关于我们与我们的产品
深圳市求卓科技2005年成立于深圳，注册资金1020万元，是一家专业从事研发“注塑车间管理系统”，信息系统集成的高新技术企业。针对目前注塑企业的特点，充分调研了客户生产流程及制造管理所在的问题，推出的行业内最专业、最全面、最针对性的“ChiefMES——注塑车间管理系统”解决方案，已成为一个为客户需求和环境度身订做的全方位实施的交钥匙工程解决方案。公司强调为客户提供一个完整的技术环境，在这一行业，客户不是在寻找某一个产品，而是在寻找一个能够帮助他们解决问题的方案，公司致力于协助客户实现“最短响应时间”、“最高产品质量”及“最低生产成本”之三大境界，提升企业核心竞争力！

主要性能:功能模块

标准版：报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产排程
（1）    注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至（人机界面机）CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3）    机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）    物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）    派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）    报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）    生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）    工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9）    品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11）  派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）  计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13）  报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）  历史数据查询。
（15）  生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16）  维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17）  基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理、客户信息管理等。
（18）  配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19）  系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。
 

                                                                         公司产品：注塑车间自动信息化管理系统，注塑车间现场监视系统

深圳市求卓科技（www.chieftec.cn）是一家专注于研发“注塑车间管理系统”的高新技术企业。针对目前注塑企业的特点，充分调研了客户生产流程及制造管理所在的问题，推出的行业内最专业、最全面、最针对性的“ChiefMES——注塑车间管理系统”解决方案，已成为一个为客户需求和环境度身订做的全方位实施的交钥匙工程解决方案。公司强调为客户提供一个完整的技术环境，在这一行业，客户不是在寻找某一个产品，而是在寻找一个能够帮助他们解决问题的方案，公司致力于协助客户实现“最短响应时间”、“最高产品质量”及“最低生产成本”之三大境界，提升企业核心竞争力！

“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化
求卓科技，作为制造业信息化专业的服务商，长期致力于塑胶、电子、五金、医疗设备等离散型制造行业MES系统的研发。
ChiefMES是一套整合注塑车间现场各项生产信息的系统，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑仓管等）的各项数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。
ChiefMES——是一家自主研发注塑车间现场管理监视系统，可以为企业管理和技术人员能够集中、实时、准确、方便地了解和掌握车间注塑机群的生产运行情况，为企业理论实行科学的生产和设备管理、调度、使用和维护提供了先进手段，也为深入研究注塑机故障诊断专家系统奠定了基础

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关于“注塑企业管理”解决方案，应用软件

深圳福田区商报路

功能模块
标准版：报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产排程
（1）    注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至（人机界面机）CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3）    机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）    物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）    派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）    报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）    生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）    工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9）    品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11）  派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）  计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13）  报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）  历史数据查询。
（15）  生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16）  维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17）  基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理、客户信息管理等。
（18）  配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19）  系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。

ChiefMES制造执行系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
透过中央监控系统与HMI数据采集器可将上位ERP生产工单下载到生产现场，生产现场的数据亦可实时回馈给上位ERP。同时也具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。

深圳市求卓科技有限公司
联系人：李小姐
电话：0755-83511713-846
手机：15013530736
传真：0755-83511752
E-mail:Liqz@chieftec.cn
http:www.chieftec.cn

ChiefMES注塑车间管理系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。
在全球经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而最大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。

注塑企业面临的挑战
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂；
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题；
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同；
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理；
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析；
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低；
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大；
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。

成功案例
汽车制造---安通林华翔。通过使用chiefMES注塑车间管理系统，实现了生产现场数据的实时采集，即时反馈生产中遇到的各种报警信息，改善OEE指标，完成了生产现场的信息整合。

通信制造---现代精工。引进chiefMES注塑车间管理系统后，解决了企业生产流程及制造管理中存在的问题，制定出一套最专业、最全面、最具针对性的解决方案，提升企业的核心竟争力。

家电制造----珠海格力。通过引进chiefMES注塑车间管理系统后，解决了生产过程中的瓶颈问题，实现了精益化生产、降低制造成本的目标，为格力成为世界空调制造商的领跑者奠定了坚实的基础。

日常用品---印山制刷。通过使用chiefMES注塑车间管理系统，提高公司的生产效率，降低了企业制造的成本，也增加了上游客户对产品质量控制的满意度。

深圳市求卓科技有限公司—2005年成立于深圳，注册资金1020万元，是一家专业从事研发“企业制造执行系统软件”，信息系统集成的高新技术企业。
公司拥有经验丰富的管理专家、咨询顾问专家和雄厚的技术研发团队，通过ISO9001质量管理认证，拥有完善的客户服务体系。公司遵循PMI项目管理规范和CMMI开发过程，采用RUP敏捷式开发方法，致力于为塑胶、五金、模具、电子等行业提供适用的生产制造信息化解决方案，其中，chiefmes注塑车间管理系统j是为了注塑生产制造企业量身定做的优秀的车间生产管理系统。求卓科技秉承“汇聚精英，协作创新；追求卓越，丰富人生。”之精神，引领先进的IT技术和服务理念，汇聚领先的行业管理经验与技术精英，打造一支高效的运营管理团队，竭诚为客户提供最专业、最合理、最可靠的信息化整体解决方案。

效益分析：

根据我们针对众多客户应用Chief MES得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得出一个真实、可靠的投资回报计算方式。下面我们以50台注塑机的注塑车间为例：

1）实际生产情况

1.1. 工厂设备能力 50台注塑机
1.2 现有生产能力（每台机每年）

5个工作日/周，3个班次 6264小时
30天的法定假期 -720小时
剩余 5544小时

1.3 注塑机停机时间：15%（=832小时）细分如下：

A、调机试模 5%（277小时）
B、换色 2%（111小时）
C、故障维修 6%（333小时）
D、待单待料 5%（111小时）

1.4 平均废品率 2%

2）收益主要来源于以下几个方面：

? 提高设备的生产效率
? 提高产品质量，降低次品率
? 各岗位责任更清晰，提高协同效率
? 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本
? 给 ERP提供数据接口，提高 ERP的运行效率
? 提高客户满意度、管理更高效、透明

3）收益的计算 ：

3.1、减少停机时间

A、调机试模时间 ↓25% 277 小时/台×50 台×0.25＝3463 小时/年
B、换色时间 ↓10% 111 小时/台×50 台×0.1 ＝555 小时/年
C、故障维修时间 ↓30% 333 小时/台×50 台×0.3＝4995 小时/年
D、待单待料时间 ↓5%111 小时/台×50 台×0.05＝2778 小时/年

3.2、优化机器效率、缩短生产周期 ↑10%

5544 小时×50台×0.85 可用×0.1＝23562 小时/年
3.3、废品减少 ↓30%

5544 小时×50台×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小时/年

3.4、年度总收益

减少调机试模时间 3463 小时/年
减少换色时间555 小时/年
减少故障维修时间 4995 小时/年
减少待单待料时间 2778 小时/年
优化机器效率时间 23562 小时/年
减少生产废品时间 1413 小时/年
总计36766小时/年
36766÷5544＝6.6

 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。

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“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化

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