在汽车喷漆房的喷涂过程中,产生废气是无法避免的,针对这些废气和漆雾所采用的的方式主要有:水淋法、催化燃烧法、吸收法、吸附法、冷凝法、催化氧化法、等离子体法。其中比较常用的是采用水淋法和吸附法,但是也存在弊端,水淋法所产生的废水又是污染,吸附法采用活性炭吸附,活性炭吸附饱和以后又是固废,需要找有资质的单位进行处理。
汽车喷漆房废气处理采用的光氧催化设备
汽车喷漆房废气处理采用光氧催化的优势:
1、性价比高:一次性投资低,处理风量大,占地面积小,使用寿命长;
2、净化效果好:除异味效率可达99%以上,对于三苯及非甲烷总烃类的去除率,达到GB16927-1996《大气污染物综合排放标准》要求;
3、结构简单:无需进行特殊预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度为常温;
4、适用范围广:可去除常见的各种异味,可适用于不同浓度范围、大气量、不同恶臭气体物质的脱臭净化处理;
5、运行成本低:设备能耗低,设备风阻极低<80pa, 无需专人管理和日常维护;
6、环保:喷漆废气中有毒有害物质被分解,达到无害化排放,不产生二次污染。
现如今采用的比较多的就是采用催化氧化法,不产生二次污染,前处理采用迷宫式纸壳和布袋进行双层过滤后,再经过催化氧化法,用于净化有机恶臭气体,能破坏硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等,利用UV光束还可以裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭和处理的目的。
如果您有汽车喷漆房或者其他行业的喷漆房需要处理达标的话,可以与我们取得联系。我们会派技术人员到您的工厂、车间进行实地考察,根据工业生产工艺,分析废气来源的组成以及产气量,制定详细的废气处理方案,咨询热线:0531-83270456
]]>1、漆膜表面光滑平整,无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点,外表没有或者极少数的小颗粒。
2、角部没有重色即喷糊的现象,整体表面没有色差及花色现象。
3、光泽均匀一致,手感光滑等。
喷漆技术注意事项如下:
1.防止过于干燥;
2.深色的油漆要注意;
3.干燥时节注意防火;
4.油漆表面的污斑;
5.掌握距离;
6.底漆选择,一般用黑色和白色;
7.工具的选择,罐漆和喷枪。
]]>(1)按《广东省企业事业单位突发环境事件应急预案评审技术指南》中应急预案附件材料要求,需要项目环境影响评价批复文件及竣工环保验收文件。这是否表明企业应急预案的编制、评审、备案是要在企业通过环评及验收后才开展的?
(2)实际工作发现,有部分项目的环评批文要求企业需编制应急预案,这是否表明竣工环保验收要先通过应急预案备案后才可以开展?
(3)实际工作期间存在这种情况:建设方完全按照环评批复做好了事故应急措施,比如事故应急池,并通过了环保验收。但是预案编制的时候,计算的应急池或者专家要求的应急池要大于已建的,那是不是就要根据应急预案要求整改?问题是环评是审批制,应急预案是备案制,审批制法律效应是不是更大点,企业认为已落实了环评批复要求,是合法的了,而应急预案只是备案制,不一定要满足,关于这个矛盾是否有相关建议?
答复:
1、2018年初生态环境部 发布了《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)》,按照此文执行。
2、根据各地市具体规定执行,建议先备案再验收。
3、根据环评批复意见建设,如预案评审有专家提出建设更大些的,建议采纳专家意见,企业承担环境安全的主体责任。
企业环保竣工验收到底怎么做?
目前,建设项目环保设施竣工验收,仅剩下固体废物设施需要环保部门验收,固废法正式发布后,以后的验收都改为企业自行验收,全面落实企业环保治理主体责任!
水、气污染物环境保护设施验收:
建设项目水、大气污染物环境保护设施由建设单位自行开展验收。
噪声污染防治设施验收:
建设项目在投入生产或者使用之前,其环境噪声污染防治设施必须按照国家规定的标准和程序进行验收;达不到国家规定要求的,该建设项目不得投入生产或者使用。
固废污染防治设施验收:
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已启动修订程序,在法律修订完善前的过渡期内,应参照当地环境保护主管部门的规定开展建设项目固体废物污染防治设施的竣工环境保护验收。
开展自主验收的法律依据及要求
为什么由行政许可调整为自主验收
落实简政放权的要求、落实建设单位环保主体责任
验收范围
编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目。
验收期限
验收对象
项目配套建设的环境保护设施
具体验收流程
按照规定的程序和标准,编制验收报告,公开相关信息,接收社会监督。
注意事项
1、验收时工况要求:
取消了工况75%的要求。验收监测应当在确保主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行,并如实记录监测时的实际工况以及决定或影响工况的关键参数,如实记录能够反映环境保护设施运行状态的主要指标。
2、全国建设项目竣工环境保护验收信息平台相关提示:
为了获得更好的网站使用体验,建议使用IE9以上版本的IE浏览器或谷歌浏览器访问该系统,其他浏览器可能存在兼容问题;提交后,所有内容将不能修改,提交前,请务必认真核对;若提交后发现相关内容有误,请准备说明材料与验收相关材料一起存档,以备后续环保部门监管、抽查。
]]>通常将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜,薄膜质轻、柔韧,具有良好的耐水性、耐油性、防潮性和阻隔性,机械强度较好,化学性质稳定,而且易于印刷精美图文,是用于包装食品、药品、生活用品等的理想软包装材料,以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷领域中占有重要地位。
根据相关资料显示,目前我国软塑包装企业达4000多家,国内复合膜的生产能力已超过150万t,软塑包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。本文主要针对塑料软包装印刷行业污染物的产生特点,对其VOCs收集和治理措施进行研究和对比分析。
1 印刷工艺及VOCs来源分析
1.1 主要含VOCs的原辅材料
塑料薄膜软包装印刷VOCs主要来源于油墨、稀释剂、胶黏剂和保护剂(光油)等含溶剂的原辅材料。其中油墨和稀释剂是产生VOCs的主要来源,印刷过程中通常要向油墨中添加30%~70%的稀释剂来调节油墨黏度,稀释剂的成分一般与油墨等原辅材料中所采用的溶剂成分相同。
塑料软包装印刷中所使用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和醇性油墨。溶剂型油墨中通常含有50%~60%的挥发性有机物,主要包括芳香烃类、醇类、酮类和脂类化合物。水性油墨虽然以水为溶剂,但实际生产过程中,都要加入一定数量的醇类,以利于树脂溶解,给予墨性,常用的醇类溶剂有乙醇、异丙醇等。此外,与溶剂型油墨相比,水性油墨可减少约10%~30% 的涂布量。醇性油墨主要以乙醇作为溶剂,但是也或多或少地使用了一些酯类或其它类型的溶剂作稀释剂。保护剂和胶黏剂中常用的溶剂有芳香烃类、酯类、醇类和酮类等。
某薄膜印刷企业分别采用溶剂型和水性原辅材料生产同一产品的情况下,VOCs的成分及含量对比情况见表1。该企业改用水性材料后,VOCs产生量减少了约80%。可见采用水性原辅材料可大大减少VOCs排放种类和数量。
1.2 生产工艺及VOCs产生环节
塑料软包装印刷以凹版印刷为主,具体又分为表印和里印,即分别在承载物的表层和内侧进行印刷。凹版印刷是包装印刷行业中大气污染物最为严重的印刷方式,印刷过程中,通常需经过印刷、上光油、上胶、复合等多个单元,每个单元完成后需进行烘干再进入下一组生产单元,如图1所示。
不同企业根据产品的不同,生产工艺流程会有些差异,如不含上光油及上光油后烘干、上胶及上胶后烘干或复合工序,从而减少相应的产排污环节。
凹版印刷是先将印版表面或将印版浸入油墨槽获得油墨,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷的油墨与薄膜接触,将该部分油墨转印到薄膜( 或其他承印物) 上的过程。上光油是在印刷品表面涂覆上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明层,用以增加印品表面的光泽度、光洁度,起到保护印刷品、增加美观的作用。上胶和复合是在薄膜表面涂上黏合剂,然后在贴合机上进行复合的过程。
VOCs来源和排放途径主要有:原辅材料调配;供料(油墨、光油或胶黏剂);印刷、上胶、上光油、复合等工艺过程;烘干及设备清洗等过程中溶剂的挥发,其中挥发量最大的为烘干,其次为供料过程。在供料过程中,为保证黏度要求,槽中的物料通过槽子底部的孔流入供料桶中,添加稀释剂后再由泵打入供料槽中,因此处于不断循环状态。
2 VOCs的收集状况
2.1 企业收集现状及存在问题
目前,很多企业对VOCs的收集仅采用生产设备自带的废气收集系统,通常设备的烘干过程是密闭的,并连接排风管道,其产生的VOCs可以得到较好的收集。但在供料、上胶、上光油、复合等工艺过程中,多数生产设备仅在侧面留有很小的吸风口或根本没有吸风口,使得大量的有机物挥发至车间。其中供料槽的面积较大,且多为敞开状态,还需要不断向其中添加稀释剂以保证黏度要求,是车间VOCs 挥发的主要途径。此外,一些企业未设置单独的原料调配间,在通过机械搅拌调配油墨、光油和胶水过程中未进行有效的密封或废气收集;车间内盛放有机溶剂的桶、罐为敞开状态;采用溶剂清洗刮刀时废气未进行收集等均导致了VOCs大量无组织挥发。
2.2 强化收集措施
根据江苏省对印刷行业的管理要求,VOCs的收集率要达到90% 以上,因此除设备原有的收集系统外,必须对废气进行强化收集。对于原料调配,可对搅拌容器加密封盖;或设置单独的调配间,对调配间进行换风收集废气;也可通过吸风罩收集。对于生产设备,有条件的情况下,可在整套生产设备外围设置封闭间,但多数企业很难实现,因此重点需放在对供料槽及其周边废气的收集。首先,供料槽下部的导流孔需用管道连接并通入供料桶中,供料桶需加盖密封;为不影响操作,可在供料槽上方设置穿孔管吸风,或在周边设置侧吸罩,企业可以根据生产条件选择适宜的收集方式。刮刀清洗过程中由于使用大量的溶剂,必须进行废气收集,可采用通风橱或吸风罩。此外,车间中盛放有机溶剂的桶、罐要及时加盖密封。
3 处理技术的选择及对比分析
3.1 排放特点及处理要求
塑料软包装印刷企业产生的废气量较大,大部分企业VOCs浓度在5000ppm以下,属中低浓度,其中烘干废气的温度通常在50~80℃,VOCs年排放总量大。目前国内对于印刷行业VOCs排放执行的标准主要为地方标准,具体见表2。南京地区主要参照的是上海市《印刷行业污染物排放标准》(DB31/872-2015)。
3.2 处理技术的选择及对比
根据印刷行业废气产生特点及排放要求,国家环保部2016年发布的《国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)》中明确了5种涉及印刷行业废气治理的先进技术,具体介绍如下。
(1) 活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术
利用颗粒活性炭吸附有机废气,活性炭吸附饱和后采用高温氮气脱附再生,脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收。
(2) 固定式有机废气蓄热燃烧技术
采用多床固定式蓄热室,经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解,净化后的高温尾气经蓄热体降温后达标排放,蓄热体预热进口废气,节省能源。
(3) 旋转式蓄热燃烧净化技术
旋转式蓄热燃烧系统主体结构设有多个蜂窝陶瓷蓄热室和燃烧室,每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫程序。控制系统控制驱动马达使回转阀按一定速度旋转,实现蓄热体吸附-放热的循环切换。
(4) 蓄热催化燃烧技术
有机废气经蓄热体加热后,在催化剂的作用下燃烧,使有机废气氧化分解为CO2和H2O。
(5) 吸附浓缩+ 燃烧组合净化技术
含VOCs废气进入沸石转轮吸附净化,脱附后的高浓度废气再通过燃烧装置(如RTO、RCO、TNV 等)进行燃烧净化。
上述5种工艺主要技术指标及技术特点见表3。
4 结论
塑料软包装行业使用的含VOCs的原辅材料主要有油墨、稀释剂、胶黏剂和保护剂,VOCs的排放浓度和排放总量主要受到油墨类型的影响。生产过程中产生VOCs的环节主要有原料调配、供料、印刷、上胶、上光油、复合、烘干及设备清洗等过程中溶剂的挥发。其中烘干废气中VOCs 的排放量最大,通常可以由设备自带的管道得到较好的收集;供墨、供光油和供胶的槽子是车间VOCs无组织挥发的主要途径,必须采取适当的措施对其进行废气收集,盛有有机溶剂的桶罐要及时密封,刮刀清洗过程中挥发的有机物要通过集气罩或通风橱进行收集。对于溶剂不需要进行回收的企业,推荐采用蓄热式燃烧或蓄热催化燃烧技术处理含VOCs废气,其中对于中高浓度的废气可直接进行燃烧,中低浓度的废气,一般先经过吸附浓缩后再进行燃烧。
]]>1、电子工业中VOC排放特征
1.1电子工业废气VOCs产生环节及污染物类型
VOCs排放涉及涂装行业、农药医药、石油化工行业、涂料油墨染料生产、家具制造业、印刷业、干洗业、电子工业、合成革与人造革等行业。典型电子工业废气VOCs产生环节及主要污染物情况见表1。
▲典型电子工业废气VOCs产生环节及主要污染物
电子工业中的VOCs种类常见的有30多种,主要来自半导体器件、电子元器件、电子组件、平板显示器、整机机壳的表面涂层工艺使用溶剂型涂料、清洗工艺(包括芯征清洗、玻璃基板清洗、电路板清洗、电子组件清洗等)使用有机脱脂剂、脱水剂,感光成像工艺中的光刻胶稀释剂、显影剂、脱胶剂、液态阻焊膜剂、去膜剂等使用有机溶剂,去光刻胶类化合物如DMSO、MEA、NMP、DMAC、DGA则属于高沸点的硫类和胺类之有机溶剂。
在日本电机、电子行业VOCs排放量排名位居前二十名的物质群依次是异丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇单甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基甲酮、二氯甲烷、环已酮、乙苯、正庚烷、甲氢呋喃、三氯乙烯和氯仿。
1.2电子工业废气VOCs排放主要特点
电子工业是VOCs排放的主要行业之一,电子工业废气VOCs排放种类多,组分复杂。
一般来说,废气排放中风量较大,VOCs浓度较低。半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和浓度低(通常小于25ppmv)的特点。
排放VOCs废气中还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体。
2、VOCs污染防控对策建议
2.1加强源头控制
加强研究,建立原材料选材及认可数据库,选用高性能、环保型原材料,寻找替代品,控制配方等多方面减少VOCs使用量,鼓励VOCs排放企业积极使用环保型材料,推进落后传统工艺的升级换代,使用低挥发原材料,改善生产操作条件以减少无组织逸散,采用新工艺以减少有机溶剂用量,从源头控制VOCs排放。
如电路板采用免清洗工艺,推广使用免清洗助焊剂等。电子终端产品表面涂装喷漆生产作业由传统的空气喷漆工艺为静电喷漆工艺取代,以二甲苯等挥发性有机物为主溶剂的油漆涂料将遂渐淘汰,使用不含有机溶剂或低含量有机溶剂涂料。
表面涂装推行粉末涂装工艺,替代油漆涂装工艺,粉末涂装工艺的应用得到迅速发展。
2.2推行清洁生产机制
根据《清洁生产审核暂行办法》的要求,进一步推动工业企业在生产、运输、储存、产品等全过程的VOCs的监管,从原材料、生产工艺和产品环节,推荐和鼓励采用无毒低毒的替代性原材料,推行利用率高、可循环回收的生产工艺,改进结构和成分设计减轻产品使用中的VOCs排放,逐步完善VOCs控制方面的清洁生产指标体系.
国内目前没有相应清洁生产指标体系的行业或技术,可根据实际情况研究制定清洁生产方案。
2.3强化VOCs的末端治理
对电子工业VOCs废气加装末端废气治理设施,减少排放到大气中的VOCs。
现在有的VOCs控制技术可以简单分为两大类:
一类称为破坏性方法,包括氧化法和生物法,氧化法又可分为直接燃烧法和催化焚烧法;
另一类称为回收性方法,常用的回收方法有吸收法、吸附法、浓缩法和膜分离法;正在研究开发的方法还有等离子净化技术和光催化氧化技术。各治理技术对比情况见表2。
▲VOCs治理技术对比情况
针对电子行业VOCs排放特点采用相应末端治理技术,主要还是吸附法、焚烧法,吸附法利用多孔性固体吸附剂处理混合气体,吸附剂选择性高,活性炭属非极性吸附剂,对非极性化合物有较强的吸附能力,一般可净化低浓度VOCs,净化效率可达到90%以上。
沸石浓缩转轮+焚烧方法使用的浓缩轮是一个装满吸附剂的旋转轮,废气由旋转轮的上游侧进入浓缩轮的吸附区,使VOCs得到浓缩,再经脱附燃烧处理,去除效率可在98%。
对于半导体、TFT—LCD和LED、PCB等企业,有机废气一般还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体,治理技术一般采用组合方式,前端通过喷淋塔淋洗,后接沸石浓缩转轮+焚烧方法,对电子终端产品企业,多采用活性炭吸附,进行“三防”喷涂需增加除漆雾装置(水帘或高密度纤维过滤)。
2.4建议实施VOCs总量控制
无组织排放变为集中有组织排放,并加以收集治理。同建议将“VOCs”纳入总量控制指标,并制定减排时,加强环境审批与监管,提高企业违法成本,对重点核算细则,组织编制并监督实施污染物排放总量控制规企业进行监督性监测,建立达标排放责任制,确保企业划和年度削减计划,注重重点减排项目建设、运行监督污染物达标排放。
管理,落实相关政策措施。逐步完善VOCs控制标准体系,为VOCs总量核算、总量控制提供基础。
2.5加强科学管理
电子工业企业应加强环境管理,对逸散性无组织排放监控,包括设备与管线组件泄漏、挥发性有机物液体,储运及废水收集、处理和储存设施的逸散等,尽可能把无组织排放变为集中有组织排放,并加以收集治理。
同时,加强环境审批与监管,提高企业违法成本,对重点企业进行监督性监测,家里达标排放责任制,确保企业污染物达标排放。
]]>喷漆常应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。
喷漆废气特征:
喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
有文献报道可达上百种挥发性有机物,分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。
喷漆废气危害:
在喷漆的过程中,经常会产生一些喷雾微粒以及其他形式的有机废气,废气中含有许多有毒物质,会影响人们的身体健康,污染环境,产生许多问题。
喷漆废气治理方案:
1、水喷淋法
水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。
其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,相当大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。
2、冷凝回收法
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。
3、吸收法
可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。
4、直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。
该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。
5、催化燃烧法
将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
6、吸附法
(1)直接吸附法
有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。
(2)吸附回收法
有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
7、光氧催化氧化法
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧进行反应生成低分子化合物,如CO2、H2O等。
光氧催化氧化法投资费用低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。
8、低温等离子体法
等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气,设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用;运行费用相对较低;反应快、停止十分迅速,随用随开。
但对含水、含尘、有机废气浓度过高时易爆炸,一次性投资费相对较高。
]]>一、工艺流程:
收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
二、收集装置:
将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道,然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
三、水喷淋预处理:
废气进入水喷淋,喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜,废气由喷淋塔进气口流入空气室,经过第一层填料进行水洗,去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气。
然后进入第二层填料进行水洗,完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气,然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。
四、光氧催化设备分解废气分子:
运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构,为第一重处理;取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO2、H2O等,为第二重处理.
再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果,为第三重处理.
通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上。最后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
五、 防火防爆
1、光氧催化废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔,所有需连接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触。
2、所有高能-C波光管均采用独立专用电源模块供电,该电源模块具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能,高能-C波波光管一有异常,电源模块立即停止该光管的运行并指示灯熄灭。
3、高能-C波光管在光氧催化净化室内的工作温度-20℃ ~ 70℃范围。设备正常工作时温度在40-50℃。
4、净化设备与地面固定牢靠。
5、水喷淋、光氧催化废气处理设备与避雷线连接,具有良好的接
]]>该厂有三个注塑车间在生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物等挥发性废气,废气对车间工作环境以及周边环境造成一定影响。为改善车间环境和周边环境,达到国家与地方的排放标准,中清绿能环保为本项目做废气治理运用光氧催化+活性炭吸附净化装置设计方案与实施。
二、执行标准:
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)
《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1)
《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1)
《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
最终的排放物应满足参考大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
三、处理工艺:
注塑车间:光氧催化+活性炭吸附净化工艺;由于现场管路系统较长,所以 6 条生产线每条生产线的
汇总管道分别加一个 8.5kw 的轴流风机进行送风,协助总的变频风机进行工作。
(1)首先采用喷淋塔对投料口、出料口的颗粒物、氯乙烯、氯化氢等废气进行净化,净化以后的
废水和沉淀池中的由第三方有资质的固废公司进行处理。
(2)经过喷淋塔清洗过后的废气中含有大量水分子,为了不给后端处理设备造成影响,需要加一台高
效除水除雾器去除废气中的水分子和油雾,便于后端设备的高效处理,每台设备均有排污口,定期收集集
中处理。
(3)废气经过前端的喷淋塔和除雾器净化后,存在一定量的废气,需要通过光氧设备进行有效净化。
(4)废气经过光氧催化设备后,仍然存在一定量的废气,需要通过活性炭设备进行净化,从而达标排
放。
(5)考虑到节约成本,尽可能地利用现有设备,避免重复投资,减少浪费。对原有的收集管路和轴流
风机备进行最大化利用。末端配置变频离心风机进行牵引,15 米烟囱达标排放。
四、设备工作原理:
1、喷淋塔预处理:
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放
置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷
淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填
料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁
流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,喷淋塔内的填料层
分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。
2、初效过滤原理
初效过滤主要适用于通风系统预过滤、洁净室回风过滤、局部高效过滤装置的预过滤,
主要用于过滤 5 微米及以上粒径的尘埃粒子。
其特点为价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。在光氧催化前设置初效过滤棉,即可以
有效的处理废气中的部分颗粒物,也可以减小对 uv 灯管的损害。
在光解后面设置活性炭过滤系列,更好的降低污染物浓度。活性炭过滤系列,一般分为
活性炭过滤棉、活性炭过滤器、活性炭过滤袋、蜂窝活性炭、活性炭过滤网等形态,主要应
用于处理含苯、甲苯、二甲苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含
有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。对废气进行吸附浓缩、净化后直接排放。
3、光氧催化设备处理:
本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫
氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结
构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如 CO2、
H2O 等
4、活性炭吸附原理:
吸附净化装置由进风口、吸附段、出风口等组成。有机废气先经过过滤网滤除颗粒物,从
进风口进入箱体后,和箱体内的蜂窝活性炭充分接触,经吸附段吸附净化,净化后的空气由
通风机排入大气。饱和后的活性炭可取出再生处理,再生后继续使用。
5、 防火防爆
(1)整套设备基本无需带电工作,废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔,所有需连
接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触。
(2)离心风机严格按照安全生产连接,保护,使用。
(3)设备采用防腐材料制作。
(4)净化设备与地面固定牢靠。
(5)废气处理设备与避雷线连接,具有良好的接地。
]]>浙江嘉兴过滤设备厂废气治理项目情况:喷漆设备一套、车床 6 台、塑料板铣板机 2 台、挤出机 6 台、电焊机 5 台、有油压机 3 台、摇臂钻 2 台、剪板机(数控)1 台、气割机 1 台、龙刨 2 台、龙门铣 2 台、镗床 1 台、行车 9 台及其他辅 助设备 30 台等设备,形成年产 1800 台压滤机的生产能力。
二、废气来源与成份
本项目工艺废气主要为焊接烟尘和喷漆产生的有机废气(二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃等)以及塑料废气。喷漆产生的二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)。
项目生产工艺及产污环节示意图
三、废气治理的主要工艺:
焊接工序:在车间内划定专门的焊接操作区域,并配备移动式焊接烟尘处理设备,焊接烟尘 经处理后在车间排放。
喷漆工序:喷漆房整体密闭,喷漆、调漆、擦洗设备时喷漆房为密闭状态,喷漆房废气经收集后通过多效过滤+低温等离子复合光催化一体化设备+后置过滤工艺处理,最后通 过 15m 高排气筒排放。
挤塑工序:使用新料,塑料挤出线密闭,在挤塑机出料口上方设置集气罩,将塑料熔融时产 生的非甲烷总烃废气收集后通过低温等离子复合光催化一体化设备处理后经过 15m 高排气筒排放。
]]>那喷漆房的废气该如何处理呢?
进行喷漆房废气处理前,我们来分析一下这类废气内都包含什么样的物质?
一般来说,喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质:
1、喷漆过程中,独立在悬浮在废气中的油漆微粒;
2、油性漆:携带油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;
3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
了解了喷漆房喷漆过程中产生的三种物质,在喷漆房处理废气就有相应的方法啦。
随着环保政策越来越严,只一种设备已经不能达到环保要求,必须采取用成套的除尘除废气净化设备。
以下是喷漆房废气处理的几种方法:
1、喷漆房废气处理方法一:过滤+吸附法
喷漆废气产生于喷涂过程中,液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气,粒径较小,浓度较高,绝大部分在10μm以下,若不经过预处理,会很快堵塞活性炭的微孔,使活性炭吸附作用失效。
喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入中清绿能环保(苏州)有限公司生产的漆雾过滤器,漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料,隔除95%以上的漆尘,废气经过净化后,通过加压引风机进入活性碳吸附塔,有机废气在床内被活性炭吸附。
活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
2、喷漆房废气处理方法二:过滤+催化燃烧法
喷漆房所产生的有机废气经收集罩,经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭),脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
3、喷漆房废气处理方法三:水喷淋+吸附法
喷漆废气产生于喷涂过程中,液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气,粒径较小,浓度较高,绝大部分在10μm以下,若不经过预处理,会很快堵塞活性炭的微孔,使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用。
废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入活性碳吸附塔,有机气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
4、喷漆房废气处理方法四:水喷淋+光催化+活性炭吸附
喷漆废气产生于喷涂过程中,液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气,粒径较小,浓度较高,绝大部分在10μm以下,若不经过预处理,会很快堵塞活性炭的微孔,使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用。
喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,进入活性炭吸附器进行吸附,废气净化后,最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
以上的几种方法废气的处理方法显然是比较好的,也是目前市面上使用的比较多的几种种废气处理的方式。不仅对喷漆房废气处理有很好效果,对在其它的废气处理上也同样很有效果,同时在成本方面也极大的节约了成本。
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