定。将漂烫后的原料冷却至10℃以下，然后沥去其表面的水分。

2.3　速冻和冷藏

　　经过上述加工处理后的豌豆，由斗式提升机、振动布料机和传送带送入单体冻结装置中冻结。物料如在流化床上进行单体悬浮冻结，冻结温度在-30℃时，则冻结时间为7～10min.

　　根据各种规格进行包装，塑料袋或盒装封口应严密。在-18℃的低温冷藏库中冷藏，堆垛时要防止挤压。

3　豇豆

　　原料应鲜嫩、色泽亮绿、无病虫害、无斑点、无畸形，清洗2～3次。在100℃的沸水中漂烫1.5～2min(漂烫时的热水温度始终不得低于93℃)，捞出后放入清水池中冷却，再置于冷却池中冷却至10℃以下。避免漂烫时造成过多可溶性物质的损失，冷却后将它切成几段，然后进行冻结、包装、冷藏。不需要切分冻结的豇豆，应先包装后冻结，然后冷藏。

4　嫩蚕豆

　　选择成熟度适宜的青皮蚕豆做原料，剥荚后，浸入2%的盐水中20～30min，以防变色。从盐水中捞出后，放入清水中洗净。在100℃、1.5%的醋酸镁溶液中漂烫30s，捞出后置于10～20℃的清水中慢慢冷却，然后再在5℃以下的冷水中冷却至10℃以下，其沥水、冻结、包装及冷藏方法与青豌豆相同。

5　毛豆

　　毛豆采摘后，应在尽可能短的时间内运往加工地点，时间过长豆荚会变黄。带荚洗净，在93℃以上的热水中漂烫3～5min，捞出后迅速冷却至10℃以下。用离心式机械振动沥水机除去表面水分，然后进行单体速冻，小包装后冷藏。

6　茄子

6.1　预处理

　　选择成熟度适宜、鲜嫩、无病虫害、无损伤、无微生物或农药污染的原料，逐个挑选，剔除不合格品。

　　经过严格挑选的原料，用于清蒸加工时，应去蒂洗净、蒸熟。用于油炸加工时应去蒂去皮。人工去皮要薄，损失小，出品率才高。一般切成块状、条状或片状，取何种形状以烹调方式为准，用于烧茄子可加工成块状或条状；用于炸茄子可加工成片状等等。

　　为了防止变色，应立即进行挂糊。将切分后的茄块放入湿淀粉中挂糊，挂糊多少，应品种而定。一般认为挂糊要比不挂糊好，挂糊既省油，外形又美观；挂糊后的茄块立即置入滚开的油锅内油炸，一般炸成金黄色最为适宜。猪油、豆油及其它植物食用油均可用于油炸茄子。经验表明，猪油大糊和豆油小糊时产品最佳；炸好的茄子应放入不锈钢网上沥净残油。

6.2　冷却和速冻

　　清蒸或油炸的茄子，在冻结前一定要进行预冷。冷却方式一般采用风冷，但必须保证无灰尘或其他污染。

　　对油炸茄子：可直接送入-30℃以下的流化床冻结装置内冻结，亦可装入盘内放在隧道小车的托盘上冻结。对清蒸茄子：冷却后用塑料袋定量包装，置于小车托盘上，推入-30℃以下的冻结隧道内冻结。冻结完后，定量包装或加外包装后置-18℃的库房内冷藏。

7　西红柿

　　方法一：选择成熟适宜的果实作原料，将有病虫害、开裂、畸形或未成熟的剔除。用0.5%～1.0%的食用氯化钙水溶液浸泡20min左右，沥干表面的水分，在-30℃以下的冻结隧道内冻结。采用这种方法，冻结速度不宜太快，否则会出现脆裂，影响品质。

　　方法二：冻结前的加工同方法一。在-30℃以下冻结10min后，立即置入30～35℃的水中，使西红柿表皮开裂，人工剥皮，定量装入塑料袋内，再在-30℃以下进行冻结，使其中心温度冻结到贮藏温度-18℃.

8　青椒

8.1　预处理

　　选用新鲜的甜青椒(柿子椒)做原料。甜青椒要个大肉厚、胎座小，色泽光亮(绿色)无虫害、无热斑、不烂。采摘后应尽快加工，一般在24h内加工完毕。原料进厂后要经过严格挑选，然后清洗2～3次。根据消费要求可以加工成3种规格：对切：将青椒纵向切一刀成两片，去蒂、盖、籽；切块：切成两片后去净蒂、盖、籽，再切成10～15mm3的方块；切丝：切成一定宽度的细条。将切成形的青椒用清水漂洗，洗净浮籽。

8.2　漂烫、冷却和沥水

　　在100℃的热水中漂烫2min. 漂烫工艺也可以不进行，直接冻结。但必须进行冷却和沥水。

8.3　冻结、包装、冷藏

　　加工后的原料冻结10min(冻结温度-35℃)后，定量包装、冷藏。

9　辣椒

　　选用绿色或红色的新鲜辣椒做原料，辣椒要色泽光亮、肉厚、辣、无病虫害、无斑点。清洗2～3次，去柄冷却、沥水后整个冻结。

10　黄瓜

　　速冻黄瓜是颇受群众欢迎的一种速冻菜。原料要求鲜嫩、肉多籽少，以秋黄瓜最佳。最好当日采摘当日加工，储藏时间不超过24h.原料进厂后应清洗干净，在质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中浸泡20min左右，再用清水洗净。根据烹调习惯切片或切块，切分可用手工，也可用机械，手工切分不适宜大批量生产。采用机械切分时应选用先进的切分机，以减少汁液流失。不能选用挤压式切片机，因为这种设备会使果蔬组织内部的汁液挤出，不仅增加了汁液流失，还会因条块表面汁液过多，造成冻结时成坨，影响冻品质量。为了防止产品在加工过程中粘冻结坨，采用震动流态化速冻装置冻结加工最为适宜。冻结后定量包装，在-18℃的库房内冷藏。在冷藏、运输、销售环节中应轻拿轻放，严防挤压。

11　西葫芦

　　选择成熟度适宜的原料，去皮，切成两半，刮去瓤和籽，浸入质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中20min，捞出后用清水洗净，根据需要加工成片或块，在-30℃下的低温中冻结10min，然后定量包装、冷藏。

12　南瓜

　　有速冻南瓜块和速冻南瓜酱两种产品。

12.1　速冻南瓜块

　　将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，洗净，切成35mm3左右的方块。在100℃的热水中漂烫5～6min，再冷却至10℃以下，沥水后在冻结装置内冻结，再包装。

12.2　速冻南瓜酱

　　将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，再切成条状蒸熟，人工捣烂或用搅拌机搅烂成酱，装入包装内快速冷却至10℃以下，然后快速冻结。

13　甜玉米(青玉米)

　　取成熟度适宜的甜玉米，黄白色均可。玉米粒应饱满、整齐，剔除太老的原料。由于采摘后熟化进展很快，应在尽可能短的时间内完成冻结加工。速冻玉米可以带穗棒冻结，也可以搓成粒冻结，国内一般是带芯冻结。其工艺如下：除去外皮，摘净缨子，在100℃的热水中漂烫3～4min，取出后迅速冷却至10℃以下。在-30℃以下的冻结装置内冻结10～20min，冻结后用塑料袋包装。

　　另一种方法是不漂烫，将青玉米缨子除去，外皮留1～2层，直接进行冻结，包装后冷藏，其效果也很好。

14　菠菜

　　选用叶子茂盛的圆叶种。原料要求鲜嫩，呈浓绿色，无黄叶，无病虫害，长度约150～300mm. 收获与冻结加工的间隔应越短越好，储藏时间不得超过24h.初加工时要逐株挑选，摘去黄叶，切除根须；清洗菠菜时要逐株洗净。

　　菠菜的根部和叶子的老嫩程度、含水率不同，因此漂烫时对根部漂烫时间应长些，叶子要短些。具体操作方法为：将洗净的菠菜根部向下竖放在筐内，漂烫时，先把根部浸入热水中漂烫30s，然后再全部浸入热水中漂烫1min. 为了保持菠菜的浓绿色，漂烫后应快速冷却至10℃以下。冷却后的菠菜要逐株沥水，每500g一捆装入塑料袋内，置于封口机上封口，然后在-30℃的低温下冻结20min.速冻后的菠菜很脆，容易破碎，包装时应轻拿轻放，一般每20袋装一箱。

15　芹菜

　　原料要求叶柄鲜嫩、无黄叶、无病虫害、鲜绿色，长300mm以上。初加工时要逐株挑选，摘去全部叶子，切除根部。洗净后切成一寸多长的段，在100℃的热水中漂烫1.5～2min，接着快速冷却至10℃以下。经过沥水，送入冻结装置内(-30℃以下)冻结10min，最后包装、冷藏。

16　韭菜

　　韭菜可以加工成速冻韭菜馅。原料要求鲜嫩，无黄叶，无病虫害。初加工时要逐株挑选，剔除尖部黄叶和根部老叶。洗去泥沙及脏物，沥水后切成细末，定量包装，在-30℃下冻结10～15min.食用时再拌入食用油、肉、盐及其他辅料。

17　香菜(芫荽)

　　原料要求及初加工与韭菜相同。洗净沥水后整株装入塑料袋内，包装质量一般为100g、250g、或500g，然后置于封口机上封口，直接冻结。

18　蒜苔

　　蒜苔的加工季节一般在五月中旬以后，原料要求鲜嫩，无病虫害，无热斑，挺实不空，长度350～500mm.逐根挑选后剪去苔苞、老根部，清洗2～3次，在100℃热水中漂烫1.5～2min(需要切分的蒜苔切成寸段后漂烫)，漂烫后快速冷却至10℃以下。整根冻结的蒜苔需整齐包装后冻结。切分的蒜苔送入流化床速冻装置内冻结10min，最后定量包装、冷藏。

19　土豆

　　土豆不仅可以制成方便食品，还可以制成各种速冻食品。由于土豆可以常年贮存，因此，目前国内对其制品的开发还不够，实际上土豆的速冻制品有着广阔的前景。

　　速冻土豆采用油炸工艺，选用个大、圆滑、无病虫害的原料，去皮，切分成所需的形状(如片、块、丁、条等)，用豆油炸成金黄色，沥油、冷却，快速冻结，包装、冷藏。在-18℃以下冷藏可达12个月。

　　除此以外，还可以加入其他原料制成土豆饼、土豆糕、膨胀土豆、骰子土豆等方便食品。

20　芋头

　　芋头多产于南方，其速冻制品(速冻芋仔)大量销往国外。其原料应分级挑选，按等级分别清洗、去皮，并立即浸入水中，以防止氧化褐变。在100℃的热水中漂烫5～10min，漂烫时间视大小而定，漂烫后快速冷却至10℃以下沥水，在冻结装置内(-30℃以下)冻结，定量包装后冷藏。由于芋头遇铁离子变色，因而在加工过程中严禁使用铁制器具。大小不同的芋头，应挑选分等，分别速冻，以利于节约能耗。

21　胡萝卜

　　胡萝卜是一种营养丰富且易于加工的蔬菜。原料要求鲜红，断面黄芯小，光泽无伤。加工时应逐个挑选，切去不可食用的部分，清洗2～3次，按要求切成各种形状，如块状、片状、条状、碎丁、圆花纹状、长条花纹状等，剩余的边料一般加工成碎丁。用于出口的产品应按商家要求去皮，大量生产时可采用去皮机。加工后的产品倒入筐内在100℃的热水中漂烫1～3min. 漂烫程度要严格掌握，若漂烫过度会发生变软、变色等现象，影响产品品质。漂烫后激冷至10℃以下，在振动沥水机上沥水后，送入速冻装置内冻结10min，定量包装后冷藏。

22　花菜

　　花菜可食部分是菜的花部，原料要求洁白、花大、无病虫害。初加工时，先切去外叶和叶柄，再将其切分成适当大小的块。清洗2～3次，在100℃的热水中漂烫1～2min. 捞出后快速冷却至10℃以下，沥水、冻结后包装。

　　为了防止菜花变色，一般采用蒸气漂烫来代替热水漂烫。蒸气漂烫一般需4～5min；如用热水漂烫为保持菜花的洁白颜色，可在热水中加入0.1%的柠檬酸。

23　蘑菇

23.1　预处理

　　用于速冻的蘑菇应菌盖完整、洁白、有弹性，无泥根、无病虫害，无机械损伤和空心、白心等。菌柄不超过15mm，菌伞直径30mm左右。清洗2～3次，洗去泥沙、脏物等。在100℃的热水中漂烫3～5min.严格控制水温，防止蘑菇变色。漂烫后，在冷水池中快速冷却至10℃以下。

23.2　分级、冻结冷藏

　　蘑菇一般分大、中、小三级。伞盖直径分别为40mm以上，30～40mm，30mm以下。将不同规格的蘑菇分别冻结，采用流态化单体快速冻结，在-35℃时最为适宜。对不同规格分别包装，一般每袋为250g、500g或1000g. 封口时应排除袋内空气，最后装箱冷藏。

嫩玉米保鲜加工

这项技术主要有十个要点。

　　1.采收：甜主米的采摘期为花丝抽出后的23—25天，糯玉米、高营养玉米的采摘期不能超过花丝抽出后的28天。采摘回嫩玉米应该及时加工，防止雨淋和曝晒，并尽可能避免机械损伤。甜玉米要放在通风凉爽处短时存放，切不可堆积。从采摘到加工一般应控制在5天以内，提倡边采边加工。

　　2.剥皮、检验：人工剥皮，除净玉米须。根据产品标准，去除畸形、短小等不能加工的果穗，同时挑出成熟度不适宜及严重脱粒、干瘪、有病虫害的青棒。

　　3.浸泡、清洗：将玉米棒放入2%的食盐水中浸泡20—25分钟。每加工4000穗更换一次食盐水。将浸泡好的嫩玉米棒放入清水中冲洗5分钟。

　　4.烫漂：这是一道最关键的工序。烫漂的作用有四点：一是使嫩棒中的酶失活，防止嫩棒中的营养遭到破坏。二是杀死附在果穗表面的微生物及虫卵，确保食用安全。三是排除嫩玉米中的空气，减少冻结时冰晶形成的压力，相应减轻原料的氧化程度，以利于保持产品的色泽及营养。四是防止产品老化、烫熟、改变口感。使用热蒸汽烫漂工艺，控制温度是95—105℃，时间10—15分钟。

　　5.冷却：经烫漂的嫩棒应该马上冷却，以确保产品色泽。为节约用水，可以采用分段冷却法，但最末端冷却池中嫩棒的中心温度应控制在10℃。

　　6.沥干：嫩棒在速冻前必须沥干，否则会冻结成冰，既不美观，也不易包装，而且耗电多。可以用设备沥干，也可以自然沥干，方法是将嫩玉米棒放在屉上沥水10分钟左右。

7.修理：根据企业标准的要求，应该除去花丝，切除头尾，加工后的玉米棒长度严格控制在　17、14、10厘米左右。

　　8.速冻：速冻是产品质量的决定因素，速冻时间越短，产品质量越好。缓冻或慢冻，产品质量就差了。在零下35℃的风冷冷冻时间内速冻，使嫩玉米棒中心温度迅速降到零下18℃以下。

　　9.检验、包装：检验嫩玉米棒的外观是否符合质量标准的要求。将检验合格的速冻嫩玉米棒装入塑料袋，真空包装，每袋两穗，封口标注生产日期，并装箱打包。

　　10.贮存：将速冻嫩玉米棒放入零下18℃的冷库中贮存。保持期为12个月。

制冷系统故障症状

制冷系统故障症状

制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除了室内、外环境温度恶化外，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据。

1．制冷系统压力和温度的检测

（1）制冷系统的压力概念制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018Mpa以下。

为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。

（2）制冷系统中的温度概念制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度 te，吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。

1）蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7OC作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7 OC之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 OC之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度（通过查阅制冷剂热力性质表）。

2）冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。

3）排气温度td 是指压缩机排气口的温度（包括排气口接管的温度），检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。

4）吸气温度ts 是指压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，一般小型机组不设立测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15 OC为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。

2．吸气压力变化制冷系统的影响

制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。检测吸气压力对故障分析有重要作用。

（1）吸气压力低的因素吸气压力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低（指用毛细管系统），以及过滤器不畅通。

（2）吸气压力高的因素吸气压力高于正常值，其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高（毛细管系统）以及压缩机效率差等。

3．排气（冷凝）压力变化对制冷系统的影响

制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与其冷却介质的流量和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力表，检测排气压力，作为分析故障资料。

（1）排气压力高的因素当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。

以上因素会引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。

（2）排气压力低的因素排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。

以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。

从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看，两者有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。

4．吸气温度与排气温度的关系

实际上系统的排气温度与吸气温度关系很密切。吸气温度升高，排气温度也相对升高，反之则低。搞清他们的关系，就能很好的掌握和控制它们，使制冷系统运行得更好。

5．压缩冷凝机组有关温度变化对制冷系统的影响

机组部件有关温度都有正常的温度范围，超出这个范围就属不正常的状态。造成这些不正常的因素可能是故障，也可能是调整不正确，但都要分析它的原因，并及时处理或检查。这些温度点难以用温度计测量，一般只能用手感来估计，然后判断是否正常。

（1）排气温度的影响夏季情况下，压缩机的排气温度是比较高的，手无法触摸。按国家标准规定，R22的制冷系统的排气温度应该不会超过150 OC，超过这温度线属不正常状况。排气温度超高原因，是压缩机的吸气温度超高，或是冷凝温度超高所造成，必须引起注意。排气温度过低，手摸排气管不烫手，这说明吸气温度特别低，压缩机可能湿行程运行或系统工质相当少的运行状态。压缩机湿行程容易损坏阀结构；制冷剂特少情况运行，会影响电动机的绕组散热，加速绝缘材料的老化。

（2）机壳温度变化对压缩机和制冷系统的影响全封闭往复活塞压缩机机壳外表的温度场可分两部分：a.上机壳受吸入蒸气的影响，温度比较低，处在微热或稍凉范围，估计在30OC左右，在吸气管的周围局部机壳表面有结露水的可能。B.下机壳内电动机的发热量和被冷冻油带出的摩擦热量，主要由蒸气带出机壳。

1）机壳温度过高的影响及原因机壳表面温度超过正常范围，主要是制冷系统的吸气温度过高（高于15 OC）。过高的热蒸气进入压缩机，吸收机壳内热量后，使蒸气的温度更高，从而使机壳的温度上升。过热蒸气的温度上升很高，机壳的温度也升得很高，对油的冷却不利，这会影响运动零件的润滑，加速磨损，严重者使轴承抱轴（咬死）。另外还会引起排气温度上升。

2）机壳温度过低的影响及原因机壳表面温度低于正常范围，其原因是吸气温度太低（低于15OC）。它对冷冻油和电动机绕组的冷却都有利，但制冷量有所下降。当吸气温度特别低时，会使大半只机壳结露，就有液击的危险，这是对压缩机的致命打击，应特别注意。同时冷冻油内溶解大量的制冷剂，不利于运动零件的润滑。

（3）凝器的温度状况

1）冷凝器的温度状况正常情况是，前半部散热管很热，且其温度有缓慢缓慢的逐步下降的均势。后半部散热管的热感程度与前半部相比有较大的降低，这是由于后半部管内制冷剂已逐步液化，已达到冷凝温度和过冷温度。当不正常情况产生时，一种是前半部不太热，后半部接近常温（环境温度），其原因是压缩机吸信湿蒸汽制冷剂时或制冷剂量不足。另一种是整个冷凝管都很热，其原因是制冷剂量过多或通风量小，或环境温度高。

2）水冷冷凝器壳管式冷凝器的壳体的正常情况下是上半部比较热下半部是温热。不正常状况下是整个壳体都不太热，其原因是制冷剂量不够。另一种情况是整个壳体都很热，其原因是冷却水量不足或散热效果差（水管内结垢）。套管式冷凝器在正常情况下，套管外表很热，其原因是冷却水量太小或散热效果差；另一咱是整个套管外表面不太热，其原因是制冷剂量不足。

（4）贮液器的温度状况在正常情况下，吸气管用手摸感觉很凉，并结有露水。原因是冷凝器散热差，冷凝温度高或制冷剂量充注过多。

（5）液体管温度状况在正常情况下，液体管为温热。不正常情况下，液体管比较热。其原因是冷凝器散热差，冷凝温度高或制冷剂流量过多。

（6）过滤器温度状况基本状况与输液管相同，但它有一个突出的不正常现象，就是过滤器可能会发凉，其原因是过滤网孔被污泥阻塞，使过滤器不畅通，当制冷剂流过滤网时，发生了节流现象，即有一部分液体气化吸热，使过滤器发凉，严重的会结露。另一种不正常的现象是过滤器不热，与环境温度相当，其原因是过滤网完全堵塞不通，制冷剂不能流动。

（7）吸气管的温度状况正常情况下，吸气管用手摸感觉很凉，并结有露水。不正常情况下，一是吸气管较冷、露水太多，以致使机壳大面积结露。原因是制冷剂流量过大，液体不能在蒸发器内全部气化，有液体回流现象。其危害性是压缩机有可能湿行程运行，严重时就会产生液击，阀片受到威胁。二是吸气管不凉、不结露、机壳很热。其原因是制冷剂流量太小或制冷剂量不足。其后果是使排气温度上升，制冷量下降。

6．蒸发机组的有关温度变化对制冷系统的影响

（1）热力膨胀阀的外表温度（包括电子膨胀阀）正常情况下，膨胀阀的下半部阀身很凉，并有露水，制冷剂流动声音很沉闷。不正常情况下，一是阀体比较冷，表面露水较多，甚至结霜，制冷剂的流动声较大（气体流动）。其原因是过滤网堵塞不通，或者动力盒内制冷剂泄漏，阀孔关闭不通。

（2）毛细管的温度正常情况下，毛细管发凉并结有露水，有液体流动声音。不正常情况下，一是表面很凉，也结露，但流动声音较响，是气体流动，其原因是制冷剂不足；二是表面不凉、不结露，听不到流动声音，其原因是滤网堵塞或毛细管堵塞。

（3）蒸发器的温度状况正常情况下，蒸发器外表面很冷，其凝露水珠不断地滴下来，进出风温度较大，通常Δt可在12~14OC.不正常情况，蒸发器表面不太凉,露水不多，或不结露，可听到制冷剂流动声音很响，进出风温差小。其原因是制冷剂量不足，或膨胀阀开启度小。

7．环境温度的影响

（1）室外机组的环境温度要求按国家标准规定，室外机组在环境温度为35 OC以下的气温，空调机组应保证正常运行，并能达到产品铭牌所标的制冷量以及其他各项指标。当环境温度在35~43 OC的范围内，空调机组可以运行，但不能保证其铬牌所标制冷量，它已处于满负荷运行，这是的冷凝温度、压力、排气温度都相当高，若室内机热量较大，电控保护器就有可能动作，切断电源，停止运行。当室外气温超过43 OC，空调机组就处在超负荷运行，会导致电控保护装置的动作，切断电源，停止运行。

（2）室内空调气温的要求室内正常恒温值最高应不超过30 OC为好。若超过30 OC气温下运行，空调机组有可能处在超负荷工况下运行，制冷系统的冷凝温度和排气温度都会上升，也可能导致电保护器动作，切断电源，对空调机组的运行寿命不利。

（3）热泵系统与单冷系统情况相同，热泵运行是否正常，主要检查四通换向阀的工作情况。换向阀换向时，可听到有比较响的气体流动声以及电磁阀顶针的撞击声（电磁场吸动阀心），当电磁阀在换向过程中听不到上述两种声音，那电磁阀可能出故障。

杨梅贮藏保鲜技术

一、杨梅的保鲜
1、与杨梅保鲜相关的重要生理变化据研究，杨梅果实的超氧物岐化酶（SOD）具有维持活性氧化代谢平衡、保护膜结构的功能，起到保护新鲜果实的作用；但丙二醛（MDA）则是膜脂过氧化的中间产物，影响细胞膜的结构和正常生理代谢，不利于杨梅的保鲜。在杨梅果实上试验表明，采收后6天SOD活性明显下降而MDA则上升。此外，杨梅果实属呼吸强度高的一类果品，由于呼吸消耗使果实糖分损失，乙烯的排放量增加也将显著地降低果实品质。以上的几种生理变化与温度高低密切相关，在温度升高的条件下，使SOD下降，MDA上升，呼吸强度上升，严重影响果实贮藏期和果实质量。当今延长保鲜期的办法，主要是采取降低温度和呼吸强度以及有害微生物的繁衍。在杨梅鲜果贮藏过程中不断放出乙烯，使果品趋向衰老，组织解体，营养物质分解损失，如采取抑制或去除乙烯的措施，将明显延长果品的保鲜期。
2、适合长途运销的低温保鲜浙江的台州、温州等地普遍采用低温保鲜的方法，把优质品种的果实运到北京、沈阳、大连、西安、天津、济南、深圳等大城市，很受市场欢迎，解决了产地部分果实短期内上市量过多、一时销售不完的困境，避免了烂耗损失。
长途运输的工具最好是冷藏汽车，但在缺乏这种设备的条件下，产区常应用冰块冷却运输，所用的设备和材料包括预冷冷库、白色泡沫塑料箱、薄膜包装袋、冰块以及隔热保温材料等。
操作程序：
①选果。
选择9成成熟（未熟或过熟之果都不宜）、圆整、发育良好、无损伤无霉烂的果实。
②预冷。
经选果实立即进入冷库或小型冷库预冷，使温度降至特定温度（一般在0-2℃）。
③装箱。
先在泡沫塑料箱底部中央放以薄膜包扎的定型冰块，再在其上放包裹杨梅果实的薄膜袋，再将经预冷的杨梅放入袋内，紧密排列，达到泡沫塑料箱口的高度，挤出袋内空气，使空气数量越少越好。再对顶部杨梅喷播保鲜剂，其后折叠好塑料袋口，盖好泡沫塑料箱盖，在箱盖上方适当用力向下挤压，令箱内果实排列紧密，避免移动。最后，用粘胶纸封好缝口、固定好箱盖。
④运输。装箱后应立即装车起运。装车时果箱要堆实、固定，使其不会移动，以免果实碰伤腐烂。装车重量要适当，量太小时，在运输中果实易跳动碰伤而腐烂。在堆放好以后最外层包以泡沫塑料板或其他隔热保温材料。
在操作中，杨梅果实和冰块的比例要适当，应视运输距离远近而定。距离远则冰块的比例增加，如数量太少，使温度上升，保鲜期缩短；距离近，冰块的数量可减少，如太多，则造成运输成本增加。
我国极大多数杨梅产地位于较偏远的山区，目前条件下都没有冷库设备，杨梅果实未经预冷就装箱装车运输，在远运销售的途中，果温明显升高，常造成腐烂损失。为此，我们设计出适合于偏远山区应用的小型预冷库，这种预冷库由冷风机（或冷水机）、机组、控温机、库板等部件组成，成本低，效果好，除了作杨梅果实预冷外，还兼作其他食品保鲜之用，现正在产地推广应用。
3、适合长途运销的气调保鲜气调保鲜，不是所有种类的果品都适用的。我们研究发现，杨梅在鲜果贮放期间，呼吸强度很高，释放出大量乙烯，促使果实衰老和腐烂。对此，通过降低温度，改变气体比例，降低呼吸消耗，以及清除有害成分气体，可以延缓衰老时期，达到延长贮藏保鲜的目的。
气调保鲜的操作技术是在低温保鲜的基础上发展而来的。它的选果、预冷、装车、运输与低温保鲜运销相似，唯有装箱操作时，待果实在薄膜袋内装满到略高于泡沫塑料箱口后，就在顶部表面喷播保鲜剂，一般不必全箱上下都喷到。此时，开始抽出塑料袋内空气使塑料袋呈干瘪状态，再打入氮气，抽气与打气交互重复数次后，使惰性气体与氧气达到适当比例后立即密封袋口。封口要求严密，使袋内气体与外界完全隔绝，以免袋内气体比例受到外部气体影响而改变。此后再盖好箱盖、压实，用粘胶纸封好箱盖与箱间的缝隙，并用同样粘胶纸固定好箱盖，立即装车运输。
以上系小包装的气调保鲜，它比一般的低温保鲜，保鲜期延长约2倍，如果操作规范严格，保鲜期可达20天。而一般的低温保鲜保鲜期只有7天。气调保鲜比一般低温保鲜能明显延长保鲜期和提高保鲜质量，其原因是在增加氮气、减少氧气的条件下，不但使呼吸作用削弱，糖分损失减少，还使果实乙烯产生量减少，延缓了果实衰老期，同时抑制了微生物的繁衍，可以防止霉烂，保持良好的鲜果品质。
6-7月份全国极大多数城市优质杨梅缺货，浙江杨梅产地采用以上措施，把杨梅成功地运到东北、华北、西北大中城市，其方法简易，成本低，效果好，效益高，符合广大杨梅产区的实际条件，必将被广大杨梅产区在长途运销中大量应用。对解决淡季水果供应，增加果农收入，将起到重要作用。
4、适合就地销售的低温保鲜在浙江就地销售的低温保鲜，早已被厂家广泛应用，一般是利用大中城市中原有的大型冷库，保鲜时间约1-2个月。杨梅经过冷库1-2个月保鲜以后如仍以鲜果供应市场，则感到品质不够要求，但作为加工原料，例如用于加工糖水杨梅罐头，其产品质量与用刚采鲜果加工的糖水杨梅罐头无甚差异。
杨梅利用大型冷库低温保鲜，要按照规格采收果实，如遇果面有水分，要在通风处晾干后再进行低温库贮藏。贮藏容器的大小各地都不相同，一般以能放10-12.5千克果实为度。常用四周上下通风的塑料箱（用前要经清洗杀菌），箱内可以直接放果实，也可先放塑料袋，再在袋内放果实。前者因果实接触空气面很广，易受微生物感染而发霉，要求每放一层果实以后，喷播一次保鲜剂，直到箱顶再喷一次保鲜剂。如箱内有塑料袋包裹，果实与空气接触面减少，微生物感染机会少，只要在顶部及四周喷一些保鲜剂即可。冷库内保持的温度在0-2℃，相对湿度保持在85%-90%为宜，作为糖水杨梅罐头原料，保鲜期36天。经贮藏以后的杨梅除用以制作糖水杨梅罐头外，当然也可以用来作果酱、果酒和果汁等。
5、适合作长期保存的速冻保鲜速冻贮藏保鲜，选用的果实应清洁、新鲜、硬度良好、无损伤，其成熟度在90%左右为宜。取以上果实，在果实表面均匀喷播一层清洁水分（应注意水温不宜过高，掌握在5℃左右），再在-30℃条件下冷冻，一般速冻时间为15分钟左右，使果实内部的温度降到-20℃，然后放到-18℃的冷库中保存。其保质期可达4个月左右。如果在此期间要食用，经包冰处理后，采用空气自然解冻，解冻温度25℃，解冻时间约十几分钟。用这种方法解冻后果实的失汁率低，一般在5%以下，可溶性固形物含量较高而酸含量下降，使固形物和酸比值增大，味变甜。维生素C含量基本不变，也不发生异味或霉变。以水作解质的包冰冷冻还可以增加果实组织的硬度，不易机械损伤和降低失汁等。
经速冻的杨梅如需要运输，则要求保持在速冻条件下运输。如在常温条件下运输，会造成营养成分损失，质地软化，外观变差。

杨梅贮藏保鲜技术杨梅贮藏保鲜技术

1．杨梅的贮藏特点

杨梅为核果类，可食部分是无数柔软多汁的肉柱(小突起)所组成。由于杨梅成熟期正是梅雨多湿季节，果实极易腐烂落果，所以，应及时抓住晴天随熟随采，分期分批采收。采收时间以早晨和傍晚为宜。雨天或雨后初晴，不宜采收，不过，如果果实已相当成熟了，也应该采收。采时要轻采、轻放，尽量不要采取摇落果实的办法。

杨梅若不加任何处理，室温下贮放的时间极短，正所谓“一日味变，二日色变，三日色味皆变。”因此，控制适宜的贮藏条件是极为重要的。上海市果品公司的试验表明，杨梅采后第二天用1000ppm水杨酸浸果2分钟，能保持果实较好的品质与风味，有利于降低腐烂率。另据试验，在0—0．5℃，相对湿度为85％一90％的条件下，杨梅果实可以贮藏1一2周保持不坏。此外，采用冷冻保藏可保鲜半年左右，但一般以贮藏1—2月供应市场为宜。装果容器尽量选用小竹箩、小竹筐，并衬垫蕉叶、荷叶等，这既可起到缓冲作用，以免杨梅受挤压，又可保湿保鲜。

2．杨梅采收成熟度的确定

杨梅果实的生长发育过程可分为初长期、硬核期、着色成熟期三个阶段。果实成熟度的高低常以色泽判定，分黄绿色、黄橙色、红色、暗红色四个成熟度。果实适宜采收的成熟度因品种的不同而有差异。乌梅品种以果实呈紫红色或紫黑色时为最佳采收期；而红杨梅品种果实成熟标志为外果皮肉柱充分肥大、光亮、呈紫红或微紫色；白杨梅品种果实的成熟标志是：肉柱上叶绿素完全消失，呈白色小晶状或略带粉红色。

3．杨梅的冷藏

场梅经选果后，用防腐剂洗果，在0—0．5℃、相对湿度为85％一90％条件下，可贮藏1—2周；保持果品风味，不变质。用于加工制罐的杨梅，经挑选后，装入0．04毫米厚的塑料薄膜袋中，排除袋内空气，或充入氮气或二氧化碳。在温度0℃和相对湿度95％的条件下，可贮藏7天左右。

4．杨梅的低温贮藏

用于低温贮藏的杨梅在充分成熟之前采收。经选果、清洗后，先在一25—30℃下速冻15分钟，然后装入塑料袋中，贮存于一18℃低温冷库中，可保鲜6—8个月，但以1—2个月为宜。因为贮时杨梅上市量大，成本低，贮藏后正值暑伏高温季节，销路很好。总之，贮藏期限的长短视市场供销动态与经济效益高低而定。

大量装运时，盛装杨梅果实的容器以高圆形、小口有盖的竹篓为佳。篓的尺寸为高46厘米、直径35厘米左右，在高度3／4处收口，开口处直径22厘米，开口处上方有把手，便于搬运、拿取。使用时先在篓内壁放软枝叶，如羊齿类植物等。然后装果，每篓10公斤左右。