通过FOGRA认证；

水溶性环保轮转清洗液；

气味温和,挥发适中,清洗力强；

不含芳香族化合物；

含防腐蚀剂,保护机器免受腐蚀；

符合EC标准；

适于手、自动清洗；

闪点>61度

IMAF Wash 60/626(手、自动清洗液)

水溶性生物环保型清洗液；

可完全生物降解；

不会产生溶胀现象；

挥发适中，清洗力强；

闪点>65度

IMAF Natursol(自动清洗液）

通过FOGRA认证；

水溶性环保清洗液，可完全降解；

适用于自动清洗；

气味温和，清洗力强；含防腐蚀剂，保护机器免受腐蚀；

闪点>100度

IMAF Wash ecologico（手动型清洗液）

生物环保型清洗液，

可完全生降解。

适用于手动清洗。

抑制墨辊和橡皮布表面形成镜面。

安全可靠，不受运输和贮存限制。

含防腐蚀剂，保护机器免受腐蚀。

闪点>170度

IMAF Imaf vix sol 墨辊深度清洗液(起渍液)

深层清洗胶辊、橡皮布产品。

能彻底清除长期沉积的油墨残渣。

消除釉化物和玻璃镜面。

恢复胶辊、橡皮布的自由弹性。

优秀的转色效果。

闪点>100度

　　取消醇基润版液最初的理由是 IPA供应严重短缺；今天的主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。它们可称为第一代的“醇的替代物”。今天，第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。

　　在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。

　　据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言，复合型无醇产品更灵活。受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最可靠的。值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA低得多。考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手：

　　1．粘度

　　粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。

　　2.表面张力

　　使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因／厘米。润版液中 ，浓度为（10～ 25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。

　　一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。

　　3．印刷亮度和光泽

　　醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。

　　4．润版液与墨膜的粘着

　　油墨必须能够粘着一定量的润版液以形成乳浊液。在理想的条件下，润版液迅速被油墨粘着，并达到平衡的运行条件。在平衡运行条件下，小的润版液滴扩散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳浊液。印版和橡皮布之间的压力有助于乳化的发生。乳浊液中润版液的量可以影响油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨转移性能。过分乳化会破坏水墨平衡，从而造成墨层变薄和图像不完整，使印品上出现“雪花”。

　　5．电导和pH值

　　电导是材料导电能力的量度；pH值是水中氢离子浓度的量应。电导和pH值保持始终如一对于润版液是十分重要的。

　　纯水的电导接近0微姆，是电的个良导体。水的电导与水中的离子量成正比，因此电导也被用作水质的近似量度。在印刷机使用前，需要测量润版液的电导。电导的异常变化由任何杂质引起，在印刷过程中，由于油墨和纸张中的物质污染，润版波电导增加是正常的。按照GATF的做法，印刷过程中每4小时带要侧量一次电并，每一批新的润版液也需要测量电导。补水时，补入水后电导变化应小于50微姆，如果电导变化达200微姆，则必须经处理后方能使用。

　　件测量电导时，一般同时测量pH值。润版液的pH值一般应为4.4～ 5．0。如果 p H值太高（高于5．5），印版会起脏；如果 pH值太低（低于3.5）会造成印版发花，油墨在润版液中乳化，墨辊脱墨，墨层干燥时间加长。对了优质印刷而言，要使所用润版液的pH值保持最佳，否则会有一系列的问题，糊版（油墨在润版液中乳化）、印版发花（印版上的图文部分未着墨）、起胜（油墨附着在印版的作图文部位位）、墨辊脱墨（墨辊没有附着油墨），或到时候油墨未在纸上安全干燥。

　　为保证pH值的稳定，所有润版波里都加了缓冲剂。润版液发生浓度变化时，pH值可能变化不大，但其电导却继续增加。因此，电导比pH值更适于确定溶液中固含量的变化。个过，注意pH值的微小变化有助于避免很多印刷故障。

　　6．关于醇替代物使用无醇润版液有两个目的：

　　一是使用安全的材料制造优质的产品，二是选择和使用产生良好效观的无酵润版液。印刷是一个相互作用的过程，业者不能期望不做全面调整就可以改变其中的某个环节（如去掉醇）。

　　在使用新的润版液（或其它任何新材料）时，操作者可在应用前先进行测试。印刷机组本身就是最好的实验室。在受控条件下（即除测试物品外，其它条件保持稳定），在印刷机组上进行测试可得解决印刷过程的实际问题所需整的信息。进行测试时，最好遵守制造厂家的技术规范。在技术规范的公差范围内，一般先从低端开始，并应保存好测试过程的全部原始资料。

　　7.机械调节

　　不同印刷机的结构、控制系统、润湿系统、配置等均不则问，调节方法也难于统一。使用无醇润版液对设备的要求比采用IPA润版液时更严格，因此采用IPA润版液时能够掩盖的一些问题就会显现出来。建议将醇的使用减少到 8％左右，如果还存在问题，那就说明IPA确实掩盖了一些值得注意的问题。

　　保证无酵印刷成功的关键是正确选择润湿装置水辊的硬度和调整辊隙。采用无醇印刷时，计量辊的硬度要比使用醇润版液时稍低。一般计量辊的硬度为（ 25～ 30）邵氏，上机使用后会变硬些。使用无醇润版液时，建议把计量辊的硬度降到（ 8～ 22）邵氏，因为软辊易于吸水，而且可以增加计量辊与铬辊之间的辊隙，但不增加印刷压力，使操作者的调节范围更宽松。在使用标准硬度计量辊时所碰到的另一个问题是水在馆辊和计量辊上形成条纹（或脊状水纹），及同此造成周内的印刷条痕。使用软计量辊使辊隙增加，往往可以展平铬辊上的水膜。脊状水纹形成的另一个原因是两辊间的速度差。

　　使用地醇润版液还需要调节络辊和润版辊间的馄隙。采用IPA润版液时，此馄隙一般为（8～10）mm宽，而使用无醇润版液时，辊隙要减少到（3～5）mm。在典型的IPA润湿装置中，计量辊和铬辊是通过单独的马达由齿轮传动的，而印版墨辊是由印刷机传动的。如果印版墨辊开始驱动铬辊，则铬辊的速度增加，润湿控制丧失。在润湿系统的辊加速超过正常状态时，水往往聚集在辊的两端，造成飞溅；辊的速度过快，还会使润湿系统的马达不适当的受力，造成断路和马达故障。

　　计量辊速度的调整也是一个关键问题。为了计量无醇润版液，常需要润版辊较高的转速，而高达条件会专致抛射和控制范不精确。

　　某些印刷机的计量辊会设计成纺锤型，目的是让润版液均匀分布于印版上，一些无酵润版液最好使用纺锤对计量辊。如果印版辊中间部位太湿和两端太干时，通常必须将计量辊调偏；如果印版辊的中央没有足够的润版液，应使计量辊平行了铬辊。调偏的最佳角度随所用醇替代物的不同而变化，应通过实验确定。通过观察印版叼口弯曲处形成的起脏线可以确定水墨平衡是否良好，在印刷机进入稳定状态后使印机停机井评价起脏线。水墨平衡理想时，会在印版的通宽上产生细而均匀的起脏线。如来印版在某个部位太干，则起脏线宽度增加，太湿则起脏线消灭。

　　8．可能碰到的问题

　　改用无醇润版液很可能遇到一些前所未见的问题。引起的问题可能包括：

　　计量辊吸墨

　　醇替代物能使计量辊对油墨变得敏感。油墨首先粘附件铬馄上，然后传递给计量辊。解决的方法是与印机制造厂家联系或使用专门配制的混合物腐蚀辊。计量辊的亲水性是通过涂有布树胶或涂料得以保持的。一些机构认为计量辊的敏感性是由于润版液被污染造成的，因为计量辊只要沾上1％的橡皮布清洗剂就足以破坏令人满意的润版液。

　　脊状水纹

　　如前所述，使用醇替代物，若计量辊的硬度为（ 25～ 30）邵氏时，可出现脊状水纹，并因此影响印刷品质量。解决的办法是使用软些的计量馄。也有一些制造厂家提出，具有长纤维表面计量辊更亲水。维持正确的浓度确定正确的润版液浓度非常重要，特别是在最初配制时。大多数醇替代物会缓慢地从版液中抒发，由于没有可以准调确定醇替代物浓度的方法，所以使用无酵润版液每周至少需要更换一次。使润版液过于冷却在增加印机速度时，冷却很重要，但操作人员有时会使润版液过分冷却。这样会增加油墨粘性并造成纸张拉毛和堆墨的问题。正确的温度对首先有赖于印刷年车间的条件，同时润版液制冷机组应该调至（10～ 13）℃。或如供应厂家所建议。

　　有机物滋生

　　如果在润版液循环系统中出现有机物滋生，那么应该每周至少清洁一次循环系统，包括排放水斗。可用普通水冲洗；霉菌消除器也对用来防止有机物滋生；还可在一周工作纪束时，用含（1～5）％漂白剂的水溶液冲洗循环系统，但在重新灌入润版液之前，要确保循环系统已清洗干净，不会残余任何清洁剂。

　　墨辊脱墨

　　使用不同的无醇润版液而未彻底清洁循环系统，就可能出现墨辊脱墨现象。这时可以将给墨辊镀铜的做法用于装有钢墨辊的旧印刷机。如果还是在装什尼龙或聚四氯乙烯包覆串辊的印刷机上出现这个问题，可以先用溶剂去除除油墨，再用热水冲洗墨辑即可解决。

　　起泡

　　润版液起泡时，堆积的泡沫会移至计量辊边缘并飞溅到纸张上；泡沫还会阻碍水流到旋转的水斗辊上。IPA本身就是很好的消泡剂，而采用无醇润版液时，可使用少量的消泡剂，但需注意，使用催化加速干燥器要避论使用硅树脂类消泡剂，叫为它可能“毒化”昂贵的催化床。此外，还有一些机械装置可以避抡起泡。

　　糊版

　　如果醇替代物用量过少，润版个充分，有时印版的精细部分会发生糊版。但其它一些问题也会导致糊版现象的发生。

　　计量辊上的沉淀物

　　有时，计量辊上会发生结碱现象。计量辊上的沉沉物可能是纸张中的填料钙，也可能是pH值过高时润版液中的盐或树胶析出。这些白色沉淀物使计量辊变得亲墨。这个问题的解决办法是使计量辊离开铬辊，用合适的清洗液清洗干净并将其减感。由墨层薄而引发的纸张起毛

　　有些醇代用品要求较低的水墨平衡点，墨层厚度要减至0．15μm，偏离正常的（02～0．4）μm。墨层薄对纸张的拉力就大，纸张赶起毛现象因此而产生。但也有一些无醇润版液在墨层较薄时，很少引起纸张起毛现象。

　　总面言之，良好的状态和协作精神是成功进行无醇印刷的关键。认真考虑整个印刷系统时所用耗材的相容性，并积极采纳制造厂家的律议也是必不可少的。
 
 

作者：黄永水

印刷根本上来说就是两个问题，一个是套色，一个是颜色。印刷卖的就是颜色。没有串色的印刷产品是没有的，只是串多串少的问题，好象串的最少，可以近似称为不串的只有丝印这种方式了。

但不管怎么说，串色如果非常明显的影响产品的颜色外观就不行了。

为什么会串色呢？因为两个色组通过承印物发生物质交换引起的。因为兰色是显色，所以我们看见了兰色串进了红色，串进了黄色，这并不代表红色不会串，只是兰色明显而已。

那么怎么解决呢？先检查一下主因，是前一色导致的，还是后一色组造成的。查前一组的方法就是在印刷过程中停机，马上用白色的餐巾纸擦一下，看纸张上有没有颜色，颜色多了肯定不正常，说明颜色很容易转移到下一组的版子上。查后一组也一样，马上擦一下印刷版子，看空白部分是否有多余的溶剂，有溶剂就容易把承印物上的颜色咬下来。

导致前一组掉色问题的原因有：

1、油墨没有干。你说加了电热，没有用，可能不是这个问题，但一定要确认没有问题，因为加热可以使油墨干燥，但并不代表已经干了。

2、如果上面的问题可以排除，大多数原因是在油墨本身。或则是油墨固含量低，不能很好的包裹颜料或染料，导致有颜料和燃料浮在连接料上面；或则是颜料和染料的迁移率高。要知道溶剂多少钱，连接料多少钱，色母多少钱，为了降低成本总是多用价值低的材料，少用价值高的材料。要解决这个问题，并不是做油墨的检测，最简单的办法是换个品牌的油墨，而且要多换几次，进行合理的比较。

后一个组的溶剂有渗出的主要原因有：

1、刮墨刀刮墨不干净，要换刀或调整刮墨刀角度。

2、溶剂干燥系数问题，调整油墨中溶剂配方，加快干燥。

3、油墨太稀，要稠一点。怎么调稠呢？这个问题又和油墨有关，很难做唯一的解答，问一下油墨厂吧。

根据你反映的情况，我估计油墨稀的可能性大一些，因为冬天没有，夏天有。而冬天温度低，油墨就厚一点，夏天就稀一点。但究竟是什么原因，还是要你一个一个排除。

我给你的建议就是，检查一下机器的干燥部分是否正常；更换一下油墨，看是否能解决。如果你是自己调油墨的话就更有必要使用一下其它厂家生产的油墨，先把问题的原因找出来，再想办法自己调。

　　笔者曾2004年6月《印刷技术》杂志上发表《浅谈如何提高印品墨色稳定性》一又又中很多都是规范化操作的体会，就连给墨斗加新墨、何时加新墨也要规范化不然新墨的流动性差，下墨不匀墨色自然会有偏差。就在写这篇又章之前，我还就此类事批评过我的徒弟。只要有一处不规范，就会给工作造成影响。虽说我操作了10年的进口设备，但当贵刊记者让我谈谈在机器维修方面的经验时我却犯了难。因为我们的机器在公司的正确管理下、在我们的规范化操作下一直运行良好没出现过大的故障。由此可以看出，作为大型设备的领机规范化操作是何等重要。

　　　要保证水墨平衡同样需要规范化操作。

　　（1）润版液

　　首先润版液的各项配比要严格执行供应商的建议。有些操作人员发现产品上脏后就增加润版原液或异丙醇含量殊不知经常这样做会带来更多危害。其次，要分析掌握润版液的pH值和电导率的变化规律，其中电导率更有一定的指导意义。若电导率过高，表明水中杂质较多应重新更换润版液。此外，要经常对水箱、水管等进行定期清洁以免润版系统在工作时其实际吸入的润版原液或酒精量与预先设定不相符，误导操作人员判断引发各种故障。

　　(2)水墨辊

　　首先要坚决按照机器操作说明书通过轧墨杠宽度的方法来调节各辊间的压力。如不认真对待水墨平衡就无从谈起。其次橡胶水墨辊表面要经常清洁保养不能结晶、硬化应始终保持其良好的传墨传水性能。特别是酒精润版系统中的计量水辊和靠版水辊更加“娇气”只要有一点点划伤墨垢等就会影响产品质量。

　　(3)其他因素

　　正确的包衬、理想的印刷压力、高品质的油墨和纸张、飞达的稳定输纸等，都是保证水墨平衡的重要因素都要做好规范化操作。

    二、印刷企业向规模化经营迈进
　　近年来印刷行业发展的一个突出特点是随着现代企业管理制度的建立及股份制日益成为企业改制的重要形式，一批大型企业集团及有限责任公司纷纷组建。仅在广东就有鹤山雅图仕(员工一万余人)，深圳鸿兴、中山张家边集团三个年销售额超20亿元的大型企业，另有40多家年销售额在亿元以上的中型企业。销售额超5000万元的还有100多家。其中张家边集团预计2005年产值将达到60亿元。上海界龙集团构想2003年到2005年将以25％的速度增长。温州龙港镇年产值超亿元的企业有4家，1000万以上的有29家，涌现了新雅集团、浙江曙光、浙江富康、浙江锡星等一批知名骨干企业。通过社会化分工协作，形成一定规模的印刷产业集群，特色鲜明。

　　三、新一代民营企业正在成熟崛起

　　以深圳雅昌、三和国际、中山张家边、鹤山雅图仕、上海界龙、伊诺尔及江苏太平洋印刷有限公司为代表的新一代民营企业家带领广大员工，在激烈的市场竞争中艰苦创业，奋力拼搏，使企业由弱变强，不断发展壮大，他们在机制改革，制订经营发展战略，着力推行体制创新、技术创新和管理创新及加强企业文化建设，企业形象塑造等诸多方面都创造了一些新鲜经验，为推动印刷行业的发展贡献了自己的力量，他们不仅为自己的企业注入了生机与活力，而且将预示着民营企业家在未来的印刷行业发展中将发生更新更大的变化。

　　四、印刷行业地区间的差距有进一步拉大的趋势

　　由于地区经济水平的不同，存在着程度不同的差距，这是正常的社会经济现象。但从印刷行业看，不仅东南沿海与西部地区存在着很大差距。从近两年的发展看，南北差距也有拉大的趋势。据广东省印协副理事长张香玉透露，2002年广东省印刷业销售额达到659亿元，已成为广东省支柱产业之一，据海关统计资料显示，2001年到2002年广东省进口各类印刷设备分别为28722台和70788台，占全国当年进口量的74.36％和64.9％，2002年全国拥有CTP143台，广东84台占58.7％。2002年全国共引进多色胶印机785台，广东就有350台，占44％。多色胶印轮转机进口155台，广东有74台占47.7％，切纸机2134台，广东占961台占45％。上述数字表明广东省印刷行业无论在资金投入，先进设备拥有量，均走在各地区前列。印刷业产值2002年上海180亿元、浙江200亿元、江苏200 亿左右，而西部地区十二个省市的总和还达不到上海市的水平。而北京市2002年的印刷业产值为68.9亿元。尽管有诸多因素有许多不可比之处，但基本态势应引起业界人士足够的重视、思索与探讨。

　　五、一批中小型印刷设备制造商直逼龙头老大

　　当前由于印务市场的需求增长，诸如切纸机、小胶印机及单张纸胶印机生产厂家日渐增多，这些厂家已深感重复生产及价格恶性竞争所带来的苦恼。但从全印展上可以看出大连、温州、上海、北京及宁波等地印刷设备制造商均有向大型化、系列化、中高档产品发展的趋势，以摆脱在中低档产品徘徊的困境。这将对多年来占据国内市场相当份额的各种产品的龙头企业形成压力与挑战。上海光华印刷机械有限公司总经理胡雄卿说的好，把握好自身的市场地位，挑选适合自身的产品生产销售切入点，将自身的企业优势同印刷工业当前的需求与发展趋势紧密结合，从而获得自身企业发展需求是所有印刷机械制造商的首要战略任务。这个提示值得所有印刷设备制造厂家认真思考。应当说任何一个印刷设备制造厂家，长期处于仿制而没有自己产品技术上的突破是解决不了依赖进口的局面，也解决不了与国外产品差距拉大的局面。

　　六、外商进入中国印务市场投资规模增大
 
  　随着中国加入WTO以后，负责的履行承诺及根据改革开放投资环境的逐步完善，外商加大在中国投资的势头锐增，在印刷行业也不例外。我于2003年10月30日在无锡参加爱克发公司PS版材生产线投产典礼时得知，此项目投资为5000万美元，年产2500万平方米，而国内PS版具有1亿平方米的生产能力，实际产量8000万平方米，产销基本平衡，这个大型项目的投产，预示着市场竞争更加激烈。据悉，世界著名印刷机械制造商曼罗兰力争近期将平张纸印刷机在中国市场的占有率由15％，提高到20％，为此除在北京、深圳、广州设办事处外，成都办事处也将成立，为进一步开发西部地区市场创造条件。

　　七、要不拘一格用人材，重视培养人材

　　在与港、澳、台地区印刷界谈起用人问题，大家普遍感到，如何培养、使用、吸引及留住高级技术管理人材及具有一定技能的高级工人是个令人着急的事。随着电子技术、材料技术的发展，印刷工艺及印刷设备技术含量越来越高，机电一体化的设备不仅要求工人能够操作精密设备而且要有良好的外语能力，计算机基础，现在的技术工人已经不是传统的“工匠”。人材问题已是印刷行业及企业兴旺发达必须引起重视的问题。德国高技能的技术工人一般占企业员工的40％。而在中国不到5％。印刷行业可能比例还低。以温州龙港镇为例，到2002年末共有印刷企业427家，产值35亿。在九五期间，外聘高级工程师17人、印刷工艺师37人、工程师67人，送上海、北京印刷学院培训504人。最近温州市与北京印刷学院就人材培养问题已达成协议。他们认为没有高素质的印刷专业人材，也就没有印刷业美好的未来。

　　根据党的十六届三中全会通过的《中共中央关于完善社会主义市场经济体制若干问题的决定》，我国将以不断改革、不断完善、更加开放的姿态面向全世界，预期印刷行业也将在进一步的改革浪潮中发生重大的变化与发展。当前各行业都在根据党中央决定的精神，根据建设小康社会任务发展的要求，根据各行业自身的实际，结合制订第十一个五年计划，都在探讨与调整今后发展的思路，开阔自己的新视野，进而达到发展的新境界。我认为印刷工业着重考虑以下几个问题。

   1.企业改制要加快

　　十六届三中全会已经指出，大力发展混合所有制经济，实现投资主体多元化，使股份制成为主要实现形式，国有及民营印刷企业应该抓住这个机遇，大胆进行体制改革。温州龙港新雅集团发展的实践证明了这种形式，可以使企业的发展大大加快。新雅集团的前身是11年前龙港龙翔制版印刷厂，当时投资4万元，1996年更名为新雅印刷有限公司，注册资本为1680万元，1999年对资产进行优化重组，组建了股份制公司，2000年产值达到1.2亿元，2002年现有资产达到1.4亿元，销售额达到3亿元。新雅集团经过原始积累、产业提升、资本开放、管理转型奠定了企业做大做强的基础，被称为温州经济的新模式。现在新雅集团已成为以印刷为主业的无区域集团，以苍南新雅为基础，现已拥有温州、浙江、上海新雅集团，新雅的经验关键在于资本的有效运作和管理创新。新雅集团的转型主要依赖于新雅集团企业领导决策层的价值观念及取向的转变。我们期望至今还未改制的国有企业或民营企业借鉴新雅、界龙、雅昌等同行的经验，从十六届三中全会通过的决定中吸取智慧与力量，坚定不移地积极地向现代企业运行方式迈进，以适应市场经济发展的需要。机制的改变是搞活企业的最好选择。
　　2.在企业及产品发展上要有新起点

　　在与温州印刷业内人士交流过程中，深深感到温州印刷行业正以极大的热情，紧跟时代潮流发展。据温州印协介绍，在近二十年改革开放印刷业发展的基础上，他们中近期的目标是：以巩固与提高多色高速胶印机为重点，增加柔性版及凹版印刷的品种，拓展特殊个性化的领域，带动印前、印后的优化配置，随着印刷高新技术的发展，把积极发展数字化、网络化和直接制版为锁定目标，在今后几年必须大力发展。按照社会要求，企业生产实现多品种、小批量、高质量、短周期的市场化目标。大力发展印刷机械及器材产品，提高科技含量、提高产品附加值，着力加强服务及印后设备的小批量快速化进程。

　　温州印刷业以加入世贸组织给中国带来的机遇与挑战为契机，从原始的积累到走向创立优质名牌的产品，到走向国外市场大体经历了20年，现在已经进入第二次创业的新阶段。从温州印刷业20年走过的历程，我们可以得到一个启示，一般说区域经济二十年左右为一个周期，工业产品以五年到十年为一个生命周期，如果一个地区、一个企业、一个产品经过10年到20年没有质的飞跃，这就意味着无论产业优势、地域优势以及体制优势将逐渐弱化，经济活力不足，发展后劲不强，那必将导致增长缓慢或进入衰退时期。我认为只有认识到经济周期性及周期缩短的趋势，才有助于我们增强创新的紧迫感、危机感进而采取有力的措施，推动技术进步，提高企业的竞争力，才能增强新的发展后劲。

　　3.重视名牌产品的培育工作
　　从2001年至今累计已有333个中国名牌产品，遗憾的是印刷业及印刷机械及器材业不仅榜上无名，直到今天在各地积极推进名牌战略的时候，此项活动在印刷工业的许多企业并未引起足够的重视。中国科技创新名牌培育委员会主任艾丰指出：实施名牌战略是市场竞争的需要。从市场竞争三个层面来讲，一是价格竞争；二是质量竞争；三是品牌竞争。许多地方提出了质量兴市的目标，地方经济的发展取决于市场竞争力，市场竞争力取决于经济有特色，经济有特色才能形成支柱产业，只有技术高、名气大、牌子响的企业才能有竞争力。我国目前是制造大国，100多种产品产量居世界第一，但从品牌来讲，没有一个世界名牌。从2001年国家开展中国名牌评价与认定工作以来，深圳市采取有力措施培育名牌，对获得中国名牌的企业奖励100万元。在印刷界大家对海德堡及曼罗兰的产品都是熟知的。这两家的品牌是占领市场的旗帜，是消费者选择的向导，也是质量与信誉的保证。我们有很多企业产品都具有良好的质量，但由于缺乏被国内外市场认可的品牌，导致产品长期停留在中低档次上，价格上不去。利润也低、效益下滑，没有知名品牌的产品也就没有生命力，市场的竞争力也就无从谈起。

　　4.企业家的素质需要不断提高

　　印刷行业企业领导人的素质，由于历史及环境许多因素的影响，从整体上来说是水平高低参差不齐。尽管企业规模不同，但都应认识到产品质量与诚信是企业的生命，也是进入国内外市场的基础。这些都代表企业的观念、责任和形象，它既有科技含量也有文化含量，企业要想获得利润，要想获得发展，首先要取信于客户及市场，使他们得到质量好的产品及高质量的服务，赢得客户这是企业的首要竞争力，印刷企业必须十分重视企业自身形象的塑造。

　　为适应企业今后的发展，企业领导者自身的素质及企业的素质都还需要不断的提高。我个人认为：(1)要始终坚持与时俱进，始终坚持艰苦创业精神。(2)切忌滋长小富即安不思进取的情绪，立志把企业做大做强为社会做出贡献。(3)随着市场秩序的整顿及法治环境的逐步完善，必须依法致富，守法经营，走以诚信为本健康发展的路子。(4)企业家要加强自律意识，欢迎群众及舆论的监督，善于处理好各方面的合作关系。(5)善于学习行业内外的新鲜经验，寻找在经营机制、赢利能力、劳动生产率、技术开发能力等方面的差距，不断提高自己企业在市场竞争中的竞争优势。(6)现代企业家应该树立终身学习的观念，要不断“充电”，否则就有“大浪淘沙”的可能。所谓企业家的素质就是要具有敏锐的眼光、过人的胆识、果断的决策能力、高超的组织能力、善于使用人材和卓越的领导艺术。经济形势在发展，国内外市场经济变化莫测，一定要不断学习，正确的判断趋势，方能充实自己的才干。

　　党的十六大明确指出：未来的20年是一个重要的战略机遇期，也是中国经济发展非常精采的20年，印刷工业将和其它产业一样，在高新技术带动下，进入全方位的改革与竞争。业界人士期望在未来的20年中谱写出更加辉煌的篇章，为社会经济生活及人民的文化生产做出更新的贡献。

    印刷作业被制作成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递。一些情况下可能是T-1或T-3线路或ISDN或任何一种其他的通讯方式：而其他的情况可能是通过Internet或Intranet进行文件的传递。传递的文件包括电子工作单，以及用于数字工作流进行过程中不同步骤的自处理文件，将客户和印刷服务有机的连接起来，这是以往从来没有的现象。

    远程打样

    打样是印刷工业中最重要的一部分内容，在进入工作流程之前进行打样是非常有意义的，而在客户自己的办公室中就能出样张是打样更加有意义。问题在于如何对传送回客户那里的文件进行色彩管理。无论是喷墨打样还是热升华打样，或者其他类型的打印，文件在传给客户之前都需要对它们进行专业处理，使文件具有一定的颜色控制。带有网点和不带网点的争论将一直继续到下一个世纪。

    无水印刷

    无水印刷在减少浪费和提高质量方面的优点是显而易见。但还只有极少的印版供应商，而且印刷也非常特殊，这大大限制了它被广泛的接受。目前CTP系统通过几家供应商生产数字无水印版，一些印刷机已准备好制冷系统等待无水印刷的接入。无水印刷只使用一种液体-油墨，而不再使用润版液。市场上对这种新的印刷方法的需求正在增多。

    随机加网-而且不使用胶片

    CTP系统使调频加网变得比较容易，调频加网时代就快来了。使用CTP系统可以使工作做的更好，它的市场占有率也越来越大。1992年调频网点刚刚出现，几乎没有用户使用这种网点。而现在对它的兴趣有重新开始了。

    CTP技术

    CTP技术几大优点在于：a.消除了从胶片到印版过程可能引起的一些问题；b.可以更快地定位，这是因为CTP设备可以使网点放置的位置更加精确；c.省掉了操作步骤可以使印刷周期更短；d.多数情况下可以保证质量更好。目前的销售数字表明，CTP正占领这个市场。

    数字到网点到印品

    像素到页面到产品。过程控制一直都是自动的，从数字的页面到最终的产品。考虑使用内部的条码进行跟踪，可从建立一个作业开始知道当前状态下各个方面作业进展的状况。如果CIP3是开放的、非私有的方法，它就是可以接受的方法。否则，市场不得不去寻找更好的方法。

    技术集成

    将一台喷墨系统放入印刷机中就是实现技术集成的一个例子。最近听说的最好的一个系统集成的例子是Indigo和Xeikon印刷机共同提供的彩色印刷服务。首先使用Xeikon印刷机印刷大量的印张，然后在Indigo机器上印刷黑色油墨使印品更具特色。胶印机和喷墨打印机的集成，这些努力是印刷复制的效果更好。

    一份数字文件多次输出

    从一份文件-应用文件和已RIP的文件之间的文件-输出到任何打样或印刷设备成为可能。  

    AcrobatPDF是最有希望的方法，它可以将文件从生成文件的设备到复制文件的设备之间移动，消除了PostScript的无能，加快了工作流程。

    可变数据印刷    

    无论使用色粉还是喷墨，电子印刷正在快速地发展，正如一些新的中档数字彩色印刷系统正在进入市场。在不到一年的时间内，XeroxDocucolor系统和CannonCLC1000系统的销售量已经超出了高档数字印刷机的所有销售量。它们具有输出直接邮件和定制产品的能力。

    数字广告

    无论是以TIFF/IT还是PDF格式，广告都将以电子文件的形式插入到报纸和杂志之中，因为这些出版物都将由CTP输出。这里提到最大的新闻就是"placedPDF"将允许这些智能文件直接插入到QuarkPress或PageMaker页面中，文件中可以包括文本、图像、色彩、字体和其他的一些信息。

    高档烟标的特点：承印物的特殊性：虽然高档烟有“中华牌”、“极品云烟”、“苏烟”的铜版纸软包装，但是绝大部分的高档烟的承印物都是有镭射卡纸及软标纸为多，金银卡纸均已在减少；现今的七匹狼（火狼）中高档烟、长征烟、黄果树的高档品牌等均采用镭射纸。

    印刷方式：由于刚开始开发，少量高档烟，丝网印刷效果及效率上都比较好，所以大多数均采用丝印为主；这样就给凹印带来的难处。

    对于印刷图文的要求：这类烟均要求设计精美、印刷墨层饱和、图文边缘光滑；一旦此类烟大量上市，丝印或胶印的生产已远远难以满足此生产量，这时就会使用凹版印刷，但是做此版对于凹版来说就是一个难题；原因有：对于大面积的底色，普通的电雕版的深度难以达到丝印的程度，电雕版的边缘达不到如此光滑，如果用激光版凹版的话，腐蚀不匀是一个大难题；面对此种情况，在电雕上采用特殊的工艺能基本解决部分此问题，但是还需要新油墨的使用及单凹机印刷效果才能达到更好；

    汕头壮丽印刷公司：就是靠20多台北京贞亨利的单凹机占据中高档烟的部分市场；单凹机在印刷镭射卡纸发挥的极致，从线条版到大面积过渡网到多色专色、原色电分图的印刷都能达到丝印的效果，但是需在凹版制作及雕刻上要采用特殊工艺；在这方面泉州运城制版有限公司就有一套分色、雕刻工艺，能使单凹印刷能很好的发挥，当然这要求对于印刷厂敢于去尝试！这需要借助单凹机的套印精度及上墨厚墨层的情况。